接地系统作业指导书..

3.3.5接地系统

1适用范围

本作业指导书适用于变电站内主接地网、构筑物避雷、二次接地网等接地系统安装作业。

2 编写依据

表2-1 编写依据

3 作业流程

作业（工序）流程见图3-1。

图3-1 作业（工序）流程图

4安全风险辨析与预控

4.1接地系统安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与接地系统安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-16-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员

负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1作业任务安全基准风险指南

5 作业准备

5.1 人员配备

表5-1 作业人员配备表

5.2 主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

6 作业方法

6.1 主接地网安装

6.1.1 根据接地装置平面布置图标高及平面尺寸用白石灰粉测量放样，在土建路基、排水、基础开挖同步进行。

6.1.2 接地网地沟的开挖采用挖掘机和人工相结合的开挖方式，在施工场地开阔，与土建工程施工不会出现交叉的地方用挖掘机进行开挖；在土建已施工，局部无法用挖掘机开挖的地方，采用人工进行作业。6.1.3 水平接地带采用镀锌圆钢敷设，站内水平接地网的埋设深度为相对0m以下0.8m，最外缘角水平接地带要求圆弧半径不小于6m。焊接接地圆钢时搭接面双面焊，长度不小于6D（如图6-1所示），焊接完成后清除干净焊渣，然后涂上防锈红丹漆两道和防腐沥青漆一道。

6.1.4 垂直接地极按图纸位置布置垂直打入地下，顶部埋深为，垂直接地极及十字交叉点地网用加工成“L”字形的圆铁搭接连通，焊接长度不小于140mm。如图6-2、图6-3所示。

图6-1 圆钢水平接地极与圆钢水平接地极焊接示意图（双面焊）

注：D为接地圆钢直径。

图6-2 圆钢水平接地极与角钢垂直接地极焊接示意图

注：D为接地圆钢直径。

图6-3 圆钢水平接地极交叉焊接示意图（双面焊）

注：D为接地圆钢直径。

6.1.5在外环的水平接地极及内部45m网格在敷设时需施放降阻剂，按图6-4尺寸挖好沟，将接地体放入沟内，用降阻剂垫块垫高接地体离地4cm，再将降阻剂与水按比例（降阻剂:水＝1:0.35）拌匀成糊状倒入沟内，使降阻剂均匀地包裹在接地体周围，等降阻剂固化后（48h后），用细土回填，并分层夯实。

图6-4 水平接地极施工示意图

6.1.6接地深井施工，按图6-5尺寸钻孔，先用孔径为150mm的钻机钻深约30m，插入中100镀锌钢管至孔底，利用钻机的水泵和钻杆将搅拌均匀的糊状降阻剂加压灌入孔内。

6.1.7设备接地。接地热镀锌扁钢与热镀锌钢圆钢水平接地体焊接连接（见图6-6），接地扁钢与纯钢管构支架接地槽钢搭接（见图6-7），若为爬梯接地，则接地扁钢先与爬梯双面焊接，再与构支架接地槽钢搭接螺栓固定后入地。

图6-5 垂直（深井）接地体的施工示意图

图6-6 接地扁钢与圆钢水平接地体焊接示意图（双面焊）

图6-7 接地扁钢与构支架接地槽钢搭接示意图

6.1.8 接地测量井。按照图纸要求设接地测量井及位置。

6.1.9 施工工艺要点。

（1）测量放样。根据施工现场测量控制基桩准确测放水平接地带位置，并在每个地网交叉点测设一个高程控制点，用以控制开挖深度。

（2）开挖。人工开挖，沟底高程按设计要求控制在以下，严禁出现深度不够的现象。

（3）地网埋设。按规范或设计要求：

1）水平接地体埋深，过电缆沟则地沟下方0.1m，碰到基础尽绕过基础，集中接地极间距不小于6m，水平接地体外缘敷设成闭合环形，要求外缘圆弧半径不小于6m。

2）各接地体引下线之间连接采用搭接双面焊。搭接长度符合规定。焊缝处应先除锈，然后用红丹打底，再涂防腐油漆。

3）水平接地体外围及内部网格按要求敷设降阻剂。

4）水平接地体在敷设前应将沟内碎石、硬土清除，沟内尽可能敷一层电阻率较低的细土。回填时先用细软土回填，分层夯实。

5）每一直线段电缆沟与地网焊点不少于三点，焊点间距不大于40m。

6）水平接地体与水平接地体、水平接地体交叉点、水平接地体与角钢垂直接地极焊接，严格按照设计要求执行。

7）水平接地带穿越建（构）筑物基础的部分，随着基础工程开挖直接埋设于基槽（坑）。

8）电流互感器、电压互感器、主变压器中性点等带二次部分的一次设备须不少于两根引下接地线与地网连接，支架为钢体可利用本体作为接地体。

（4）回填。回填土时首先填细软土夯实，再回填其他土分层夯实，以使地网与大地接触良好。

（5）接地深井必须严格按照冲孔、灌降阻剂浆、将接地体插入孔中央、补浆、振捣、再补浆等工序进行，现场可根据钻孔位置地质状况调整深井深度和孔数。

6.2 铜地网的安装

6.2.1 根据施工设计图纸的要求，可采用以下的施工方案：

（1）埋深及回填。主接地网埋深在原土层下30～40cm敷设，敷设后回填土，按要求土中不得有杂质，回填时将土分层夯实，接地工作完成后在全所内再覆盖50cm的土层，采用压路机按98％实度压实。

（2）主接地网接头之间的搭接。主接地网接头之间的搭接、接地网与设备之间连接部分的地下的搭接部分采用放热熔接技术。接地网与设备之间连接部分的地上部分用铜鼻子压接后，与设备柱及构架柱采用螺栓连接，室内及电缆沟的接地材料为热镀锌扁钢。

6.2.2 放热熔接技术简介：

（1）放热熔接技术，就是利用金属氧化—还原反应产生的高温来完成金属导线间的连接。直通型放热熔接示意图如图6-8所示。

图6-8 直通型放热熔接示意图

（2）熔模腔内的熔粉经起火粉点燃后，迅速发生剧烈的氧化—还原反应，温度高达1200～1500℃，还原后的高温铜浆熔化隔离片经注入孔立即流入模穴内，将熔接点部分的铜缆一起熔化，冷却后即形成了一个完整的对接接头。由于这种熔接方式操作简单，不需外加热源，且连接可靠，其连接质量远高于人工焊接，因此是金属导线连接的较佳方法。

（3）在进行熔接时使用的熔模由石墨加工而成，能承受极高的温度，模穴是熔接成型腔，根据不同的连接要求设计制作成不同的形状，如一字形、丁字形、十字形等，使用专用工具可以开合模具，以便熔接操作。

6.2.3 放热熔接的操作方法：

（1）将导线及熔模清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置于导线与熔模内（注：熔模第一次使用时必须用喷灯将其烘干，除去模内水分，喷灯最好使用液化气喷灯）。

（2）夹紧模夹，将隔离铁片放置于模腔底部。

（3）将熔接剂倒入模腔，再将起火粉撒于熔接剂表层，留一点撒于模口上。（4）用打火枪向模口上的起火粉发射火花点火。起火粉立刻引燃熔模腔内的熔接剂燃烧。

（5）等15～20s，铜浆凝固后，开模取出熔接好的导线接头，清除干净模内矿渣。

6.2.4 施工中应注意的事项：

（1）选择适宜的模具，在施工中应注意将模具放在干燥、不宜碰撞的地方。（2）经常检查熔模内的情况。熔模内不应该有缺口损坏，并且应经常对熔模清理，清理时可用毛巾、报纸或毛刷。绝对不能使用钢刷清理，因为钢刷会使得熔模损坏。

（3）隔离片上不应有缺口，隔离片及熔模必须密合。

（4）注意铜导线的干燥，且不可以将铜导线放入水中施工。空气中的湿度大时或下雨时不能施工。

6.2.5 连接质量的判别：

（1）形状。被连接的导线必须完全包裹在接头内，连接头的凹面不得低于导线，如果凹面过低，则为：①溶剂量不足；②过多铜水泄漏；③导线在模内未固定牢固；④在熔接过程中导线有移动。如果凸面过高（可以使用），原因为：①溶剂使用过量；②表面体积增大，因为导线或熔模有污垢。

（2）颜色。在正常情况下放热熔接产生的接头是古铜色，偶尔顶部也可能有少量银色。如放热连接到铸铁材料，接头表面常常会是银色的，这是因为接头已成为金属合金。

（3）表面。放热熔接头的表面应该平滑而没有过多的熔渣。如果熔渣占表面20％以上或熔渣除去后导线有外露的情况，该接头不能使用。

（4）气孔。放热熔接头应没有过多的气孔。过多气孔是因为有污垢（水、油、污物等）在连接导线表面或熔模内。在凸位的表面有可能出现少量的针孔。如果针孔的深度伸展至连接头中间（露出导线），则该接头不能使用。

6.2.6垂直接地极的安装。由于垂直接地极采用为中20紫铜棒，不能使用手锤将

接地极直接打入地中。实际操作时，采用离心泵打出的高压水经高压喷头直接在地上冲孔成型，达到设计要求深度后，拔出高压喷头，将紫铜棒慢慢放入洞中，并用原土回填压实。

6.2.7施工中遇到的问题及处理方法：

（1）熔接头凹面过低原因。由于熔模密闭不是很严实，造成熔化后的一小部分铜水泄漏所至。处理方法：改进熔模夹具和对熔模修模，使之在熔接过程中不使铜水泄漏。熔接头凹面过低的接头作废重作。

（2）熔模炸裂原因。由于所开挖接地沟内湿度或有积水或用喷灯烤好的熔模放置在附近的土壤上温差太大所引起。处理方法：将铜绞线放置在接地沟上，待熔接好接头后再将铜绞线放入沟内；烤好的熔模宜放置在一块准备好的木板上。6.3变电站构筑物防雷安装

6.3.1变电站构支架防雷。当采用纯钢管型式时，构架上避雷针不设专用接地线，仅在该构支架下增加集中接地。所有构架爬梯底部必须有一根专用接地线。

6.3.2变电站建筑物防雷。

（1）避雷带安装。

避雷带应符合下列规定：

1）避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。2）避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。3）铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

避雷带安装：

1）避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

3）圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长中12镀锌圆钢备用。

4）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避

雷带预留的圆钢焊成整体。

5）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

（2）避雷网安装。

避雷网安装应符合以下规定：

1）避雷应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

3）避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢，直径不得小于8mm。4）必须符合焊接要求。

5）如有变形缝，在变形缝处应做煨管补偿。

避雷网安装：

1）避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调节器直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

2）将调直的避雷线运到安装地点。

3）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银漆。

4）建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。5）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

6）避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。

（3）独立避雷针安装。先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

避雷针支架安装应符合下列规定：

1）角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。

2）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。

3）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。

4）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。5）支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。

6）支架等铁件均应做防腐处理。

7）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1:2。

8）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

9）根据设计要求进行弹线及分档定位。

10）用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。

11）首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。

12）如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直。13）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。防雷引下线暗敷设应符合下列规定：

1）引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。

2）引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。3）建筑物的金属构件（如消防梯、铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。

4）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部经线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其他金属构件的距离。

5）引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。

6）在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险。

7）采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子处测量接地电阻。

8）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形。引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。9）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。

10）利用主筋（直径不少于中16）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

防雷引下线明敷设应符合下列规定：

1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。

2）引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。

3）引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得小于8mm。

4）有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。

5）引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。6.4 一次设备接地安装

6.4.1 电抗器部分地网不能形成闭合环路，断开点地中距离大于3.0m（或按设计要求）。

6.4.2 主变压器各有一处水平接地极断开，基础边有2根引自不同方向的接地

线作主变压器接地用，主变压器与地网连接点至避雷针与拉地网连接点沿接地体长度不大于15m（或按设计要求）。

6.4.3 电流互感器、电压互感器、主变压器中性点等带二次部分的一次设备须不少于两根引下接地线与地网连接，支架为钢体可利用本体作为接地体。

6.4.4 隔离开关等一次设备每根支柱不少于一根引下接地线与地网连接。

6.5 二次接地安装

6.5.1 二次设备外壳安全接地。将二次设备机柜和柜内设备的外壳接地，采用专用接地线接于屏内的接地排上。

6.5.2 逻辑接地。将电子设备的外壳与屏内接地排连接。

6.5.3 模拟量回路接地。除相互之间有电气连接的Tv或TA要求在控制室内一点接地外，其他独立的回路一般都要求在现场一点接地。

6.5.4 交流电源接地。将交流工作电源的二次设备的电源接地。应注意其电源的接地线不能接在屏内的接地排上。

6.5.5电缆屏蔽层及电缆支架接地。电缆的屏蔽层按要求做电缆头时预留接地线并接于电缆两端的接地铜排上。高压电缆屏蔽层在一端接地即可。

6.5.6二次设备专用接地铜排的敷设。220kV及以上变电站内应敷设独立的二次接地网。该接地网全网均由截面不小于100mm2的铜排构成，分为室内和室外二次接地网（110kV变电站至少应敷设室内二次接地网）。二次接地网应满足以下要求：

（1）沿二次电缆沟道敷设专用铜排，贯穿主控室、保护室至开关场的就地端子箱、机构箱及保护用结合滤波器等处的所有二次电缆沟，形成室外二次接地网。该接地网在进入室内时，通过截面不小于100mm2的铜缆与室内二次接地网可靠连接；同时在室外场地二次电缆沟内，该接地网各末梢处分别用截面不小于50mm2的铜缆与主接地网可靠连接接地。开关场的端子箱内接地铜排应用截面不小于50mm2的铜缆与室外二次接地网连接。

（2）在主控室、保护室柜屏下层的电缆室内，按柜屏布置的方向敷设首末端连接的专用铜排，形成保护室内的二次接地网。保护室内的二次接地网经截面不小于100mm2的铜缆在控制室电缆夹层处一点与变电站主地网引下线可靠连接。（3）对于10kV保护安装于10kV高压室的，应在10kV高压室内的二次电缆沟

中敷设截面不小于100mm2二次专用接地铜排，其末端在高压室内以截面不小于100mm2铜缆一点与变电站主地网引下线可靠连接，该铜排还应通过截面不小于100mm2铜缆与主控室、保护室内二次接地网可靠连接，各10kV保护装置应用截面不小于4mm2的铜导线与该铜排可靠连接。

（4）室外二次接地网示意图如图6-9所示。ad、be、cf分别代表室外电缆沟，在各末梢处，均用截面不小于50mm2的铜缆与主接地网D可靠连接接地；开关场的端子箱内接地铜排P应用截面不小于50mm2的铜缆与室外二次接地网连接；该接地网在进入室内时，通过截面不小于100mm2的铜缆与室内二次接地网N可靠连接。值得注意的是，室外二次接地网不可以首尾相连，否则当一次发生故障或者其他干扰侵入时，二次接地网中容易形成环流，从而对连接在整个二次接地网上的设备产生长时影响。

图6-9 室外二次接地网示意图

（5）保护室二次接地网示意图如图6-10所示。不妨设有3排保护屏，图中ad、be、cf分别代表此3排保护屏下电缆室内按屏柜布置的截面不小于100mm2的接地铜排，各保护屏内的铜排网P通过截面不小于50mm2的铜缆于a点处与室内二次接地网一点相连；室内二次接地网d处一点经截面不小于100mm2的铜缆与室外二次接地网G相连；整个二次接地网铜排网通过控制室电缆夹层处f

一点经截面不小于100mm2的铜缆与变电站主地网引下线D可靠连接。

图6-10 保护室二次接地网示意图

（6）保护屏柜下部应设有截面不小于100mm2接地铜排，屏上设有接地端子，并用截面不小于4mm2的多股铜线连接到该接地铜排上，接地铜排应用截面不小于50mm2的铜缆与保护室内的二次接地网相连。装设静态保护的保护屏间应用专用接地铜排直接连通，各行专用接地铜排首末端同时连接，然后在该接地网的一点经铜排与控制室接地网连通。

方法一：保护屏与接地网之间的连接示意图如图6-11所示。设有3排保护屏，每排4面。图中，A1～A4、B1～B4、C1～C4分别代表3排保护屏，各接地铜排ad、be、cf截面不小于100mm2，每面屏通过截面不小于4mm2的多股铜线连接到相应的接地铜排上，如A1连接于铜排ad；每排首尾应分别相连，整个铜排网通过f一点经截面不小于50mm2的铜缆与保护室内的二次接地网D相连。

方法二：实际上若已铺设控制室内二次接地网，也可采用图6-12所示接地方式，即通过截面不小于4mm2的多股铜线连接到相应的接地铜排上，而各屏接地铜排直接通过截面不小于50mm2的铜缆与保护室内的二次接地网D相连，不必再

首尾相连。

图6-12 保护屏与接地网之间的连接示意图二

6.5.7 高频通信系统接地。

（1）高频同轴电缆应在两端分别接地，并靠紧高频同轴电缆敷设界面不小于100mm2两端接地的铜导线。

（2）结合滤波器的一、二次线圈间接地连线应断开。

（3）收发信机应有可靠、完善的接地措施，并与保护屏接地铜排相连。

（4）高频收发信机的输出（入）线应用屏蔽电缆、屏蔽层接地，接地线截面不小于1.5mm2。

7 质量控制措施及检验标准

7.1 质量控制措施

7.1.1 预留扩网抽头。根据施工经验，由于诸多因素影响，按设计图纸敷设地网后，检测时总接地电阻经常达不到设计要求，而需采取扩网或增设接地深井等方式进行处理，所以工程地网施工时，在挡土墙的设计位置将地网引出站外，具体作法是：当挡土墙开挖后砌石前将该段位置的水平接地极由基槽底埋设出站外，伸出挡土墙边或站外水沟外侧约2m，施工时切勿遗漏，方便地网检测不合格时扩网使用。

7.1.2 专人监控。由于地网施工面广，经常出现间歇现象，所以设专职施工员

跟踪管理，将已埋设的地网在图纸上做好记录，避免漏埋和找不到接头的现象出现，一个区域地网施工完成后，急时联系有关单位人员进行现场验收并做好隐蔽工程签证记录。

7.1.3 严格控制焊接质量。地网焊接质量直接影响全站接地电阻值，所以焊工必须持证上岗，所有接头必须双面焊且焊缝饱满保证过流截面足够，焊好后除去焊渣，及时涂刷防腐沥青漆。

7.1.4施工切断。当基础开挖遇到地网时要用气割割断，切勿用挖机将地网挖断，以免地网在不明确的位置被拉断，构支架基础施工完毕回填之前在每个基础边抽地网头上来，高出场地标高500mm（抽头位置按设计要求执行）。这样可方便构支架接地，避免日后重复工作。由于主电缆沟深度超过地网埋深，所以地网通过电缆沟时需降低到电缆沟底以下，并在电缆沟内侧抽头上来，抽头数量按设计要求执行。

7.1.5 设备接地。变电站要求所有设备必须接地，接地点外露不能隐蔽，外露接地线必须涂黑色，所以施工时，设备基础旁、安装设备的埋件旁必须预留接地抽头。

7.1.6 接地深井施工。接地深井采用机钻孔，成孔后立即安放接地极并以压力灌浆方式将降阻剂灌入孔内，要求满灌，防止塌孔，接地极必须与主地网焊接良好。

7.1.7 设备接地施工。

（1）相同设备的接地方式必须一致。

（2）接地线必须与设备接地端子可靠接地。

（3）露出地面的部分，必须刷黄绿相间的接地标志漆，标志漆涂刷要均匀、美观。

（4）设备接地必须做到横平、竖直，工艺美观。

7.1.8 接地网检验标准。变电站电气装置保护接地的接地电阻检验要求如下。（1）有效接地和低电阻接地系统中，变电站电气装置保护接地的接地电阻宜符合下列要求：一般情况下，接地装置的接地电阻应符合

R≤2000/I

式中：