耐低温性能检测
耐低温性能测试耐低温检验标准
10.15制冷技术是研究获得低温的方式及其机理和应用的科学技术，从广义上讲，凡是低于环境温度的都称为低温。根据在不同的低温温度区域，获得低温的方法及研究对象，又可把制冷技术分为普冷技术和深冷技术。习惯上把普冷技术称为制冷技术，把深冷技术称为低温技术。普冷技术研究的范围是在普冷区，深冷技术研究的范围是在深冷区，它们是以温度120K为分界线。从环境温度到120K（约-153度）称之为普冷区，从120K到绝对零度（-273.15度）称之为深冷区。
科标检测耐低温性能检测标准如下：
FZ/T01007-2008涂层织物耐低温性的测定
GB/T23711.2-2009氟塑料衬里压力容器耐低温试验方法
DB41/T559-2009低温绝热压力容器定期检验规程
DB41/T560-2009低温液体汽车罐车定期检验规程
GB/T10589-2008低温试验箱技术条件
GB/T12584-2008橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验
GB/T13239-2006金属材料低温拉伸试验方法
GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)
服务范围：老化测试、物理性能、电气性能、可靠性测试、阻燃检测等。10
科标化工以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
橡胶的性能与测试
橡胶的性能与测试 一、生胶性能 未经加工的原料橡胶俗称生胶，其实生胶也并非100%纯净的， 如天然胶中含有的非橡胶烃（约5%）包括树脂酸蛋白质等物质，在SR中同样添加了防老剂及未耗尽的合成助剂，如：分子量控制剂，终止剂及分散剂等。不过大体上讲，生胶与胶料相比更能代表橡胶固有的特性，包括如下： 1、分子量。指橡胶大分子的分子量的平均值，应该把橡胶看成不同分子量聚合物的体系，既有高分子量级份，也混杂一些低分子量级份，这是不可避免的，所以只能以平均分子量的概念来描述。根据不同测试方法又分粘均分子量、散均分子量及重均分子量。比较常用的是粘均分子量，因为比较容易测，采用不同粘度来表征不同分子量，更为直观（分子量越大，粘度越高）。分子量与生胶性能之间有着直接和密切的关系，一般而言分子量越大，则生胶的强度越高，力学性能越好，但是随着分子量的增大，加工时的流动性变差。 2、分子量分布。橡胶实际上是不同比例的大小分子量不同的分子链的混合物，如果把不同的分子量按出现的频率来排列，则可得到分子量分布曲线。 NR的分子量分布特点： 中等分子量占统治地位，高分子量及低分子量级各占少数，其中高的部分有利于力学性而低的部分则有利于加工，因此兼顾了性能和加工。 SR的分子量分布特点： 分子量分布很窄，局限在很小的范围，因为缺少低分子量部分所以加工性不及NR，但性能均匀性好。原因是合成橡胶的分子量由人为地加以控制，所以模式单纯，难以做到大、中、小兼顾。 3、凝胶含量。一般只发生在SR。当聚合过程中，因结构控制不同，形成太多的支链结构，结果这一部分就出现凝胶，用溶剂无法溶解故称凝胶。炼胶时助剂难以进入，影响性能。 4、侧挂基团。橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。如：－COOH （羧基）：能赋予良好的粘性；－CL：具有极性及电负性；苯基：体积庞大可以阻拦射线，故具抗射线性良好。 5、极性。与基团有密切相关，凡是带有腈基（-CN）羟基（-OH）和羧基（-COOH）等基团的橡胶都有较强的极性，称为极性橡胶。他们与金属有良好的结合性，另外极性接近的橡胶，彼此容易掺和。 二、未硫化胶的性能 生胶与助剂相混，但未经硫化的橡胶称未硫化胶，也称胶料。可以理解为半成品，它们跟加工过程有密切关系： 1、流动性。和可塑性相关，可塑性越大，则流动性越好，吃粉容易；在压延挤出过程中，十分顺利；硫化时受热过程中很快能充满模腔，反之流动性不好则容易出现缺胶。
材料力学性能检测实训报告
浙江工贸职业技术学院材料工程系实训室 材料力学性能检测实 训报告 院系：材料工程系 专业：机电一体化 班级：1304班 姓名： XXX 学号： 年月日
一、力学拉伸性能检测实训 试验条件：GB/T228 – 2002国家标准金属拉伸试验试样GB 6397-86 试验数据及结果：如表1所示。 表1 低碳钢拉伸试验表 试验数据及结果：如表1-1所示。 表1-1 低碳钢拉伸试验表 试 样材料 试验前断裂后屈服强 度σs (Mpa) 抗拉强 度σb (Mpa) 延伸率 δ 断面收 缩率ΨL0 （mm） D0 (mm) S0 (mm2) L1 （mm） D1 （mm） S1 (mm2) 铸 铁 99．38 9．93 77．40 100．26 9．94 77．36 210．5 184．5 0．9% 0．1% 低碳钢100．16 9．99 78．34 130．30 5．91 27．41 455．1 190．8 30% 65．9% 试样材料 试验前断裂后屈服强 度σs (Mpa) 抗拉强 度σb (Mpa) 延伸 率δ 断面 收缩 率ΨL0 （mm） D0 (mm) S0 (mm2) L1 （mm） D1 （mm） S1 (mm2) 铝合 金 60．49 12．22 117．22 59．9 12．10 114．93 207．1 179．2 1% 2%
低碳钢拉伸试验图 铸铁拉伸试验图 低碳钢、铸铁拉伸试验对比图
二、硬度性能检测实训 （一）维氏硬度 试验条件：GB/T4340 – 1999 (试验力1.98N 加载时间10S ) 试验数据及结果：如表2所示。 表2 维氏硬度值记录 （注：第一次拉伸试验用的铝合金，为下面固溶时效用） （二）布氏硬度 试验条件：(GB/T 231 – 1984)压头直径为5mm 加载时间为15s 62.5kg 试验力 试验数据及结果：如表2-1所示。 表2-1 压痕直径与布氏硬度值记录 试验 材料 试验 次数 硬度值 HV 硬度范围 HV 铝 合 金 1 142．7 139．5 - 143．4 2 143．4 3 139．5 试验 材料 试验 次数 压痕直径 （mm ） 硬度值 HB 硬度范围 HB 镁 合 金 1 2．70 40． 2 39．2 - 40．2 2 2．72 39．6 3 2．73 39．2 试验 材料 试验 次数 压痕直径 （mm ） 硬度值 HB 硬度范围 HB
钢筋力学性能检测报告
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页) 委托单位/ 委托编号15000697-2 委托日期2015-04-27 施工单位/ 钢材种类热轧带肋钢筋检测日期2015-04-28 结构部位/ 牌号HRB400 报告日期2015-04-29 见证单位/ 见证人/ 证书编号/ 检验性质委托检验 样品编号 公称 直径 （mm） 技术指标要求 序 号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa） 伸长 率 A(%) 最大力 下总伸 长率(%) 冷弯实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产 厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表 数量 （t） 弯心直 径d （mm） 弯曲 角度 a（） 结果Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸 长 率 (%) 最大力 下总伸 长率(%) 重量 偏差 （%） BZ11500392 18 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 475 600 27.0 / 72.0 180 合格 1.26 1.19 -4 三钢/ / 60 2 470 595 27.0 / 72.0 180 合格 1.27 1.18 BZ11500393 20 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 470 600 26.5 / 80.0 180 合格 1.29 1.18 -4 三钢/ / 60 2 475 605 26.0 / 80.0 180 合格 1.27 1.19 BZ11500394 16 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 460 595 27.0 / 64.0 180 合格 1.29 1.15 -4 三钢/ / 60 2 465 590 27.5 / 64.0 180 合格 1.27 1.16 检验依据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪 器设备仪器名称：油压万能材料试验机管理编号：YQ-03 规格型号： WI-100 有效期至：2016-01-14 结论样品编号：BZ11500392 样品编号：BZ11500393 样品编号：BZ11500394 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求备注 声明1、报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、对报告若有异议，应及时向检测单位提出。 地址 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx建设工程质量安全监督 站) 邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 批准：审核：校核：检验：
鞋类耐寒性能检测问题探讨
摘要：成鞋保暖性能是成鞋诸性能中重要的性能，尤其是一些比较寒冷的国家和地区，消费者要求其日常穿用鞋子具有良好的保暖性能，如果销往寒冷地区的成鞋防寒性能比较差，该产品的销售将受到极大影响，严重影响企业发展。所以，对鞋类耐寒性能进行检测是十分必要的。本文旨在对鞋类耐寒性能检测的必要性和检测方法进行一定的阐述。 关键词：鞋类耐寒性能检测 一、必要性探讨 制鞋机械设备是鞋业的基础。鞋业生产是劳动密集型的产业，但是随着科学技术的发展，机器设备在产量和质量等方面则起到基础和保障作用，各项技术措施直接依靠手工是无法完成的，只有使用机械设备，才能有效突破人体功能的限制，并降低劳动强度和生产成本，提高劳动生产率，提高产品质量。世界制鞋巨头意大利和台湾高质量的鞋，除了原材料和设计技术的优势之外，关键的一环就是拥有先进的制鞋机械设备。现在，很多客户下单验厂的主要条件，除了考核工厂管理水平外，很重要的一条就是考核工厂的装备水平。 其中，鞋类检测设备是鞋业产品质量控制和衡量产品质量高低的标尺。制鞋业要发展、要提高，首先是检验设备要提高、要进步。检测是企业生产的眼睛、质量的尺子，尤其在原材料合格的关口上显得特别重要。如今用于制鞋的原材料是多种多样，千变万化，只有不断提高检测设备水平，才能应对欧盟等国屡屡对我国出口鞋革产品质量技术壁垒。可以说，先进的鞋类检测设备是我国制鞋业融入国际市场竞争取得成功的有力“武器”。 成鞋保暖性能是成鞋诸性能中重要的性能，尤其是一些比较寒冷的国家和地区，消费者要求其日常穿用鞋子具有良好的保暖性能，如果销往寒冷地区的成鞋防寒性能比较差，该产品的销售将受到极大影响，严重影响企业发展。所以，对鞋类耐寒性能进行检测是十分必要的。 二、鞋类耐寒性能测试专利产品简介 应国际标准15020877一2001要求，根据鞋类在特定环境中一定的时间内成鞋帮面的内里和内底垫温度变化的情况，以判断其耐寒性能的优劣。 此实用新型的技术方案是:根据is020877-2001标准要求，设置一个冷冻保温检测箱，箱内温度可通过装在检测箱外壳的开关调节器调节维持。检测箱内装置有一个置鞋升降架，升降架由装在箱底的折合式升降活动框架和装在其上面的置鞋托盘构成，升降框架下部的一个活动节点固定联接着一根升降调节螺杆，另一个节点固定在箱底，可通过升降调节螺杆转动的位置伸缩，牵动折合式升降活动框架收拢伸张，带动折合式升降活动框架上面的置鞋托盘升降。检测箱顶板有一个置鞋通口，检测箱面板上装置制冷控制器，箱内设置两个用导线与制冷控制器连接的鞋试样温度探测器。 箱内温度能够控制在一20℃土2℃，并有高低调节支架，铜盘(150mmx350mm)(smm厚)，热绝缘盖，温度测试系统，热电器(我国习惯叫传感器)，铜/铜一镍热电器(前端焊接着一个厚zmm士0.lmm直径为15mm士lmm的铜盘)，热导体(直径smm、总重量为4公斤的钢珠)，温度记录仪(带有补偿器，且能与温度测试系统相配使用)。其检测方法是:首先将一个温度测试系统安装在内底垫内，另一个安装在帮面的内里上，往鞋内填钢珠，如果帮面高度不足，可在鞋口装一项圈以增加高度，调节防寒箱内温度，使之维持在一20℃士2℃，这是测量试样的起始温度，把试样放置在冷冻箱内的伸缩架上，调节伸缩高度，使得鞋子的顶线与仪器的开口水平，用热绝缘体把开口密封起来，以防止冷空气从鞋的顶口跑进鞋里，用温度测量仪记录下鞋子放在防寒试验箱内30分钟内热电偶的温度变化，算出30分钟内下降的温度(也可以将温度测量仪连接在计算机上，计算机自动测量和计算鞋内温度变化的情况，以判断鞋子的耐寒性能的优劣。
材料力学性能拉伸试验报告
材料力学性能拉伸试验报告 材化08 李文迪 40860044
[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀 的冷却称为退火。 特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正 火。 特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此 温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。 特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。 参数如下：
1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段 卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得： （1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线） （2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。 注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。 注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
内衬PE钢塑复合管材耐低温性能实验rev
内衬PE钢塑复合管材耐低温性能实验 杨伟芳*顾苏民徐志茹 （浙江金洲管道科技股份有限公司浙江湖州 313000） 摘要：简要介绍了我国内衬复合钢管的应用和技术发展现状，利用高频直缝热浸镀锌钢管为基管，内表预处理后以马来酸酐接枝聚乙烯为热熔胶，采用中频感应加热加压内衬LLDPE和PE-X塑料管，并在产业化生产线上随机抽取试样，在CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》行业标准技术指标的基础上，通过参考GB/T 5135.20-2010等标准的耐低温试验，进行了耐冷热循环、耐低温冷热循环和耐低温等等拓展性试验，得出钢塑层复合良好的试样其结合力受-40℃范围内环境温度变化的影响很小，为内衬塑复合钢管的扩大应用提供理论依据。 关键词：衬塑复合钢管结合力耐低温试验 中图分类号：TG174.464 文献标识码：A 文章编号： 0. 引言 衬塑复合管是我国钢塑复合管产品体系中的一个主要品种，其产业化起步于上世纪九十年代末，基于经济社会发展和人民生活水平提高的总体要求和依靠我国大力发展新型建材的产业政策，为衬塑型钢塑复合管的推广应用创造了很好的条件，产品迅速推广并随着整个钢塑复合管行业并和其它新型建筑管道一起广泛应用于城镇建筑给排水、燃气等领域的流体输送，得到了快速的发展[1-5]。近几年，给水衬塑复合钢管在北京奥运场馆、上海世博会、北京地铁、上海地铁、南京地铁和北京延庆长距离城镇供水管线等高标准建筑和重点工程的应用[6-7]，加快了衬塑复合钢管的增长和发展。目前衬塑复合钢管产品的生产应用执行CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》、CJ/T137-2008《给水衬塑可锻铸铁管件》等2个行业标准和CECS125:2001《建筑给水衬塑复合管管道工程技术规程》、CECS151:2003《沟槽式连接管道工程技术规程》等工程规范，以上产品标准的制订部分参照和采用了日本、美国等发达国家相关协会行业标准，如日本水道协会标准JWW A K140《给水用耐热硬聚氯乙烯内衬钢管》、JWW A K116《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》、美国材料与试验协会ASTM F1545-2003《塑料衬里黑色金属管、管件和法兰规格》，日本、美国等国家具有了20多年的钢塑复合管使用经验，具有代表性和先进性，在未等同采用的前提下并结合我国的实际情况制订而成，这是比较科学的。 与日本标准选用PVC、CPVC等硬塑料内衬材料不同，我国衬塑复合钢管的内衬材料主要选用PE、PP-R、PE-X和PE-RT等聚烯烃材料，众所周知，该些塑料材料与钢材的线膨胀系数比值最高达20倍，钢与塑之间的结合强度理所当然是评价衬塑复合管质量的关键指标，目前CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》标准规定冷水用衬塑复合管的结合强度为0.3MPa，热水用衬塑复合管的结合强度为1.0 MPa，应该说很好地指导了产品的生产和工程应用。但同时，由于行业也存在着无序竞争、以次充好、安装使用不规范等现象，所引起的质量异议、管道失效直接影响了行业的健康发展，针对这些出现的问题，钢塑复合管联合会王显功会长、北京塑料集团公司吴念总工等专家先后撰文指出了存在的问题并提出了相关对策[8-9]。2008年开始，浙江金洲管道科技股份有限公司承担了《钢塑复合管》国家标准的制定任务，为推动行业技术进步，拓展衬塑复合钢管的应用领域，在CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》行业标准技术指标的基础上，进行了产品的耐低温性能等拓展性试验和研究。 1. 试验方案设计 1.1. 试样制备及抽取
材料力学性能实验报告
大连理工大学实验报告 学院（系）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材0701姓名：学号：组：___ 指导教师签字：成绩： 实验一金属拉伸实验 Metal Tensile Test 一、实验目的Experiment Objective 1、掌握金属拉伸性能指标屈服点σS，抗拉强度σb，延伸率δ和断面收缩率 φ的测定方法。 2、掌握金属材料屈服强度σ0.2的测定方法。 3、了解碳钢拉伸曲线的含碳量与其强度、塑性间的关系。 4、简单了解万能实验拉伸机的构造及使用方法。 二、实验概述Experiment Summary 金属拉伸实验是检验金属材料力学性能普遍采用的极为重要的方法之一，是用来检测金属材料的强度和塑性指标的。此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点σS，屈服强度σ0.2和强度极限σb。用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。 三、实验用设备The Equipment of Experiment 拉力实验的主要设备为拉力实验机和测量试样尺寸用的游标卡尺，拉力
实验机主要有机械式和液压式两种，该实验所用设备原东德WPM—30T液压式万能材料实验机。液压式万能实验机是最常用的一种实验机。它不仅能作拉伸试验，而且可进行压缩、剪切及弯曲实验。 （一）加载部分The Part of Applied load 这是对试样施加载荷的机构，它利用一定的动力和传动装置迫使试样产生变形，使试样受到力或能量的作用。其加载方式是液压式的。在机座上装有两根立柱，其上端有大横梁和工作油缸。油缸中的工作活塞支持着小横梁。小横梁和拉杆、工作台组成工作框架，随工作活塞生降。工作台上方装有承压板和弯曲支架，其下方为钳口座，内装夹持拉伸试样用的上夹头。下夹头安装在下钳口座中，下钳口座固定在升降丝杆上。 当电动机带动油泵工作时，通过送油阀手轮打开送油阀，油液便从油箱经油管和进入工作油缸，从而推动活塞连同工作框架一起上升。于是在工作台与大横梁之间就可进行压缩、弯曲等实验，在工作台与下夹头之间就进行拉伸实验。实验完毕后，关闭送油阀、旋转手轮打开回油阀，则工作油缸中的油液便经油管泄回油箱，工作台下降到原始位置。 （二）测力部分The Part of Measuring Force 加载时，油缸中的油液推动工作活塞的力与试样所承受的力随时处于平衡状态。如果用油管和将工作油缸和测力油缸连同，此油压便推动测力活塞，通过连杆框架使摆锤绕支点转动而抬起。同时，摆锤上方的推板便推动水平齿杆，使齿轮带动指针旋转。指针旋转的角度与油压亦即与试样所承受的载荷成正比，因此在测力度盘上便可读出试样受力的量值。 四、试样Sample 拉伸试样，通常加工成圆型或矩形截面试样，其平行长度L0等于5d或10d （前者为长试样，后者为短试样），本实验用短试样，即L0=5d。本实验所用的试样形状尺寸如图1—1所示。 图1－1圆柱形拉伸试样及尺寸
耐低温尼龙
耐低温pa66 ST801 美国杜邦公司物性数据 ①原料描述部分 规格级别：注塑级外观颜色：--- 用途概述：适合抗冲击性的制品 备注说明：特性：杰出的耐冲击性。 耐低温pa66物性表 资料由金橙塑胶提供 T e L: 1 5 2 0 7 6 9 2 6 2 0 ②原料技术数据 性能项目试验条件[状 态] 测试方法 测试数据 DAM 50%RH 数据单位 基本性能需氧指数--- ASTM D-2863 15 19 % 吸水率24hr ASTM D-570 1.2 - % 吸水率饱和ASTM D-570 6.7 - % 物理 性能 比重--- ASTM D-792 1.06 1.06 --- 机械性能硬度计硬度--- ASTM D-676 6.7 - --- 拉伸强度--- ASTN D-638 517 41.4 MPa 断裂伸长率--- ASTM D-638 80 210 % 剪切强度--- ASTM D-732 57.9 - MPa 挠曲强度--- ASTM D-790 1689 862 MPa IZOD冲击强度--- ASTM D-256 907 1068 J/m IZOD冲击强度--- ASTM D-1822 588 1155 KJ/m2 电气性能体积电阻率--- ASTM D-257 10141013Ω.m 介电常数1000Hz ASTM D-150 3.2 5.5 --- 介电常数108Hz ASTM D-150 3.2 4.5 --- 介电常数106Hz ASTM D-150 2.9 3.2 --- 损耗因数100Hz ASTM D-150 0.01 0.2 --- 损耗因数108Hz ASTM D-150 0.01 0.1 --- 损耗因数106Hz ASTM D-150 0.02 0.03 --- 热性能熔点--- ASTM D-789 255 255 ℃热变形温度18×106Pa ASTM D-648 71 - ℃热变形温度0.5×106Pa --- 216 - ℃UL燃烧性--- UL 94 HB HB ---
材料力学性能测试实验报告
材料力学性能测试实验 报告 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉 至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示， 图 1 金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中A 为样品横截面的面积。应变定义为 其中△l 是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。 图3 金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩 现象，接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。 三点弯曲的示意图如图 4 所示。 图4 三点弯曲试验示意图 据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是 其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。 弯曲弹性模量的测定 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲， 对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。 对试样施加相当于σpb0.01。 (或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为 对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为 其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。 也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。 二、试样要求
耐老化测试部分标准
耐老化测试部分标准 同科橡胶塑料研究所 GB/T 15750-2008 压电陶瓷材料性能测试方法老化性能的测试 GB 7911.13-1987 热固性树脂装饰层压板耐老化性能的测定 GB/T 7545-1992 避孕套贮存期间耐老化性能的测定 EN ISO 877-1996 塑料玻璃板下日光暴晒耐老化及性能测定 DIN EN 12224-2000土工织物及其相关产品.耐气候老化性能的测定 JBT 6072-1992 塑料耐擦伤性能试验方法 BS EN 2743-2002 航空航天系列.纤维增强的塑料.未老化材料测试前状态调节的标准程序 GBT 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试 GBT 7962.10-1987 无色光学玻璃测试方法耐辐射性能测试方法 GBT 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 HGT 2716-2008 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定 GB-T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法 HGT 2716-1995 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定 GB/T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 BS EN 12759-2001 橡胶或塑料涂覆织物.耐液体性能测定 DIN EN 12759-2001 橡胶或塑料涂层织物.耐液体性能测定 NF G37-136-2002 橡胶或塑料涂层织物.耐液体性能的测定 EN 12759-2001橡胶或塑料涂层织物.耐液体性能的测定 ISO 2897-2-1994塑料.耐冲击聚苯乙烯.第2部分性能的测定 jis k7362-1999 塑料.暴露在透过玻璃的日光下、自然气候老化或实验室光源下颜色改变和性能变化的测定 BS 2782-1 Method 131B-1983 塑料试验方法.热性能.挠性聚氯乙烯板材加热老化延伸性测定 DIN-Fachbericht CEN/TR 15697-2008 水泥.耐硫酸盐的性能测试.技术报告的情况 GBT 16578.2-2009 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法 GBT 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 HG/T 3048-2009 橡胶或塑料涂覆织物耐组合剪切曲挠和磨擦性能的测定 DIN EN ISO 6603-1-2000塑料.硬质塑料耐冲击性能的测定.第1部分非仪器操作的冲击试验 BS EN 12280-3-2002橡胶或塑料涂层织物.加速老化试验.物理性老化环境老化NF T51-428-1998 塑料.酚醛树脂.B-变化测试板上反应性能的测定 DIN 52008-2006 天然石料试验方法.耐气候老化的评估 HGT 2581.1-2009 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒速撕裂法 HGT 2581.1-2009 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第１部分：恒速撕裂法 ISO 13477-2008 流体输送用热塑性塑料管材.耐快速裂纹扩展(RCP)性能的测定.小尺寸稳态试验(S4试验)
Q JLY J B 汽车内外饰塑料件耐温性能试验规范
Q/JLY J7110192B -2016 汽车内外饰塑料件耐温性能 试验规范 编 制： 陶洪启 校 对： 孙一博 审 核： 陈党文 审 定： 杨国斌 标准化： 伍永会 批 准： 张晓东 浙江吉利汽车研究院有限公司 二〇一六年四月
前 言 本标准替代了Q/JLY J7110192A-2010《汽车内外饰塑料件耐温性试验规范》，本标准与Q/JLY J7110192A-2010的主要差异为： ——增加了3.6耐热老化性能试验项目； ——完善了原标准4.2预处理条件； ——删除了原标准5.2对非完整零件取样试验的描述； ——修改了原标准6.1.1、6.2.1、6.3.1对试验样件放置的要求； ——增加了6.6 耐热老化性能试验规范； ——对原标准6.1、6.2、6.3、6.5章节的试验条件做了重新规定； ——将原标准7评价标准所采用的QC/T 15-1992第6章节更换为按相关零件技术条件规定对样件进行评价； ——对原有的章、节进行了重新编排。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司试验部起草。 本标准起草人：陶洪启。 本标准于2016年4月30日发布，于2016年6月30日实施。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/JLY J7110192A-2010。 ——JLYY-JT45-08； ——JLYY-JT210-06；
1 范围 本标准规定了汽车内外饰塑料件耐温性能试验的试验项目、试验设备、试验样件、试验预处理条件及试验方法、试验结果评价和试验报告。 本标准适用于汽车内外饰塑料件。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法 3 试验项目 3.1 低温抗冲击性能试验。 3.2 耐低温性能试验。 3.3 耐高温性能试验。 3.4耐极限高温性能试验。 3.5 冷热交变性能试验。 3.6 耐热老化性能试验。 4 试验设备、试验预处理条件 4.1 试验设备 4.1.1 高温试验箱：各个部位应能达到并维持与所规定的等级相一致的温度，误差范围在±2℃以内。 4.1.2 低温试验箱：各个部位应能达到并维持与所规定的等级相一致的温度，误差范围在±2℃以内。 4.1.3 湿热试验箱：应能够达到温度-40℃～120℃所有温度点，相对湿度0%～95%范围内的所有湿度点。湿热箱装置应有低速空气循环，而且在结构上能使样品不会直接接触水蒸汽和冷凝水。 4.1.4 刚球：直径60mm、质量0.9kg的钢球。 4.2 试验预处理条件 试样应从制造后至少放置24h的制品中随机抽样，在标准大气压条件下（应符合GB/T 2918-1998中4的规定）（23±2）℃温度、（50±5）%湿度环境下放置不少于4h，再进行试验。
测试标准
3.7 产品耐异常电源电压性能 3.7.1 耐电源极性反接性能 对于除电源系（含线束、开关及继电器）以外的产品，应能承受lmin 的电源极性反接试验而不损坏，试验后产品的性能应符合3.2.2 条规定。反接电压值：12V 电系为14V±0.2V；24V 电系为28V±0.2V。
4.7.1 电源极性反接试验 产品作为负载正常接线，在不工作状态下，输入电源电压为反接电 压值时，将其电源极性反接1min。 3.7.2 耐电源过电压性能 产品应能承受一定值的电源过电压试验而下损坏，其过电压值、试 验时间和合格判定应在产品技术标准中具体规定。 3.8 产品绝缘耐压性能 3.8.1 各互不连接的导电零部件之间及导电零部件对机壳之间应耐受 50Hz、550V（有效值）正弦波形电压历时1min的试验，绝缘不被击穿。 在大批连续生产时，可用电压660V，历时1s的试验代替。对于泄漏电流 有要求的产品应在产品标准中规定。 3.8.2 点火电器商压塑料件的绝缘耐电压值，宜按QC/T 438的规定。 4.8.1 试验只对新装配完的各部件处于正常状态的产品进行。试验时， 施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后稳步地增加至全 值，这段升压时间不少于10s；全值电压维持1min，然后均匀地将电压 下降至零。 试验用变压器的容量不小于0.5 kVA。 3.10 产品耐温度性能 3.10.1 耐低温性能 产品应按表1 规定所选的下限贮存温度-40度进行8h的低温试验。产品恢 复常温后，其性能应符合3.2.2 规定。 3.10.2 耐高温性能 产品应按表1 规定所选的上限贮存温度130度、115度、100度进行8h的高温试验。产品恢复常温后，其性能应符合3.2.2 规定。 3.10.3 耐温度变化性能 产品应按GB/T 2423.22中试验Na的规定进行温度变化试验。试验 时的低温和高温值为选定的表1 中的下限和上限工作温度值；在每一种 温度中的暴露时间取决于试验样品的热容量（即以试验样品达到温度稳 定为准），由产品标准规定，建议采用1h或2h；温度转换时间为20s～ 30s；循环次数为5次；产品一般在不工作状态下经受试验。当产品标准 要求时，试验产品可处于运行状态。试验结束后，产品仍应符合3.2.2 条的规定。对产品的初始检测、恢复和最后检测项目应在产品标准中规 定。 3.11 产品耐温度、湿度循环变化性能 产品应按GB/T 2423.34 的规定在-10℃～65℃之间进行10个循环的 温度/湿度组合循环试验。 每个循环为24h，其每个循环周期中的温度和湿度的变化情况如图1所 示。低温段不工作，高温段是否工作应在产品标准中做出规定。试验结 束后，产品仍应符合3.2.2 条的规定。对产品的恢复条件和除去表面潮
聚乙烯(PE)是一种性能优良的通用塑料,具有优良的耐低温性,
实验十四聚乙烯表面紫外接枝改性及表征（~30学时） 一、实验目的和要求 1．掌握紫外光引发聚合物表面接枝的原理和实验方法。 2．学习表面接触角的测定方法。 3．学习红外光谱的定量分析方法。 4．学习用热失重分析方法表征聚合物的热性能。 5．学习粘接性能测试方法。 6．培养从事科学研究所需的基本素质和技能。 7．培养安全意识。注意紫外设备的安全操作。 二、实验原理 1．概述 聚乙烯(polyethylene, PE)是一种性能优良的通用塑料，具有优良的耐低温性、耐化学性、电绝缘性能、耐辐射性、以及良好的抗水性等。聚乙烯薄膜、片材及各种注塑成型制品被广泛应用于各行各业中。但是在许多情况下，这些制品还需经过粘接、电镀、涂饰、印刷等二次加工。然而，聚乙烯仅由碳氢原子组成，没有极性元素存在，是非极性高分子材料，表面能很低，不容易和其它化学物质发生反应。它与其它材料间只有很弱的范德华力，不可能形成强的氢键或酸-碱作用。此外聚乙烯表面光滑，结晶度高，在室温下不能被任何溶剂溶解。这些特性决定了聚乙烯是非常难于粘接的材料，在其表面进行印刷、涂饰等加工都非常困难。由于其表面的憎水性，聚乙烯不能被用作替代人体器官的高分子材料。为了克服聚乙烯的这些缺点，扩大它的应用范围，因此需要对聚乙烯表面进行改性，赋予其一些新的性能，如吸水性、可粘接性、生物相容性等。[1-5] 表面改性是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能。目前采用的聚合物表面改性方法主要包括：表面涂覆法、表面氧化法（火焰氧化法、电晕放电法、等离子体法、酸处理、溴化法等），表面接枝法（化学引发接枝法、等离子体法、紫外光接枝法，以及高能辐射接枝法等）。由于表面氧化法形成的氧化层不稳定，时间长了后会发生重排被包埋在聚合物内部而失去效果。所以更多被采用的办法是表面接枝法。紫外光接枝法由于接枝可严格限定在聚合物表面而不损害本体性能、简便易用、设备成本低、易于连续化生产等优点而成为近年来发展最快的表面改性技术。[6,7] 2．紫外接枝聚合反应原理[6-9] 紫外接枝聚合反应是由紫外光引发的表面接枝聚合（又叫表面光接枝），它遵循自由基聚合机理。 一个接枝聚合反应体系一般由聚合物基材、单体、光引发剂、溶剂组成。单体一般为含碳-碳不饱和双键的化合物。光引发剂一般为芳香酮类，如二苯甲酮(benzophenone，BP)及其衍生物。 生成表面接枝聚合物的首要条件是生成表面引发中心—聚合物表面自由基，依据产生方式的不同，可分为多种方法。这里只介绍其中最常用的一种。 由于大多数聚合物不吸收波长为200-400nm的紫外光，而该波段的紫外光却能被光引发剂（如芳香酮类）吸收而激发。芳香酮在吸收紫外光后被激发到单线态S，然后迅速系间窜跃到三线态T。处在三线态的芳香酮能从聚合物表面(为氢给予体)夺取氢而被还原成半频哪醇自由基，同时也生成了一个聚合物表面自由基：
低温脆化性能测试
低温脆化性能测试 一、什么是低温脆化温度？通用树脂的脆化温度是多少？ 塑料在多种用途中需要在承受或不承受冲击条件下进行低温弯曲。加工时承受的取向、热历史、冲击时施加材料上的力，尤其是施力速度都会影响聚合物的脆性。脆化温度的试验用于测量聚合物失去韧性呈“玻璃状”的温度。 以通用耐低温管材用树脂为例，不同的树脂脆化温度，如PS-30℃，PP-35℃，ABS-40℃，PE-70℃。其中聚乙烯的耐低温性能最好，最低使用温度可达-70～-100℃，HDPE和LLDPE要好于LDPE。PP-R管材最低使用温度在-40~-50℃，尼龙为-50～-60℃，聚氯乙烯可达-40～-70℃。塑料耐低温改性是指改善树脂的低温脆性，即降低其脆化温度。我国最低气温可达-40℃左右，因此，要求塑料管材的脆化稳定一般应在-50℃左右，所以有些树脂应进行耐低温改性。 二、低温脆化性能测试原理及方法是什么？ 塑料低温冲击试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。测试方案按《GB5470-2008低温脆化试验测试方法》进行，一般客户会选定三个指定温度点，评估10根测试样条在该温度下冲击断裂根数。如果断裂根数超过50%（即5根以上），则被判为不合格。测试设备技术参数如下： 1、试验温度：-100℃—0℃（客户自定）； 2、冲击速度：2m/s±0.2m/s 3、降温速度：-20℃~-40℃约1.0℃/min； -40℃~-80℃约0.7℃/min 4、冲击器中心到夹持器下端距离：3.6±0.1mm 5、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃ 6、最大外形尺寸：900×505×800mm（长×高×宽） 7、工作室外形尺寸：220×170×70mm（长×高×宽） 8、冷却介质：乙醇 9、搅拌电机：8W 10、工作电源220V~240V 50Hz 1.5kW
材料力学性能实验(2个)
《材料力学性能》实验教学指导书 实验总学时：4 实验项目：1.准静态拉伸 2. 不同材料的冲击韧性 材料科学与工程学院实验中心 工程材料及机制基础实验室
实验一 准静态拉伸 一、实验目的 1．观察低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）在准静态拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。 2．测定低碳钢的屈服极限σs ，强度极限σb ，断后延伸率δ和断面收缩率ψ。 3．测定铸铁的强度极限σb 。 4．比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。 二、概述 静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。 静载拉伸试验，通常是在室温和轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。 在材料试验机上进行静拉伸试验，试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列的强度指标（屈服强度s σ和抗拉强度b σ）和塑性指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）。通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线，即P —Δl 曲线，习惯上称此曲线为试样的拉伸图。图1即为低碳钢的拉伸图。 试样拉伸过程中，开始试样伸长随载荷成比例地增加，保持直线关系。当载荷增加到一定值时，拉伸图上出现平台或锯齿状。这种在载荷不增加或减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫屈服，屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷s P ，s P 除以试样原始横截面面积Ao 即得到屈服极限s σ： s s A P = σ 试样屈服后，要使其继续发生变形，则要克服不断增长的抗力，这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。这种随着塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。由于形变强化的作用，这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。当载荷达到最大值b P 后，试样的某一部位截面积开始急剧缩小，出现“缩颈”现象，此后的变形主要集中在缩颈附近，直至达到 P b 试样拉断。P b 除以试样原始横截面面积A 0即得到
材料性能检测
比重试验、表观密度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、硬度、塑料线膨胀系数、密度、相对密度试验、吸水性、灰分的测定、透光率、雾度、Ph值、颜色、气味、状态、灰卡评级、导电性、导热性、延展性、溶解性、粘度、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能、电传导性能、磁性能、弹性模量、热膨胀系数、比热容、热稳定性、挥发性、吸附性、隔声量等； 2.力学性能检测： 硬度、拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、压缩性能，压缩永久变形、撕裂性能、剥离强度、粘合强度、剪切强度、回弹性能、耐磨性能、摩擦系数、脆性温度、温度试验、湿度试验、低温回缩（TR实验）、碰撞试验、跌落试验、蠕变性能、振动试验、耐疲劳性能、脉冲试验、高速性、耐久性、低气压性能、爆破压力、静液压实验、耐环境应力开裂、落锤冲击、落镖冲击、扁平试验、环刚度、环柔性等等；冲击韧性、断裂韧性、弹性模量/泊松比、耐负载性、耐荷重性、抗裂性、最大允许变形、龟裂实验、抗热震性、破坏强度、抗折强度、断裂模数、冷态抗折、粘结强度、落球冲击剥离试验、霰弹袋冲击性能试验、碎片状态、表面应力、耐热冲击、人头模型冲击、抗穿透性、抗冲击性、弯曲度、静曲强度、浸渍剥离试验、表面耐划痕、表面耐污染等； 3.燃烧性能检测： 垂直燃烧、氧指数、水平燃烧、点燃温度、有效燃烧热值、燃烧速率、酒精喷灯燃烧、烟密度、总烟释放量、燃烧等级、滴落等级、烟雾等级、烟毒实验、喷火实验、耐火极限、建材防火、B1级燃烧实验、汽车内饰件燃烧实验、橡胶燃烧、塑料燃烧等等；
热变形温度、玻璃化转变温度、维卡软化点、热分解温度、熔融温度、导热系数、脆性温度、阻燃、UL94阻燃、防火等级测试、热空气老化、冷热循环试验、温度冲击试验、光老化、寿命推算、线膨胀系数、尺寸稳定性、收缩率、高温耐油试验、气味、雾化、挥发性有机物含量VOC、保温率（服装类）、氧指数、燃点、加热减量、最高工作温度、比热容、烟密度等等； 5.电学性能检测： 表面电阻、击穿电压、体积电阻率、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度、导电性、EMC、导体电阻、电压实验、绝缘电阻、损耗因数、漏电起痕、浸水电压、脉冲电压、电线绝缘工频火花电压、电缆护套工频火花电压、道题连续性、电线燃烧等等； 6.可靠性能检测： 耐候性检测，老化性能，耐油耐液体，温度冲击，盐雾试验，热老化，低温老化，紫外老化，氙灯老化，碳弧老化，高低温冲击，高低温循环，臭氧老化，湿热老化，（中性、乙酸、铜加速乙酸盐雾），金属卤素灯，单气体腐蚀，混合气体腐蚀，（耐酸、耐碱、耐油、耐液体老化），三综合冲击，三综合震动，静液压，脉冲实验，蠕变，应力应变，步入式高低温，疲劳等等； 7.光学性质检测： 颜色、折射指数、吸收光谱、发射光谱、磁光转换、电光转换、可见光透过率、可见光反射比、太阳光透射、太阳光反射、光学均匀性、光吸收系数、光谱曲线、激光应力双折射、光弹性系数、光畸变、透光率、耐光性等； 8.磁学性质检测：