珩磨油集中过滤机、磨屑油综合过滤系统、冷却油过滤机说明书

冷却油集中过滤

磨屑油集中过滤机

珩磨油过滤机系统

说明书

中国(CHINA)

烟台科诺机床辅助设备有限公司Y antaiKenollMachineAuxiliary EquipmentCO.,L TD

概述

一、产品概述

从20世纪中期数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

随着数控加工技术的发展，数控机床对为其提供服务的机床辅机的要求也越来越高，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。为了提高切屑液的循环利用效率，故而对切屑液的净化处理装置的要求也越来越高。

我公司，是生产过滤设备、排屑设备、金属后期处理设备的专业厂家。公司拥有团结、务实的设计队伍和经验丰富的销售人员。专业为各种设备和生产线设计制造过滤、控温、除油、切削液净化再生系统、切削液集中过滤系统、排屑装置、金属粉碎、金属压块、金属甩干等设备，并提供配套过滤耗材和过滤、粉碎技术服务。公司在设计、制造非标设备中积累了丰富的经验，最大特点是以客户需求为目标，不断开发新产品，为客户量身打造满意的产品设备。

二、产品使用范围

该大型综合冷却过滤系统广泛适用于循环或非循环冷却水系统、磨屑油过滤系统、热交换系统、中央空调系统、集中水处理系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。该设备适用行业面广，包括机械、建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。

三、功能特点

1）过滤精度默认为20微米，且从10至200微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。

2）大型综合冷却过滤系统控制系统中的各参数均可调节。

3）设有电机过载保护，可有效保护电机。

4）维修性强、安装拆卸简便易行。

工作流程：

一、初级过滤

机床流水线使用后的磨屑油经提升泵提升到管路，磨屑油通过管路流进该过滤系统，首先进入第一级过滤梳齿磁性分离器Y4。本装置主要由箱体、减速马达M4、主轴、磁滚等组成，磁铁是磁滚中的关键零件，它采用铁氧体永磁性环状材料制作。随钢环、铜环、轴承座、轴承、主轴等一起装配成磁滚，安装于箱体上。其主要工作原理为：冷却液从磁分器上开设的入水口进入箱体，冷却液中的导磁磨屑被吸附到磁滚外壁上，减速马达M4(0.25kw)带动磁滚做匀速圆周运动，刮板将磨屑逐步刮入污物箱中。磁滚中的永磁性铁氧体材料产生磁场强度大，经精细车制的大直径不锈钢磁滚吸附面积大，二者结合使被分离液体中的磁性杂质最大

程度的吸附到磁滚上，达到良好的分离效果。

标准附图：

1.托盘

2.减速马达M4(0.25kw)

3.出液口

4.刮板

5.磁性滚筒

6.带座轴承

7.吊环

8.入液口

技术说明：

1.该梳齿磁性分离器为标准A型，电机在相反的

那一侧为B型。

2.入液口为内丝,出液口在壳体底面。

3.整体运转平稳，面漆无脱落现象。

产品图

梳齿磁性分离器产品图：

梳齿磁性分离器产品无耗材过滤系器产品

二、二级过滤

磨屑油进过梳齿磁性分离器Y4(0.25kw)流入二级过滤器Y5，二级为无耗材过滤排屑系器Y5(0.25kw)。本装置主要由箱体、减速马达M3(0.25kw)、主轴、滚筒、刮板、链条、磁铁等部件组成。工作原理如原理图所示，内部设有圆形不锈钢滚筒，滚筒外围被高精度烧结网密封，烧结网目数可在满足一定流量的范围内调节，由于烧结网只允许含有一定量的磨屑油通过，这样滚筒内部与外部便形成了落差，在重力的促使下干净液体通过，碎屑被阻挡落入底部，被旋转的刮板刮出。滚筒设有内外反冲喷嘴，水泵M6抽吸干净的磨削油与压缩空气混合冲洗烧结网表面积屑，以便新的过滤面不断形成，而不影响液体通过。刮板反冲洗水泵

M6(1.5kw)供给管路中设有流量检测开关L15（机械式），流量减少无流量时报警信号输出，压缩空气的开通通过L16（DC24）电磁阀控制。过滤滚筒设有高位报警L3（DC24），用于检测新的过滤面在不断形成，当出现高位时候，说明滤网堵塞，喷嘴损坏。二级过滤完成。

全自动自行清洁无耗材过滤排屑系器透过固定式不锈钢网膜过滤，去除冷却液中磁性及非磁性粒子。无过滤耗材设计4种型号，针对磨屑油过滤效率从100~1000L/min，针对乳化液过滤效率从300~1500L/min。可针对客户不同需求，量身设计过滤效能。适用于加工中心机、深孔钻机、输送机、磨床、铣床或是其它使用高压冷却液的特殊机床。

外形图纸

规格表：

工作原理：

三、三级过滤

1.磨屑油经过二级过滤流入过渡油箱C，过渡油箱C上

安装有液位控制器L4、L5（DC24），过滤罐提升泵M5，大型

盖板，便于定期维护清洗。液位控制器L4、L5控制过滤罐

水泵M5a(3kw)启停，高位L4启动，低位L5停止。过渡油箱

C与净液油箱B之间开设溢流口，这样即可以始终保证净水

箱B始终有过滤后可用的净液油，又可以控制避免过滤罐提

升泵M5的频发启动。净油箱B设有低位控制器L6、L7（DC24），

当净油箱B出现低位L6时，过滤罐提升泵M5a启动，当继

续出现超低位L7发出报警信号，提示操作者油箱缺油，需

要及时补充油液。

过滤原理图：详见附图

2.过滤罐提升泵M5a（L17安装机械式流量检测开关，水泵工作无流量时候报警信号输出，提示操作者水泵异常，需要手动切换备用泵M5b）把二级过滤后的油液打入硅藻土过滤罐Y1或Y2内，经过过滤流入净液油箱B。过滤罐过滤分为4个阶段。

a.预涂：净液油箱B中设有硅藻土搅拌油池A，油池A盖板上安装有硅藻土加料机

M12(0.18KW)，搅拌器M11(0.4KW)，预涂水泵M10(4KW)，高低液位控制器L8、L9（DC24）。油池却少油液时出现低位L9，反冲罐过滤泵M9(5.5KW)启动，为油池补液，高位L8停止供液。硅藻土用量约为1.0~1.5KG/m*m，通过计算过滤罐内部滤芯过滤面积约为14m*m,硅藻土用量

约为14~21kg。硅藻土的加入量有恒速减速马达M12带动螺旋转动把硅藻土输送到油池，通过时间继电器控制电机运转时间暂设5min，实现硅藻土加入量的控制。硅藻土进入油池，搅拌器M11启动，把硅藻土与油液搅拌均匀，搅拌时间约4min。搅拌后的混合油液由预涂硅藻土泵M10提升到过滤罐Y1或Y2内，对滤芯表面进行预涂，预涂时间预设为5min，预涂压力为0.2mpa，混合油液通过预涂泵M10实现油池和过滤罐Y1或Y2间的循环。经过一段时间的预涂，操作者需要观察预涂后的液体是否清澈、清晰、透明，通过几次预涂分析，调整一个合适的预涂时间，作为预涂标准。最终滤芯表面预涂层的厚度约为2~3mm，预涂过后的过滤罐待用。

1）预涂过滤罐Y1路线为：M10启动→气动蝶阀q3打开/气动蝶阀q10关闭→入口3→过滤罐Y1→入口1→气动蝶阀q7/q12打开→预涂油池A→预涂一个周期生成，预涂设定时间5分钟后，气动蝶阀全部复位。

2）预涂过滤罐Y2路线为：M10启动→气动蝶阀q4打开/气动蝶阀q9关闭→入口3

→过滤罐Y2→入口1→气动蝶阀q8/q12打开→预涂油池A→预涂一个周期生成，预涂设定时间5分钟后，气动蝶阀全部复位。

b.过滤：

1）过滤过滤罐Y1路线为：M5启动→气动蝶阀q1打开→入口3→过滤罐Y1→净油池B

2）过滤过滤罐Y2路线为：M5启动→气动蝶阀q2打开→入口3→过滤罐Y2→净油池B

c.堵塞：当过滤罐Y1使用一定时间后过滤罐内堆满被拦截的各种小颗粒，过滤罐内压力升高，过滤罐题上设有压力控制传感器L11，当压力上升到设定值，(设定值出厂前调好，用户也可以根据自身需要调价压力发讯值，)说明过滤罐滤芯过滤效率低下，过滤网堵塞。气动蝶阀q1关闭，气动蝶阀q2打开，过滤罐Y2开始过滤。经过一段时间当Y2堵塞，压力控制传感器L13发出信号，气动蝶阀q2关闭，气动蝶阀q1打开，过滤罐Y1开始过滤。

d.反冲排渣：过滤罐Y1堵塞，过滤罐Y2工作。气缸电磁阀L12打开，气缸活塞上升带动滤芯托盘上升，活塞行程为50mm，用时0.5s后，电磁阀L12复位，反复次数20次，电磁阀复位。气动蝶阀q6排渣阀门打开，油泥落入刮板排屑器水箱D中。同时反冲泵M9（5.5KW）启动，气动蝶阀q7打开，气动蝶阀q10关闭。反冲泵M9抽吸过滤后的油液，对过滤罐内部滤芯反向冲洗，冲洗时间暂设定为一分钟M9停止工作，电磁阀q6、Q7、q10复位。电磁阀复位的同时重新开始对过滤罐Y1开始预涂，一个周期完成。反之过滤罐Y2堵塞时气缸电磁阀

L14打开，气缸活塞上升带动滤芯托盘上升，活塞行程为50mm，用时0.5s后，电磁阀L14复位，反复次数20次，电磁阀复位。气动蝶阀q5排渣阀门打开，油泥落入刮板排屑器水箱D中。同时反冲泵M9（5.5KW）启动，气动蝶阀q8打开，气动蝶阀q9关闭。反冲泵M9抽吸过滤后的油液，对过滤罐内部滤芯反向冲洗，冲洗时间暂设定为一分钟M9停止工作，电磁阀q5、Q8、q9复位，电磁阀复位的同时重新开始对过滤罐Y2开始预涂一个周期完成。

刮板拍屑器水箱D中尾部安装隔膜油泵M2，高低液位控制L1、L2，高低液位控制电磁阀开关，实现对隔膜油泵M2开停，高位L1电磁阀开启，低位L2电磁阀停止。隔膜泵M2对刮板油箱中的油泥抽吸，输送到过渡水箱Y5中，再次过滤。一个清洗周期完成。

四、系统的温控设备：

净油箱附近安装温控制冷设备M13(6.7kw)，由温控设备M13实现控制这个系统油液的温度。温控设备工作路径为：油冷机提升马达M7（0.55）→制冷机M13→净油箱。

五、机床供给泵控制：

过滤后的油液由机床供给泵M8（变频电机5.5kw）提升到机床流水线，供加工中心使用。机床提升泵马通过管路压力传感器实现对供给泵电机频率的变动，来稳定管路中的压力。六、真空只带过滤机过滤原理：

排渣后形成的油泥刮板排屑器水箱静置3-4天。刮板电机开始工作，真空风机马达启动，刮板电机工作5-10min后停止工作，真空马达一直在工作，经过30-60min后，真空风机马达停止工作，真空纸带电机启动，工作2-6min停止工作。这时刮板马达再次启动，工作5-10min，真空风机马达再次启动，一个周期形成，如此周而复始工作8个小时，全部复位停止工作。

七、各部件明细：

序号代号名称参数

1M1大刮板电机0.75KW

2M2气动马达

3M3反冲刮板电机0.25KW

4M4梳齿分离器电机0.25KW

5a M5a过滤罐提升泵电机a 3.0KW

八、工程质量及后续服务承诺：

1、负责污水过滤工艺、技术装备及电器控制的制作、安装、调试，确保该过滤系统正常运

行，出水达到相应的标准指标。

2、保证工程质量达到行业标准。

3、非标设备严格按照相应规范、标准进行设计、制作和安装，在国内同类产品中，属于质

量较好的产品，我方已经有多处实际应用；阀门、管件、管道、自控和电气元器件的选用均以质量第一为原则；现场安装施工将严格按规范进行，确保工程质量。

4、负责免费培训建设方操作人员，直至能独立操作运行管理为止。

5、设备保质期为一年，在保修期内该动力设备发生故障，免费保修，保修期满酌情收取设

备材料费。

6、过滤系统一旦发生故障，业主应及时通知我方，在接到通知后72小时内派员到达，负责

修理直至该系统正常运行为止。

合格证明书

型号规格

检查员

检查科长

厂长

本产品按标准检验合格准予出厂

中国(CHINA)

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装箱单

序号名称数量备注

1.技术文件1份

2.使用说明书1份

3.合格证明书1份

4.装箱单1份

装箱检查员

批号