钢筋焊接工艺性试验方案
施工工艺试验方案
施工工艺试验方案一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，位于具体地点。
该项目包括列举主要的施工内容，如建筑物、道路、桥梁等。
为了确保施工质量和施工进度，需要对部分关键施工工艺进行试验，以确定最佳的施工方法和施工参数。
二、试验目的1、验证施工工艺的可行性和可靠性，确保能够满足设计要求和质量标准。
2、确定施工过程中的各项技术参数，如材料配合比、施工温度、施工时间等，为大规模施工提供科学依据。
3、检验施工设备的性能和适应性，确保其能够满足施工工艺的要求。
4、发现施工过程中可能出现的问题和风险，并提前制定相应的解决方案和预防措施。
三、试验准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确试验的技术要求和质量标准。
制定详细的试验方案，包括试验内容、试验方法、试验步骤、试验设备和仪器、试验人员组织等。
对试验人员进行技术交底，使其了解试验目的、试验方法和注意事项。
2、材料准备根据试验方案的要求，准备充足的试验材料，包括原材料和构配件等。
对试验材料进行检验和验收，确保其质量符合相关标准和要求。
3、设备和仪器准备配备满足试验要求的施工设备和仪器，如搅拌机、摊铺机、压力试验机、坍落度筒等。
对施工设备和仪器进行调试和校准，确保其性能稳定、精度可靠。
4、现场准备选择合适的试验场地，确保试验场地的条件能够代表实际施工场地的情况。
对试验场地进行清理和平整，为试验的顺利进行提供良好的环境条件。
四、试验内容1、混凝土施工工艺试验配合比试验：通过不同的水泥、砂、石、水和外加剂的配合比设计，进行混凝土强度和工作性能试验，确定最佳配合比。
搅拌工艺试验：研究不同搅拌时间、搅拌速度对混凝土工作性能的影响，确定最佳搅拌工艺参数。
浇筑工艺试验：试验不同浇筑方法、浇筑顺序和振捣方式对混凝土成型质量的影响，确定最佳浇筑工艺。
养护工艺试验：对比不同养护方式（自然养护、覆盖养护、蒸汽养护等）对混凝土强度发展的影响，确定最佳养护工艺。
2、钢筋焊接工艺试验选择不同的钢筋规格和焊接方法（如电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等）进行焊接试验。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋焊接工艺评定
南开大学新校区（津南校区）综合实验楼工程钢筋焊接工艺评定天津天一建设集团有限公司2013年8月2日目录一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、依据性文件 (3)四、焊接准备 (3)五、文件提供 (4)六、评定结果 (5)一、目的为确保南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
二、适用范围本工艺评定适用于南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。
本工程桩基部分有两个分包单位承包，所用单面焊试件由天津市南洋建筑工程公司的电焊工郭明和天津市祥腾建筑工程有限公司的电焊工姚加勇分别作一组试件，在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件，作为两人工艺评定所用焊接试件，但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名，故此说明：此工艺评定为两人共有，试验报告也为两人共有。
三、依据性文件3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》3.2 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》四、焊接准备1、焊接工具及材料（1）焊接工具电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷（2）焊接材料待接钢筋：HRB400E16钢筋9段；HRB400E14钢筋3段；HRB400E 12钢筋6段（每段35cm）、E50型碳钢焊条若干。
2、工艺（1）单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶锻过程。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块现象。
（2）中间焊缝突出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。
（3）保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
（4）焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
钢筋焊接接头试验方法标准
材料1
适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和 化学成分应符合现行国家标准的规定。 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-1997 《冷轧带肋钢筋》GB 13788-2000
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E、气压焊
钢筋气压焊：采用氧乙炔火焰对两钢
筋对接处加热，使其达到塑性状态 （固态）或熔化状态（熔态）后，加 压完成的一种压焊方法。 钢筋气压焊适用于HPB235、HRB335、 HRB400钢筋
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取样、试验项目与试样数量： 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌 号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应 在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作 为一批，当不足300个接头时，仍应作为一 批。 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接 头中随机切取3个接头做拉伸试验； 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个 接头做弯曲试验。
2003
5
总则
Hale Waihona Puke 制定钢筋焊接及验收规程的目的——为了在钢 筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量 验收标准。 制定本试验方法的目的——是为了统一钢筋焊 接接头的试验方法和正确评价焊接接头的性能。 规程和标准的适用范围——适用于建筑工程混 凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检查与验收; 适用于这些焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲 击和疲劳等试验。 从事钢筋焊接施工的焊工必须持证上岗。 在进行钢筋焊接施工及质量验收时，除执行本 规程外，还应符合国家现行有关强制性标准。
21
标准技术内容说明
22
标准技术内容说明
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钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋Ф22 搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：赞同：单位：日期：表 B-1焊接工艺试验报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺试验报告DQHJ00812焊接工艺试验指导书HJZD00813焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验查验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告共1页第 1页试验报告名称钢筋焊件DQHJ008编号委托单位XX 建设企业工艺指导HJZD008书编号项目负责人依照标准《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）试样焊接单位XX 建设企业施焊日期焊工XX资格代号XX级别中级母材钢HRB335规格Φ22供货状态甲供生产厂家西林号化学成分和力学性能C Mn Si S Pδ sδbδ5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)标准≤≤≤≮335470~630≮ 21≮ 34合格证3855652450复验\\\\\\\\\碳含量0.42%M n Cr MoV NiCu C E C6515焊接资料生产厂家牌号种类直径烘干制度（℃× h）备注(mm)焊条天津金桥J422E4303150×2\焊丝\\\\\\焊剂或气体\\\\\焊接方法单面焊焊接地点平焊接头形式搭接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头办理人工焊接设施型号BX-630电源及极沟通性预热温度（℃）\层间温度（℃）≤80后热温度（℃）实时间（ min ）\焊后热办理\试验结论：本试验按《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）规定，依照工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：合格。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书履行。
试验年代日试验评定单位：（签章）审察年代日XX 建设企业技术开发部技术年代日负责人年代日焊接工艺卡共 1页第 1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335规格Ф 22供货状态甲供生产厂家西林焊接资料生产厂家资料种类烘干制度(℃× h)备注焊条 天津金桥\ J422 150×2烘干 2小时焊丝 \ \ \\ \焊剂或气体 \\\\焊接方法 单面焊接 焊接地点 搭接焊焊接设施型号BX-630电源及极性沟通预热温度 ( ℃)\层间温度后热温度 ( ℃ )实时间\(min)焊后办理手工清理接 焊 头 接 尺顺寸 图表：搭接≥ 10d序 图图焊条或焊丝焊剂或保护气 电流焊接速 热输入道次焊接方法Φ流量 电压 (V)备注(AC)度(m/h)(kl/cm)焊牌号( ㎜ )保护气(1/min)接工1单面焊J422\\11038025 m/h300-350\艺 参数焊前清理角向磨光机层间清理接头办理人工清理其他：技 1、 焊接经 150℃烘培 2 小时。
钢筋焊接专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204-2015）3. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）4. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）5. 相关国家现行技术标准6. 工程施工图纸、总施工组织设计二、工程概况1. 建设单位：XXX有限公司2. 工程名称：XXX建筑工程3. 建设地点：XXX市XXX区4. 设计单位：XXX建筑设计院5. 监理单位：XXX工程监理公司6. 施工单位：XXX建筑工程有限公司三、钢筋焊接专项施工方案1. 焊接材料（1）焊条：根据焊接钢筋的级别、直径、焊接方法等因素选择合适的焊条。
（2）焊剂：根据焊条种类、焊接钢筋的材质和焊接方法选择合适的焊剂。
2. 焊接方法（1）手工电弧焊：适用于直径6~40mm的钢筋焊接。
（2）半自动埋弧焊：适用于直径40mm以上的钢筋焊接。
（3）气体保护焊：适用于直径12mm以上的钢筋焊接。
3. 焊接工艺（1）焊接顺序：先焊接受力钢筋，后焊接箍筋。
（2）焊接速度：根据焊条直径、焊接方法、焊接位置等因素确定。
（3）焊接温度：根据焊条种类、焊接钢筋的材质和焊接方法确定。
（4）焊接电流：根据焊条直径、焊接钢筋的材质和焊接方法确定。
4. 焊接质量控制（1）焊接前，对焊接材料、焊接设备、焊接人员进行检查，确保符合要求。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
（4）对焊接接头进行力学性能试验，确保焊接接头质量满足设计要求。
5. 焊接安全措施（1）焊接作业人员应穿戴适当的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
（2）焊接作业现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
（4）焊接作业过程中，应遵守焊接安全操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
钢筋焊接接头试验方法标准
牌号
公称直径 (mm )
ReL
(MPa)
6-25
HRB335 28-50
335
6-25
HRB400 28-50
400
6-25
HRB500 28-50
500
Rm
(MPa)
不 小于
490
570
630
A
(%)
16 14 12
9
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB 13014-1991
力学性能
级 别
中华人民共和国行业标准
JGJ 18-2019
钢筋焊接及验收规程
中华人民共和国行业标准
JGJ/T27-2019
钢筋焊接接头试验方法标准
宣贯提纲
1
关于发布行业标准《钢筋焊接 接头试验方法标准》的通知 建标[2019]264号
根据我部《关于印发〈2019年工程建设城建、 建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉 的通知》（建标[2019]175号）的要求，由陕西省 建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验 方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准 编号为 JGJ/T27-2019，自2019年3月1日起施行。 原部标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86同 时废止。
冷弯 角度 弯心直径
235 410 23 180° d= 0.5a
11
《冷轧带肋钢筋》 GB 13788-2000
力学性能和工艺性能
牌号
Rm A11.3 (%) A100mm
(MPa)
(%)
不小于
CRB550 550 8.0
CRB650 650
4.0
CRB800 800
4.0
CRB970 970
钢筋焊接工艺试验怎么写监理日记
钢筋焊接工艺试验怎么写监理日记钢筋焊接工艺试验监理日记日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地一、前言今天是我作为监理工程师参与钢筋焊接工艺试验的第一天。
钢筋焊接是建筑施工中非常重要的一项工艺，它直接关系到结构的安全性和稳定性。
为了确保焊接质量，我们进行了钢筋焊接工艺试验，并记录下了整个过程。
二、准备工作1. 材料准备在试验开始之前，我们首先对所需材料进行了准备。
包括焊条、焊丝、钢筋等。
这些材料必须符合相关标准，并且需要经过质检部门的验收。
2. 设备检查我们对焊接设备进行了检查，确保其正常运行并符合安全要求。
包括电源、电缆、电极头等部件的检查。
三、试验步骤1. 钢筋预处理我们对待焊接的钢筋进行了清洁处理，去除表面的油污和锈蚀物。
这是为了提高焊缝质量和强度。
2. 焊条选择根据设计要求和结构特点，我们选择了合适的焊条。
焊条的选择要考虑到焊缝强度、耐腐蚀性以及施工操作的方便性等因素。
3. 焊接操作在试验过程中，焊工按照规范要求进行了焊接操作。
包括焊接参数的设定、电流电压的调节、焊缝的布置等。
同时，我们对焊接过程进行了全程监控，确保操作规范和安全。
4. 检测与评估完成焊接后，我们对焊缝进行了检测和评估。
主要包括外观质量检查、尺寸测量以及力学性能测试等。
这些检测数据将作为评估钢筋焊接质量的依据。
四、问题与解决在试验过程中，我们遇到了一些问题，并及时采取了解决措施。
1. 焊接参数调整由于初次试验，我们对一些参数设定不够准确，导致部分焊缝出现质量问题。
经过与焊工的沟通和讨论，我们及时调整了参数，并重新进行了试验。
2. 焊条供应问题在试验过程中，发现有部分批次的焊条存在质量问题。
我们立即联系供应商，要求更换焊条，并对相关批次进行了追溯和处理。
五、总结与展望通过本次钢筋焊接工艺试验，我们对焊接工艺的控制和质量要求有了更深入的了解。
同时，也发现了一些问题和不足之处。
我们将根据试验结果和经验教训，进一步完善焊接工艺规范，并加强对施工过程的监督和管理。
钢筋焊接工艺试验总结报告
XXX工程钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：XXX项目部二零一三年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验 搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺（1） 钢筋搭接长度应符合见下表：HRB335单面焊≥10d双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径2、操作方法 （1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋焊接工艺试验报告
钢筋焊接工艺试验报告 Final approval draft on November 22, 2020钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1焊接工艺试验报告目录共1页第共1页第钢筋Ф22搭接焊工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：XX建设公司为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备：1、试件选用直径Ф22mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。
2、焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、焊接材料：选用J422型规格为E43034.0的焊条4、焊接电流：采用交流电源。
二、焊接操作工艺1、焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
2、焊接操作①单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。
②中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
③保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3度。
接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。
钢筋Ф20搭接焊工艺试验报告编号：DQHJ009编制：技术人员：批准：单位：XX建设公司日期：表B-1焊接工艺试验目录共1页第共1页第钢筋Ф20焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：XX建设公司为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。
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1
成都地铁3号线二三期工程土建3标
钢筋焊接试验方案
编制__________________
2
审核__________________
审批__________________
中铁上海工程局集团有限公司
3
目录
一、工程概况
二、试验目的
三、编制依据
四、施工准备
五、操作工艺
六、抽样检查
七、钢筋电弧焊质量标准
八、施工注意事项
九、附件
4
钢筋搭接焊工艺性试验方案
一、工程概况：
本标段施工包含东升站、迎春桥站。东升站是3号线二期工程的
第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏
卫路南北向布置于道路中央。车站为地下两层11m岛式站台车站，采
用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都
地铁三号线二期中间站， 迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段
交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。本站为地
下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里
程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为
ZDK8+141.500。本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。
二、试验目的：
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保
现场钢筋焊接质量；
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的
焊接形式。
三、编制依据：
（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；
（2）、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012；
5
（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015；
（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2001
（5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》
四、施工准备：
1、机械设备
电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表一：
产品型号 电源电压（V） 额定电流(KVA) 空载电压（V） 额定焊接电流（A） 电流调节
范围
额定负
载持续
率
ZX6-500 3～380 28 78 500 60-500 60
2、人员配置：
电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、
安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料
（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带
肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理
性能复检合格；
（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规
6
定，焊条采用E55xx型。
4、作业条件：
（1）焊工经培训考核，持证上岗；
（2）钢筋外观检测和物理性能复检合格；
（3）弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源， 电
源符合施焊要求；
（4）施焊环境有遮蔽措施，环境温度29℃，满足规范要求。
五、操作工艺：
工艺流程：检查机械设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件
→ 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本
工艺性试验采用HRB400EΦ20搭接焊。
搭接焊工艺
（1）钢筋搭接焊接头形式见图三：
7
（1） 钢筋搭接长度应符合表二：
HRB335 单面焊 ≥10d
双面焊 ≥5d
注：d 为主筋直径(mm)
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭
接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点注意对钢筋搭接
部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝
宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见图四：
（a） 双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；
d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
8
六、抽样检查：
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结
果应符合下列要求：
1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定
的抗拉强度；
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到
上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或
3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头
为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在
焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度
的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗
拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，
其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为
不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗
拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或
热影响区之外，称延性断裂同等对待。
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七、钢筋电弧焊质量标准：
（
1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋
工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于
进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个
抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施
焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（4）1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许
偏差，应符合表三的规定；
表三 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称 单位 接头形式（搭接焊）
棒体沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.3d
接头处弯折角 o 3
接头处钢筋轴线的位移 mm 0.1d
焊缝厚度 mm
+0.05d
0
焊缝宽度 mm +0.1d
10
0
焊缝长度 mm -0.3d
横向咬边深度 mm 0.5
在长2d焊缝表面上
的气孔及夹渣
数量 个 2
面积 mm2 6
注：d为钢筋直径（mm）
八、施工注意事项：
1、避免工程质量通病：
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平
缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊
条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符
合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取
下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺
序。
2、主要安全技术措施：
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（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须
带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3、产品保护
（1）对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。
（2）注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种
钢筋位置正确。
（3） 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
（4） 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得
随意乱放。
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