固化剂的作用
环氧固化剂的用途
环氧固化剂的用途
环氧固化剂是一种常见的化学品，通常用于增强环氧树脂的硬度、耐磨性和抗化学腐蚀性能。
它的主要作用是固化环氧树脂，使其成为
一种非常持久和耐用的材料。
环氧固化剂的主要用途包括：建筑和土木工程、漆料和涂料、汽车、飞机和航空航天、电子和电器、玻璃纤维增强塑料和复合材料以
及医疗器械等。
在建筑和土木工程中，环氧固化剂通常用于修复破损的混凝土结构，如桥梁、隧道和地下管道等。
固化剂能够增加混凝土的硬度和抗
压性能，并且能够防止水分渗透和化学物质侵蚀。
此外，环氧固化剂
还可以用于地板涂料和防水涂料，在建筑和土木工程中扮演重要角色。
在漆料和涂料行业中，环氧固化剂通常用于家居和工业涂料，如
耐候性涂料、汽车漆和船舶涂料等。
它能够增加涂料的硬度和光泽，
防止色泽变化和腐蚀。
此外，环氧固化剂还可以用于印刷油墨和可绘
写表面，如白板、磁性涂料等。
在电子和电器行业中，环氧固化剂通常用于封装半导体器件、电路板和电缆等。
它能够提高这些设备的抗冲击性能和防水性能，同时也能够提高电气性能和隔热性能。
在航空、汽车和航天工业中，环氧固化剂通常用于制造轻量复合材料，如碳纤维和玻璃纤维增强塑料。
固化剂能够提高复合材料的强度和刚度，同时也可以降低重量和提高防火性能。
在医疗器械行业中，环氧固化剂通常用于制造仿生体和人工关节等医用材料。
它能够提高这些材料的耐久性和抗腐蚀性能，从而延长其使用寿命。
总的来说，环氧固化剂是一种多功能的化学品，具有广泛的应用领域。
它能够提高不同材料的硬度、强度和耐久性，从而为不同行业提供更好的解决方案。
酚醛树脂 高温固化剂
酚醛树脂高温固化剂高温固化剂是一种在高温下能够使酚醛树脂快速固化的化学物质。
酚醛树脂是一种重要的合成树脂，具有优异的机械性能和耐热性能，广泛应用于各个领域。
高温固化剂在酚醛树脂的固化过程中起到了至关重要的作用。
它能够加速酚醛树脂分子间的交联反应，提高固化速度和效率。
在高温条件下，高温固化剂能够引发酚醛树脂中的缩合反应，使其分子之间形成交联结构，从而提高树脂的强度和耐热性。
同时，高温固化剂还能够改善树脂的流动性，使其更容易塑性变形，提高成型工艺的可塑性。
酚醛树脂的高温固化剂主要有两种类型：一种是酚醛树脂自身的缩合反应所需的高温固化剂，如酚醛树脂自身的缩合剂；另一种是外加的高温固化剂，如酚醛树脂中添加的酸性催化剂。
酚醛树脂自身的缩合剂是一种能够在高温下引发酚醛树脂分子缩合反应的化学物质。
它能够与酚醛树脂中的酚基和醛基反应，形成交联结构，从而固化树脂。
常用的酚醛树脂自身的缩合剂有酚醛树脂酚醛树脂自缩合剂、酚醛树脂酚醛树脂氨基甲酸酯等。
这些缩合剂在高温下能够迅速引发酚醛树脂的缩合反应，使其形成坚固的交联结构。
外加的高温固化剂主要是酸性催化剂，能够在高温下引发酚醛树脂中的酚基和醛基的缩合反应。
酸性催化剂能够提供酸性条件，加速酚醛树脂中的缩合反应，从而促使树脂的固化。
常用的酸性催化剂有硫酸、盐酸、甲酸等。
这些催化剂在高温下能够迅速引发酚醛树脂的缩合反应，使其形成坚固的交联结构。
高温固化剂的使用能够显著提高酚醛树脂的固化速度和效率，使其在短时间内形成坚固的交联结构。
这不仅能够提高酚醛树脂的机械性能和耐热性能，还能够提高成型工艺的可塑性和生产效率。
因此，在酚醛树脂的制备和应用过程中，高温固化剂是一种不可或缺的重要物质。
高温固化剂在酚醛树脂的固化过程中起到了至关重要的作用。
它能够加速酚醛树脂的缩合反应，提高固化速度和效率，同时改善树脂的流动性，提高成型工艺的可塑性。
高温固化剂的使用能够显著提高酚醛树脂的机械性能和耐热性能，同时提高生产效率。
固化剂是什么？固化剂的作用
佛山市顺德区思嘉力化工有限公司
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量 130 活泼氢当量 65 低粘度透明液体 每 100 份标准树脂用 4-8 份 固化：60-70℃4 小时。性能：适用期 50 克 25℃4 小时，热变形温 78-94℃，抗压强度 920-1050kg/cm2，抗拉强度 480-640kg/cm2，冲击强度 0.2 尺-磅/寸 洛氏硬度 90-98。介电常数（50 赫、23℃）3.75 功率因数（50 赫、23℃）0.007 中温固化、低温性能好。
二已基三胺 H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2
已二胺改性物 AMINE248 分子式不详 透明液体 粘度 25℃1000-3000cps 每 100 份标准树脂用 4-8 份 常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。
已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值 160-210 低粘度透明液体 每 100 份标准树脂用 65 份
二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量 73 活泼氢当量 73 无色液体 每 100 份标准树脂用 12 份 具有固化和催化两个反应。
聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2
固化剂 促进或调节固化反应的物质
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CH3 胺值 400-500 低粘度透明液体 每 100 份标准树脂用 60 份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量 116 活泼氢当量 29 无色片状结晶 熔点 42℃ 每 100 份标准树脂用 12-15 份 毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。
三甲基已二胺 分子量 158 每 100 份标准树脂用 20-25 份 固化：20℃2 小时+100℃30 分钟或 20℃7 天。性能：适用期 50 克 25℃45 分钟，热变形温 度 105℃，抗弯强度 1150kg/cm2，抗拉强度 650kg/cm2，伸长率 4.4%，冲击强度 0.4 尺-磅/寸 。 介电常数（50 赫、23℃）4.0 功率因数（50 赫、23℃）0.001 体积电阻 9x1015 Ω-cm
固化剂应用方法
固化剂应用方法1. 简介固化剂是一种广泛应用于各种行业的化学品，其作用是将液体或可流动物质转化为固态或半固态。
固化剂的应用方法可以根据实际需求和具体情况进行选择，下面将介绍几种常见的固化剂应用方法。
2. 混合使用法混合使用是一种常见的固化剂应用方法。
在此方法中，将固化剂与液体或可流动物质混合，以通过化学反应将其固化。
混合使用法可以在室温下进行，也可以通过加热或加压来加快固化过程。
这种方法适用于需要在短时间内固化物质的场合。
3. 喷涂法喷涂法是将固化剂以喷雾形式喷洒在待固化物质表面的应用方法。
固化剂在喷涂后与物质接触，通过吸收氧气或其他元素来进行固化。
喷涂法可以用于各种材料的表面涂覆，例如金属、陶瓷、玻璃等。
这种方法适用于需要在物体表面形成覆盖层或保护层的场合。
4. 浸渍法浸渍法是将待固化物质浸入固化剂中，使其充分吸收固化剂并实现固化的应用方法。
在浸渍过程中，物质会通过吸收固化剂来实现固化，固化剂会渗入物质的内部。
这种方法适用于一些多孔材料，如木材、石材等。
浸渍法可以提高材料的硬度和耐久性。
5. 塑性压制法塑性压制法是将固化剂与物质一起加入模具中，然后通过施加压力来实现固化的应用方法。
在压制过程中，固化剂会通过压力的作用使物质发生固化。
这种方法适用于制作各种形状的物体，如塑料制品、橡胶制品等。
6. 其他应用方法除了上述介绍的常见应用方法外，还有许多其他的固化剂应用方法，如烘烤固化法、紫外线固化法等。
这些方法根据具体的固化剂和物质性质的不同而有所差异，需要根据实际情况选择合适的应用方法。
总结：固化剂的应用方法可以根据需求和具体情况进行选择。
混合使用法、喷涂法、浸渍法和塑性压制法是常见的固化剂应用方法。
此外，还有其他一些方法可供选择。
根据实际需求和固化剂的特性，选择合适的应用方法可以获得更好的固化效果。
固化剂的使用方法
固化剂的使用方法固化剂是一种常用的化学物质，它具有固化、粘合和加固材料的作用。
在工业生产和日常生活中，固化剂的使用非常广泛，比如在建筑、汽车制造、航空航天等领域都有着重要的应用。
本文将介绍固化剂的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握固化剂的使用技巧。
首先，选择合适的固化剂非常重要。
不同类型的材料需要选择不同类型的固化剂，比如环氧树脂需要使用环氧固化剂，聚氨酯需要使用聚氨酯固化剂。
在选择固化剂时，需要考虑材料的性质、固化剂的固化速度、固化后的性能等因素，以确保固化效果达到预期。
其次，固化剂的配比也是至关重要的。
通常情况下，固化剂的使用量应该按照一定的配比来进行，过少或者过多都会影响固化效果。
因此，在使用固化剂时，需要严格按照配比要求进行配比，确保固化剂和原材料能够充分反应，达到最佳的固化效果。
另外，固化剂的使用环境也需要引起重视。
一般来说，固化剂需要在一定的温度和湿度条件下才能发挥最佳的固化效果。
因此，在使用固化剂时，需要根据固化剂的要求，选择合适的使用环境，确保固化剂能够充分发挥作用。
此外，固化剂的搅拌和施工也是影响固化效果的重要因素。
在使用固化剂时，需要将固化剂充分搅拌均匀，确保固化剂与原材料能够充分混合。
在施工过程中，需要注意施工的均匀性和密实性，以确保固化剂能够均匀地覆盖在材料表面，达到最佳的固化效果。
最后，固化剂固化后的处理也是非常重要的。
固化剂固化后，需要根据固化剂的要求进行后续处理，比如需要进行烘干、研磨、抛光等工艺，以达到最终的固化效果。
总的来说，固化剂的使用方法包括选择合适的固化剂、严格按照配比要求进行配比、选择合适的使用环境、充分搅拌和施工、以及固化后的后续处理。
只有做到这些，才能够确保固化剂发挥最佳的固化效果，提高材料的使用性能和品质。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地掌握固化剂的使用方法，为工作和生活带来便利。
汽车固化剂的用途及作用
汽车固化剂的用途及作用汽车固化剂是一种用于固化涂层或涂漆的化学物质，其主要作用是促进涂层表面的硬化过程，增强涂层的附着力和耐久性。
在汽车制造和维护过程中，固化剂被广泛应用于涂装、喷漆、室内装饰和车身保护等方面。
下面将详细说明汽车固化剂的用途及作用。
首先，汽车固化剂在涂装过程中起到了至关重要的作用。
汽车制造商通常会在汽车生产线上使用高质量的底漆、中漆和清漆等涂料，然后通过使用固化剂来固化这些涂料，使其变得坚固和耐久。
固化剂通过引发化学反应，将涂料中的溶剂挥发掉，使涂层形成一个连续且密实的硬膜，提供细腻的外观和良好的保护性能。
固化剂还能够加速涂层的干燥时间，增加生产效率。
其次，固化剂还可以用于汽车喷漆过程中。
喷漆后，涂料需要进行充分的干燥和硬化，以避免在使用过程中出现开裂、褪色和剥落等问题。
固化剂可以加速涂料的干燥速度，并提供额外的保护层，提高喷漆的附着力和耐久性。
此外，固化剂还可以改变涂料的表面硬度和光泽度，使漆面更加柔软和光滑。
第三，固化剂还可用于汽车室内装饰中。
汽车室内部件通常需要具有较高的耐磨性和抗污性，以保持长时间的使用寿命和良好的外观。
固化剂可以添加到室内装饰材料中，例如座椅面料、地毯和塑料部件等，以提高其耐磨性和耐化学腐蚀性。
固化剂能够与基材中的聚合物发生化学反应，形成交联结构，从而增强材料的硬度和强度。
第四，固化剂还可以用于汽车车身保护。
汽车的外观和车身需要经受来自外界环境的挑战，例如紫外线辐射、酸雨、腐蚀性物质和机械冲击等。
固化剂可以添加到涂层中，以形成一个坚硬而耐用的保护层，提供优异的抗紫外线、耐化学腐蚀和抗划伤的性能。
这可以延长汽车的使用寿命，保护其外观和结构不受损坏。
除了上述用途，固化剂还可用于其他领域，如金属制品、建筑材料和电子产品等。
无论是在汽车行业还是其他领域，固化剂的主要作用是提供耐久性和保护性能，增强材料的物理和化学性质。
通过选择合适的固化剂，可以满足不同应用需求，提供持久的效果和可靠的保护。
油漆固化剂主要成分
油漆固化剂主要成分油漆固化剂是一种用于增强油漆固化性能的化学物质。
它的主要作用是在涂层表面形成一层坚硬的保护膜，使涂层更加耐用、耐磨和耐化学腐蚀。
油漆固化剂的成分种类繁多，但大多数都包含以下几种主要成分。
一、酚醛树脂酚醛树脂是一种具有优异耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度的高分子材料。
它可以与多种有机化合物发生反应，形成一种硬化物，被广泛应用于油漆固化剂中。
酚醛树脂可以通过控制酚和甲醛的比例、反应温度和时间等条件来调节其性能，从而满足不同涂料的需求。
二、异氰酸酯异氰酸酯是一种具有高度反应性的化学物质，可以与含有活性氢的化合物反应，形成一种聚合物。
在油漆固化剂中，异氰酸酯通常与多羟化合物（如聚醚多元醇、聚酯多元醇等）反应，形成一种聚氨酯结构，从而实现涂层的硬化和固化。
三、环氧树脂环氧树脂是一种具有优异机械性能、化学稳定性和耐热性的高分子材料。
在油漆固化剂中，环氧树脂通常与胺类、酸类或酚醛树脂等反应，形成一种三维网络结构，从而实现涂层的硬化和固化。
环氧树脂的性能可以通过控制其分子结构、交联密度和反应条件等来调节。
四、聚醚多元醇聚醚多元醇是一种具有高度活性氢和高分子量的化合物，可以与异氰酸酯反应，形成一种聚氨酯结构。
在油漆固化剂中，聚醚多元醇通常与异氰酸酯和酚醛树脂等反应，形成一种复合聚合物结构，从而实现涂层的硬化和固化。
五、聚酯多元醇聚酯多元醇是一种具有高度活性氢和高分子量的化合物，可以与异氰酸酯反应，形成一种聚氨酯结构。
在油漆固化剂中，聚酯多元醇通常与异氰酸酯和酚醛树脂等反应，形成一种复合聚合物结构，从而实现涂层的硬化和固化。
六、胺类胺类是一种具有高度活性氢的化合物，在油漆固化剂中被广泛应用。
它可以与环氧树脂、酚醛树脂等反应，形成一种三维网络结构，从而实现涂层的硬化和固化。
胺类的种类繁多，包括脂肪胺、芳香胺、环胺等，不同种类的胺类具有不同的反应性能和适用范围。
七、酸类酸类是一种具有酸性的化合物，在油漆固化剂中被广泛应用。
土壤固化剂
土壤固化剂
土壤固化剂是一种被广泛运用于土壤工程领域的化学物质，它具有固化土壤、改善土壤力学性质的功能。
土壤固化剂在道路、铁路、堤坝、填土、场地整平等建设中发挥着至关重要的作用。
本文将探讨土壤固化剂的原理、种类、应用以及环境影响等方面。
原理
土壤固化剂的作用原理主要是通过与土壤中的成分发生化学反应或形成物理结构，从而提高土壤的稳定性和强度。
这些反应或结构改变使得土壤颗粒之间的粘结作用增强，有效减少土壤的渗透性和变形性。
种类
土壤固化剂主要分为有机固化剂和无机固化剂两大类。
有机固化剂如树脂、聚合物等，具有较好的柔性和可塑性，适用于某些需要较大变形性的工程。
而无机固化剂如水泥、石灰等，具有较高的强度和硬度，适用于对土壤强度要求高的场合。
应用
土壤固化剂在工程领域的应用十分广泛。
在道路建设中，土壤固化剂可以提高路基土壤的承载力和抗水稳定性，延长道路使用寿命。
在土地整平工程中，土壤固化剂可以减少土壤沉降和变形，提高场地的平整度。
环境影响
尽管土壤固化剂在工程中具有重要作用，但其使用过程中也可能对环境造成一定影响。
某些固化剂可能含有有害物质，如果未经正确处理或管理，可能对土壤和水体造成污染。
因此，在选择和使用土壤固化剂时，应综合考虑其对环境的影响，采取适当的措施减少潜在的环境风险。
结语
土壤固化剂是土壤工程领域中一项重要的技术手段，通过改善土壤性质，提高工程质量，实现可持续发展。
在使用过程中，应审慎选择合适的固化剂类型和使用方法，并重视环境保护问题，以确保工程施工的安全和可持续性发展。
混凝土固化剂的作用原理
混凝土固化剂的作用原理一、前言混凝土固化剂是一种能够提高混凝土硬度和耐久性的材料。
它能够和水泥混合在一起，形成一种致密的质地，从而增强混凝土的强度和耐用性。
本文将从混凝土的基本构成和性质入手，详细介绍混凝土固化剂的作用原理。
二、混凝土的基本构成和性质混凝土是由水泥、砂子、石子和水等原料按一定比例混合而成的一种人造材料。
混凝土具有以下基本性质：1.强度高：混凝土的强度主要由水泥的硬化程度决定。
2.耐久性好：混凝土的耐久性与其密实程度有关，密实程度越高，耐久性越好。
3.可塑性好：混凝土具有一定的可塑性，可以根据需要进行成型。
4.施工方便：混凝土的制作和施工相对简单，成本较低。
三、混凝土固化剂的作用原理混凝土固化剂是一种能够提高混凝土硬度和耐久性的材料，它能够和水泥混合在一起，形成一种致密的质地，从而增强混凝土的强度和耐用性。
混凝土固化剂的作用原理主要包括以下几个方面：1.填充作用：混凝土固化剂可以填充混凝土中的微孔和毛细孔，从而使混凝土的密实度提高，强度增加。
2.反应作用：混凝土固化剂可以与水泥发生反应，形成一种新的化合物，从而增加混凝土的硬度和耐久性。
3.钝化作用：混凝土固化剂可以通过钝化混凝土中的金属离子，从而减少混凝土的腐蚀和老化。
4.防水作用：混凝土固化剂可以填充混凝土中的微孔和毛细孔，从而防止水分的渗透，提高混凝土的防水性能。
四、混凝土固化剂的使用方法混凝土固化剂的使用方法主要包括以下几个步骤：1.清洗表面：在使用混凝土固化剂之前，需要先将混凝土表面清洗干净，去除表面的灰尘和污垢。
2.涂刷固化剂：将混凝土固化剂均匀地涂刷在混凝土表面，可以采用刷子或滚筒进行涂刷。
3.等待干燥：将涂刷好的混凝土表面放置一段时间，等待固化剂干燥。
4.再次涂刷：在固化剂干燥后，需要再次涂刷一层固化剂，以增强混凝土的硬度和耐久性。
五、混凝土固化剂的应用领域混凝土固化剂广泛应用于以下领域：1.工业地面：混凝土固化剂可以用于加固工业地面，提高地面硬度和耐久性。
快干剂和固化剂
快干剂和固化剂快干剂和固化剂是在许多工业领域中广泛应用的化学品。
它们在不同的工艺中起到了重要的作用，帮助加快生产过程并提高产品的质量和性能。
快干剂是一种能够加速涂料、油漆、胶水等涂层干燥的化学品。
在涂料施工过程中，干燥时间是一个非常关键的因素。
使用快干剂可以有效地减少涂料的干燥时间，从而提高生产效率。
快干剂的工作原理是通过促进涂料中溶剂的挥发，加速涂层表面的干燥过程。
它可以使涂料快速形成坚固的膜，并且具有良好的附着力和耐久性。
快干剂广泛应用于汽车喷漆、建筑涂料、家具涂装等领域，大大提高了生产效率和产品质量。
固化剂是一种能够使涂层或胶粘剂在固化过程中形成坚固结构的化学品。
固化剂与涂料或胶粘剂中的成分发生反应，形成化学键，从而使涂层或胶粘剂变得坚固且耐用。
固化剂的选择要根据不同的应用需求进行，以确保固化后的涂层或胶粘剂具有所需的性能特点。
例如，一些固化剂可以使涂层具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，而另一些固化剂则可以使胶粘剂具有高强度和耐高温性能。
固化剂广泛应用于航空航天、电子、建筑等领域，为各种材料提供了坚固的结构和优异的性能。
快干剂和固化剂的应用使得许多生产过程更加高效和可靠。
它们的使用可以减少生产时间，提高产品的质量和性能。
然而，在使用快干剂和固化剂时也需要注意一些问题。
首先，由于这些化学品通常含有有害物质，操作人员应该采取必要的防护措施，避免对人体造成伤害。
其次，在选择和使用快干剂和固化剂时，需要考虑其对环境的影响，选择对环境友好的产品。
此外，不同的涂料、胶粘剂和工艺要求可能需要不同的快干剂和固化剂，因此在选择和使用时要根据具体情况进行调整。
快干剂和固化剂在工业生产中发挥着重要的作用。
它们能够加快涂料和胶粘剂的干燥和固化过程，提高生产效率和产品质量。
然而，在使用时需要注意安全和环保，并根据具体需求选择合适的快干剂和固化剂。
通过合理的应用和管理，快干剂和固化剂将继续为各个行业的发展做出贡献。
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固化剂 概述SU地面硬化剂 其材料不但要求提高地面的硬度，还需要添加配方——一种能够增强地面呼吸的材料，以提高其耐磨性的同时、更保证其防水防渗油的效果。 适用地面 水泥自流平地面、新旧硬化（金刚砂）基面、新旧水磨石基面、普通砂浆地面（原浆收光更理想）、新旧混凝土基面。
目录 1基本信息
2定义 3温度特性 4结构特性 5分类 ▪ 按用途分类 ▪ 按化学成分分类 6选择 7发展概况 ▪ 环氧树脂 ▪ 环氧树脂固化的三个阶段 ▪ 聚异氰酸酯
1基本信息
CAS NO.：98-67-9 中文别名：4-羟基苯磺酸；苯酚-4-磺酸；苯酚-4-磺酸溶液；对羟基苯磺酸；对苯酚磺酸，水合物；对苯酚磺酸 英文名称：phenol-4-sulfonic acid solution 英文别名：4-HYDROXYBENZENESULFONIC ACID; HYDROXYBENZENE-4-SULFONIC ACID; PHENOL-4-SULFONIC ACID; P-HYDROXYBENZENESULFONIC ACID; P-PHENOLSULFONIC ACID; SULFOCARBOLIC ACID; 4-hydroxy-benzenesulfonicaci; 4-Hydroxyphenylsulfonic acid; 4-hydroxyphenylsulfonicacid; 4-Phenolsulfonic acid; 4-phenolsulfonicacid; Benzenesulfonic acid, p-hydroxy-; Benzenesulfonicacid,4-hydroxy-; Phenol-4-sulfonicacidsolutio; phenol-4-sulfonicacidsolution; p-hydroxy-benzenesulfonicaci; p-Sulfophenol; 4-hydroxybenzenesulphonic acid; 4-HYDROXYBENZENESULFONIC ACID, 65 WT. % SOLUTION IN WATER; PHENOL-4-SULFONIC ACID SOLUTION, ~65% IN WATER EINECS:202-691-6 分子式：C6H6O4S 分子量：174.17
2定义 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、
闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
3温度特性
固化剂的固化温度和耐热性 各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高： 脂肪族多胺催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。 固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化（post-cure），相对之前段固化为预固化（pre-cure）。
4结构特性
固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地，在同一类固化剂中，虽然具有相同的官能基，但因化学结构不同，其性质和固化物特性也不同。因此，全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点，对选择固化剂来说，是很重要的。 在色相方面，脂环族最浅，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其着色程度相当显著。在黏度方面，也有很大不同，脂环族不过零点零几Pa·s，而聚酰胺则非常黏稠，达数Pa·s，芳香族胺多为固态。适用期长短正好与固化性完全相反，脂肪族反应性最高，而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。 色相：（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣） 熟度：（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高） 适用期：（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短） 固化性：（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族（慢） 刺激性：（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱） 多胺类固化剂的化学结构和性质 另外，在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面，也呈一定规律性。 光泽：（优）芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺（劣） 柔软性：（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚） 粘接性：（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良） 耐酸性：（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣） 耐水性：（优）聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺（良） 多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质 对光泽来说，芳香族最好，脂肪族最差。此性质受固化温度的影响，随温度升高，光泽变好。至于柔软性，官能基间距离长的聚酰胺更优良一些，而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反，而粘接性则与柔软性一致。耐药品性（耐酸性）受化学结构影响，芳香族比较优良，脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配，官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水，而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
5分类
按用途分类 固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。 至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。 脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。 按化学成分分类 1.脂肪族胺类 不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能（如表面光泽优异）；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；具有很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。 二氨基环己烷DACH 异佛尔酮二胺IPDA 亚甲基双环己烷胺 4,4'-PACM 乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2分子量60 ，活泼氢当量15 ，无色液体， 每100份标准树脂用6-8份。性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 ，分子量103 ，活泼氢当量20.6 ，无色液体，每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 ，分子量146 ，活泼氢当量24.3 ，无色粘稠液体， 每100份标准树脂用10-13份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸， 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。