砖基础砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1 砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
5.1.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.1.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表5.1.25.1.3 砌筑顺序应符合下列规定（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（2）基础的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
5.1.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
5.1.5工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
5.2 砖基础砌体工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
5.2.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值（MPa）表5.2.1.2-12）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及实验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
简述砖砌体施工工艺和质量要求
简述砖砌体施工工艺和质量要求砖砌体施工工艺和质量要求砖砌体是建筑工程中常见的一种结构形式，它具有施工方便、经济实用等优点，因此在房屋、公共建筑等领域得到了广泛应用。
砖砌体的施工关系到建筑的结构强度、抗震性能以及整体的外观质量，因此掌握砖砌体施工工艺和质量要求对于保证建筑工程的质量至关重要。
砖砌体施工工艺的基本步骤包括基础验收、砌筑准备、砌筑工艺、砌筑质量验收等。
在施工前，需要对基础进行验收，检查其尺寸、水平度以及强度等是否符合要求，确保建筑结构的稳定性。
同时，要进行砌筑准备工作，包括制定施工方案、准备所需材料和工具，确保施工顺利进行。
砖砌体施工工艺中的重要环节是砂浆的砌筑和砖的铺设。
在砂浆的砌筑中，需要根据工程要求和设计方案选择合适的砂浆配比，保证其强度、抗渗性和粘结性。
砂浆的施工应均匀、薄层，避免出现鼓起、空鼓等情况。
在砖的铺设过程中，要注意砖的整齐摆放、水平、垂直的控制，保证墙体的整体平直度和垂直度。
砖与砖之间的缝隙要保持一定的宽度，并进行填缝处理，确保墙体的牢固性和密实性。
除了砂浆和砖的施工外，砖砌体施工工艺中还包括墙体加固、钢筋连接等工作。
在墙体加固中，需要根据设计要求进行加固处理，如设置加强筋、墙柱连接件等，提高墙体的抗震性能。
钢筋连接是在砖砌体中加入钢筋，增加墙体的强度和稳定性，防止墙体出现开裂等情况。
钢筋连接的施工要注意连接的固定和焊接，确保连接牢固可靠。
砖砌体施工过程中还需要进行质量验收，确保施工的质量符合要求。
常用的砖砌体质量验收项目包括墙体厚度、墙体垂直度、墙体平整度、墙体表面质量等。
墙体厚度应符合设计要求，并且在同一水平面上保持一定的一致性。
墙体垂直度应在允许范围内，沿墙体高度方向保持一定的一致性。
墙体平整度是指墙体表面的平整度，不应出现凹凸、波浪等情况。
墙体表面质量要求应符合设计要求并有一定的装饰性能。
为了保证砖砌体施工的质量，需要注意以下几点。
首先，施工人员需要具备良好的施工经验和技术，熟悉砖砌体施工的规范和要求。
砌筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等施工工具。
3. 人员准备：组织具有一定砌筑经验的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 找平弹线：在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，计量出门窗洞口的位置。
2. 摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，提高砌砖效率。
3. 立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。
一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
4. 砌筑：按照砖样进行砌筑，砖浇水湿润，常温施工不宜使用干砖上墙。
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。
5. 勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，使墙体表面美观、整洁。
6. 楼层轴线的引测：在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。
7. 各层标高的控制：各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。
8. 冬期施工：冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
三、施工要求1. 砌筑质量要求：砖块排列整齐、缝隙均匀，灰缝饱满，墙身垂直、平整。
2. 安全施工要求：施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
3. 环保施工要求：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘和噪音污染。
4. 质量验收要求：施工完成后，按照国家标准进行质量验收，确保工程质量。
总之，砌筑工程施工工艺是建筑行业中的基础工程，施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量，为后续工程奠定坚实基础。
第2篇砌筑工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
以下是砌筑工程施工工艺的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
砌筑工程施工方案标准砖
一、工程概况本工程为某住宅小区砌筑工程施工方案，主要采用标准砖进行砌筑。
标准砖规格为240mm×115mm×53mm，强度等级为MU10。
施工前需对现场进行详细勘察，确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工准备1. 材料准备：标准砖、水泥、砂、钢筋、砂浆、模板、砌筑工具等。
2. 人员准备：砌筑工、监理、施工员、技术员等。
3. 施工机械准备：搅拌机、砂浆泵、运输车辆、垂直运输设备等。
4. 施工现场准备：施工现场平整、排水畅通、材料堆放整齐。
三、施工工艺1. 砌筑基础（1）施工前，先进行基础放线，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层铺设，厚度为100mm，采用C15混凝土。
（3）基础砌筑，采用MU10标准砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。
2. 砌筑墙体（1）墙体放线，确保墙体位置、尺寸准确。
（2）墙体垫层铺设，厚度为100mm，采用C15混凝土。
（3）墙体砌筑，采用MU10标准砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。
（4）墙体转角处设置构造柱，构造柱采用钢筋砼，直径为180mm。
3. 砌筑楼板（1）楼板放线，确保楼板位置、尺寸准确。
（2）楼板垫层铺设，厚度为100mm，采用C15混凝土。
（3）楼板砌筑，采用MU10标准砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。
（4）楼板顶面设置钢筋网，钢筋间距为200mm×200mm，保护层厚度为15mm。
四、施工质量控制1. 砌筑材料质量：标准砖、水泥、砂、钢筋等材料应符合国家标准。
2. 砌筑工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保墙体垂直、平整。
3. 砂浆质量：砂浆应搅拌均匀，稠度适中，不得有沉淀、分层现象。
4. 施工缝处理：施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，采用垂直缝。
5. 质量检验：砌筑完成后，进行自检、互检、监理检验，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
砌体施工的施工工艺
砌体施工的施工工艺
砌体施工是指使用砖块、石块等材料进行建筑墙体的施工工艺。
下面是一般的砌体施工工艺流程：
1. 基础处理：根据设计要求进行基础的开挖、夯实和清理等工作。
确保基础的平整和牢固。
2. 砌墙定位：根据设计图纸和标高要求，在基础上用线笼定位，确定墙体的位置。
3. 砌墙测量：使用水平仪、垂直仪等工具进行墙面的水平和垂直测量。
4. 砌筑砖柱：根据设计要求，在基础上砌筑砖柱，使用水平仪和垂直仪进行调整，确保柱子的垂直和水平。
5. 砌筑砖墙：将砖块放置在水泥浆中，按照设计要求进行砌筑。
使用水平仪、垂直仪等工具来保证墙体的水平和垂直。
6. 粘贴砖缝：使用专用的砂浆进行砖缝的填充，并刮平表面。
确保砖缝的一致性和均匀性。
7. 点缀处理：根据需要，对墙体进行点缀处理，如添加装饰砖、石材等。
8. 抹灰处理：在墙体外表面进行抹灰处理，以修饰墙体的光滑度和一致性。
9. 整体清理：施工结束后，对施工现场进行整体的清理工作，包括清理杂物、清理施工残留物等。
需要注意的是，在砌体施工过程中，要严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意施工现场的环境保护和材料的合理利用。
砌砖工程施工工艺标准
第五章-砌砖工程施工工艺标准第六章砌砖工程一、施工准备1、材料⑴砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
⑷水：应采用不含有害物质的洁净水。
⑸掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
⑹其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。
2、作业条件⑴基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；⑵首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；⑶砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；⑷首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；⑸砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工；⑹砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；⑺普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
各种砌体，严禁干砖砌筑。
⑻砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；2）首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
砌体工程施工工艺标准(3篇)
第1篇一、概述砌体工程是建筑工程中一项基础而重要的分项工程，其施工质量直接影响到建筑物的安全、使用功能和耐久性。
为确保砌体工程施工质量，特制定本工艺标准。
二、材料与设备1. 材料要求：（1）砖：应选用符合国家标准的粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖等，要求尺寸准确、外观整洁、无裂纹、无破损。
（2）砂浆：应选用符合国家标准的砌筑砂浆，如水泥砂浆、石灰砂浆等，其配合比应符合设计要求。
（3）钢筋：应符合国家标准的钢筋，其质量应符合设计要求。
2. 设备要求：（1）搅拌机：用于砂浆的搅拌。
（2）振捣器：用于砂浆的振捣。
（3）砖夹：用于砖的搬运和堆放。
（4）水平尺：用于测量水平度。
（5）钢卷尺：用于测量尺寸。
三、施工工艺1. 施工准备：（1）场地清理：施工前，应将施工现场清理干净，确保无杂物、积水等。
（2）材料准备：根据施工进度，提前准备好所需材料，并确保材料质量合格。
（3）设备准备：检查施工设备，确保其正常使用。
2. 施工步骤：（1）放线：根据设计图纸，进行轴线、标高、墙体位置等放线工作，确保放线准确无误。
（2）砌筑：按照设计要求，进行砖的砌筑。
砌筑时应注意以下几点：a. 砌筑前，砖应提前浇水湿润；b. 砌筑时，应使砖与砂浆紧密贴合，确保灰缝饱满、厚度均匀；c. 砌筑过程中，应随时检查水平度，确保墙体垂直；d. 砌筑完毕后，应及时清理墙面，确保墙面整洁。
3. 附加要求：（1）构造柱：在砌筑构造柱时，应提前进行钢筋植筋，确保钢筋位置准确、锚固牢固。
（2）门窗洞口：在砌筑门窗洞口时，应确保洞口尺寸准确，砌筑完毕后，应进行加固处理。
（3）墙体加固：在墙体转角、交接处等易发生裂缝的位置，应采取加固措施。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺标准进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：在施工过程中，应进行定期检查和验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
砖基础砌筑施工工艺
砖基础砌筑施工工艺一、施工准备在砖基础砌筑施工前，需要进行充分的技术准备和物资准备。
技术准备主要包括进行技术交底，使施工人员了解施工图纸和施工要求，明确砖基础砌筑的尺寸、标高和构造要求。
物资准备主要包括施工工具的准备，如铲子、瓦刀、扁担、滑车、砖夹等，以及安全措施的准备，如安全帽、安全带、安全网等。
二、测量放线在施工前需要对施工现场进行测量放线，确定砖基础的平面位置和标高。
首先进行定位测量，确定建筑物的位置和轴线，然后根据轴线测量出基础的平面位置。
在测量时需要反复核对，确保位置的准确性。
另外需要进行水平标高控制，根据设计要求确定砖基础的高度。
在砌筑过程中还需要进行垂直度控制，以保证砌体的垂直度。
三、砖块湿润在砌筑前需要对砖块进行湿润处理，以避免砖块吸收砂浆中的水分，影响砂浆的粘结性能。
砖块湿润程度需要控制在一定范围内，一般以砖块表面湿润为宜。
在湿润时需要注意防止砖块过湿，以免影响砌筑质量。
四、砂浆制备砂浆是砌体的粘结剂，其制备质量直接影响着砌筑效果。
在制备砂浆时，需要准备好原材料，如水泥、砂、水等，并按照一定的配合比进行混合。
在混合过程中需要注意搅拌均匀，保证砂浆的粘结性能。
在砌筑过程中还需要对砂浆的质量进行检查，如砂浆的稠度、和易性等，以保证其符合施工要求。
五、砌砖砌砖是砖基础砌筑施工的关键环节之一，需要注意以下几点：1. 铺灰厚度控制：在砌筑过程中需要控制铺灰厚度，以防止砂浆不够饱满或浪费砂浆。
一般要求灰缝厚度为10-12mm。
2. 防止空鼓和位移：在砌筑过程中需要保证砖块平整稳固，防止出现空鼓现象和位移现象。
在铺灰时需要挤压砂浆，以保证砂浆的密实度。
在砌筑过程中需要随时检查砌体的垂直度和水平度，及时调整。
3. 逐层摆放整齐：在砌筑过程中需要逐层摆放砖块，保证每层砖块整齐一致，以提高砌体的整体性和稳定性。
六、勾缝勾缝是砖基础砌筑施工的关键环节之一，主要目的是为了防止砂浆流失和污染。
在勾缝前需要准备好勾缝材料如砂浆、水泥等，并选择合适的勾缝形式如平缝、凹缝等。
砖基础施工工艺标准
3.2砖基础砌体工程施工工艺3.2.1 适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖基础砌体工程施工。
3.2.2 材料性能要求(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证和复试单。
砖宜用烧结普通砖，也可用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：一般用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.3 主要机具与工具(1)机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。
(2)工具：应备有大铲、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
3.2.4 作业条件(1)基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检。
(2)已设臵龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用C20细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
(4)常温施工时，砌砖前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm 深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
(5)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
(6)基槽安全防护已完成，无积水，无软弱土。
(7)砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
(8)脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。
砖基础砌筑工艺标准(601-1996)
砖基础砌筑工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单，并复试合格。
2.1.2 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,并按规定复试.当在使用中对水泥的质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用.2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中,凡在砂浆中掺入有机塑化剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用.有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告.2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3.2 拌制砂浆：3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
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砖基础砌体工程施工工艺标准3.1 施工准备3.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求；1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值（MPa）表3.1.2-1品种强度等级抗压强度抗折强度3d 28d 3d 28d普通硅酸盐水泥32.5 11.0 32.5 2.5 5.542.5 16.0 42.5 3.5 6.5 矿渣硅酸盐水泥32.5 10.0 32.5 2.5 5.542.5 15.0 42.5 3.5 6.52）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
（3）烧结普通砖：1）砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm，一般配砖尺寸为175mm×115mm×53mm。
2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
强度应符合表3.1.2-2的规定。
强度等级（MPs）表3.1.2-2强度等级抗压强度平均f≥变异系数δ≤0.21变异系数δ＞0.21 强度标准值f k≥单块最小抗压强度fmm≥MU30 30.0 22.0 25.0 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.50 7.53）烧结变通砖按主要原料分为黏土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。
4）烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
外观尺寸允许偏差见表3.1.2-3；外观质量允许偏差见表3.1.2-4。
尺寸允许偏差（mm）表3.1.2-3公称尺寸优等品一等品合格品样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤240 ±2.0 8 ±2.5 8 ±3.0 8 115 ±1.5 6 ±2.0 6 ±2.5 7 53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6外观质量允许偏差（mm）表3.1.2-4项目样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差两条面高度差不大于 2 3 5 弯曲不大于 2 3 5 杂质凸出高度不大于 2 3 5 缺楼梯角的三个破坏尺寸不得同时15 20 30大于裂纹长度不大于（1）大面上宽度方向及其延伸至条面的长度（2）大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度7010070100110150完整面不得小于一条面和一顶面一条面和一顶面—颜色基本一致——5）砖的外形应该平整、方正。
外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。
6）泛霜优等品：无泛霜；一等品：不允许出现中等泛霜；合格品：不得严重泛霜。
7）石灰爆裂优等品：不允许出现最大尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品：最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品：最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处，不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
（4）蒸压灰砂砖1）砖的外形为直角六面体，尺寸240mm×115mm×53mm。
2）根据抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10四个强度等级。
强度应符合表3.1.2-5的规定。
强度等级（MPa）表3.1.2-5强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（Mpa）平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU25 25.0 20.0 5.0 4.0MU20 20.0 16.0 4.0 3.2MU15 15.0 12.0 3.3 2.6MU0 10.0 8.0 2.5 2.02）外观质量应符合表3.1.2-6的规定。
外观质量允许偏差表3.1.2-6序号项目指标（mm）优等品一等品合格品1 尺寸偏差不超过长度宽度±2±2±1±2 ±3高度2 对应高度差不大于 1 23 3缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 254 完整面不少于2个条面和1个顶面或2个顶面1个条面1个条面和1个顶面1个条面和1个顶面5 裂纹长度不大于（1）大面上宽度方向及其延伸到条面的长度（2）大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条、顶面上水平裂纹长度2030507070100（5）粉煤灰砖1）砖的外形为直角六面体，尺寸240mm×115mm×53mm。
2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
强度应符合表3.1.2-7的规定。
粉煤灰砖强度等级表3.1.2-7强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（Mpa）10块平均值不小于单块值不小于10块平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 6.2 5.0 MU25 25.0 20.0 5.0 4.0 MU20 20.0 15.0 4.0 3.0 MU15 15.0 11.0 3.2 2.4 MU10 10.0 7.5 2.5 1.9 MU7.5 7.5 5.6 2.0 1.53）外观质量应符合表3.1.2-8 表3.1.2-8序号项目指标（mm）优等品一等品合格品1 尺寸允许偏差：长宽高±2±2±1±3±3±2±4±4±32 对应高度差不大于 1 23 3每一缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 254 完整面不少于二个条面和一个顶面或二个顶面一个条面一个条面和一个顶面一个条面和一个顶面5 裂纹长度不大于（1）大面上宽度方向的裂缝（包括延伸到条面上的长度）（2）其他裂纹30505070701006 层裂不允许4 主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机（主要技术参数见表4）、水平运输机械等。
砂浆搅拌机主要技术数据表4技术指标型 号HJ-200HJI-200AHJI-200B HJ-325连续式容量（L ） 200200200325搅拌叶片转速（r/min ） 30~3228~303430383搅拌时间（min ） 2 2 生产率（m2/h ）3 6 16m 3/班 外形尺寸（mm ）长2200200016202700610宽112011008501700415高1430 1100 1050 1350 760 重量（kg ）590680560760180（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
5 作业条件（1）基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。
（2）置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线，立好皮数杆（间距为15~20m ，转角处均应设立），办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
（4）常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10~20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应拌合后3~4h内用完；当气温超过30℃时，应在2~3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
（7）基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。
（8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
5.1 施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
（2）班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。
（3）班组砌筑工人要求中、高级工少小于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5.2 质量、安全与环境保护控制要点5.2.1 材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品种坚决退场。
（2）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
（3）水质必须符合要求，严禁使用基坑积水。
（4）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。
5.2.2 技术的关键要求（1）拌制砂浆1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。
水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。
2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3~4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）基础按一楼层、每250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）砖基础的构造形式根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。
砖基础一般做成阶段形，俗称大放脚，有等高试（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一收相同）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖（60mm）。
砖基础砌形式见图5.2.2-1。
（3）确定组砌方法1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
（4）排砖撂底1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。