热管式热交换器设计说明讲解

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管壳式热交换器设计全解共83页

管壳式热交换器设计全解共83页

管壳式热交换器设计全解
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特

固定管板式换热器设计说明

固定管板式换热器设计说明

固定管板式换热器设计说明1.设计原则在设计固定管板式换热器时,应遵循以下原则:(1)合理分配流体的进出口位置,以确保有效的传热。

(2)在满足传热换热要求的前提下,尽可能减小设备的体积和重量。

(3)确保设备结构的牢固性和安全性,以避免泄漏和故障。

2.设计步骤(1)确定换热器的工作条件,包括流体的物理性质、流量、温度和压力等参数。

(2)根据流体的特性,选择合适的换热系数,以及考虑流体侧和壳侧分别允许承受的压力损失。

(3)确定换热面积,一般通过计算来确定,也可以根据经验值进行选择。

(4)根据换热器的尺寸要求和流体特性,选择合适的管子和管板材料,以及密封材料。

(5)进行换热器的结构设计,包括确定管子的布置形式、管子和管板的连接方式等。

(6)进行换热器的强度计算和优化设计,确保换热器的结构稳定和安全。

(7)进行热力学计算,包括确定换热器的传热系数、温度场分布等。

(8)进行换热器的细节设计和施工图纸制作。

3.设计要点(1)管子的选择:根据流体的特性和工艺要求,选择合适的管子材料和规格。

通常使用不锈钢或碳钢管子。

(2)管板材料的选择:根据流体的特性和工艺要求,选择合适的管板材料。

常见的有碳钢、不锈钢和钛材料等。

(3)管子布置形式:通常有正方形布管、三角形布管和菱形布管等形式。

根据流体的特性和传热要求,选择合适的布管方式。

(4)管板和管子的连接方式:通常有焊接、膨胀和机械连接等方式。

根据传热要求和工艺要求,选择合适的连接方式。

(5)密封结构的设计:确保换热器的两边流体不发生泄漏,常用的密封结构有橡胶垫片和金属密封等。

4.设计注意事项(1)确保换热器的流体通道清洁和畅通,避免杂质和沉积物的堆积。

(2)定期检查换热器的工作状态,确保设备的正常运行和安全性。

(3)根据实际情况,采取适当的防腐措施,延长换热器的使用寿命。

(4)根据实际传热要求,选择合适的换热器型号和规格。

综上所述,固定管板式换热器的设计是一个复杂的过程,需要考虑流体的特性、工艺要求、结构稳定性和安全性等因素。

热交换器设计说明书终极

热交换器设计说明书终极
0.005 1.05 0.75 0.8 0.96
0.00303
79 80 81
Gs tw
Gs
M2 23.16 AS 0.0355
假定
652.4 57
200 .4 10 6
℃ kg/( m•s)
w1
查参考文献 2 附录 9
热交换器课程设计说明书
2
82
壳侧换 热系数
rw
(m2•
K)/W
查参考文献 1 附录 C 查参考文献 2
0.00034 0.00017
氨的污 垢热阻 管壁热 阻
(m2•
K)/W
忽略
K [
72.24
P
P
24
参数 P、 R
R
t1'' t 2' 40 25 ' ' 120 25 t1 t 2
0.16
t1' t1'' 120 90 R '' ' 40 25 t2 t2


2 0.98 70.8 1000
25 26 27
温差修 正系数 有效平 均温差 初选传 热系数 估算传 热面积
50

120
ls (0.2 ~ 1)D s (0.2 ~ 1) 0.5
51
ls
m
0.1 ~ 0.5m
0.3
ls 0.3m ,ls ,i 0.39m,ls ,o 0.39m
热交换器课程设计说明书
52
折流板 数目 折流板 管孔数 折流板 上管孔 直径 通过折 流板上 管子数 折流板 缺口处 管数
Ds 2h D 2h ) sin[ar cos( s )] DL DL

固定管板式换热器设计说明

固定管板式换热器设计说明

固定管板式换热器设计说明设计说明:固定管板式换热器一、引言固定管板式换热器是一种常见的换热设备,广泛应用于工业领域的热交换过程中。

它由管束、管板、外壳、支撑件、密封件等组成,可用于液体-液体、气体-气体、气体-液体和气体-固体等多种介质之间的换热。

本设计说明将详细介绍该换热器的设计要求、结构特点、性能计算及选型等内容。

二、设计要求1.设计压力:根据实际使用条件和介质特性确定设计压力,确保换热器在工作条件下安全可靠。

2.设计温度:根据介质的最高工作温度和最低工作温度,确定设计温度范围。

3.热传导系数:根据介质的热传导特性,选择合适的管材和板材,确保换热器具有良好的传热性能。

4.流体速度:根据介质的流动性质和换热需求,确定流体在管内和管外的速度范围,避免过高或过低的速度对换热效果的影响。

5.密封性能:选用合适的密封件材料和结构,确保换热器在工作条件下密封可靠,避免介质泄漏。

6.清洁性能:设计合理的结构和管板间距,方便清洗和维护,确保换热器在长期使用后能够保持良好的换热效果。

三、结构特点1.管束:选用高热传导性能的金属管材,如不锈钢、铜、铝等,通过滚压、扩管等工艺加工成合适的形状,提高换热效率。

2.管板:根据换热器的设计要求和介质流动情况,设计合理的管板布置,确保介质在管内和管外的流动均匀,最大限度地提高传热效果。

3.外壳:选用耐腐蚀、耐高温的材料制作,通过焊接、搭接等工艺连接,确保换热器在高温、高压下的使用安全。

4.支撑件:根据换热器的尺寸和重量确定支撑件的数量和材料,确保换热器的稳定性和可靠性。

5.密封件:选用符合工作条件的耐温、耐腐蚀的密封件,通过预紧、密封等工艺确保换热器的密封性能。

6.清洁孔:在设计过程中合理设置清洁孔,方便清洗和检修,保证换热器的长期使用效果。

四、性能计算1.传热计算:根据换热器的换热管内径、管外径、管长、管板间距、流体流速等参数,使用传热计算软件进行传热计算,得到换热器的传热面积、传热系数等参数。

热管换热系统的设计方案

热管换热系统的设计方案

热管换热系统的设计⽅案热管散热器设计⽅案热管散热器⼯作原理热管技术的原理和普通的散热器不同,热管主要是利⽤⼯质的蒸发与冷凝来传递热量。

热管⼀般是由管壳、吸液芯和⼯质三个部分组成。

将管内抽⾄较⾼的真空度后充以适量的⼯质,使得紧贴管内壁的吸液芯⽑细多孔材料中充满液体后加以密封。

热管有两端,分别为蒸发端(加热端)和冷凝端(散热端),两端之间需要采取绝热措施。

当热管的⼀端受热时(即两端出现温差时),⽑细芯中的液体蒸发汽化,蒸汽在压差之下流向另⼀端放出热量并凝结成液体,液体再沿多孔材料依靠⽑细作⽤流回蒸发端。

热管散热器的分类和特点按照⼯作温度,热管可以分为:(1)深冷热管:⼯作温度范围为(100~200)K,⼯质可选⽤氦、氩、氮、氧等。

(2)低温热管:⼯作温度范围为(200~250)K,⼯质可选⽤⽔、氟利昂、氨、酒精、丙酮等有机物质。

(3)中温热管:⼯作温度范围为(550~750)K,⼯质可选⽤导热姆A、⽔银、硫、铯等物质。

(4)⾼温热管:⼯作温度范围⼤于750K,⼯质可选⽤钾、锂、铝、银等⾼熔点液态⾦属。

热管散热器的特点:(1)利⽤⼯质的相变传热,传热能⼒⾼。

(2)热管内蒸汽处于饱和状态,均温特性好。

(3)具有可变换热流密度特性。

(4)具有良好的恒温特性。

电⼦设备热管散热器的设计1.热管的设计要求(1)⼯作温度:根据电⼦设备、电⼦器件及整机的温度控制要求,热管的⼯作温度⼀般为-50℃~200℃。

(2)发热量:根据器件的发热功率和⼯作环境条件确定热管所需传递的功率。

(3)热特性:按照电⼦器件发热功率的⼤⼩和温度控制的要求(均温、恒温或控温)来设计蒸发端、冷凝端、吸液芯和管壳的⼏何形状、尺⼨。

(4)⼯作环境:根据电⼦设备的⼯作环境条件(如陆地、海⾯或⾼空等)来估计重⼒场对热管⼯作的影响,同时确定冷凝端与冷却介质的连接⽅式。

(5)结构尺⼨:根据⽤户提供的热管外形尺⼨、重量等要求进⾏结构设计。

2.⼯质选择(1)选择要求⼯质的⼯作温度范围在⼯质的凝固点与临界温度之间,以接近⼯质的沸点为宜;选⽤的⼯质⽆毒、不易爆、使⽤安全;⼯质与管壳材料及吸液芯应相容,对热管的安全⼯作和可靠性不产⽣有害的影响;⼯质的品质因素⾼;重⼒场条件下的热管,⼯质的选⽤应考虑⽑细⼒的提升⾼度。

U型管换热器设计说明书

U型管换热器设计说明书

U型管换热器设计说明书 Last updated on the afternoon of January 3, 2021吉林化工学院《过程设备设计》课程设计换热器设计-U型管式专业:过程装备与控制工程姓名:黄少华学号:05420338指导教师:张志文2008年12月15~25日本文扼要介绍了U型管换热器的特点及在工业中的应用和发展前景,详细的阐述了U型管式换热器的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。

参照GB151-1999及换热器设计手册,综合考虑各种因素,结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式,同时满足制造、检修、装配、运输和维修等要求;而强度计算的内容包括换热器的材料,确定主要结构尺寸,满足强度、刚度和稳定性等要求,根据设计压力确定壁厚,使换热器有足够的腐蚀裕度,从而使设计结果达到最优化组合。

设计结果满足用户要求,安全性与经济性及环保要求均合格。

关键词:换热器、U型管式、结构设计、强度设计1第一章绪论在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称换热器。

在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度高,放热;另一种流体温度低,吸热。

在工程实践中有时也会有两种以上流体参加换热的换热器,但其基本原理与前一致。

化工、石油、动力、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们是上述这些行业的通用设备,占有十分重要的地位。

随着工业的迅速发展,能源消耗量不断增加,能源紧张已成为一个世界性问题。

为缓和能源紧张的状况,世界各国竞相采取节能措施,大力发展节能技术,已成为当前工业生产和人民生活中一个重要课题。

换热器在节能技术改造中具有很重要的作用,表现在两方面:一是在生产工艺流程中使用着大量的换热器,提高这些换热器效率,显然可以减少能源的消耗;另一方面,用换热器来回收工业余热,可以显着地提高设备的热效率。

本次课程设计的内容是U型管换热器,属管壳式(列管式)换热器,其设计分析包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计。

换热器设计说明书

工程热力学与传热学课程设计管壳式换热器设计说明书目录一、设计任务书———————————11、换热器的概念及意义2、固定管板式换热器构造3、工作原理4、设计参数二、设计计算书———————————31、换热管的材料、内径、长度、管间距等确实定2、壳体内径3、管程接收直径4、折流板缺口高度、间距、数目以及折流板直径5、壳程接收直径确实定6、传热面积和传热面积之比三、计算表格四、设计结果汇总表—————————7五、设计自评————————————8六、参考文献————————————9一、设计任务书1、换热器的概念及意义在化工生产中为了实现物料之间能量传递过程需要一种传热设备。

这种设备统称为换热器。

在化工生产中,为了工艺流程的需要,往往进展着各种不同的换热过程:如加热、冷却、蒸发和冷凝。

换热器就是用来进展这些热传递过程的设备,通过这种设备,以便使热量从温度较高的流体传递到温度较低的流体,以满足工艺上的需要。

它是化工炼油,动力,原子能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备,对于迅速开展的化工炼油等工业生产来说,换热器尤为重要。

换热器在化工生产中,有时作为一个单独的化工设备,有时作为某一工艺设备的组成局部,因此换热器在化工生产中应用是十分广泛的。

任何化工生产中,无论是国内还是国外,它在生产中都占有主导地位。

2、固定管板式换热器构造3、工作原理:管壳式换热器和螺旋板式换热器、板式换热器一样属于间壁式换热器,其换热管内构成的流体通道称为管程,换热管外构成的流体通道称为壳程。

管程和壳程分别通过两不同温度的流体时,温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体,温度较高的流体被冷却,温度较低的流体被加热,进而实现两流体换热工艺目的。

4、设计参数:二、设计计算书根据设计任务书进展设计计算:204565''2'1max =-=-=∆t t t ℃ 252550'2''1min =-=-=∆t t t ℃热损失系数取0.98传热量:()()kJ t t c M Q L p 48098.0506561.244.14''1'121=⨯-⨯⨯=-=η 冷却水量:()()s kg t t c M p 73.52545187.4480'2''222=-⨯=-逆流时的对数平均数温差:41.222025ln 2025ln minmax min max 1=-=∆∆∆-∆=∆⋅t t t t t c m 参数;P 、R5.025652545'2'1'2''2=--=--=t t t t P 75.025455065'2''2''1'1=--=--=t t t t R设计本管壳式换热器为2壳程-4管程<2-4>型,那么975.0=ψ 有效平均温差:85.214.22975.01=⨯=∆=∆⋅c m m t t ψ 初选传热系数:()C kg w K ︒⋅=300'0 估算传热面积:2'0'022.7385.21300480000m t K Q F m =⨯=∆= 管子材料:铝制管5.320⨯φ管程所需流通截面:222100573.0110003.57m M A t =⨯==ωρ每程管数:根43013.000573.044221=⨯⨯==ππd A n t每根管长:m l d nZ F l t 60'0==取π管子排列方式为:等边三角形 管间距s=26mm 分程隔板槽处管间距mm l E 40=平行于流向的管距mm s s p 5.2230cos =⨯=ο垂直于流向的管距mm s s n 1330sin =⨯=ο 拉杆直径取12mm 估计管壳直径mm 400≤ 管排列可做如下草图那么六边形层数为6层,一台管子数为86=t n ,一台拉杆数为4根一台传热面积为24.32602.086m dl n c =⨯⨯⨯=ππ 两台传热面积:2''08.64m F =管束中心至最外层管束中心距离为0.135m ,管束外缘直径m D L 29.0=壳体m 325.0取S D 那么长径比5.18325.06==s D l管程接收直径:6895.511100073.513.113.122⨯=⨯==φρω取M D 管程雷诺数:1793110725013.010001Re 621222=⨯⨯⨯==-μρωd 管程换热系数:52469.417931023.0013.0621.0Re 023.04.08.04.08.0122=⨯⨯⨯=⨯=τλαP d 折流板形式选弓形,折流板缺口高度m D h S 08.035.025.025.0=⨯== 折流板的圆心角为120度,折流板间距取m l s 4.0=,折流板数目为14块,折流板上管孔数为60个,折流板上管孔直径m d H 0204.0=,通过折流板管子数为56个,折流板缺口处管子数为30根,折流板直径m D b 3.0=。

毕业设计(论文)-列管式换热器设计说明书[管理资料]

摘要:列管式换热器属于间壁式换热器,冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。

参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器,设计时先确定流体流程,壳程走乙醇,其进、出口温度都为80℃,相变放出潜热,井水走管程冷却乙醇,进口温度为32℃,出口温度为40℃。

再进行热量衡算、传热系数校核,初选冷凝器的型号,然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型,最终确定的设计方案为固定管板式换热器,Ⅰ,换热器壳径为400mm,,管程为2,管子总根数为60,管长6000 mm,管束为正三角排列,两端封头选取标准椭圆封头。

关键词:列管式换热器,乙醇,水,温度,固定管板式。

Abstract:The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat to the assignment, A tube type heat exchanger which has a process capacity of .⨯41510t/a is needed.The ethanol flow in the shell,the temperature in the entrance and exits is 80℃.The water which cool the ethanol flow in tubes, the inlet and outlet temperatures are 32℃and 40℃.Then by taking series calculating to confirm the module of the heat exchanger . After the design of intensity designing and a series calculating and choosing , the last result of our design is the fasten-board heat exchanger.The style of the heat exchange is9BEM400 2.530 225Ⅰ----, and thediameter of the receiver is 400mm ,The area of the heat exchange is m2, The heat-exchanger in cludes two tube passes,one shell passes and 60 the length of tubes is 6000mm . Tubes are ranked of the shape of triangle ,the envelops are oval-shaped.目录1前言 (3)2设计条件 (3)3设计方案的确定 (3) (3) (4)4列管式换热器的设计计算 (10) (10): (13)5列管式换热器的初步计算及选型 (15) (15) (18)6设备尺寸的确定及强度校核 (22) (22) (23) (24) (24) (25) (26) (32) (32) (33) (33) (37)7设计结果概要 (37)8课程设计心得 (38)9参考文献 (41)1前言艰辛知人生,实践长才干。

热交换器原理与设计 第2章_管壳式热交换器


分程隔板槽两
侧相邻管中心 28 30 32 35 38 40 42 44 50 52 56 60 68 76 78 80
距 lE
布管限定圆
浮头式: DL=Di –2(b1+b2+b)
固定管板式、U型管式:
DL=Di – 2b3 b3 =0.25d;且>10mm
2.1.3 管板
管板与壳体的连接
表 2.3 管板最小厚度 mm
2.2 管壳式热交换器的结构计算
结构计算的任务在于确定设备的主要尺寸, 对于管壳式热交换器包括下列各项: *计算管程流通截面积,包括确定管子尺寸、 数目及程数,并选择管子的排列方式; *确定壳体直径; *计算壳程流通截面积; *计算进出口连接管尺寸。
★ 结构计算与传热计算一般同时进行: 结构影响传热,传热→结构
换热管外径 d0
≤25 25<d0<50
用于易燃易爆
管板最小 有毒介质等场
厚度δmin
合 其他场合 ≥0.75d0
≥ d0 ≥0.70d0
≥50 ≥0.65d0
程数
2
流口 体端 分 进隔 出板 程
图 另一 隔端 板
Hale Waihona Puke 分程隔板4 (平行)
4 (丁字形)
6
2.1.5 纵向隔板、折流板和支持板
☆为提高流体流速和湍流程度,强化壳程流体 传热,在壳程常装设纵向隔板或折流板。
(a) 缺口上下交替排列
(b) 缺口左右交替排列
图2.18 弓形折流板的排列
(a)
(b) 正常
(c)
图2.20 缺口高度及板间距对流动的影响
(a) 缺口高度过小,板间距过大
(c) 缺口高度过大,板间距过小

固定管板式换热器工艺计算 毕业设计说明书

摘要换热器是进行热交换操作的工艺设备。

广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。

特别是在石油的炼制和化学加工装置中,占有非常重要的地位。

固定管板式换热器的管束连接在管板上,管板与换热器壳体焊接。

其结构设计简单、制造方便、能承受较高压力、造价低;但材料的利用率不高;本设计严格按照要求,主要对固定管板式换热器进行工艺计算,结构设计和强度计算,采用的方法分别为:根据两流体的温度变化情况和物料性质,选择换热器类型;再根据物料操作条件,估算换热器的传热面积,然后求出总传热系数K,核算传热面积;按照GB150-1998,分别对换热器的各个部分结构进行选择、设计;严格按照GB151-1999,分别对封头、筒体、管板法兰进行强度计算和校核。

然后再结合石油、化工、制药、食品等行业实际而进行优化设计,解决了换热器设计中多目标之间相互矛盾的问题,以及提高材料的利用率,增强换热效果,节省了材料。

本换热器适用性强,用途广泛,具有非常广阔的发展前景。

关键词:换热器;管板;筒体;折流板;工艺计算;结构设计;强度计算AbstractHeat exchanger for heat exchange operation is a common process equipment. Widely used in chemical, petroleum, petrochemical, power, light industry, metallurgy, nuclear, shipbuilding, aviation, heating and other industrial sectors. Particularly in the oil refining and chemical processing unit, occupies an extremely important position. Fixed tube plate heat exchanger tubes connected to the tube sheet, tube sheet and shell welding. Its simple structure, convenience, able to withstand high pressure, low cost; but the material utilization is not high; designed in strict accordance with the requirements of the standard GB151-1999, mainly on the fixed tube heat exchanger for process calculation, structural design and strength calculations, the methods used were: two-fluid temperature changes according to circumstances and nature of the materials, select the type of heat exchanger; according to the operating conditions of the material, estimate the heat transfer area, and then find the overall heat transfer coefficient K, accounting for heat transfer area; according to GB150-1998, were all part of the structure of the heat exchanger selection and design; in strict accordance with GB151-1999, respectively, on the head, cylinder, pipe flange for strength calculation and checking. Then combine the oil, chemical, pharmaceutical, food and other industries to optimize the design of practical and solve multi-objective design of heat exchanger between the conflicting issues, and improve material utilization, enhanced heat transfer effect, savings in materials. The heat exchanger applicability, versatility, and has broad prospects for development.Keywords: heat exchanger; bundle; tube plate; head; cylinder; flange; process calculation; structural design; strength calculation目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)第2章设计方案 (3)2.1 选择换热器的类型 (3)2.2 物料流程安排 (3)第3章工艺计算 (4)3.1 确定物性参数 (4)3.2 估算传热面积 (4) (4) (4) (5) (5)3.4 工艺结构尺寸 (5) (5) (5) (6) (6) (7) (7) (7)3.5 换热器核算 (7) (7) (7) (8) (9) (9) (9) (10) (10) (10) (11)3.6 换热器主要结构尺寸和计算结果表 (11)第4章强度计算 (13)4.1 壳体、管箱壳体和封头的设计 (13) (13) (14) (14) (14) (14) (14)4.2 管板与换热管 (15) (15) (15) (16) (16)4.3 壳体与管板、管板与法兰及换热管的连接 (16) (16) (16) (16)4.4 螺栓法兰连接设计 (17) (17) (17)4.5 管板设计 (18)第5章其他各部件结构 (20)5.1 折流板 (20) (20) (20)5.2 拉杆 (20)5.3 防冲板 (21)5.4 支座 (21)5.5 膨胀节 (21)5.6 鞍座的选择 (23)5.7 各种可能情况下的应力校核 (26) (26) (33)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (41)第一章绪论1.1 选题背景和意义换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。

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本科毕业设计说明书 热管式热交换器(烟气余热回收空气预热器) Heat pipe heat exchanger (flue gas heat recovery air preheater) 摘 要 热管是一种依靠管内工质的蒸发,凝结和循环流动而传递热量的部件。由热管元件组成的,利用热管原理实现热交换的换热器称之为热管换热器。热管换热器最大的特点是:结构简单,传热效率高、动力消耗小。其越来越受到人们的重视,是一种应用前景非常好的换热设备。目前,它被广泛应用于动力、化工、冶金、电力、计算机等领域。本文就热管换热器的发展现状、趋势、应用及设计做了一个简要的论述,着重探讨了热管换热器的设计。在讨论热管换热器的设计过程中,主要针对热力计算,设备结构计算、元件参数的选择做了一个合理构建。 关键词:热管;热管热交换器;设计计算; ABSTRAC Rely on heat pipe is a pipe working fluid evaporation, condensation and recycling the flow of heat transfer member. Components of the heat pipe, heat pipe principle the use of heat exchange heat exchanger called the heat pipe heat exchanger. Heat pipe heat exchanger biggest feature is: simple structure, high heat transfer efficiency, power consumption is small. Which more and more people's attention, is a very good application prospects heat transfer equipment. Currently, it is widely used in power, chemical, metallurgy, electric power, computers and other fields. In this paper, the development of heat pipe heat exchanger status, trends, application and design to make a brief discussion, focused on the heat pipe heat exchanger design. In discussing the heat pipe heat exchanger design process, mainly for thermal calculation, equipment, structural calculations, component selection of parameters made a reasonable construction. Key words:Heat pipe;Heat pipe heat exchanger;Design calculations; 目 录 第一章 绪论 …………………………………………………………………………………1 第一节 热管及热管换热器概述 …………………………………………………………1 第二节 热管及其应用 ……………………………………………………………………3 1.2.1热管的构造原理………………………………………………………3 1.2.2热管的工作原理 ……………………………………………………………7 1.2.3热管的基本特性………………………………………………………………8 1.2.4热管分类………………………………………………………………………8 1.2.5热管技术………………………………………………………………………9 1.2.6热管技术特点…………………………………………………………………10 第二章 热管换热器…………………………………………………………………………12 第一节 热管换热器技术优势……………………………………………………………12 第二节 热管换热器的分类………………………………………………………………12 第三 节换热器应用前景…………………………………………………………………14 第三章 热管气-气换热器设计中应注意的问题 …………………………………………16 第四章 热管气-气换热器设计步骤 ………………………………………………………17 第一节 计算步骤 ………………………………………………………………………17 第二节 符号说明 ………………………………………………………………………19 第三节标注说明 ………………………………………………………………………20 致谢 …………………………………………………………………………………………22 参考文献 ……………………………………………………………………………………23 附录 …………………………………………………………………………………………25 外文资料及翻译…………………………………………………………………………35 任务书 ………………………………………………………………………………………55

第一章 绪论

1 第一章 绪论 第一节 热管的发展及现状 在现有的传热元件中,热管是我们所知的最高效的传热元件之一,它能将大量热量通过其特别小的截面积远距离地传输而不需要外加动力。热管的原理首先是由美国的俄亥俄州通用发动机公司(The General Motors Corporation,Ohio,U.S.A)的R.S.Gaugler于1994年在美国专利(No.2350348)中提出的。他当时正在研究冷冻问题,他设想有一装置由封闭的管子组成,在管内液体吸热蒸发后与该下方的某一位置放热冷凝,在无任何外加动力的前提下,冷凝液体借助管内的毛细力吸液芯所产生的毛细力回到上方继续吸收热量蒸发,如此循环,达到热量从一处传输到另一处的目的。然而他的想法当时并没有被通用发动机公司所采纳应用。 1962年L.Trefethen再次提出类似于Gaugler的传热元件并用于宇航飞船,但是因为这种建议并未经过实验证明,也没能付诸实施。1963年美国的Los Alamos的国家实验室的G.M.Grover重新独立发明了类似于Gaugler所提出的传热元件,并进行了性能测试实验,在美国《应用物理》杂志上公开发表了一篇论文,并正式将此传热元件命名为热管“Heat Pipe”,指出他的热导率已远远超过任何一种已知的金属,得出了以钠为工作液体,不锈钢为壳体,内部装有丝网吸液芯的热管实验的结果。美国的Los Alamos国家实验室在热管理论以及热管在空间技术方面的应用领先地位。1965年Cotter首次提出了比较完整的热管理论,为以后的热管理论的研究奠定了基础。1967年的一根不锈钢-水热管首次被送入地球卫星轨道,并运行成功,从此吸引了很多科学技术工作人员热衷于热管研究,前西德、意大利、荷兰、英国、前苏联、法国及日本等国均开展了大量的研究工作,使得热管技术得到了很快的发展。 Katzoff在1966年发明了有干道的热管。干道的作用:为了给从冷凝段回流到蒸发段的液体提供了一个压力降较小的通道,从而大大的提高了热管的传输能力。 1969年前苏联和日本的有关杂志都发表了热管应用研究方面的文章。在日本的有关文章中已有描述带翅片热管束的空气加热器,在能源日益紧张的情况下,它可被用来回收工业排气中的热能。同时Turner和Bienert都提出了用可变热导管来实现恒温控制。Gray研究了一种新型热管——旋转热管,这些发明均是热管技术的重大进展。 1970年,美国出现供应热管商品的部门,热管的应用从宇航方面扩大到地面。在热管发展史上值得一提的是,在横穿阿拉斯加输油管线工程中的应用,用热管作为管线的支撑,来保证地面的永冻层,以满足工程需要。该工程共使用112000余根热管,单根热管的长度约为9~23m。 1974年以后,热管在节约能源方面和新能源开发方面的研究得到了充分的重视,用由热管组成换热器来回收废热,并将其用于工业中以节约能源。美国和日本在这方面取得的进展最为显著。 第一章 绪论 2 1980年,美国Q-Dot公司生产了热管废热锅炉,同时日本帝人工程公司也成功的用热管做成锅炉给水预热器,解决了排烟的露点腐蚀的问题。之后,各国的热管换热器研究及制作工作迅猛展开,分离式、回转式等新的结构形式相继出现,并日趋大型化、工业化。 1984年,Cotter比较完整的提出了微型热管的理论及展望,从而为微型热管的研究与应用奠定了理论基础。毛细泵回路CPL(Capillary pumped loops)和回路热管系统LHP(Loop heat pipe systems)因其结构灵活、应用面广、在很小温差下可远距离传递热量,较常规热管能传递更大的热量的特点,引起了整个热管界的普遍关注,并成为理论研究和应用研究的热点。 70年代以来,热管技术的飞速发展,各国的高等院校、科研机构、公司及厂矿都开展了多方面的开发及应用研究,国际间、地区间和各国自身的热管技术交流活动日趋频繁,1973年,在德国斯图加特(Stuttgart)召开了第一届国际热管会议,1976年,在意大利的哥伦比亚(Bologna)召开了第二届国际热管会议,此后1981年在英国伦敦(London), 1987在法国格林贝尔(Gernoble),1984年在日本筑波(Tuskuba),1990年在前苏联明斯克(Minsk),1992年在中国北京,1995年在美国西墨西哥州(Albuquerque),1997年在德国斯图加特(Stuttgart),1999年在日本东京(Tokyo)分别召开了第四到十一届国际热管会议。除此之外,中国和日本双方从1985年到1994年分别召开了四届双边和多边热管技术研讨会议,1996年,在澳大利亚墨尔本(Melbourner)召开了多边会议正式规范热管技术研讨会议。 我国自70年代开始,开展了热管的传热性能研究和热管在电子器件冷却器和空间飞行器方面的应用研究。由于我国是一个发展中的国家,能源综合利用水平比较低,为此自80年代初,我国的热管研究及开发的重点转向节能和能源的合理利用,相继开发了热管余热锅炉、热管气-气换热器、高温热管热风炉、高温热管蒸汽发生器等各类热管产品。由于碳钢-水两相闭式热虹吸管的价格低廉、结构简单、制造方便,易于在工业中推广应用,碳钢-水相容性的基本解决,使得此类热管得到广泛的应用,我国热管技术工业化应用的开发研究工作发展很迅速,学术交流活动也很活跃,从1983年起,已先后召开了六届全国性热管会议,具体日期和地点见表1-1. 表1-1 全国热管会议情况一览表 全国热管会议届数 召开日期 召开地点 第一届 1983年 哈尔滨 第二届 1988年 湖南大庸 第三届 1991年 四川都江堰 第四届 1994年 黑龙江牡丹江 第五届 1996年 江苏无锡 第六届 1998年 福建邵武

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