机械行业建设项目的安全验收评价

机械行业建设项目的安全验收评价
机械行业建设项目的安全验收评价

机械行业建设项目的安全验收评价

笔者通过对天津某汽车有限公司、天津某机械集团有限公司等20余家大、中型机械行业的企业建设项目竣工试生产正常后的安全验收工作体会到,不仅要在建设项目开工前依据《建设项目可行性研究报告》进行安全预评价,而且应在建设项目竣工后进行安全验收评价。安全验收评价的内容及程序安全验收评价,即建设项目竣工试生产正常后,运用安全系统工程理论和方法,针对建设项目的设备、设施、装置、物料、作业环境、安全管理状况等实际的安全性进行客观预测和度量的定性、定量分析。主要内容有:首先查验其认真贯彻“安全第一、预防为主”方针的要求,严格执行建设项目中的安全卫生设施“必须符合国家规定的标准,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”的“三同时”要求,并查验其执行情况;其二是对项目竣工试生产运行正常后,辨识与分析项目的设备、设施、装置、原材物料(中间产品、成品)、工艺流程、平面布置和公用工程部分的固有危险及运行正常中的危险及不安全因素,有害因素及其产生危险,危害因素的主要条件和种类、程度以及事故严重程度的危险源点进行分析评价,并提出合理可行的消除或最大程度降低危险、有害因素的安全技术措施或方案(安全对策措施),进而实现或提高项目的本质安全性,实现安全生产;其三是对项目的安全设施、安全技术措施、安全管理体系运行状况,进行科学、公正、客观的评价,并针对项目投产后,尚存在的安全隐患、危险因素,提出合理的整改建议和措施,为该项目危

险(害)源(部位)的管理抓住重点、分类指导及向安全生产主管部门申请安全验收提供依据。现场检查评价事故因素的分析任何一件事故的发生都有它的原因。导致事故的原因大致有以下几方面:不安全的“机”(设备、设施、物料等)状况,不安全的作业环境条件,不安全的行为以及管理,监督上的缺陷等。1.“机”(设备、设施、物料等)的不安全状态是导致事故的危险因素导致事故的“机”(设备、设施、物料等)不安全状态大体表现在以下几个方面:(1)设施、设备、工具、附件的结构不合理,强度不够,材质不符合设计要求。(2)设施、设备、工具、附件的制造、维修、调整不良。(3)缺少安全防护装置(保护、保险、信号装置等)或者安全装置有缺陷,无警戒设施或警戒有缺陷(如警戒区不明、无标志、无栅栏等)。(4)缺乏个人防护用品、用具(工作服、手套、护镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等)或者防护用品、用具有缺陷。(5)生产场所作业环境条件差,如通风不良、光线不足、场地狭窄等。2.人的不安全行为是导致事故的重要因素人操纵各类机械设备,人与机械设备的能量是有秩序流动的。人如果发生不安全行为,就可能造成事故。所以,人的不安全行为也是导致事故的重要因素。人的不安全行为主要表现在以下几个方面:(1)忽视安全操作规程。如操作无依据,没有安全指令;不按安全的速度进行操作或工作;人为的使安全装置无效;冒险进入危险场所,对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接、清扫等。(2)违反劳动纪律。如开玩笑、打闹、精神不集中、违章使用机电设备或车辆等。

(3)误操作和误处理。如在进行运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不明;对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;误用了有缺陷的工具、器具等。(4)未使用或未正确使用个人防护用品、用具。(5)物体放置、堆垛、排列不当等。安全管理和监督上的缺陷也是导致事故的因素安全管理和监督上的缺陷往往导致不安全机(设备、设施、物料)状况和不安全的行为,虽然不是造成事故的直接原因,但有时却是导致事故的本质原因。安全管理和监督上的缺陷主要表现为:(1)产品或工程设计有缺陷,使用的材料有问题,零部件制造未达到质量要求等,造成了机(设备、设施、物料等)上的不安全因素。(2)安全管理不科学,安全组织不健全,安全生产责任制不明确或不贯彻,领导者有官僚主义作风。(3)安全工作流于形式,出了事故抓一抓,上级检查抓一抓,平常无人负责。安全措施不落实,不认真贯彻安全生产的方针。(4)对职工不进行思想教育,劳动纪律松弛。(5)忽略防护措施,机器设备无防护保险装置,安全信号失灵,通风照明不合要求,安全工具不齐备,存在的隐患没有及时消除。(6)分配工人工作缺乏适当程序,用人不当。(7)安全教育和技术培训不足或流于形式,对新工人的安全教育不落实。(8)安全规程、劳动保护法规实施不力,贯彻不彻底,没有作到横向到边,纵向到底。(9)事故应急预案不落实,对事故报告不及时,调查、处理不当,法制观念不强,执法不严等。安全验收评价值得注意的问题1.自动化程度较高的大中型机械企业存在的不安全因素一般情况下,大、中型国有机

石材加工厂安全现状评价报告

编号:XX(现)20XX-XX XXXXXX 安全现状评价报告 XXXXXX APJ-(国)-XX 20XX年XX月

XXXXXX

安全现状评价报告 法定代表人:XXX 审核定稿人:XXX 项目负责人:XXX 评价报告完成日期:20XX年X月X日

前言 为贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,加强安全管理,保障人民生命财产的安全,保障作业人员在生产过程中的安全和健康,保护环境,根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价通则》、《安全现状评价导则》的有关规定,XXXXXX受XXXXXX的委托,对该公司永成石材厂进行安全现状评价。 安全现状评价是针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况,辨识与分析其存在的危险、有害因素,审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全现状评价结论的活动。 安全现状评价主要内容包括: 1)收集评价所需的信息资料,采用恰当的方法进行危险、有害因素识别; 2)对于可能造成重大后果的事故隐患,采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟,预测极端情况下事故的影响范围、最大损失,以及发生事故的可能性或概率,给出量化的安全状态参数值; 3)对发现的事故隐患,根据量化的安全状态参数值,进行整改优先度排序; 4)提出安全对策措施与建议。 在本项目实施安全评价及编写本评价报告的过程中,XX安全生产监督管理局、XX安全生产监督管理局给予我们许多指导和支持,XXXXXX的有关人员也给予了大力帮助,在此一并表示感谢!

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、

机械制造业安全预评价报告

机械制造业安全预 评价报告

1总则 1.1评价目的与依据 1.1.1评价目的 贯彻”安全第一,预防为主”方针,提高×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平,控制项目实施和生产中的危险、有害因素,降低建设项目生产安全风险,预防事故发生,保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。 具体内容如下: 1)识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。 2)对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价,预测其安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。 3)对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价,确保建设项目具有安全可靠性。 4)提出提高该项目安全等级的对策与措施,为项目的初步设计和安全管理提供依据。 5)为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。 6)为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据,为建设项目设立安全审查提供依据。 1.1.2建设项目相关文件 1)×××××与×××××签订的合同书

2)×××××提供的<×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究报告>(×××××国际工程咨询中心, 8月) 3)×××××提供的其它资料。 1.1.3安全预评价所依据的法律、法规 (1)<中华人民共和国安全生产法>(中华人民共和国主席令第70号) (2)<中华人民共和国消防法>(中华人民共和国主席令第4号) (3)<中华人民共和国职业病防治法>(中华人民共和国主席令第60号) (4)<中华人民共和国环境噪声污染防治法>(中华人民共和国主席令第77号) (5)<危险化学品安全管理条例>( 第344号国务院令) (6)<中华人民共和国环境保护法>(中华人民共和国主席令第22号) (7)<特种设备安全监察条例>(国务院令第373号) (8)<漏电保护器安全监察规定>(劳动部劳安字(1990〕16号); (9)<危险化学品名录>(国家安全生产监督管理局公告第1号, ) (10)<仓库防火安全管理规则>(公安部令第6号); (11)<辽宁省安全生产监督管理规定>(辽宁省人民政府令第178号) (12)<辽宁省雷电灾害防御管理规定>(辽宁省人民政府令第180号) (13)<气瓶安全监察规程>(质技监局锅发[ ]250号) 1.1.4安全预评价所依据的技术标准规范 (1)<安全评价通则> (AQ8001- ) (2)<安全预评价导则>(AQ8002- ) (3)<建筑设计防火规范>(GB50016- )

物资销售安全现状评价报告

第一章评价目的、依据、程序和范围 1.1任务来源 受**********有限责任公司的委托,我公司对该公司经营危险化学品的安全条件进行安全评价。 1.2评价目的 1.评价该公司经营的范围、品种、数量,以及在经营过程中采取的安全措施、管理制度等是否符合国家有关规定和技术标准。 2.鉴别和确定危险有害因素,并进行重大危险源辨识,对潜在的危险有害因素进行分析,为实现系统安全提供依据。 3.评价该危险化学品经营单位的安全现状水平,阐述已采取的安全措施和存在的事故隐患,提出安全对策措施建议,提高企业的本质安全管理水平。 4.为政府安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据和参考意见。 1.3评价依据 1.《中华人民共和国安全生产法》 2.《中华人民共和国环境保护法》 3.《中华人民共和国消防法》 4.《中华人民共和国职业病防治法》 5.《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号) 6.《河南省安全生产条例》(河南省人大常务委员会第九次会议通过) 7.《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号) 8.《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号) 9.《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》(公安部令第18号) 10.《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令第1号) 11.《危险化学品经营单位安全评价导则》(安监管管字[2003]38号) 12.《爆炸危险场所安全规定》(原劳动部发〔1995〕56号) 13.《关于〈危险化学品经营许可证管理办法〉的实施意见》(安监管管字

[2002]103号) 14.《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(安监管危化字 [2004]43号) 15.《关于加强危险化学品经营单位安全监管的通知》(豫安监管危化[2004]223 号) 16.《道路危险货物运输管理规定》(中华人民共和国交通部令2005年第9号) 17.《危险化学品名录》(2002年版,国家安全生产监督管理局等) 18.《剧毒化学品目录》(2002年版,国家安全生产监督管理局等) 19.GB 18218-2000《重大危险源辩识》 20.GB50016-2006《建筑设计防火规范》 21.GB 50160-92(1999年版)《石油化工企业设计防火规范》 22.GB 50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 23.GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》 24.GB 15603-95《常用化学危险品贮存通则》 25.GB 13690-92《常用危险化学品的分类及标志》 26.GB 17914-99《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 27.GB 17915-99《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 28.GB 17916-99《毒害性商品储藏养护技术条件》 29.GB 18265-2000《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 30.GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》 31.GBZ 2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》 32.GB 50057-94(2000年版)《建筑物防雷设计规范》 33.GB 12158-90《防止静电事故通用导则》 34.GB 16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》 35.GB 15258-1999《化学品安全标签编写规定》 36.GB 190-73 《危险货物运输规则》

机械制造企业安全评价报告

机械制造企业安全评价报告 1概述 该机床厂安全验收评价报告的概述一般包括评价依据、建设单位简介.建设项目概况、生产工艺,主要安全设施和技术措施,安全生产管理机构及制度等情况的介绍。 安全评价依据 在安全验收评价依据中包括建没项目的有关文件、有关法规及标准等。 ①建设项目的有关文件包括国家颁发的有关建设项目的规定及办法、该评价单位关于该建设项目的有关文件及安全评价委托合同等。 ②有关法规及标准包括与该建设项目的安全评价有关的各类法规、标准,如法规中的《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国消防法》等,标准中的《生产过程安全卫生要求总则》、《机械加工设备一般安全要求》等。 2建设单位简介 建设单位简介一般包括该机床厂的些基本情况,如成立日期、地理位置,生产能力、发展情况等,可根据该单位提供的资料,简单介绍即可。 3建设项目的情况 建设项目的情况与下面要进行的安全评价关系密切.因此需要进行详细的调研评述,其中主要包括项目内容及规模、建设项目主要经济技术指标、地理气象条件、总图布局与运输、公用工程概况等。 (1)项目内容及规模 该机床厂共有人员500名.全厂占地111000m2.该项目设备投资540万元.建设总投资4000万元。该机床厂主要有扳金车间、油漆车间、机加工车间、铣床总装车间、机床装配午间、空压站、配电房、热交换站、成品堆放场等。 (2)建设项目主要经济技术指标 该机床厂的主要经济技术指标在可研报告及企业提供的资料中有.在此不做赘述。 (3)地理气象条件 可查该机床厂地理位置所在的气象台,搜集相关资料。 (4)总图布局与运输 根据该机床厂提供的资料及平面图,可知该,区建筑面积33455m2。厂区的绿地面积为23000m2。厂区内功能分区合理,人流与物流分开。厂区大门位于厂区南部,办公区在大门东侧,厂区与办公区以绿地分割。厂区内主要建筑物有扳金车间、油漆车间、铣床加工、总装车间、机床装配车间、办公楼等。厂区主要建筑物周围设有环形消防通道。 (5)公用工程概况 ①电力。该机床厂电源来自供电局某变电站,电压等级10kV.由地下电力电缆供至厂区。厂区有3座变电站,总容量为2000kVA。 ②给排水。该机床厂生产、消防用水均由地下水井供应。该厂共有3口水井和I座300m3的消防水池。 ③供热。该机厂采用集中供热,在厂区东南角有1座热交换站,由提供热源单位对热交换站进行管理、维护。 ④压缩空气。该机床厂有两台空压机站,各有l台20m3/min的空压机。 ⑤通风。该机床厂厂房通风以自然通风为主,油漆车间的喷漆室内各有一套防爆通风设备。 4生产工艺 生产工艺是评价人员在进行危险辨识和单元划分时的重要依据,因此必须对其生产工艺

工厂车间安全现状评价报告

兰州金川金属材料技术有限公司 氧化镍车间安全现状评价报告 评价单位:氧化镍车间 审核定稿:张立强 课题组长:陈守权 评价报告完成日期 2010年6月20日

评价人员 评价组长:陈守权 评价组成员:俞金山 张立强 潘应刚 周斌 报告编制人:张立强 报告审核人:陈守权

1 编制讲明 依照集团公司安全治理要求,我车间组织相关专业人员对车间安全治理制度、安全治理组织、从业人员资质、生产现场、设备设施等方面进行全面评价,依照现场实际、辨识危险有害因素,分析危险有害因素可能导致生产安全事故的缘故,针对危险有害因素及现场情况,对目前现场设施设备、装置防护措施和车间目前采取的治理措施进行评价。

2 车间概况及评价依据 2.1车间概况 2.1.1 **车间简介 氧化镍车间2000年成立,隶属于金川集团公司镍盐厂,2003年划入金川集团公司兰州金川金属材料分公司,为其一个下属车间,车间要紧生产氧化亚镍产品,应用在颜料、陶瓷、磁性材料、催化剂等行业,目前车间职工人数为64人,现生产工艺为火法冶炼产品年产量在1000吨左右,年销售收入1亿元左右,利税x元, 2009年车间通过了三标体系的审核认证,车间氧化镍产品目前正在申报甘肃省名牌产品。 2.1.2氧化镍车间所在地 氧化镍车间位于金昌市金川西路依山而建,地势比较高,海拔高度为1500米----1800米,全年主导风向为西北风,最大风速为25、3∕秒,平均风速为2、3米∕秒,全年最高气温零上40℃,

最低气温零下29、5℃,平均气温10。7℃年平均降水量139、8MM ,属温带大陆性气候。 西侧为供销库房,东侧为机械制造公司,南临铜盐厂,北为一条顺延机械制造公司的马路。距离车间直线距离500米以内没有居民区, 2.1.3 氧化镍车间的要紧产品 氧化镍车间的要紧产品为氧化亚镍。 2.2氧化镍车间生产工艺、装置等情况 2.2.1氧化镍车间的生产工艺 2.2.1.1 干燥煅烧 2.2.2 水洗干燥包装

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册版》使用指南

附件 《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》使用指南 一、适用范围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》(安监总管四〔2016〕31号文件附件,以下简称《手册》),自主开展岗位危险因素辨识与防范工作,确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时,应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作,统一部署,整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业,可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合,将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。 二、术语和定义

(一)较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。 (二)较大危险因素辨识与防范。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。 (三)风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。 三、手册获取 企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站,查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》(安监总管四〔2016〕31号),按本企业所属行业下载相应《手册》;也可以其他方式获取。 四、手册学习

企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定,确定时间和方式,在班组中统一组织《手册》的学习,班组长或安全员负责讲解,并结合岗位员工的自主学习,达到以下要求: 1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性; 2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容; 3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询(由上级提供帮助)得到解决。 学习的时间长短和次数根据实际需要确定,以完成上述要求为准。 五、手册使用 (一)现场对比。 企业统一部署,由班组安排具体时间,组织各岗位人员,持各自的《手册》,根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容,一一对照各自岗位的实际情况,包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状,确定:

机械行业安全评价报告

机械行业安全评价报告 目录 第一章概述1 1.1评价依据1 1.1.1法律、法规和规章1 1.1.2主要标准、规范2 1.1.3 其他资料4 1.1.4 评价目的及评价原则5 1.1.5 评价范围、内容5 1.1.6 安全预评价的程序6 1.2 项目概况6 1.2.1 建设单位概况6 1.2.2 建设项目概况7 1.2.3 项目总图与平面布置11 第二章危险、有害因素辨识17 2.1主要有害物质固有危险有害性辨识17 2.1.1 危险物料的成分与危害17 2.2.2 油漆、稀释剂主要理化特性18 2.2.3天然气理化特性36 2.2.4 压缩空气理化特性54 2.2 重大危险源辨识55 2.3 生产工艺及设备设施危险有害因素辨识56 2.3.1 主要危险有害因素辨识方法56 2.3.2 本建设项目的危险有害因素分析;57 2.3.3 物体打击及原因分析59 2.3.4 机械伤害及原因分析59 2.3.5 起重伤害及原因分析60 2.3.6 触电危害及事故树分析61 2.3.7 火灾及爆炸事故树分析65 2.3.8 空压机(物理)爆炸的原因分析70 2.3.9 中毒危害原因分析70 2.3.10 噪声危害及原因分析71 2.3.11 其他危害72 第三章评价单元划与评价方法73 3.1 评价方法的介绍73 3.2 评价单元的划分75 第四章定性、定量评价76 4.1 总平面布置及周边环境评价单元76 4.1.1 概述76 4.1.2 总平面布置及常规防护评价单元安全评价77 4.1.3 安全评价小结85 4.2 抛丸清理单元安全评价86 4.2.1 概述86

4.2.2 抛丸清理单元安全检查表评价86 4.2.3 安全评价小结88 4.3工件上下、输送评价单元安全评价88 4.3.1 概述88 4.3.2 工件上下、输送单元安全评价88 4.3.3 安全评价小结90 4.4 调漆、喷涂、烘干评价单元安全评价91 4.4.1 概述91 4.4.1 调漆、喷漆、烘干单元安全评价91 4.4.3 安全评价结论93 4.5 公用工程及辅助设施评价单元93 4.5.1 概述93 4.5.2 公用工程及辅助设施单元安全评价94 4.5.3 安全评价结论100 4.6 特种设备安全评价100 4.7 有毒作业危害安全评价102 4.8 噪声作业危害评价103 4.9 安全生产管理评价104 第五章建设项目安全对策措施及建议106 5.1 总图布置和建筑方面安全措施106 5.2 防火、防爆对策措施106 5.3 预防中毒的对策措施108 5.4 物体打击对策措施109 5.5 机械伤害防护措施109 5.6 电气事故危险有害因素的控制措施110 5.7 特种作业的安全对策措施112 5.8 噪声危害防护的安全技术措施116 5.9 安全管理方面对策措施116 5.10 应采取的其它综合措施117 第六章建设项目评价结论119 6.1 建设项目主要、危险有害因素119 6.2 应重视的重要对策措施119 6.3 安全预评价结论120 附件121

(安全生产)天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告

天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告 XX安全评价咨询服务有限公司安全评价资质证书XXX-(X)-XXX-XXXX 二〇一一年十月二十日

天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告 法定代表人:郭少成 技术负责人:郭振龙 过程控制负责人:郭振龙 评价项目负责人:潘富旺 二〇一一年十月二十日

评价人员 技术专家 姓名签字

目录 第一章概述 (1) 1.1安全评价的目的 (1) 1.2安全评价的过程与范围 (1) 1.2.1评价范围 (1) 1.2.2评价过程 (1) 1.3安全评价的依据 (2) 1.3.1法律、法规和规章 (2) 1.3.2主要标准、规范 (3) 1.4评价单位概况 (4) 1.4.1评价单位基本情况 (4) 1.4.2工厂位置所在图 (4) 1.4.3工厂总平面图 (5) 1.4.4建(构)筑物基本情况 (5) 1.4.5自然条件 (6) 1.4.6安全管理状况 (6) 第二章危险、有害因素辨识 (7) 2.1 主要危险物质分析 (7) 2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶 (7) 2.1.2二氧化碳气瓶 (10) 2.1.4氩气瓶 (12) 2.2 主要危险因素辨识 (13) 2.2.1 物体打击 (13)

2.2.2 机械伤害 (14) 2.2.3 触电 (15) 2.2.4高温危害 (16) 2.2.5火灾爆炸 (16) 2.3 主要有害因素辨识 (17) 2.3.1 噪声 (17) 2.3.2金属烟尘的危害 (18) 2.3.3有毒气体的危害 (19) 2.3.4电弧光辐射的危害 (19) 2.3.5高频电磁场的危害 (20) 2.3.6其他危害 (20) 2.3.4重大危险源辨识 (21) 第三章评价单元划分与评价方法 (22) 3.1评价单元划分的原则 (22) 3.2评价单元的划分 (22) 3.3评价方法的选用及介绍 (22) 第四章定性、定量评价 (26) 4.1厂址及总平面布置评价单元 (26) 4.1.1运用安全检查表法对厂址及总平面布置单元进行评价 (26) 4.1.2厂址及总平面布置单元评价结论 (29) 4.2生产作业安全评价单元 (29) 4.2.1机械工厂危险等级划分 (29) 4.2.2机械伤害 (30) 4.3防火防爆评价单元 (32)

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0511

机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;

2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服

机械行业安全评价报告

机械行业安全评价报告目录 第一章概述1 1.1评价依据1 1.1.1法律、法规和规章1 1.1.2主要标准、规范2 1.1.3 其他资料4 1.1.4 评价目的及评价原则5 1.1.5 评价范围、内容5 1.1.6 安全预评价的程序6 1.2 项目概况6 1.2.1 建设单位概况6 1.2.2 建设项目概况7 1.2.3 项目总图与平面布置11 第二章危险、有害因素辨识17 2.1主要有害物质固有危险有害性辨识17 2.1.1 危险物料的成分与危害17 2.2.2 油漆、稀释剂主要理化特性18 2.2.3天然气理化特性36 2.2.4 压缩空气理化特性54 2.2 重大危险源辨识55 2.3 生产工艺及设备设施危险有害因素辨识56 2.3.1 主要危险有害因素辨识方法56 2.3.2 本建设项目的危险有害因素分析;57 2.3.3 物体打击及原因分析59 2.3.4 机械伤害及原因分析59 2.3.5 起重伤害及原因分析60 2.3.6 触电危害及事故树分析61

2.3.7 火灾及爆炸事故树分析65 2.3.8 空压机(物理)爆炸的原因分析70 2.3.9 中毒危害原因分析70 2.3.10 噪声危害及原因分析71 2.3.11 其他危害72 第三章评价单元划与评价方法73 3.1 评价方法的介绍73 3.2 评价单元的划分75 第四章定性、定量评价76 4.1 总平面布置及周边环境评价单元76 4.1.1 概述76 4.1.2 总平面布置及常规防护评价单元安全评价77 4.1.3 安全评价小结85 4.2 抛丸清理单元安全评价86 4.2.1 概述86 4.2.2 抛丸清理单元安全检查表评价86 4.2.3 安全评价小结88 4.3工件上下、输送评价单元安全评价88 4.3.1 概述88 4.3.2 工件上下、输送单元安全评价88 4.3.3 安全评价小结90 4.4 调漆、喷涂、烘干评价单元安全评价91 4.4.1 概述91 4.4.1 调漆、喷漆、烘干单元安全评价91 4.4.3 安全评价结论93 4.5 公用工程及辅助设施评价单元93 4.5.1 概述93 4.5.2 公用工程及辅助设施单元安全评价94

企业安全现状评价所需清单

安全现状评价所需资料清单 一、法定文件、资料(有★标注的属于化工企业) 1、企业法人营业执照; 2、消防验收报告; 3、土地使用证件; 4、防雷设施检测报告; 5、化学危险品生产(经营、使用)许可证;★ 6、主要负责人、安全管理人员安全资格证 7、特种设备使用登记证(复印件) 8、特种作业人员的特种作业资格证书(质量技术监督局-特种设备作业证、安监局 -特种作业操作证) 9、安全阀、压力表、可燃、有毒气体检测报警仪等强制检测设备设施的检测报告 10、锅炉、压力容器、压力管道等特种设备全面检验结论 11、工伤保险的缴费证明 12、安全生产管理机构和专职安全生产管理人员的设置和配备文件 13、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程目录 14、安全生产事故应急救援预案备案证明,演练、修订记录 二、图纸资料 周边环境示意图 项目库区总平面图 静电接地平面布置图★ 项目防爆区域划分图★ 项目消防平面布置图★ 工艺流程图

三、主要设备、设施资料 1、生产、储存系统 (1)主要设备明细表,包括设备名称、数量、型号、介质、材质工作压力和温度、生产厂家等;变压器和配电柜的型号、位置,变配电间的防护情况,工具配置等 (2)储存设施清单(设备名称、规格型号、介质、材质、主要操作参数、生产厂家等,仓库结构、面积、分区用途等 (3)公用工程设施清单(办公、汽、水、电、气、风等设施的名称、规格型号、介质、材质、主要操作参数、生产厂家等) (4)安全设施:检测、报警设施、防爆、泄压设施、安全联锁设施、淋洗设施、劳动防护用品清单、配备明细★ (5)消防系统:消防水系统(消防水、消防泵、消防栓等)、蒸汽灭火系统、泡沫灭火系统、灭火器(型号、数量、分布位置) (6)建筑物结构情况一览表,包括面积、层数、结构、火灾类别、耐火等级 四、工艺技术资料 1、生产原料、辅助材料,产品、中间产品、副产品,生产过程中产物,废物 的物理性质、化学性质和危险性资料 2、生产原料、辅助材料,产品、中间产品、副产品的数量、规格型号、储存 方式等 3、反应原理(生产过程的主要化学反应方程式)★ 4、工艺流程描述(按流程详细描述,包括各岗位温度、压力等主要控制指标)

机械加工厂安全评价报告

机械加工厂安全评价报告 小组成员:杨希丁志鑫陈禹安 闫智杰何志坤陈佳浩 班级:安工1401 指导老师:王睿

目录 1总论 (3) 1.1概述 (3) 1.2委托单位及建设项目情况简介 (4) 1.2.1 委托单位情况 (4) 1.2.2 建设项目情况简介 (4) 1.3 评价依据 (5) 1.3.1法律、法规 (5) 1.3.3建设项目相关文件 (8) 1.3.4其他资料 (8) 1.4评价目的、范围及重点 (9) 1.4.1评价目的 (9) 1.4.2评价范围 (9) 1.4.3评价重点 (9) 2 评价单元划分 (10) 3 主要危险危害因素分析 (10) 3.1 生产过程中的危险有害因素分析 (10) 3.1.1 机械伤害危险性分析 (10) 3.1.2起重伤害 (12) 3.1.3火灾、爆炸危险性分析 (13) 3.1.4噪声危害 (14) 3.1.5高处坠落伤害 (15) 3.1.6 电气危险有害因素分析 (15) 3.1.7振动危害 (15) 3.1.8灼烫伤害 (16) 3.1.9 车辆伤害 (16) 3.2焊接作业中的主要危害 (16) 3.3 热处理作业中的主要危害 (18) 3.4 主要物料的理化特性 (20) 3.5劳动安全对策措施 (41) 3.5.1劳动安全对策措施的基本原则 (41) 3.5.2总平面布置和建筑安全对策措施 (42) 3.5.2.1总平面布置的对策措施 (42) 3.5.2.2 变配电 (43) 3.5.2.3 消防对策措施 (46) 3.5.2.4 防雷措施 (47) 3.5.2.5 通风、供暖、采光的对策措施 (48) 3.5.2.6 噪声控制措施 (50) 3.5.2.7 安全色、安全标志 (50) 3.5.3 机械设备及特种设备安全对策措施 (51) 3.5.3.1 机械设备安全对策措施 (51) 3.5.4 防起重伤害措施 (52) 3.5.5焊接过程中的措施 (54) 3.5.6气瓶危害预防措施 (55)

精整车间安全现状评价报告书范本

精整车间安全现状评价报告 为完善和推进《环境和职业健康安全管理体系》,了解目前铜板带厂精整车间安全管理现状,特进行车间级安全现状评价。 一、前言 1、车间简介 精整车间负责铜板带厂带材酸洗、退火,其主体设备有容克炉、中外炉、3#容克炉、清洗机、拉弯轿、320酸碱洗、650酸碱洗、1#酸碱洗。设备特点是占地面积大、转动部位多;工艺特点是使用溶液介质种类多,危化品的管理尤为重要。 2、评价目的及内容 1)目的:为贯彻“安全第一,预防为主、综合治理“的方针,针对车间目前生产经营活动的安全现状进行安全评价,查找存在的危险、有害因素并确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,以便安全隐患的整改和安全管理计划的实施、检查,创建和谐的生产环境。 2)评价内容: ●从整体上评价车间生产经营过程中的运行状态和安全管理是否正常、安全、 可靠 ●评价生产设施及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产法规、规定

和技术标准 ●对危险、有害因素和事故隐患确定安全对策措施及建议 二、评价概况 1、评价依据: 1.1《中华人民共和国安全生产法》 1.2《安全评价通则》 1.3《铜板带厂安全标准化管理操作规程》 2、评价范围:对铜板带厂精整车间生产设备布局、生产设施使用现状、危化品使用和管理、生产作业、消防器材布局等进行劳动安全现状评价。 3、主要危险危害因素分析 1)危化品使用危险危害 生产过程中,需要储备及使用的危化品主要有:硫酸、盐酸、氮气、氢气、氩气、润滑油。根据其化学品使用说明书,主要危险、危害为:腐蚀性、燃烧性、爆炸性、中毒等 2)生产作业危险危害 生产过程中,由于车间设备特点,转动部位多,接触设备运转部位造成的危险危害风险大,主要表现为: ●设备本质安全能力不够,设备缺少防护罩或损坏造成的挤伤、砸伤、割 伤等机械伤害 ●高空坠落危险:设备操作侧的各类罐体坑及气垫炉活套正负高度均超过 2米,当登高作业时安全带佩戴不到位或安全护栏发生损坏造成伤害 ●触电危险:电气线路因短路、老化、接触不良、违章操作等可造成触电 危险

×××化工厂安全现状评价报告

编制说明 按照国家《安全生产法》规定:对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则(试行)〉的通知》等规定:对危险化学品生产单位应进行安全评价,为确保危险化学品生产单位安全生产,应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价,并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则,对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价,最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性,故本报告所反映的安全生产状况,仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据

1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一,预防为主”的方针,寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。 1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求,作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素,分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度,并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施,为事故隐患治理提供依据,提高企业安全管理水平,实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 (1)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识; (2)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价; (3)企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价;

机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)

河北省机械行业 安全风险辨识分级管控指南 河北省安全生产监督管理局 二○一六年六月

目录 一、铸造工艺 (1) 二、锻压工艺 (4) 三、焊接工艺 (6) 四、机械加工工艺 (7) 五、热处理与电镀工艺 (12) 六、涂装工艺 (16) 七、电气设备 (21) 八、特种设备 (25) 九、公用辅助设备设施 (31) 十、建筑及消防 (34)

河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺 序号场所/环节/部位风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施依据 责任部门/ 责任人 (一)造型 1 高(低)压造型机冷却水管漏水、液压管 漏油,接触高温溶液而 引起爆炸。 其他爆炸C级/黄色 (1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装 置。 (2)应设置防治水进人型腔的安全设施。 (3)设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置 专人监护。 《铸造机械安全要 求》(GB20905)第 10.2条 2 高压造型机合型区防护罩强度不 够,开口处未与控制系 统耦合导致溶液飞溅 伤人。 机械伤害 灼烫 D级/蓝色 (1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应 通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。 (2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。 《压铸单元安全技 术要求》(GB20906) 第5.2.2条 (二)熔化与浇注 1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重,连接部 位不牢固及泄爆口损 坏,导致铁水泄漏和炉 体爆炸。 物体打击 灼烫 其他爆炸 B级/橙色 (1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是 否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。 (2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结 构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害。 《冲天炉与冲天炉 加料机安全要求》 (GB21501)5.6.5/ 5.2.4条 2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金 属炉壳带电,导致周边 操作者触电。 触电D级/蓝色 (1)应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件与接 地的炉壳机座相连接;并安装过电压继电器,当炉 壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供 电。 《电热装置的安全 第2部分:对电弧 炉装置的特殊要 求》(GB5959.2)第 1

重型机械制造企业的安全评价毕业设计论文

中国石油大学(华东)现代远程教育 毕业设计(论文) 题目:重型机械制造企业的安全评价 学习中心: 年级专业: 学生姓名:学号: 指导教师:职称: 导师单位: 中国石油大学(华东)远程与继续教育学院 论文完成时间:年月日

摘要 “安全第一、预防为主、综合治理”是我们国家安全生产方针。这12字方针,反映了我们对安全生产规律特点认识的不断深化。其中开展安全评价是企业安全管理中的一项基础性工作,是依靠现代科学技术来预防工业事故的具体体现。实际应用表明,企业通过开展安全评价,可以掌握安全生产状况,明确安全整改目标,提高设备、设施的本质安全水平和安全管理水平,实现生产和安全的同步发展,使安全生产工作真正转移到以预防为主的轨道上来。要真正做到以预防为主,必需根据不同的安全现状,运用各种安全知识,把安全生产从口头提到实质的行动上去。因此,安全生产涉及到的问题非常复杂,安全评价工作亟待科学、有效的进行,以便提高企业的安全管理水平和事故预防及控制技术水平。 通过对山能机械通力公司参观调研,对公司的安全管理状况有了一定了解。公司以机加工为主,在生产过程中还是存在一些或大或小的安全事故,同时也因为公司对安全管理的意识还未完全深入到每位员工,不能让他们感受到安全的重要性,员工在操作过程中出现了违章操作和疲劳操作等现象,所以出现了一些原本可以避免的安全事故。在这里我运用安全评价的方法就公司的安全现状做一个简单的评估,对公司系统存在的危险性做一个定量和定性的分析,并提出安全生产管理对策和措施,希望能减少公司出现的安全事故,从而提高公司的安全效益,让公司的安全投资能起到最大的效益.。 关键词:安全管理事故安全评价效益

某化工公司安全现状评价报告

XXXX化工有限公司安全评价报告 二○一二年一月

目录 1 编制说明 (1) 2 被评价单位概况 (4) 2.1企业基本情况 (4) 2.2生产工艺、装置、储存及附属设施等基本情况 (5) 3 安全评价的范围 (11) 4 安全评价程序 (12) 5 采用的安全评价方法 (13) 6 危险、有害因素分析结果 (14) 6.1危险、有害因素识别的结果 (14) 6.2生产装置、设施外部周边情况和所在地自然条件分析的结果 (15) 7 定性、定量分析安全评价内容的结果 (16) 7.1定性、定量分析结果 (16) 7.2安全生产条件分析评价结果 (21) 7.3重大危险源判断结果 (23) 8 危险化学品事故的预测后果 (24) 9 对策措施与建议 (25) 9.1对策措施 (25) 9.2措施与建议 (26) 10 安全评价结论 (30) 附件 (31) 1 危险、有害因素分析过程 (31) 2定性、定量分析过程 (52) 3对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 (93) 4公司平面布置图、流程简图、主要设备情况、污染物排放 (98) 5评价单元的划分、评价方法的确定说明和评价方法简介 (102) 6XX公司提供的原始资料目录 (107) 7法定检测、检验情况汇总表 (109) 8与被评价单位交换意见情况 (110)

1 编制说明 XXX市XXXX公司的前身系XXX市氮肥厂,始建于1969年,1972年正式投入生产,是以焦煤为原料生产合成氨和碳酸氢铵的小型化肥企业。2007年7月XXX市氮肥厂依法破产。2008年8月,XXX市XXX股份公司和XXX市公司共同出资组建了XXX市XXXX公司。公司成立后,将原料改为高硫无烟粉煤。 依据《危险化学品名录》,原料氢氧化钠,产品液氨,副产品硫磺及中间产物半水煤气(含一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气、硫化氢)等都属于危险化学品,因此该企业属危险化学品生产企业。 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安全生产许可证条例》、《国务公司关于进一步加强安全生产工作的决定》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》以及《XXX市危险化学品生产企业安全生产许可证发放及管理办法》等有关规定,危险化学品生产企业必须依法进行安全评价,并取得《安全生产许可证》。XXXX年10月该公司委托我公司对其3.5万吨/年合成氨生产装置、公用工程和附属设施进行安全评价。 接受委托后,我公司组织相关专业技术人员对XXX市XXXX公司提供的相关技术文件资料进行了审查,并到现场进行了检查。依据相关法律、法规、标准和规范,按照《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》编制了本安全评价报告。 本评价报告主要依据: (1)《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号) (2)《中华人民共和国消防法》(国家主席令第4号) (3)《危险化学品安全管理条例》(国务公司令第344号) (4)《安全生产许可证条例》(国务公司令第397号) (5)《特种设备安全监察条例》(国务公司令第373号) (6)《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》(公安部

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册

2016年4月新法提示 Tips For New Legislations in Apr. 2016 解读《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》 Interpretation of the Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major Hazardous Factors for the Machinery Industry https://www.360docs.net/doc/c45563796.html, 写在前面: Kindly notice before https://www.360docs.net/doc/c45563796.html,’ interpret ation 2015年9月6日,国家安全监管总局颁布了《危险化学品企业重大隐患认定指导目录(试行)》,明确了重点高危行业的重大隐患,并进行举例。除此之外,工贸行业企业存在的较大危险因素,亦成为诱发各类安全生产事故的主要根源,易燃易爆粉尘、高温熔融金属、冶金煤气、液氨等引发的重特大事故时有发生。 On September 6, 2015, the State Administration of Work Safety promulgated the Catalogue for Guiding the Identification of Serious Hidden Risks for Hazardous Chemicals Enterprises (Trial), clearly stating the serious hidden risks for key industries with high risks and giving examples. In addition, major hazardous factors existing in industrial and business enterprises are main causes inducing all kinds of accidents related to work safety, serious accidents and extraordinarily serious accidents happen occasionally because of flammable and explosive dusts, high-temperature molten metals, metallurgical coal gas and ammonia, etc. 2016年3月29日,国家安全监管总局决定自2016年至2020年在工贸行业,主要是冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划,并颁布了相应的《ⅹⅹ行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。 On March 29, 2016, the State Administration of Work Safety decided to carry out the action plan of identifying, managing and controlling major hazardous factors and of improving the accident-prevention capability from 2016 to 2020 among industrial and business enterprises, mainly including the six industries and enterprises of metallurgy, nonferrous metals, construction materials, machinery, light industry and textile, and promulgated corresponding Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major Hazardous Factors for XX Industry. 由于“行动计划“涉及范围广、持续时间长,影响面大,我们在此进行解读,以提示EHS管理人员,补足相应管理的缺失,确保企业与安全管理工作的持续合规。

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