1.机械优化设计绪论
机械优化设计结课论文

浅谈机械优化设计方法摘要:机械优化设计是一门综合性学科,非常有发展潜力的研究方向,是解决机械问题的一种有效工具,机械优化设计是以最低的成本获得最好的效益,是设计工作者一直追求的目标,从数学的观点看,工程中的优化问题,就是求解极大值或极小值问题,亦即极值问题。
本文重点介绍了机械优化设计方法,以及其原理、优缺点并对适用范围进行了总结。
关键词:机械优化设计约束特点函数一、机械优化概述机械优化设计是适应生产现代化要求发展起来的一门科学,它包括机械优化设计、机械零部件优化设计、机械结构参数和形状的优化设计等诸多内容。
该领域的研究和应用进展非常迅速,并且取得了可观的经济效益,在科技发达国家已将优化设计列为科技人员的基本职业训练项目。
随着科技的发展,现代化机械优化设计方法主要以数学规划为核心,以计算机为工具,向着多变量、多目标、高效率、高精度方向发展。
优化设计方法的分类优化设计的类别很多,从不同的角度出发,可以做出各种不同的分类。
按目标函数的多少,可分为单目标优化设计方法和多目标优化设计方法按维数,可分为一维优化设计方法和多维优化设计方法按约束情况,可分为无约束优化设计方法和约束优化设计方法按寻优途径,可分为数值法、解析法、图解法、实验法和情况研究法按优化设计问题能否用数学模型表达,可分为能用数学模型表达的优化设计问题其寻优途径为数学方法,如数学规划法、最优控制法等。
1.1 设计变量设计变量是指在设计过程中进行选择并最终必须确定的各项独立参数,在优化过程中,这些参数就是自变量,一旦设计变量全部确定,设计方案也就完全确定了。
设计变量的数目确定优化设计的维数,设计变量数目越多,设计空间的维数越大。
优化设计工作越复杂,同时效益也越显著,因此在选择设计变量时。
必须兼顾优化效果的显著性和优化过程的复杂性。
1.2 约束条件约束条件是设计变量间或设计变量本身应该遵循的限制条件,按表达方式可分为等式约束和不等式约束。
按性质分为性能约束和边界约束,按作用可分为起作用约束和不起作用约束。
机械优化设计综述与展望

机械优化设计综述与展望机械优化设计是提高机械性能、降低制造成本、提升产品竞争力的重要手段。
本文对机械优化设计进行综述,介绍了其背景和意义,基本原理,具体方法及应用实例,并展望了其未来发展。
关键词:机械优化设计,性能提升,制造成本,产品竞争力。
随着科技的发展,机械产品日益向着高性能、高精度、高效率的方向发展。
为了满足市场需求,机械优化设计应运而生,旨在提高机械性能、降低制造成本、提升产品竞争力。
本文将介绍机械优化设计的基本原理、具体方法及应用实例,并展望其未来发展。
机械优化设计的基本原理机械优化设计是基于计算机辅助设计、最优化理论及方法的一种新型设计方法。
它通过选择设计变量、确定约束条件和目标函数,寻求最优设计方案。
其中,设计变量是影响设计结果的因素,约束条件是限制设计结果的条件,目标函数是评价设计结果优劣的函数。
机械优化设计的具体方法机械优化设计的具体方法包括模型分析法、数值分析法和优化设计法。
模型分析法通过建立数学模型对设计进行分析,数值分析法通过数值计算获得最优解,优化设计法则通过迭代搜索寻求最优解。
三种方法各有优缺点,其中模型分析法适用于简单问题,数值分析法适用于复杂问题,优化设计法则适用于具有多个局部最优解的问题。
机械优化设计的应用实例机械优化设计广泛应用于各种机械产品设计中,如汽车、航空航天、能源、制造业等。
例如,通过对汽车发动机进行优化设计,可以提高其燃油效率、降低噪音和振动;对航空航天器进行优化设计,可以提高其飞行速度、降低能耗。
机械优化设计在提高机械性能、降低制造成本和提升产品竞争力方面具有巨大潜力。
未来研究应以下几个方面:1)拓展优化设计理论,使其更好地适应复杂机械系统的设计需求;2)开发更高效、稳定、可靠的优化算法,以提高求解速度和精度;3)结合人工智能、大数据等先进技术,实现智能优化设计;4)加强与工程实践的结合,推动机械优化设计的实际应用。
机械优化设计已成为现代机械产品设计的重要手段,对于提高机械性能、降低制造成本和提升产品竞争力具有重要意义。
机械优化设计理论与方法研究[论文]
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机械优化设计理论与方法研究【摘要】机械优化设计是近年来发展迅速的一门学科,广泛地应用于各个领域并取得巨大收益。
本文简述了优化设计的一般思路过程,对比了传统与现代设计方法不同,追溯了机械优化设计的发展历程,聚焦现今优化设计所面临的挑战,同时展望了其深具研究价值的广阔前景。
【关键词】机械优化设计理论方法1 机械优化设计理论概述1.1 机械优化设计的概念机械优化设计是指最优化技术在机械设计领域的移植和应用,是以最低成本获得最高效益。
其根据机械设计理论、方法与标准规范等建立能够正确反映实际工程设计的数学模型,利用数学手段和计算机计算技术,在众多的方法中快速找出最优方案。
机械优化设计通过把机械问题转化为数学问题,加以计算机辅助设计,优选设计参数,在满足众多设计目的和约束条件的情况下,获得最令人满意、经济效益最高的方案。
目前,机械优化设计已成为解决机械设计问题的有效方法。
1.2 机械优化设计研究的内容机械优化设计主要研究的是其建模和求解两部分内容。
如何选择设计变量、列出约束条件、确定目标函数。
其中,设计变量是指在设计过程中经过逐步调整,最后达到最优值的独立参数。
设计变量的数目确定优化设计的维数,维数越大,优化设计工作越复杂,但效益越高,所以选取适当的设计变量显得尤为重要。
约束条件即是对约束变量的限制条件,起着降低设计变量自由度的作用。
目标函数即是指各个设计变量的函数表达式,工程中的优化过程即是指找出目标函数的最小值(最大值)的过程。
一般而言,目标函数的确定相对容易,但约束条件的选取显得比较困难。
2 机械优化设计的一般思路与常见方法2.1 机械优化设计的一般思路2.1.1 分析问题,建立优化设计数学模型在机械优化设计的过程中,首先需要通过对实际问题的分析,选取适当的设计变量,确定优化问题的目标函数和约束条件,从而建立优化设计的数学模型。
2.1.2 选择优化设计方法,编写程序在设计变量、约束条件和目标函数三大要素已经确定,构建好数学模型的情况下,编写计算机语言程序。
最优化的设计-1

§1-4 优化设计问题的基本解法
(2) f(xik+1)
(3)
f(xik )≤
或
f x k 1 f x k f xk
(3) ‖f(xik)‖≤ 当以上准则被满足时,则认为优化迭代过程已收敛于 最优解 x* = xk+1 f * = f (xk+1) 除了迭代收敛准则外,优化算法还应加上迭代中止准 则。一般有两种中止准则: 1) 因计算误差等原因使迭代无法继续下去; 2) 迭代次数已很大,而还未收敛。
优化目标:单件加工时间最少。 约束条件:进给速度、切削速度、功率等限制条件。
例1-8 生产计划
优化目标:利润最大。 约束条件:材料、工时、电力等限制条件。 本例是线性规划问题,前七例是非线性规划问题。 Black Box (黑箱):即未知框(内部特性未知的框图、设备等)。
最优化设计/优化设计概述 7
最优化设计/优化设计概述
9
§1-3 优化设计问题的数学模型
二、约束条件
(3)
实际的工程设计必须满足某些限制条件,称为约束条 件或“约束”。约束可分为性能约束和边界约束两大类。 性能约束常表现为相关变量上、下限的形式;边界约束常 表现为独立变量上、下限的形式。 在数学上,任何约束均可用等式和不等式表示: 等式约束 h(x) = 0 不等式约束 g(x)≤ 0 h(x)和g(x)分别称为等式约束函数和不等式约束函数。 实际的工程优化设计问题几乎全部是不等式约束。 如果一个设计点满足所有的约束条件,该点即为“可行 点”,否则为“不可行点”。所有可行点的集合称为“可 行域”,所有不可行点的集合称为“不可行域”。 约束又可分为显式约束和隐式约束。
机械优化设计概述及其应用

机械优化设计课程论文题目机械优化设计概述及其应用学院机械交通学院专业机制班级094班姓名学号指导教师张学军职称教授2012 年12 月10 日机械优化设计概述及其应用摘要:机械优化设计的目的是以最低的成本获得最好的效益,是设计工作者一直追求的目标,从数学的观点看,工程中的优化问题,就是求解极大值或极小值问题,亦即极值问题。
本文从优化设计的基本理论、优化设计与产品开发、优化设计特点及优化设计应用等方面阐述优化设计的基本方法理论,建立复杂刀具优化的数学模型,提高优化算法速度。
方法采用优化设计与CAD相结合的方法. 结果与结论解决了传统刀具设计的缺点,改进后的算法速度大幅度提高。
关键词:机械优化设计;产品开发;数学模型;优化;算法前言优化设计是20世纪60年代初发展起来的,它是将最优化原理和计算机技术应用于设计领域,为工程设计提供一种重要的科学设计方法。
利用这种新方法,就可以寻找出最佳设计方案,从而大大提高设计效率和质量。
因此优化设计是现代设计理论和方法的一个重要领域,它已广泛应用于各个工业部门。
本文主要论述了优化方法,并分析优化方法的分类、特点,优化方法的选择极其机械优化设计的发展趋势。
1械优化设计的基本理论优化设计是一门新兴学科,它建立在数学规划理论和计算机程序设计基础上,通过计算机的数值计算,能从众多的设计方案中寻到尽可能完善的或最适宜的设计方案,使期望的经济指标达到最优,它可以成功地解决解析等其它方法难以解决的复杂问题,优化设计为工程设计提供了一种重要的科学设计方法,因而采用这种设计方法能大大提高设计效率和设计质量。
优化设计主要包括两个方面:一是如何将设计问题转化为确切反映问题实质并适合于优化计算的数学模型,建立数学模型包括:选取适当的设计变量,建立优化问题的目标函数和约束条件。
目标函数是设计问题所要求的最优指标与设计变量之间的函数关系式,约束条件反映的是设计变量取得范围和相互之间的关系;二是如何求得该数学模型的最优解:可归结为在给定的条件下求目标函数的极值或最优值的问题。
第一章 机械优化设计的基本问题PPT课件

10d D 0 或 10d0.62831805
n
n
该问题属于二维约束问题
12
1.1.3连杆机构优化设计
由图所示六杆机构。它是铰链四杆机构ABCD和带有 滑块5的摆杆6由连杆BE连接而成的。原动件AB逆时 针转动使从动件6绕P点往复摆动。机架AD水平置放, F点已选定。 要求: 当原动件AB转角φ0在180—300o范围内, 摆杆6处于LM位置不动, 即从动件摆杆产生间歇运动。
单价c与螺栓材料,直径d,长度l及加工状况有关。本组 螺栓取35号钢,长度l=50mm的六角头半精制螺栓,单 价见下表
直径d (mm)
单价c (元)
10 0.052
12 0.091
14 0.142
16 0.174
18 0.228
20 0.251
9
由表中数据初步画C=f(d)曲线,由下图线形回归法求得 方程:
表a,每小时生产零件利润量
零件种类
机器序号
1
2
3
4
1
5
6
4
3
2
5
4
5
4
3
6
7
2
8
表b,各机器生产零件速率
零件种类
机器序号
1
2
3
4
1
8
2
4
9
2
7
6
6
3
3
4
8
5
2
19
解:为获利润最大,需合理确定每台机器生产某种零件
若干,设xij表示第j台机器生产第i中零件的件数。
一个月内获总利润: W 5 x 1 16 x 1 24 x 1 33 x 1 45 x 2 14 x 2 25 x 2 34 x 24 6 x 3 17 x 3 22 x 3 38 x 34 且要满足以下约束条件: (1)数量需求限制
第一部分机械优化设计方案概述教学课件
目标函数的一般表示式为:
f(x)f(x1,x2,...xn)
优化设计的目的就是要求所选择的设计变 量使目标函数达到最佳值,即使 f(x)Opt
通常 f(x)min
单目标设计问题
目标函数
多目标设计问题
目前处理多目标设计问题的方法是组合成一个 复合的目标函数,如采用线性加权的形式,即
f( x ) W 1 f1 ( x ) W 2 f2 ( x ) ... W q fq ( x )
四、优化问题的数学模型
优化设计的数学模型是对优化设计问题的数 学抽象。
优化设计问题的一般数学表达式为:
m in f ( x ) x Rn
s .t . g u ( x ) 0 u 1,2,..., m
其极小点在目标函数等值面的中心。
约束优化:在可行域内对设计变量求目标函数 的极小点。 其极小点在可行域内或在可行域边界上。
第四节优化设计问题的基本解法
求解优化问题的方法:
解析法 数值法
数学模型复杂时不便求解
可以处理复杂函数及没有数学表达式 的优化设计问题
图1-11 寻求极值点的搜索过程
m in f ( x ) C T x x Rn
s .t . Ax B
x0
b.若目标函数是设计变量的二次函数、约束是线 性函数,则为二次规划问题。其一般表达式为:
minF(x)CBTX1XTAX 2
s.t. QXD
X0
XRn
五、优化问题的几何解释
无约束优化:在没有限制的条件下,对设计 变量求目标函数的极小点。
第一部分机械优化设计方案概述教学课件
第二章-机械优化设计
设计空间
设计变量X
设计空间:以n个设计变量为坐标轴所构成的实数空间称为设计空 间,或称n维实欧式空间,用Rn表示。 当n=2时,此时X=[x1,x2]T 所构成的空间为二维空间 当n=3时,此时X=[x1,x2, x3]T 所构成的空间为三维空间
X k x1k , x2k
四、优化设计的迭代算法
通过以上分析可知,要用数值迭代法寻找最优点X*,这里关 键要解决三个问题: ●一是如何确定迭代步长α (k); ●二是怎样选定搜索方向S(k); ●三是如何判断是否找到了最优点X* ,以终止迭代。
(2)迭代计算的终止准则
1)点距足够小准则 相邻两迭代点之间的距离已达到充分小,即
目标函数 线性 约束函数 线性 (目标函数为一元函数)
线性规划问题
非线性规划问题 约束优化问题 二次规划问题 凸规划问题
不全为线性 二次函数 凸函数 线性 凸函数
四、优化设计的迭代算法
对于优化问题数学模型的求解,目前可采用的求解 方法有三种:
数学解析法 图解法 数值迭代法 数学解析法:就是把优化对象用数学模型描述出来后, 用数学解析法(如微分、变分法等)来求出最优解,如高等 数学中求函数极值或条件极值的方法。是优化设计的理论基 础。适用于维数少,且易求导的优化问题的求解。
约束条件: g1 X 4 x1 0
g 2 X x2 0 g 3 X x3 0
x2
独立变量
x1
(等式约束条件) h X 5 x1 x 2 x3 0
二、优化设计数学模型
h X 5 x1 x2 x3 0
x3 5 x1 x 2
等值线
二维目标函数等值线
机械优化设计论文
新疆农业大学机械交通学院课程论文题目机械优化设计概况学院机械交通学院专业机械设计班级 092 姓名杨健学号 093731234 指导教师张学军职称教授2012年12月16日机械优化设计概况杨健摘要:概括总结了机械优化设计的数值优化方法,简单介绍了广义机械优化设计中的遗传算法设计、神经网络设计、自组织设计、健壮性设计和多学科设计以及常用的机械优化设计软件,达到了对机械优化设计全貌有个初步了解的目的。
关键词:数值优化广义机械优化设计优化设计软件简介The survey of Optimization design ofmachineryYangJianAbstract: Summarized the numerical optimization design of mechanical optimized method, simply introduces general machinery optimum design of GA, the neural network design, organization design, robust design and multidisciplinary design, so do common mechanical optimal design software, achieve the goal of having a preliminary understanding in optimal design.Key words: Numerical optimization General machinery optimization design Optimal design software Introduction前言机械优化设计是适应生产现代化要求发展起来的一种机械设计方法,包括机械优化设计、机械零部件优化设计、机械结构参数和形状的优化设计等诸多内容。
机械优化设计论文
机械优化设计方法基本理论的分析用总结摘要:机械优化设计是近年来发展起来的一门新的学科,从60年代开始,由于最优化技术和计算机技术在设计领域的应用,为工程设计提供了一种重要的科学设计方法。
本文论述了在解决复杂设计问题时,从众多的设计方案中寻到最优方案的方法,目的在于提高设计效率和设计质量。
本文利用单片机AT89C51,译码器74LS47为核心器件,通过AT89C51内部存储程序进行软件计数,对输出进行控制。
输出数经74LS47译码进行LED 数码管显示,实现可视的计数与倒计数功能。
机械优化设计是以最低的成本获得最好的效益,是设计工作者一直追求的目标,从数学的观点看,工程中的优化问题,就是求解极大值或极小值问题,亦即极值问题。
关键词:机械;优化设计;分析;总结;产品开发;设计应用;晶振;单片机;译码器;显示器机械优化设计的基本理论优化设计是一门新兴学科,它建立在数学规划理论和计算机程序设计基础上,通过计算机的数值计算,能从众多的设计方案中寻到尽可能完善的或最适宜的设计方案,使期望的经济指标达到最优,它可以成功地解决解析等其它方法难以解决的复杂问题,优化设计为工程设计提供了一种重要的科学设计方法,因而采用这种设计方法能大大提高设计效率和设计质量。
优化设计主要包括两个方面:一是如何将设计问题转化为确切反映问题实质并适合于优化计算的数学模型,建立数学模型包括:选取适当的设计变量,建立优化问题的目标函数和约束条件。
目标函数是设计问题所要求的最优指标与设计变量之间的函数关系式,约束条件反映的是设计变量取得范围和相互之间的关系;二是如何求得该数学模型的最优解:可归结为在给定的条件下求目标函数的极值或最优值的问题。
机械优化设计就是在给定的载荷或环境条件下,在机械产品的形态、几何尺寸关系或其它因素的限制范围内,以机械系统的功能、强度和经济性等为优化对象,选取设计变量,建立目标函数和约束条件,并使目标函数获得最优值一种现代设计方法,目前机械优化设计已广泛应用于航天、航空和国防等各部门。
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2、目标函数
数学模型中用来评价设计方案优劣的函数式 f ( X ) f ( x1, x2 ,...xn ) (又称评价函数): ①常用指标: 最好的性能; 最小的重量; 最紧凑的外形; 最小的生产成本; 最大的经济效益等.
②单目标和多目标;
③常处理为极小化形式; ---对极大化问题可取原函数的负值
1)无约束最优解 X 1 2 2 f1 0
T
2)约束最优解 X
2
2
2
T
3)加入等式约束时的最优 解
f 2 2( 2 2) 2 0.68629 X 3 0.8 5
0.4 5
T
f3 1.2669
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五.建模示例(见p6-10)
g3 ( X ) 0
f ( X ) 4080 g2 ( X ) 0
X * [20 , 24]T
g5 ( X ) 0 g 4 ( X ) x1=0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
x1
g 5 ( X ) x2=0
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【例2】
用图解法求解
强度条件、刚度条件、曲柄存在条件等)。
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不等式约束与等式约束的几何意义:
x2
g(X)=0
x2
h(X)=0
g(X)>0
h(X ) ≠ 0
g(X)<0
h(X ) ≠ 0
0
不等式约束
x1
0
x1
等式约束
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(2).可行域与不可行域
1)可行域 —满足约束条件的设计点的集合 用D表示: X D Rn x2 D 2)不可行域: D
最优点 : X x1
x2 ... xn
T
最优值 : f f ( X )
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本课程中,所有的优化设计问题都是求目标
函数的极小值。遇到求极大值的问题,则先通过
转化变成极小值问题。
与此同时,所有的不等式约束都采用 g ( X ) 0
的形式。
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2 1 2 2
min f ( X ) x x 4 x1 4 g1 ( X ) x1 x 2 2 0 s.t. g 2 ( X ) x x2 1 0
2 1
g 3 ( X ) x1 0
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x2
5 4 3 2 1
最优解是等值线在
等值线(面)—能使目标函数取某一定值的所有设计点
的集合;
如: f ( X ) ( x1 2) ( x2 1)
2 2
x2
f 0
f 1
f 4
(2,1)
—在无约束极小点处,等值线一般收缩一个点。
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x1
20
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3.约束条件
—对设计变量的取值范围加以限制的条件;
ⅰ)设计常量—预先已给定的参数; ⅱ)设计方案—由设计常量和设计变量组成。 ⅲ)维 数—设计变量的个数n.
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16
设计变量的全体实际上是一组变量,可用一个列向 量表示:
x x1
x2 ... xn
T
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17
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18
如何选定设计变量?
任何一项产品,是众多设计变量标志结构尺寸 的综合体。变量越多,可以淋漓尽致地描述产品结 构,但会增加建模的难度和造成优化规模过大。所 以选择设计变量时应注意一下几点: – 抓主要,舍次要 对产品性能和结构影响大的参数可取为设计 变量,影响小的可先根据经验取为试探性的常 量,有的甚至不考虑; – 根据要解决的设计问题的特殊性来选择设计变 量。
2015-5-6 5
三.最优化方法的发展概况
---是适于生产建设、计划管理、科研和战争的需要发展起来的。
1 )二十世纪三十年代 . 前苏联 Канторович ( 康托罗维
奇 )在第二次世界大战期间出于战争运输需要,提出线
性规划问题的解法;
2)二十世纪五十年代末 .
H.W.Kuhn & A.W.Tucker(库
x2
g4 ( X ) 0
最优解是等值线在函数 值下降方向上与可行域 的最后一个交点。
约束方程: g1 ( X ) 9 x1 4 x2 360 =0 g 2 ( X ) 3 x1 10x2 300 =0 g 3 ( X ) 4 x1 5 x2 200 =0
g1 ( X ) 0
*ⅰ)可行点与不可行点
O
X
x1
D内的设计点为可行点,否则为不可行点.
ⅱ)边界点与内点
约束边界上的可行点为边界点,其余可行点为内点.
ⅲ)起作用的约束与不起作用的约束
满足 gu ( X * ) 0 的约束为起作用约束,否则为不起 作用的约束.(等式约束一定是起作用约束)
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例 根据下列约束条件画出可行域。
起作用约束
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4.优化设计的数学模型
求 使
X [ x1 x2 ... xn ]T
f ( X ) min f ( X )
X D Rn
满足于 g u ( X ) 0
u 1,2,..., p
v 1,2,...,q
hv ( X ) 0
注意 : 最优解包括两部分
二.优化设计的数学模型
三.优化设计的几何解释与基本解法
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11
一. 引例
3 m 例1-1. 要用薄钢板制造一体积为 5m3的长方形汽车货箱(无上
盖 ), 其长度要求不超过 4m. 问如何设计可使耗用的钢板表 面积最小? 解: 设货箱的长、宽、高分别为 x1, x2 , x3,该问题可表示为: 求 x1, x2 , x3 使 f ( x1, x2 , x3 ) x1x2 2( x2 x3 x1x3 ) 达到最小 满足于 g 4 x 0
点--- 以人机配合或自动搜索方式进行,能从 “所有的”可行方案中找出“最优的”设 4 计方案.
二.优化设计方法简介
1)古典方法: 微分法; 变分法. ---仅能解决简单的极值问题 2)现代方法: 数学规划方法 ---可求解包含等式约束和不等式约束
的复杂的优化问题.
有线性规划、非线性规划、多目标及离散规划 等。2015Fra bibliotek5-631
第三节 优化设计的几何解释与基本解法 一、优化问题的几何解释
等值线的概念
以二维优化为例。
等高线
Z=f(x)
设目标函数为 z f ( x, y) ,它的图形 是三维空间中的一个曲面。用一个平面 z=c(常数)去截这个曲面,其交线是空 间中的一条曲线,在这条曲线上所有的 点距平面xoy有同一高度,即具有相同 的目标函数值,称这条曲线为等高线。
g1 ( X ) x1 x2 2 0 2 g ( X ) x 2 1 x2 1 0 g ( X ) x 0 1 3
5
x2
g3 ( X ) 0 4
3
g1 ( X ) 0
-2 -1
2 1 0 1
g2 ( X ) 0
2
x1
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公司能获得最大利润的表达式为目标函数: y=x1+2x2 由题意,占地面积、甲、乙两种住房的数目为约束条件:
该问题是在满足不等式约束条件下,使公司获得最大利润的 优化设计问题。
2015-5-6 13
2015-5-6
14
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15
二.优化设计的数学模型
1.设计变量 —在设计中需进行优选的独立的待求参数;
例 如右下图所示满足两项约束 条件的二维设计问题的可行域D 为ABC涵盖区域,包括线段AC和 圆弧ABC在内。 约束条件:
g1 ( x) x x 16 0
2 1 2 2
g 2 ( x) 2 x2 0
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x2
g2 ( X ) 0
X ( 3)
X (1)
恩 - 卡特)提出非线性规划的基本定理 , 奠定了非线性规
划的理论基础. 其求解方法在六十年代获得飞速发展;
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6
* 最优化方法用于机械设计是从二十世纪六十年代开始的, 较早的成果主要反映在机构的优化设计方面 , 现已广泛用 于机械零部件设计和机械系统的优化设计. 是最优化技术和计算技术在设计领域中应用的结果。
g1 ( X ) 0 g2 ( X ) 0
g3 ( X ) 0
函数值下降方向上
与可行域的最后一 个交点。
1 1
g 2 x1 0 g 3 x2 0 g 4 x3 0 h1 x1 x2 x3 5
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x3
其解为:
x1 2.154351 , x2 2.154525 , x3 1.077214
x1
x2
f 13.92477
12
例1-2 某建筑公司,在12000㎡的土地上,建设分别占地1012㎡ 和1617㎡的甲、乙两种住房,甲种不能超过8所,每所可获利润 1万元;乙种不能超过4所,每所可获利润2万元。问两种住房 各建几所可获得最大利润? 解:设建造甲、乙两种住房的数目分别为 x1 , x 2
g3 ( X ) 0
设计点X(k)的所有起作用约束的
函数序号下标集合用Ik表示,即