辉丰公司设备完好考核标准
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准 1.零部件完整齐全，质量符合要求:1.1主辅机的零部件完整齐全;1.2.仪表、计量器具、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完整、灵敏、准确;1.3.基础基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整; 1.4.管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，标志分明; 1.5.防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力; 2.1.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)，“三级过滤”(油桶、油壶、加油点);2.2.无松动、杂音等不正常现象;2.3.各部温度压力转速、流量、电流等运行参数符合规程要求; 2.4.生产能力达到铭牌出力或查定能力;3.技术资料齐全准确:3.1设备档案、检修及验收记录齐全;3.2.设备运转时间和累计运转时间有统计、记录;3.3.设备易损件(配件)有图纸;3.4.设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备评级与设备完好率4.1设备评级设备按完好或不完好进行评级。
4.2.设备完好率4.2.1生产设备完好率:生产设备完好率=生产设备完好台数/生产设备总台数×100%储存设备完好率=储存设备完好台数/储存设备总台数×100% 5.动密封点泄漏率计算方法:5.1.动密封动密封指各种机电设备连续运动的两个耦合件之间的密封 5.2.泄漏点统计有一处泄漏就算一个泄漏点(包括其他原因的泄漏) 5.3. 动密封点泄漏率计算动密封点泄漏率=动密封泄漏点数/动密封总泄漏点 6静密封点泄漏率计算方法:6.1.静密封静密封指设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封。
如管线上的法兰、阀门、接头等。
6.2.泄漏点统计一个静密封结合处算一个泄漏点，一对法兰算一个一个泄漏点，螺栓孔另加(有几个家几个)，一个阀门一般算四个泄漏点，一个活接头算三个泄漏点。
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许围二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备维护操作考核评分标准(2023版)
设备维护操作考核评分标准(2023版)设备维护操作考核评分标准 (2023版)1. 背景介绍为了确保设备在正常运行和延长设备的使用寿命方面得到有效的维护，制定设备维护操作考核评分标准。
通过对维护人员进行定期考核，评估其设备维护技能和操作水平，以提高设备维护的质量和效率。
2. 考核内容考核内容包括但不限于以下几个方面：2.1 设备巡检- 熟悉设备的巡检内容和频率。
- 正确使用巡检工具和仪器，如测温仪、电压表等。
- 能准确识别设备的异常现象和故障迹象。
- 能记录巡检过程中发现的问题，以及采取的修复措施。
2.2 设备保养- 熟悉设备的保养计划和保养步骤。
- 知晓设备保养所需的工具、设备。
- 能够正确操作保养工具，如润滑油枪、清洗设备等。
- 能够按照保养计划进行设备保养，并记录保养过程中的细节。
2.3 设备维修- 熟悉设备的维修流程和维修手册。
- 了解设备的结构、原理和常见故障。
- 能够正确使用维修工具，如电焊机、钳子等。
- 能够参照维修手册，快速、准确地进行设备维修。
- 能够记录维修过程中的细节，并填写维修报告。
2.4 安全意识- 具备良好的安全意识，能严格遵守设备维护操作的安全规定。
- 能正确使用个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 能及时发现和报告设备维护操作过程中的安全隐患。
- 在设备维护操作中能够采取有效的安全措施，保障自身和他人的安全。
3. 考核标准根据考核内容，制定以下考核标准：- 优秀 (90分及以上)：在所有考核内容上表现出色，能熟练操作各项设备维护工作，并能主动提出问题解决方案。
- 良好 (70-89分)：能按照要求完成所有的设备维护操作，并能够解决一般性问题。
- 合格 (60-69分)：能基本完成设备维护操作，但存在一些操作不规范或出现问题时缺乏解决方案。
- 不合格 (60分以下)：无法按照要求完成设备维护操作或经常出现较严重的问题。
4. 考核流程设备维护操作考核分为以下几个流程：4.1 提前准备- 准备考核所需的设备、工具、仪器和相关文件资料。
设备完好标准1
设备完好标准1设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
设备管理考核标准
设备管理考核标准一、设备状况设备状况是指生产过程中设备完好状况，动（静）密封泄露状况，用设备完好率，动（静）密封点泄露率来进行评判。
1)全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器外表、建筑物、构筑物等。
2)要紧设备:系指在生产中直截了当阻碍生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。
其名目由公司主管部门确定。
1、完好设备标准（1）零部件完整齐全，质量符合要求：1）主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；2）外表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调剂装置齐全、灵敏准确；3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求；4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；2）无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过承诺范畴；3）各部温度、压力、转速、流量电流等运行参数符合规程要求；4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确：1）设备档案、检修及验收记录齐全；2）设备运作时刻和累计运转时刻有统计、记录；3）设备易损配件有图纸；4）设备操作规程、爱护检修规程齐全。
（4）设备及环境整齐清洁，地跑、冒、滴、漏。
2、设备评级与设备完好率设备按完好或不完好评级，用下列公式运算完好率：（1）全部设备完好率=(全部设备完好台数/全部设备总台数)*100%（2）要紧设备完好率=（要紧设备完好台数/要紧设备总台数）*100%不完好的要紧设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。
3、动密封点运算方法及检验标准（1）动密封定义及运算方法动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合配件之间的密封，如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴等的密封均属动密封。
设备完好率考核制度
设备完好率考核细则
一、应用范围：
各分厂（分公司）的设备使用单位。
二、设备类型：
1、金切设备：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、插床、齿轮及螺纹加工机床、锯床、组合机床、专用机床、线切割机床、加工中心等。
2、锻压设备：冲床、剪板机、冷弯机、平板机、液压机、摆碾机、剪床、卷板机等。
3、电器设备：高、中频电热设备、箱式电炉、井式回火炉、变压器、配电柜、发电机、焊接设备、起动电源、等离子切割机、标记打印机等。
4、流水线：装配线、焊接线、抛丸线
5、涂装线：阴极电泳线、阳极电泳线、面漆线
6、特种设备：锅炉、空压机、压力罐、压力管道、起重设备（叉车、吊车、电动葫芦、叉车）等。
三、单台设备（流水线）考核细则
四、设备检查及完好率考核
（1）车间设备管理员每月对本单位的设备进行一次设备完好率考核，汇总后报分厂设备主管。
（2）分厂设备主管每月5号前汇总报设备科，对设备完好率不达标的单位要查明原因，一同上报。
（3）设备科针对各分厂的设备完好率考核情况，进行汇总，并对考核结果分析，查找原因，提出设备完好率考核不合格单位的改进措施。
完好率的计算
1.设备完好率
完好设备台数
设备完好率= 主要生产设备总数*100%
五、考核频率：设备使用单位每月考核一次。
六、考核单位：各设备使用单位。
公司设备部监督管理。
七、完好标准：根据各分厂设备的使用年限制定标准。
八、罚则：各设备使用单位必须实事求是的对自己的设备进行考核，不能瞒报、
虚报，一旦查出，将进行公司通报或一定的经济处罚。
九、每年的设备完好率标准由公司设备科根据上一年的考核标准统一制定。
(设备管理)设备管理考核标准
设备管理部分标准及考核一、设备状况设备状况是指生产过程中设备完好状况，动（静）密封泄露状况，用设备完好率，动（静）密封点泄露率来进行评价。
1)全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、建筑物、构筑物等。
2)主要设备:系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。
其目录由公司主管部门确定。
1、完好设备标准（1）零部件完整齐全，质量符合要求：1）主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；2）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、灵敏准确；3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求；4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；2）无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；3）各部温度、压力、转速、流量电流等运行参数符合规程要求；4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确：1）设备档案、检修及验收记录齐全；2）设备运作时间和累计运转时间有统计、记录；3）设备易损配件有图纸；4）设备操作规程、维护检修规程齐全。
（4）设备及环境整齐清洁，地跑、冒、滴、漏。
2、设备评级与设备完好率设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：（1）全部设备完好率=(全部设备完好台数/全部设备总台数)*100%（2）主要设备完好率=（主要设备完好台数/主要设备总台数）*100%不完好的主要设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。
3、动密封点计算方法及检验标准（1）动密封定义及计算方法动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合配件之间的密封，如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴等的密封均属动密封。
设备管理考核细则
设备管理考核细则为**完成上级主管部门及公司下达的各项设备管理任务，特制订本考核细则。
一、管理目标：全部设备完好率≥95%，主要设备完好率≥97%；设备管道密封点泄漏率，动点≤2‰，静点≤0.5‰；密封点统计准确率≥99%。
二、考核条例：(一)设备完好考核1.日考核中，达不到下列条款的，每台次罚款5元。
(1)零、附件完好齐全，质量符合标准；(2)运转正常，并达到设计要求；(3)运行记录，资料齐全正确；(4)设备整洁，防冻、防腐设施完整有效；(5)周围环境整洁，设备本身达到“三见五无”标准。
2.月考核各车间，全部设备完好率＜95%，主要设备完好率＜97%，每降1个百分点，罚款50元，依此类推。
(二)密封管理考核1.密封档案不齐全、不准确，一次罚款20元；2.密封点统计准确率＜99%的，每降一个百分点，罚款10元，依此类推。
3.日考核超指标的漏点，每个罚款20元，检修后还没得到处理的漏点罚50元/个，指标内发现的漏点罚款5元/个。
4.月考核动、静密封点泄漏率超指标的，每超过一个千分点，罚款50元，依此类推。
(三)设备现场及设备日常保养的考核1.没落实双包机的设备，每台罚款50元。
2.无设备牌和没按要求填写内容的，每台罚款10元。
3.巡回检查无记录或有问题没发现的，每次罚款10元。
4.设备及周边卫生达不到“三见五无”标准的其中一条的，每次罚款5元。
5.备机不备，每台每次罚款50元(正在修理的设备除外)。
6.没按标准进行日常保养，每处每次罚款10元。
(1)润滑油位不合标准刻度；(2)润滑油变质乳化或漏油，不能按“五定”“三级过滤”标准进行的；(3)冷却水量控制不标准的；(4)备用设备没定时盘车的；(5)闲置设备没进行封存处理的；(6)违反规程用冷却水淋泵降温的；(7)设备保养不能按“十字作业法”进行的。
(四)抢修与检修考核1.设备出现故障，抢修不能按“小事不过班、大事不过夜”的原则进行的，每次罚款50元。
设备完好状态评定标准
设备完好状态评定标准
1目的
建立设备完好状态评定标准，以满足生产的需要。
2范围
适用于公司所有生产及辅助设备。
3职责
3.1制造部：负责设备的试运行
3.2工技部：负责组织相关职能部门对设备的完好状态进行评审
4定义
无
5流程
无
6 内容说明
6.1 完好设备标准评分，单台完好设备分值≥95分，具体评定项目见《设备完好状态评
定表》（XXX-008）。
6.2 完好设备评定人员组成
6.2.1 完好设备评定人员小组：组长为工技部主管、副组长为制造部分管设备的车间主
任，成员由生产部班长、工技部维修员组成。
6.3 评定时间及考核要求
6.3.1 每月由副组长组织工技部维修员、制造部班长，以《设备完好状态评定表》
（XXX-008）中的主要内容为评定标准，进行检查。
6.3.2每年底由组长组织完好设备评定小组全体成员对一年来设备状况进行评定，合格
的设备挂“完好设备”牌，不合格的设备则不挂牌。
7相关文件
7.1【设备管理规程】8附件
无
9表单及记录
设备完好状态评定表
年月日。
公司设备管理考核实施细则(考核指标体系)
未按规定上报扣0.2分
3.计量内外审查出的问题重复
发生
扣02-1分
十
电气管理
1.日常维护、点检、巡检按规 定标题行，记录齐全，处理故 障及时
一项次不合格扣0.5分
2.禁止私装、移、改装通讯及信
息化设备
私装、移、改一台次扣2分
3.信号联锁及电气设备故障，
在规定时间内处理完毕
每缺一项（件）扣0.1分
3.按规定交旧领新
每缺一项（件）扣0.2分
4.完成备件修旧利废任务
未完成扣1分
十
能源管理
1为私拉乱接提供方便
每处扣责任单位1--3分
2.长流水一处，长明灯一盏
扣责任单位0.1分
3.严禁私自审批外接水、电、汽
扣责任单位1—3分
十
计量管理
1.按规定送检计量器具
未按规定送检每次扣0.2分
违犯一项扣2—5分
九
特种设备
1.按分公司及部有关文件规定
执行
不执行一项（次）扣1分
2.按计划对特种设备及安全附
怫时校验
未按时校验一项次扣0.2—1
分
3.使用人员，应爰护设备及大型 工器具，不准挪作它用，不准私 自拆卸设备
发现一次扣1分
十
材料备件
1.季度计划准确率＞93%
每手 续齐全。材料、备件流向登记清 楚.
分
4.设备故障及事故信息,12小时
内及时反馈装备科主管人员
未及时反馈扣0.5—2分
格执行二级过滤
不合格一项扣0.5分
4.润滑月报表每月28日前上报
晚报1天扣0.2分
七
设备事故
及故障
1、严格执行"四不放过"原则
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
压力储罐完好标准
2
常压储罐完好标准
3
塔类设备完好标准
4
换热器设备完好标准
5
反应釜设备完好标准
6
离心机设备完好标准
7
烘干设备完好标准
8
导热油炉设备完好标准
9
离心泵设备完好标准
10
真空泵设备完好标准
11
离心式风机完好标准
12
轴流式风机完好标准
13
电动葫芦设备完好标准
14
循环水冷却塔完好标准
15
叉车完好标准
16
吸收（喷淋）塔完好标准
17
电动机完好标准
并入机械设备考核，按项目占
比折算分数
18
变压器完好标准
19
高压断路器完好标准
20
变配电室完好标准
21
发电机完好标准
22
仪表
设备
测量、控制仪表完好标准
并入机械设备考核，按项目占
比折算分数
机
械
设
备
电
气
设
备
设 备 完 好 标 准江苏辉丰农化股份有限公司设备完好标准（试行）序号类别备 注
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P6
P34
P41
固容规