煤矿瓦斯排放安全措施
排放瓦斯安全注意事项
排放瓦斯安全注意事项1、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯体积分数，不超过0.5%时才准人工启动局部通风机。
2、排放瓦斯期间，采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
凡能进入危险区的巷道口必须派专人把守，排放瓦斯期间任何人不得进入该区域。
3、确定排放起始点。
由两名瓦检员间隔4 m，由外向里循环前进，循环检查，当瓦斯体积分数达l%或二氧化碳体积分数达到1.5%或氧气体积分数低于17%时，立即停止前进，撤到安全地点。
此地点需要瓦斯体积分数小于l%，二氧化碳体积分数小于1.5%，氧气体积分数大于17%，并以此地点作为排放起始点，这样可以避免因局部通风机启动，使巷道中的瓦斯大量集中涌出，造成不安全隐患。
4、一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告并请示开始排放，得到许可后，下令排放。
5、启动局部通风机，从起始点开始，由外向里，逐段排放，控制风筒出口风量，严禁一风吹。
6、在排放瓦斯过程中，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳体积分数都不得超过1.5%。
7、在排放瓦斯的实际过程中，风筒出口前方的瓦斯浓度在短时间内会降到《煤矿安全规程》规定的范围以内，但在后方的独头排放巷道内，随排放工作向前推进，瓦斯浓度往往下降很慢，为此要采取二次稀释的方法，人为地使风筒接头处离缝漏风，以便降低瓦斯浓度。
只有风筒出口前方5m内，风筒后方排放巷道内，以及排放风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度都符合规定时，才能向前接风筒排放，如此进行直到迎头。
8、排放过程中应派专人看管局部通风机。
9、排放瓦斯后不应急于送电复工，只有当瓦斯体积分数小于l%，二氧化碳体积分数小于1.5%，且稳定30h后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局部通风机供风巷道内的正常通风。
10、恢复通风后，经电工检查巷道内电器设备完好无失爆现象时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法(三篇)
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。
顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。
防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风管理，对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽排3种方法。
1排除盲巷积聚瓦斯方法1.1盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。
排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量。
最后，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。
1.2利用风筒预留的三通调节法在风机出口与导风筒之间，接一段三通风筒短节。
掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。
当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风筒，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定：部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。
1.3开启局部通风机附近的风门调节法局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。
掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态(半开或全开)调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。
1.4稀释筒调节法该稀释筒是用钢板焊制的三通风筒。
其上有两套阀门及控制把手。
稀释筒安装在掘进巷道口外全风压通风巷道中，瓦斯探头用来测定排出并经稀释的瓦斯浓度，根据该浓度的大小来控制和调节稀释筒阀门的开度。
1.5自控排瓦斯装置自控排瓦斯装置，主要由控制主机、稀释筒和液压泵站组成。
煤矿常规排放瓦斯安全技术措施
煤矿常规排放瓦斯安全技术措施在煤矿生产中，常常会出现瓦斯的产生与排放，如果不加以控制和处理，将会严重威胁煤矿生产和工人的安全。
因此，在煤矿常规的排放瓦斯过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保煤矿的安全生产。
煤矿瓦斯的产生与排放煤矿瓦斯的产生主要来源于煤岩体内的井巷和煤层孔隙。
在采掘、钻孔和冲击地层等过程中，煤体被破坏，使得内部的瓦斯排放到井眼或者洞口上。
瓦斯的含量通常在0.02%~20%之间。
针对这种情况，煤矿需要采取技术手段控制和处理瓦斯的产生和排放。
下面将介绍煤矿常规排放瓦斯的安全技术措施。
安全技术措施内容1. 瓦斯抽采技术瓦斯的抽采技术是保证煤矿安全的关键措施之一，它主要通过安装瓦斯抽采设备和通风系统对矿井内的瓦斯进行抽采。
同时，在井下的交通道路、工作面和尾巷等区域也需要根据实际情况施行通风和抽采，以保证抽采效果。
2. 瓦斯浓度监测技术对瓦斯浓度进行监测是矿井安全的重要手段之一。
通过瓦斯监测仪对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测和控制，当瓦斯超过安全浓度范围时，将会自动报警或采取其他警示措施，确保工人的安全。
3. 防爆技术在煤矿瓦斯环境中，由于存在一定比例的瓦斯，一旦氧气和火源相遇，就会引发爆炸事故。
因此，在矿井内需要采取防爆措施，防止火源接触瓦斯，从而避免爆炸事故的发生。
常见的防爆措施包括使用防爆设备、采用防爆材料等。
4. 瓦斯烟雾感应技术在煤矿环境中，由于煤尘和瓦斯的存在，在发生火灾时可能产生大量的烟雾。
因此，在采用传统的火灾探测技术时，往往会出现误报或漏报的情况。
现有的瓦斯烟雾感应技术可以有效地弥补这个缺陷，采用高灵敏度的探头，可以灵敏地监测到矿井内的瓦斯、烟雾及其它污染物的变化情况，从而实现实时预警和检测。
5. 人员防护技术在井下的作业过程中，矿工需要时刻面临瓦斯与煤尘的威胁。
因此，在工人的防护措施上也需要采取技术措施。
包括佩戴防毒面具、穿戴防爆工服等，这些装备可以为工人提供一定程度的保护，降低遇到危险时的伤亡率。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX启封密闭排放瓦斯安全技术措施一、401盘区二贯眼闭墙概况该处密闭为砖、砂、灰单墙临时密闭，矩形断面，密闭周围为锚索支护，排放瓦斯流经线路401盘区皮带巷401盘区回风巷总回风巷。
二、启封方法1、清理闭墙外杂物，然后对密闭进行洒水作业，保证墙体湿润2、破闭前由瓦斯员检测闭墙前瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度。
瓦斯浓度小于0.5%，氧气浓度大于20%，二氧化碳浓度在0.5%以下方可破口。
3、在二贯眼回风测密闭上部打开一个排放瓦斯的小口，用光干涉式瓦斯检测仪检查密闭口外、内的瓦斯，用多功能便携仪确定一氧化碳和氧气浓度，如果密闭内的瓦斯不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时，再逐渐扩大开口，同时检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时才可继续扩大开口，直到密闭全部打开。
4、如果瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳超过1.5%时，先不要继续扩大开口，派人到进风侧打开一个小洞，引进全负压新鲜风流，然后再派人到回风测闭墙开口检查瓦斯，再逐步扩大开口，待瓦斯（二氧化碳）浓度下降至0.75%以下后，完全打开两侧闭墙。
5、如果瓦斯超过3%由救护队组织排放，按照排放瓦斯措施执行。
6、整个操作工程中所有的施工和监测人员站在新鲜风流侧，防止高浓度瓦斯呛人。
三、启封警戒设置地点、停电和撤人范围1、撤人范围：401盘区皮带巷、401盘区回风巷、4#总回风巷和矿第 2 页共 5 页井总回风。
2、停电范围：排放瓦斯回风流经过的所有地点非本安型电气设备3、警戒地点：施工范围20米内、401盘区轨道巷一贯眼处、401盘区皮带巷一贯眼处、401回风巷及三眼何回风井口。
四、瓦斯排放安全措施1、启封前首先对密闭周围的支护及周围的环境进行全面检查，发现问题要及时处理，巷道干燥或煤尘多要洒水处理。
2、启封过程由施工人员进行操作，施工过程中动作要轻，避免产生撞击火花，确保安全，同时注意顶板支护情况，避免出现启闭引起的顶板松动掉矸伤人，做好个体防护，避免出现磕碰伤人现象。
瓦斯治理八招实施保障措施
瓦斯是煤矿生产中的一种有害气体，如果不及时排放，会造成严重的安全事故。
因此，瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的环节之一，下面介绍了瓦斯治理的八个实施保障措施。
1. 安装瓦斯传感器安装瓦斯传感器是瓦斯治理的首要任务之一。
瓦斯传感器能够自动实时检测瓦斯浓度，并及时发出警报，以便在瓦斯浓度达到安全范围内之前及时发现和控制瓦斯。
2. 建立瓦斯抽采系统建立瓦斯抽采系统是瓦斯治理的核心环节。
通过使用瓦斯抽采系统，可以控制瓦斯集中和排放，避免煤矿井下瓦斯积聚和危险爆炸。
3. 坚持瓦斯抽采监测坚持瓦斯抽采监测是瓦斯治理的重要措施之一。
瓦斯抽采监测可以帮助煤矿实时监测和控制井下瓦斯的浓度，及时处理瓦斯突出事件，防止井下出现意外事故。
4. 开展瓦斯隔离开展瓦斯隔离是控制瓦斯的重要手段之一。
通过采用密闭作业、宣布隔离、气动堵门等措施，可以将瓦斯围堵在单个工作面或某一区域内，保证安全生产。
5. 加强通风措施加强通风措施是瓦斯治理的重要一环。
通过增加主通风井和副通风井，保证井下通风畅通，及时清除瓦斯，避免瓦斯积聚。
同时，通风系统也可以控制温度、湿度等关键因素。
6. 定期检修设备定期检修设备是延长设备寿命、保证设施运行安全的重要手段。
对于瓦斯传感器、瓦斯抽采设备等应定期检修，保证设备运行稳定、可靠。
7. 强化人员防范意识强化人员防范意识是瓦斯治理过程中不可或缺的环节。
煤矿工人应该提高自身的安全意识，将瓦斯危险想象为一种威胁，积极采取措施保护自己的安全。
同时，煤矿企业应该加强安全宣传和培训，提高员工的安全素质。
8. 严格执行安全规章制度瓦斯治理是煤矿生产过程中必不可少的环节，但设备和技术并不能替代安全规章制度。
煤矿企业应该严格执行安全规章制度，对不遵守安全规章制度的员工进行严肃批评和处理。
只有这样，才能让煤矿生产环境更加安全。
总结瓦斯治理是煤矿生产过程中必不可少的环节，实施严格的治理措施可以保障员工的生命安全和企业的经济利益。
以上八招保障措施是瓦斯治理过程中的重要环节，煤矿企业应该加强实施，使生产环境更加安全稳定。
排放瓦斯技术措施
排放瓦斯技术措施排放瓦斯是指将地下煤矿、油田、天然气井等地下储层中的瓦斯引入大气中的过程。
瓦斯排放不仅是对环境的污染，还存在爆炸和毒性风险。
因此，采取适当的技术措施来控制瓦斯排放是至关重要的。
下面将介绍一些常用的排放瓦斯技术措施。
1.气体捕集和利用技术：利用“气体捕集和利用”技术可以有效地控制瓦斯的排放，并将其用于发电、供热和制氢等工业生产过程中。
这种技术主要包括瓦斯捕集、瓦斯管道传输和瓦斯利用三个步骤。
瓦斯捕集系统通常由井口收集管、抽气机、净化设备和管道组成。
这种技术的优点是可以减少瓦斯排放量，同时还能生成清洁能源。
2.储气库技术：储气库是一种将瓦斯储存起来，以备后续利用的技术。
通过建设储气库，可以将瓦斯在高峰期或生产过剩期间储存起来，然后在需求高峰期间释放出来。
这种技术不仅可以减少瓦斯的排放，还可以增加瓦斯的利用率。
3.瓦斯回收利用技术：瓦斯回收利用技术是将瓦斯进行处理和净化后，用于发电、供热和生产燃料等方面。
该技术通常包括瓦斯收集、净化、压缩和储存等步骤。
瓦斯回收利用技术的优势在于，不仅可以减少对环境的污染，还可以将瓦斯转化为清洁能源。
4.瓦斯抽采技术：瓦斯抽采技术是通过在煤矿等地下储层中设置抽气井，通过抽取地下瓦斯来减少瓦斯排放。
这种技术的优势在于可以有效地控制瓦斯的排放量，减少瓦斯引发的事故风险。
5.瓦斯浓度监测技术：瓦斯浓度监测技术是通过安装瓦斯浓度监测仪器，实时检测瓦斯浓度的变化，并根据监测结果采取相应的控制措施。
这种技术可以及时发现瓦斯泄漏的情况，并及时采取措施降低瓦斯浓度，从而避免瓦斯泄漏引发的危险。
总结起来，排放瓦斯技术措施包括气体捕集和利用技术、储气库技术、瓦斯回收利用技术、瓦斯抽采技术以及瓦斯浓度监测技术等。
这些技术可以有效地减少瓦斯的排放量，并将其转化为清洁能源，从而实现环境保护和资源利用的双重目标。
然而，要实现有效的瓦斯排放控制，还需要政府、企事业单位和社会各界的共同努力，通过监管和经济手段推动技术的广泛应用和推广。
排放瓦斯技术措施
排放瓦斯技术措施排放瓦斯是煤矿开采过程中的常见问题。
如果没有得到妥善控制和处理，瓦斯将会对矿工和环境造成极大危害。
因此，采取技术措施来处理瓦斯，减少其对环境和人类的影响非常重要。
下面是采取排放瓦斯技术措施的一些方法：1. 瓦斯抽放瓦斯抽放是一种常见的方法，通过抽取煤矿中的瓦斯，将其运输到安全地点进行处理。
瓦斯抽放可以通过孔隙抽放和钻孔抽放两种方法实现。
2. 瓦斯利用瓦斯可以被用作燃料，这不仅可以减少矿井内的瓦斯积累，而且还可以产生经济效益。
煤矿可以将抽取的瓦斯转化为能源或将其微生物处理后，列入市电网。
目前针对瓦斯的利用方式有燃气发电机组、瓦斯发酵池、瓦斯带动式发电机组、瓦斯热能利用。
3. 瓦斯燃烧瓦斯燃烧是一种将瓦斯燃烧掉，防止其有毒气体对环境和人体的影响的方法。
瓦斯在煤矿的各阶段中都有可能被产生，因此煤矿通常设有瓦斯燃烧设备来处理瓦斯。
4. 移动式储瓦罐移动式储瓦罐是现场抽放和暂存瓦斯的一种方法。
它通常由一组储气罐、阀门和管道组成，可以根据需要移动到瓦斯集中的地方。
移动式储瓦罐可以快速处理瓦斯，以保护矿工和环境的安全。
5. 瓦斯收集井瓦斯收集井是一种控制瓦斯释放的冶炼设备。
收集井通常位于开采煤矿附近，将瓦斯从地下运输到地面，经过处理后再排放。
这种方法可以控制瓦斯的释放，以减少对环境和人体的危害。
总结：瓦斯是一种常见的问题，对矿工和环境的安全、健康产生极大的威胁，采取技术措施对其进行处理，是必须执行的措施。
以上是采用排放瓦斯技术措施的几种方法，通过这些方法处理瓦斯，既可以提高矿井的安全性，又可以减少对环境的危害，为企业持续发展带来积极的效益。
瓦斯超限四项安全措施
神府集华王才伙盘矿业有限公司编号：TFk-20190227瓦斯超限四项安全措施编制单位：通风科编制日期：2019年2月27日审批栏贯彻学习签名表目录瓦斯超限停电撤人安全措施一、停电撤人措施： ........................................................................................................................................ 六二、加强瓦斯检测监控： ................................................................................................................................ 七三、瓦斯超限原因分析与治理措施 ............................................................................................................ 十一一、事故分析的基本要求 ........................................................................................................................ 十一二、瓦斯超限分析处理参加人员 ............................................................................................................ 十二三、瓦斯超限汇报处理程序 .................................................................................................................... 十二四、瓦斯超限分析会召开程序 ................................................................................................................ 十二四、煤矿瓦斯超限事故分级责任追究处理措施......................................................................................... 十三一、岗位责任制 ........................................................................................................................................ 十三二、瓦斯超限事故界定 ............................................................................................................................ 十三5.1、瓦斯超限致使出现死亡以上的事故。
瓦斯排放风险管控及专项辨识、管控措施
*****煤矿瓦斯排放专项辨识及管控措施2017年5月31日瓦斯排放专项辨识及管控措施一、瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：①瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；②氧气浓度不低于12％；③有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
二、瓦斯超限专项辨识：1、瓦斯超限事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
2、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。
瓦斯检查员应每班不少于三次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。
3、综采工作面上隅角和回风流中超限时，可采用挂设风障或安装小局扇引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。
4、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。
5、矿井必须编制因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。
采空区瓦斯抽放安全技术措施
采空区瓦斯抽放安全技术措施1. 采空区瓦斯抽放概述采空区瓦斯抽放是指在煤矿采煤工作完成后，采动区域形成的孔道和采空区内的瓦斯进行治理和利用。
采空区内的瓦斯是煤炭生产过程中的重要安全隐患，因此采空区瓦斯抽放是煤矿生产中非常重要的工作。
2. 采空区瓦斯排放的安全隐患当采空区内的瓦斯达到一定的浓度和压力时，如果没有采取及时有效的措施进行抽放和处理，将会对煤矿的生产和职工的生命财产安全产生严重威胁。
瓦斯积聚形成爆炸危险的情况是常见的事情，所以采空区瓦斯排放的安全隐患需要引起我们足够的重视。
3. 采空区瓦斯抽放的技术措施为了保证煤矿生产的安全和正常进行，煤矿企业必须在采空区瓦斯抽放方面进行科学、有效的技术措施。
主要措施如下：3.1 有效排放瓦斯在进行采空区瓦斯抽放之前，需要先对采空区内的瓦斯进行准确、有效的检测。
只有确定了瓦斯的产生量和排放规模，才能有针对性地制定瓦斯抽放方案。
3.2 采用多种方法抽放瓦斯针对采空区瓦斯的不同含量、矿井结构、地质条件，需要针对性地制定抽放方案。
常用的抽放方法有共气抽采法、分层抽采法、集中抽采法等。
3.3 加强安全监控在进行采空区瓦斯抽放过程中，需要加强安全监控，及时监测瓦斯的浓度和压力。
瓦斯浓度超标或瓦斯压力超过设定值时，需要及时采取措施进行防范和处理。
3.4 推广瓦斯利用技术采空区瓦斯可以进行有效利用，推广瓦斯利用技术可以有效地减少采空区瓦斯的排放，同时提高煤矿的经济效益。
推广的瓦斯利用技术包括火电联产、天然气制造、液化等。
4. 结语采空区瓦斯抽放安全技术措施是煤矿企业生产的重要环节，必须得到足够的重视和有效的措施。
在瓦斯抽放的过程中，需要注意技术措施的科学性和有效性，并且加强安全监控和管理，推广瓦斯利用技术等，这些措施都有助于提高煤矿企业的生产安全和经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
呈批报表
拟文单位 文号 拟文人
内容摘要
+733八尺东东巷道及工作面瓦斯排放措施
部室
意见
有关部室
意见
公司领导
意见
+733八尺东东巷道及工作面瓦斯排放
措 施
+733东翼八尺综采工作面锁风侦察完毕后，如+733八尺
进风巷积水与巷道接顶，不能利用全负压通风排放瓦斯时，则利
用现安装的均压风机实施瓦斯排放工作。为了确保排放瓦斯期间
的安全工作，特制定此安全措施。
一、准备工作
1、救护队锁风侦察后如发现+733八尺巷积水与巷道顶接严，
首先排放+780八尺东巷与+810巷瓦斯。形成全风压通风后，如
检查各项气体在规定值以下，通防队将注浆管、注氮管疏通后压
至+733采面上端头架后（注氮管压至注浆管上部0.5-1米位置）。
同时通防队维修好+810巷调节风门、风窗。
2、+733工作面在对应+780巷以下5-10米处选择合适的支
架之间构筑板闸。材料由机运队下放至+780八尺巷闸墙口处（方
木10*10cm，8根、分板35块、黄土50袋、水泥5袋）。此项工
作结束后由救护队在+810八尺巷八号上山以东原闸框位置处设
置栅栏并 “禁止人员入内”。再进行+733巷瓦斯排放工作。
3、利用+733东八尺巷风门以西均压通风局扇实施瓦斯排放。
4、通防队提前把局扇风筒接至一号上山处，均压风门处暂
不连接，但必须预留出连接位置。排放瓦斯时由救护队负责连接，
通防队保证备用风筒数量。
5、监测工负责将监测线、瓦斯传感器接至+733八尺东闸墙
处，监测线预留长度确保能够接入到+733工作面下端头处。
6、救护队准备好排放瓦斯所使用工具。
7、综采队准备好抽排水所有设施，并保证完好。
8、综采队保障局扇设施的完好性，随时能正常开启。
9、局扇启动前通风部对风量做好调配风工作。
10、综采队准备好风泵，建议不少于3台（一台运行、一台
检修、一台备用）。
11、通防队做供风管路检查连接工作。
二、排放时间
根据救护队对+733八尺综采工作面锁风侦察结果，确定+733
八尺东采面瓦斯排放时间。
三、实施步骤
第一步：排放+733八尺巷道闸墙瓦斯
1、+733八尺闸墙开始破闸时，首先由救护队检查闸墙外部
瓦斯、一氧化碳等气体情况，瓦斯超过1%时进行注入氮气的方
法稀释瓦斯。
2、破闸时破口断面控制在0.2m2，自然排放，全风压回风流
汇合处瓦斯浓度控制在1.5%以下，
救护人员每10分钟在全风压回
风流汇合处检查各项气体，瓦斯排放半小时后，排放瓦斯无异常后；
将断面增大至0.5m²，
全风压回风流汇合处瓦斯浓度控制在1.5%
以下，
救护人员每10分钟在全风压回风流汇合处检查各项气体，瓦
斯排放半小时后，排放瓦斯无异常后；扩大闸墙破口断面至1.5m2排
放瓦斯
10分钟后无异常，破口断面增大至救护队员能携带氧气
呼吸器正常通过即可，同时连接风筒，风机启动一级，全风压瓦
斯浓度控制在1.5%以下。如全风压瓦斯浓度接近1.5%，控制风
量以掐风筒连接处或局扇吸风口控制。直至全风压风流瓦斯浓度
控制在1.5%。
3、启动+733八尺东局扇排放+733八尺巷瓦斯，要求只启动
一级，在局扇吸风口控制吸风量，严禁一风吹。当+733八尺东
排放瓦斯全风压汇合处瓦斯浓度接近1.5%时，则用风板控制局
扇吸风量，限量排放瓦斯。
第二步：实施抽排水工作
4、抽排水时，救护队做好气体检测及水位下降观测工作。
第三步：排放+733工作面，+780至+733段瓦斯
5、+733东八尺巷最低段水位降至距巷道顶部0.5米时，并
汇报指挥部，由指挥部下令，对+733工作面+780至+733段破闸
实施排放瓦斯工作。对工作面板闸进行破口排放瓦斯，首先，破
口断面控制在0.2m2，自然排放，同时通过电话联系对进风侧
（+733八尺巷风门处，对进风量实施控制），同时停运+733八尺
巷局扇。全风压回风流汇合处瓦斯浓度控制在1.5%以下，
救护人
员每10分钟在全风压回风流汇合处检查各项气体，瓦斯排放半小时
后，排放瓦斯无异常后；将断面增大至0.5m²，
全风压回风流汇合
处瓦斯浓度控制在1.5%以下，
救护人员每10分钟在全风压回风流
汇合处检查各项气体，瓦斯排放半小时后，排放瓦斯无异常后；扩大
闸墙破口断面至1.5m2排放瓦斯
10分钟后无异常，破口断面逐渐
增大增大，全风压回风流汇合处瓦斯浓度控制在1.5%以下。
四、瓦斯排放路线
第一次排放路线：
+733八尺巷→ +733八尺东一号上山→ +780八尺东→
+780八尺、工作面→+810回风巷→+通风斜巷→东风井→ 地面。
第二次排放路线：
+733八尺巷→ +733八尺工作面→ +810八尺回风巷→通风
斜巷→+820八尺东→东风井→ 地面。
五、安全技术措施
1、瓦斯排放工作必须严格执行《安全规程》第140-141条
规定。
2、排放瓦斯前切断瓦斯流经区域（+780八尺东、+780八尺
东8号上山、东风井）所有电源，电源切断（恢复）由当班电工
负责；撤出瓦斯流经区域包括780八尺东工作面、780八尺东8
号上山、东风井所有人员，进入排放线路所有进出口设置警戒，
禁止人员入内。撤出人员由安全员。
3、局扇排放瓦斯前，局部通风机只允许启动一级，风筒由外
向里逐步接设，向里排放时，必须逐段检查、逐段排放，严禁一
风吹。
4、排放瓦斯期间，救护队必须佩带氧气呼吸器，每5分钟
对密闭前全风压回风流瓦斯、一氧化碳、氧气、温度等进行检查，
确保+733八尺排放瓦斯全风压回风流汇合处瓦斯不超过1.5%。
5、733八尺东密闭全部打开，救护队要进入闸墙以里巷道
内瓦斯、一氧化碳、氧气等气体浓度。并向调度室汇报检查情况。
6、破闸墙时，必须使用铜钎子、铜锤等防爆专用工具。
7、进风井口、东、西风井主扇机房周围20米内，禁止烟火。
8、当班调度员在调度室对检测系统相关参数进行详细了解，
随时掌握气体的变化情况，发现异常及时上报，并调整排放情况。
9、警戒设置在：780八尺一号上山处、+820八尺八号上山
以西警戒人员救护队负责。
10、局扇启动前检查局扇处瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%
严禁启动，采取措施后瓦斯浓度小于0.5%方可启动。
11、局扇启动前对风机吸风侧测配风量，确保局扇供风量，
严禁发生循环风。
12、救护队抽排水时做好观测工作，当水量下降距巷顶10cm
时，及时通知指挥部安排实施全负压排放瓦斯。瓦斯排放结束后
由救护队对+733八尺巷至+780八尺巷一号上山上下口构筑板闸
并抹面处理，此项工作结束后汇报指挥部，由指挥部通知通风部
对东翼实施调控风工作。
13、抽排水期间利用风泵排水，严禁使用电器设备。
14、其它事宜严格按照《规程》要求执行。
15、所有人员必须认真学习，学习后签字。