模具电加工技术专项介绍
模具数控专业介绍
模具数控专业介绍简介模具数控专业是指培养具备模具设计、制造、加工与应用的高级技术人才。
模具数控专业是机械工程专业的一个重要分支，主要研究模具设计、数控加工、材料与工艺等相关知识。
随着制造业的快速发展，模具数控专业的需求也在不断增加。
本文将介绍模具数控专业的基本知识、专业课程和就业方向。
专业知识模具设计模具设计是模具数控专业的核心基础知识之一。
模具设计主要涉及模具的结构设计、尺寸设计、工艺设计等内容。
学生需要学习CAD、CAE和CAM等相关软件，掌握模具设计的基本原理和方法。
数控加工是模具数控专业的重要学科之一。
数控加工主要使用数控机床进行精密加工，通过编程控制机床的运动轨迹和工具的切削参数来实现模具的加工。
学生需要学习数控编程、数控机床操作和刀具选择等技术。
材料与工艺材料与工艺是模具数控专业中的重要环节。
学生需要学习金属材料的性质、特点以及不同材料在模具制造中的应用；同时还需要了解模具制造的各种工艺流程，如锻造、铸造、喷涂等。
模具设计与制造基础这门课程主要介绍模具设计和制造的基本知识和技能。
学生将学习CAD和CAM等软件的使用，掌握模具的结构设计和尺寸设计技术，了解模具制造的工艺流程。
数控编程与操作这门课程主要学习数控编程和数控机床的操作。
学生将学习数控编程的基本原理和方法，掌握数控机床的操作技术，能够编写数控程序并操作数控机床进行加工。
模具材料与工艺这门课程主要介绍不同材料在模具制造中的应用和不同的模具制造工艺。
学生将学习各种金属材料的性质和特点，了解不同工艺对模具制造的影响。
这门课程主要介绍模具的应用和管理方面的知识。
学生将学习模具在制造业中的应用场景，了解模具的维护和管理技术，掌握模具的故障排查和维修方法。
就业方向模具设计师模具设计师是模具数控专业的主要就业方向之一。
模具设计师负责模具的结构设计、尺寸设计和工艺设计等工作，需要掌握CAD和CAE 等软件的使用，能够独立完成模具设计任务。
数控机床操作员数控机床操作员也是模具数控专业的就业方向之一。
电铸技术的工艺原理及应用
电铸技术的工艺原理及应用1. 电铸技术的简介电铸技术是一种重要的金属制造工艺，它通过在导电模具中施加电压和电流，使金属在模具表面析出形成薄壁金属制品。
电铸技术又被称为电解成形、电沉积、电火花加工等。
电铸技术具有高精度、高效率、低成本的优点，被广泛应用于制造业。
2. 电铸技术的基本原理电铸技术的基本原理是利用电化学的原理，在导电模具表面生成金属材料。
主要包括以下几个步骤：2.1 模具制备首先需要制作一个导电模具，通常使用金属或者制导性材料制作。
模具的表面需要经过特殊处理，以保证金属可以在上面均匀析出。
2.2 电解液准备准备一种电解液，其中含有金属离子，是金属析出的源头。
电解液的组成根据需要制造的金属制品而变化。
2.3 施加电压和电流将导电模具浸入电解液中，并施加适当的电压和电流。
通过电解反应，金属离子在模具表面析出，逐渐形成金属制品。
2.4 脱模和后处理金属制品形成后，需要从模具中取出，进行脱模处理。
脱模后，可能还需要进行后处理，例如去除表面氧化层、进行抛光等。
3. 电铸技术的应用领域电铸技术在制造业有着广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：3.1 珠宝制造电铸技术可以用于珠宝制造，通过在导电模具中析出黄金、银等金属，制作出精美的珠宝首饰。
3.2 小型零件制造电铸技术可以制造小型零件，例如手机组件、手表零件等。
由于电铸技术具有高精度的特点，可以生产出复杂形状的小型零件。
3.3 硬质合金制造电铸技术可以制造硬质合金，例如切割工具、钻头等。
通过电铸技术，可以控制合金的成分和结构，改善硬质合金的性能。
3.4 特殊材料制造电铸技术可以制造一些特殊材料，例如形状记忆合金等。
通过控制电铸工艺参数，可以获得特殊材料的特殊性能。
3.5 快速成型制造电铸技术可以用于快速成型制造，例如快速铸造模具、快速制造金属零件等。
电铸技术具有高效率的特点，可以满足快速制造的需求。
4. 电铸技术的发展趋势随着科技的不断进步，电铸技术也在不断发展。
先进电火花加工技术在模具制造中的应用
更是具有不可替代的作用。 图１ 是北京市电加工研究所研制开发的可用于六轴数控五轴联动加工的电火花 数控系统界面。图２ 所示的加工样件为空间曲线的汽车密封件成形模具示意图，它
是用一个与端面 形状相 同的片状紫铜 电极 ，通过 四轴 的伺服联动完
成的空间曲面内藏式的型腔加工，该形状的模具用机械加工方法是很难实现的。
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图５ 直径 ２ ｍｍ的镜面加工照片 ５
图６ 手机按键模具的镜面加工
图 四轴四联动加工的汽车密封件模具 ２
面 积上 ，达 到表 面 粗 糙 度值Ｒ ＝
００ １ 、５ ｍ，并可清晰地像镜子一样 ｘ
图３ 所示 为木 工用螺 旋 线聚 晶 映照 出笔的形状 和颜 色。该高性能
磨、耐蚀等） 得到改善 ，克服了常
规电火花加工表面粗糙 度值 高、表 面性 能差的缺点 ，使 电火花加 工作 为大面积精密 、复杂型面的 最终加 工成 为可能 ，从而省去 了后续抛光
维普资讯
先进 电火花加工技 术在
模具制造中的应用
北京市 电加工研 究所 （０ ０ ３ １０ ８ ）曹凤国 杨大勇 伏 金娟
模具是 制造业 的重 要基 础装备 ，是 工业化 国家 实现产 品批 量生产 和新产 品
研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致 性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此 ，模具制造业已
拓 展 了电火 花 加 工技 术 的 应 用 范 围。 图６ 采用该 项技 术加 工的手 是
模具制造中的高速加工技术
模具制造中的高速加工技术摘要随着模具行业的不断进步与发展，传统的电加工模具在生产的质量与数量上，都已经不能满足当前社会的需求，因此，模具制造行业便对其加工技术进行了改进，于是便应运而生的出现了模具的高速加工技术。
本文主要对模具制造技术的发展与变化进行介绍，并对高速的加工技术特点进行阐述，同时，还对高速加工技术在模具制造中的几项关键性技术进行了介绍，从而说明高速加工技术，是当前模具加工中的一个重要发展方向。
关键词模具制造；高速加工中图分类号g210 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）78-0152-021模具制造技术的发展与变化在模具行业快速发展的今天，对于模具的加工性能以及使用寿命的要求都越来越高，无论是哪种类型的模具，在其模具型腔的组成元件中，都应该采用强度较高且耐磨性好的材料来进行制造。
由于这些材料在热处理之后将具有很高的硬度，因此传统的加工方式无法对其进行加工。
面对这种情况最好的解决方法，当数使用特种加工。
而我国的模具型腔加工，在很长一个时期都是由电火花加工独霸天下。
电火花加工属于一种以放电烧蚀的微切削技术，其加工时间非常长，并且使用电火花在工件的表面，实施局部高温放电式的烧蚀时，容易造成工件表面的某些性能受到损伤，从而在其表面出现一些微细裂纹，导致表面粗糙度不能满足模具的相关要求。
此外，在完成电加工之后的工件，还需要进行较长时间的手工研磨以及抛光处理，这些都是造成其生产效率低的重要原因，然而在许多领域中，模具在其新产品的开发速度及生产效率中，都起着非常重要的作用，因此，急需对其加工技术进行创新。
经过不断的探索与研究，模具制造出现了一项全新的技术——高速加工技术。
其具有产品质量好、生产效率高以及能处理造型复杂的各种薄壁或硬质的零件等特点。
据相关数据显示，在模具的加工技术中，高速加工已代替了传统加工中85%的份额，真正成为了当前模具制造技术中的主流趋势。
2模具制造技术中的高速机床高速机床必须满足的技术要求包括：主轴转速快且功率高。
模具工业的推手——电火花加工机床
模具工业的澹 手
电火 花 加 工机 床
口北京 电加工机 床研究所
电火花 加工机 床 自２ ０世纪 ５ ０年代 在 中国诞生 以来 ， 走过 了漫长 而快 速的 发展道路 ，技术 日益 先进 ，应用越 来越 广 ，目前 已在 中国模具 工业 中 占有 十分 重要的地位 ，每 年都 有 １ 万多 台新 的 电 优点 ，从 而开始 了 电加 工机床进 入 以模 具加 工为主 的时期。“ 打钢”电加工 工 钢 压模具 加工来说 ，不论从工艺 、技术 、 功 能 、加工精度 、 率 ， 效 表面质量 及对超硬
艺 的研究成 功解决 了 电极 与冲 头的配 合 问题 ， 这使 电加工机 床在模具 （ 特别是 冲 压模 具 ）加 工 中得 到进 一 步 推广 应 用 。
１ ６５年 出 现 的 晶 体 管 脉 冲 电源 的 冲 ９ Ｄ６ ４ １ ０电火花成 形机 床拓宽 了 电加工 在 型腔 模具加 工 中的应用 。可控 硅 电源 和 晶体 管 电源 的电加工机床 ， ２ 世纪 ７ 在 ０ ０
电火花加 工技术 及机 床 ，电火花加 工机 床在 中国模 具工 业 中 的应 用越 来越 多 ， 作用也越 来越重要 。中国 ２ 世 纪９ 年代 ０ ０
生 产 的 ＨＣＸ２５ 、 Ｄ Ｋ７ 、 ＣＣ１ ０、 ０ ６ ０
火 花 成 形 机 的 加 工 表 面 粗 糙 度 可 达
Ｒ ０１／ｎ。电加工虽 然 已受到 高速铣削 ａ． ． ｌ Ｊ 的严重挑 战 ， 但它仍 旧有广泛 的前景 。 例 如在模具 的深窄小 型腔 、 窄缝 、沟糟 、 拐 角、 冒孔等加工方 面 ， 具有其 他加工方法
密 电火 花线切 割加 工和研 磨 、抛光相结
合 的加 工方 式 ，在 模具 加工 中正在 不断 发展 。由于镜面 电火 花加工技 术的发展 ，
电火花加工工艺原理
电火花加工工艺原理电火花加工工艺是一种先进的金属加工技术，它利用电火花放电的原理来加工各种复杂形状的金属工件，具有高精度、高效率的特点。
本文将介绍电火花加工的工艺原理及其应用。
一、电火花加工的工艺原理电火花加工是利用电极间产生的电火花放电来加工金属工件的一种加工方法。
其基本原理是通过在工作液中形成电火花放电，使电极和工件之间的物质得以熔化和蒸发，从而实现金属的加工和雕刻。
1. 电火花放电原理电火花放电是指在两个电极之间形成了高电压和高频率的电弧放电现象。
在电火花加工中，通过控制脉冲电流，使电极和工件之间产生高频率、低能量的电火花放电。
放电时，电极和工件之间的电气能量会被转化为热能，使局部区域的温度瞬间升高，金属发生熔化和蒸发。
2. 工作液的作用工作液在电火花加工中起到冷却和冲击的作用。
当电极和工件之间放电时，会产生大量的热量，如果没有适当的冷却措施，会导致电极和工件过热，甚至损坏。
工作液可以通过冷却电极和工件，降低温度，保证加工质量。
工作液还能冲击熔化和蒸发的金属颗粒，防止其重新附着在工件表面，保证加工效果。
常用的工作液有脱脂剂、冷却液和去离子水等。
3. 电极和工件的选择在电火花加工中，电极和工件的选择对加工效果至关重要。
一般情况下，电极采用导电性好的材料，如铜、铜合金等，而工件则可以选择硬度较高的金属材料，如钢铁、铝合金等。
二、电火花加工的应用电火花加工广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子元件等领域。
其优点是可以加工各种复杂形状的工件，无需切削力，不会产生应力和变形，加工精度高。
1. 模具制造电火花加工在模具制造中有着重要的应用。
模具通常具有复杂的形状和细小的结构，传统的机械加工难以满足加工要求。
而电火花加工可以通过控制电极的运动轨迹和放电参数，精确地加工出模具的形状和细节，提高模具的加工精度和质量。
2. 航空航天在航空航天领域，电火花加工被广泛应用于加工航空发动机的复杂零部件。
航空发动机通常由大量的叶片和导向器组成，其形状复杂，表面光滑度要求高。
模具特种加工技术项目1
电极的长度
四、拓展知识
极性效应
覆盖效应
（1）要有足够高的温度。 （2）要有足够多的电蚀产物，尤其是碳粒子。 （3）要有足够的时间。 （4）一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成 （5） 必须在油类介质中加工。
特种加工的特点 (1)不是主要依靠机械能。 (2) 不存在显著的机械切削力。 (3)各种加工方法可以任意复合。
项目分析
掌握电火花加工原理； 电火花机床的界面操作； 实施本项目必要工作（如电极装夹等）。
二、相关知识
电火花加工原理
加工原理
电火花产品
电火花产品
电 极
线切产品
电火花加工起源
特种加工技术
甲（理论、技能） 甲、乙 （技能）
一、项目导入
如何处理断入 工件中的钻头 或丝锥孔中间 的情况呢？
特种加工：
Non－Traditional Machining
非传统加工技术 “以柔克刚”
机械加工的特点
1）机械加工是利用机械能；
2）机械加工是有很大的切削力；
3）刀具比工件材料硬； 4）机械加工效率高; 5）机械加工可加工导电与非导电材料。
电火花加工结构
1-床身 2-工作液箱 3-主轴头 4-立柱 5-数控电源柜
北京阿奇快走丝线切割机床
苏州沙迪克慢走丝线切割机床
日本沙迪克机床
慢走丝线切割机床
电火花成形机床
电火花加工机床分类
D 71 32
☆字母D表示电加工成型机床；
若为数控电加工机床，则在D后加K，即DK。
☆ 71表示电火花成形机床 ☆ 32表示机床工作台的宽度为320mm
电火花机床安全操作规程
三、项目实施
1 2
模具专业介绍
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。11:35:3111:35:3111:35Saturday, October 24, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2411:35:3111:35:31October 24, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 1时35 分20.10. 2420.1 0.24
模具常规机加工 模具特种加工 数控机床（数控加工中心）加工 模具计算机辅助设计 模具计算机辅助制造 模具装配 模具生产技术管理 机械类相关行业的相关岗位
随着中国的世界制造业中心地 位的确立，中国模具工业必将得到 长足的发展，给同学们提供广阔的 施展才华的空间。
祝愿同学们能够通过三年的校 内学习和不断的实践锻炼，发展成 为模具行业的高级技术人才！
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
模具的分类
根据生产工艺和生产对象的不同模具可以分为：
注塑模具：以注塑工艺生产各种塑料零件。 吹塑模具：以吹塑工艺生产空心塑料制品：瓶、桶。 冲压模具：以冲压工艺对金属板件进行成型加工。 锻造模具：生产各种锻造件：发动机曲轴等。 压铸模具：以压铸工艺生产金属铸件：发动机外壳等。
模具行业现状
随着科技的发展，现代模具工业已经成为一个技术 密集型产业。数控技术、CAD/CAM技术、快速模型 制造技术、精密高效数控加工技术、特种加工技术 等先进制造技术和相应的先进设备已在模具工业中 得到越来越广泛的应用。 现代模具工业已属于高新 技术产业化的重要领域。 模具行业从业人员平均素质偏低，掌握上述先进制 造技术和先进设备的模具专业人员成为模具企业的 急需人才。 国内技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国 民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料 模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模 具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。因此，国 内模具行业具有广阔的发展空间。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术简介电火花线切割（Electric Discharge Machining，EDM），又称电脉冲加工或放电加工，是一种利用电火花放电的原理进行金属加工的非传统加工方法。
该技术广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业，在这些行业中，电火花线切割被用来切割、修复和加工各种金属材料。
工艺原理电火花线切割利用电火花的热作用和腐蚀作用将工件金属材料腐蚀剥离，从而实现线形切割的加工目的。
其工艺原理可以概括为以下几个步骤：1.放电启动：通过电极与工件之间的电极间隙，施加相对高压的脉冲电源，从而引发电火花放电。
2.电火花放电：电极与工件之间的电火花产生高温和高压的等离子体。
等离子体中的高温融化了工件表面的金属材料，高压将融化的金属材料腐蚀剥离。
这个过程不断重复，直到完成整个加工。
3.冷却清洗：在放电过程中，线切割液冷却和清洗电火花所产生的碳化物等杂质，保持电极与工件之间的间隙稳定。
4.定位移动：通过控制电极的运动，将电极定位到需加工的位置，并沿着特定轨迹移动，实现相应的切割。
工艺特点1.高精度加工：电火花线切割工艺能够实现高度精密的加工，可满足对精度要求较高的零件的加工需求。
2.无切削力：电火花线切割是一种非接触式加工方式，不会对材料产生切削力，因此适用于较脆和硬度较高的材料。
3.无限制形状：电火花线切割可以加工各种形状的孔、槽和复杂曲线等，具有很强的灵活性。
4.适用多种材料：电火花线切割适用于几乎所有导电材料，如钢、铝、铜、钛、合金等。
5.表面质量好：电火花线切割加工的表面质量较好，具有较低的粗糙度和一定程度的光洁度。
6.能耗较高：由于需要产生高能量的电火花放电，电火花线切割的能耗相对较高。
7.加工速度慢：电火花线切割加工速度较慢，通常需要长时间才能完成一个工件。
加工条件进行电火花线切割加工时，需要依据材料和加工要求确定合适的加工参数。
以下是影响电火花线切割加工的关键条件：1.电极与工件材料：电极一般采用铜、铜合金等导电性材料；工件可以是导电性材料，如钢、铝、铜等。
现代模具制造技术
现代模具制造技术【摘要】模具cad/cam系统包含的内容没有统一的定义。
狭义地说，它可以是计算机辅助某种类型模具的设计、计算、分析和绘图，以及数控加工自动编程等有机集成。
本文将主要介绍电火花技术；高速铣削加工技术；快速与经济制模技术；超精密加工、复合加工和模具光整加工技术。
【关键词】 cad/cam; edm; hsm; rpm【中图分类号】g718【文献标识码】b【文章编号】1001-4128（2011）04-0263-01随着现代制造技术的不断发展以及在市场的迫切需求下，模具制造技术得到了迅猛的发展，并已成为现代制造技术的重要组成部分。
例如模具的cad/cam技术、模具的快速成形技术、模具的精密成形技术、模具的超精密加工技术、cims技术以及数控技术等。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
电火花技术（edm）是模具制造中不可缺少的加工手段。
电火花加工设备的加工精度、质量、效率都在不断提高。
日本沙迪克（sodick）公司采用直线电机伺服驱动的aq325l、aq550l机床具有驱动反映快，传动及定位精度高，热变形小等特点。
瑞士夏米尔公司的ncedm具有自适应控制，能量控制和自动编程专家系统。
另外有些edm还采用了混粉加工工艺及模糊控制等技术。
电火花铣削加工技术是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样）。
因此不再需要制作复杂的成型电极，这是电火花加技术的重大发展。
最近，日本三菱公司推出了edscan8e电火花创成加工机床又有新的进展。
该机能进行电极损耗自动补偿，在windows95上为该机开发的专用cam系统，能与autocad等通用的cad联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。
为了确认加工形状有无异常或残缺，cam系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。
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• 4. 火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 绝缘介质的作用有4点：一是在达到要求的击穿电压之前 ，应保持电学上的非导电性，即起到绝缘作用；二是在达 到击穿电压后，绝缘介质要尽可能地压缩放电通道的横截 面积，从而提高单位面积上的电流强度；三是在放电完成 后，迅速熄灭火花，使火花间隙消除电离从而恢复绝缘； 四是要求介质具有较好的冷却作用，并将电蚀产物从放电 间隙中带走。
• ⑵便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。
•
由于加工过程中，工具与工件没有直接接触，这样就使工件与工
具之间没有机械加工的切削力，机械变形小，因此可以加工复杂形
状和进行微细加工。
• ⑶工件变形小，加工精度高。
•
目前，电火花加工的精度可达0.01~0.05 mm，在精密光整加工
时可小于0.005 mm。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•图5-3 电火花加工表面局部放大 图
5.1.2 电火花加工的特点
1.电火花加工的优点
• ⑴能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。
•
在电火花加工过程中，主要是靠电、热能进行加工，几乎与力学
性能（硬度、强度等）无关。从而使工件的加工不受工具硬度、强
度的限制，实现了用软质的材料（如石墨、铜等）加工硬质的材料 （如淬火钢、硬质合金和超硬材料等）。
• 5.1 电火花加工的基本原理与特点
• 5.1.1 电火花加工的基本原理
•
研究结果表明，要想利用火花放电产生的电蚀现象对工件进行加
工，必须具备以下基本条件。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
• 5.1.1 电火花加工的基本原理
• 如图5-1所示:
• 电压脉冲的持续时间ti称为脉冲宽度（单位为μs），在精加工时要选 用较小的脉冲宽度，以提高加工精度和表面质量；在粗加工时应选用较 大的脉冲宽度，以保证加工速度，但是不能过大，一般应小于10s~30s 。这样可以使每一个放点局限在很小的范围内，使放电产生的热量来不 及传导和扩散到加工表面以外的部位，防止将工件表面烧伤而无法加工 。两个电压脉冲之间的间隔时间t0称为脉冲间隙（单位为μs），脉冲 间隙的大小也应合理选用，如果间隔时间过短，会使绝缘介质来不及恢 复绝缘状态，容易产生电弧放电，烧伤工件和工具；脉冲间隔时间过长 ，又会降低加工生产率。一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间 的时间T称为脉冲周期（单位为μs），显然T=ti+t0。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•图5-2 电火花加工原理图 •1-脉冲电源 2-工件 3-自动进给调节装置 4-工具 5-工作液 6-过滤器 7-工作液泵
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
• 电火花加工原理如图5-2所示。脉冲电源1的两个输出端分别与工件2 和工具4连接。自动进给装置3（此处为液压缸及活塞）使工件与工具 之间经常保持一个很小的放电间隙，当加在两极间的脉冲电压足够大 时，便使两极间隙最小处或绝缘强度最低处的介质被击穿，在该处形 成火花放电，瞬时达到高温使工具和工件表面都蚀掉一小部分金属， 各自形成一个小凹坑，如图5-3（a）所示，表示单个脉冲放电后的电 极表面。脉冲放电结束后，经过一段时间间隔（即脉冲间隔t0），使 工作液恢复绝缘并清除电蚀产物后，第二个脉冲电压又加到两极上， 又会使两极间隙最小处或绝缘强度最低处的介质被击穿，从而又形成 小凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不 断地向工件进给，从而保持一定的放电间隙，就可将工具端面和横截 面的形状复制在工件上，加工出所需形状的零件，整个加工表面将由 无数个小凹坑所形成。图5-3（b）所示为多次脉冲放电后的电极表面 。
• 目前大多数电火花机床均采用煤油作为工作液。但是对大 型复杂零件的加工时，功率较大，可能引起煤油着火，这 时可以采用燃点较高的机油或者是煤油与机油混合物等作 为工作液。另外，新开发的水基工作液也逐渐率大而引起着火的隐患。
• ⑷易于实现加工过程的自动化。
•
电火花加工主要利用电能进行加工，而电能、电参数较机械量易
于实现自动化控制。目前我国电火花加工机床大多都是数字控制。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
• 2.电火花加工的不足 • ⑴只能对导电材料进行加工。 • 通过电火花加工原理的分析，我们可以看出，电火花加工所用的工
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•图5-1 脉冲电压波形 •ti-脉冲宽度;t0-脉冲间隔;T-脉冲周期;Ie-脉冲高度
• 2. 脉冲放电要有足够的能量，也就是说放电通道要有很大 的电流密度（一般为105A/cm2~106A/cm2）。这样可以 保证在火花放电时产生较高的温度将工件表面的金属融化 或气化，以达到加工的目的。
• 3. 保证有合理的放电间隙。放电间隙指利用火花放电进行 加工时工具表面和工件表面之间的距离，用S表示。放电 间隙的大小与加工电压、加工介质等因素有关，一般在几 微米到几百微米之间合理选用。间隙过大，会使工作电压 不能击穿绝缘介质；而间隙过小，易形成短路，都将导致 电极间电流为零，不能产生火花放电，从而不能对工件进 行加工。
模具电加工技术专项介 绍
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
第5章 模具电加工技术
5.1 电火花加工的基本原理与特点 5.2 电火花加工机床简介 5.3 电火花加工工艺与实例 5.4 线切割编程 5.5 典型模具零件的电加工
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
• 电火花加工（Electrical Discharge Machining）是利用电腐蚀原理 ，对工件进行加工的一种工艺方法。它既可以加工一般材料的工件， 也可以加工用传统的切削方法难于加工的各种高熔点、高硬度、高强 度、高韧性的金属材料及精度要求高的工件，因此特别适合模具零件 的加工。电火花加工形式很多，其中以电火花成形加工（简称电火花 加工）和电火花线切割加工（Wire Cut EDM，简称WEDM）应用最为广 泛。电火花成形加工主要用于形状复杂的型腔、凸模、凹模的加工， 电火花线切割加工主要用于冲模、挤压模的加工。