模具装配
简述模具装配注意事项
模具装配注意事项一、模具装配的基本概念模具装配是指将各个零部件按照一定的顺序组装成完整的模具结构的过程。
模具装配的质量直接关系到模具的使用寿命和加工质量，因此需要注意一些基本概念和步骤。
二、模具装配的基本要求模具装配需要满足以下基本要求：2.1 拆装方便模具装配应保证拆装方便，方便进行维修和更换零部件。
2.2 各部件配合精度高各部件之间的配合精度直接影响模具的工作效果，应保证精度要求和配合间隙的合理性。
2.3 高强度和耐磨性模具工作时承受着高温、高压、高速等工况，所以需要保证模具的强度和耐磨性。
2.4 组装稳定模具组装后要保证结构稳定，不出现松动和变形。
2.5 保持装配精度模具装配后应进行检测和调整，保证每个零部件的位置和相对位置精确。
三、模具装配的注意事项在模具装配过程中，需要注意以下事项：3.1 避免油污装配过程中，应保证操作人员手部干净，防止手上的污垢粘到模具上。
同时，要避免使用油脂过多，以防止油污对模具造成损害。
3.2 操作规范装配操作要规范，遵循装配图纸和工艺要求进行操作。
操作人员应具备一定的技术和经验，严禁违规操作和乱拆乱装。
3.3 注意清洁在装配过程中，应注意模具和零部件的清洁。
清洁工作要彻底，以保证装配质量和工作效果。
3.4 配合调整在装配过程中，如果发现零部件的配合不良或间隙过大或过小，应及时进行调整，保证配合的精度和稳定性。
3.5 零部件保护在装配过程中，要注意保护好零部件。
特别是对于易损零部件或表面精加工的部件，应妥善保护，避免在装配过程中受损。
3.6 润滑处理装配过程中，需要进行润滑处理。
根据不同的零部件和使用条件，选择适当的润滑剂进行润滑，以减小摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
3.7 记录和排查问题装配过程中应及时记录装配的具体情况，方便后续的维护和排查问题。
如果在装配过程中发现问题，应及时解决，以确保模具装配质量。
四、模具装配的步骤模具装配的步骤如下：4.1 准备工作进行装配之前，需要准备好所需的零部件、工具和装配图纸等。
模具装配工艺概述(
模具装配工艺概述(模具装配工艺是指将分散的模具零部件按照一定的顺序和方法进行组装、调试和测试，以完成一套完整的模具设备。
模具装配工艺是模具制造过程的重要环节，它直接关系到模具的质量、性能和使用寿命，对于提高模具制造效率和降低成本具有重要意义。
1.入库检验：将购买或委外加工的模具零部件送入装配车间进行入库检验，对零部件进行外观检查、尺寸测量和性能测试，判断其是否符合要求。
2.准备工作：根据模具工艺图纸和装配工艺规程，确定模具的组装顺序和装配工艺，编制装配工艺文件，并准备装配所需的工具、测量仪器和辅助装配件。
3.预组装：将模具的主要零部件按照规定的顺序进行预组装，检查零部件之间的配合是否良好，是否存在缺陷或损坏。
4.调试：对装配后的模具进行调试，主要是通过调整和校正各个零部件的位置和间隙，确保模具的定位精度、工作精度和运动平稳。
5.完全组装：根据调试结果，将模具进行分解清洗，并重新进行组装和调试，直到达到设计要求和使用要求。
6.试模和测试：对组装好的模具进行试模，检查其各项技术指标和性能指标是否符合设计要求和使用要求，如模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等。
7.清理和保养：对试模后的模具进行清理和保养，包括清洗模腔、涂抹防锈剂、检查模具零部件是否有损坏或磨损，并记录模具的使用寿命和维修情况。
8.装配后的质量检验：对装配好的模具进行最终的质量检验，检查其各项性能指标和使用要求，如模具的定位精度、工作精度、稳定性等。
1.技术文件的准备工作必须做到充分细致，包括装配工艺文件、工艺说明书、装配顺序图等。
2.装配过程中需严格遵守规范和要求，杜绝不良现象的出现，确保模具的质量和性能。
3.在装配过程中，要注意模具零部件的保护，避免损坏或划伤，同时也要避免误操作导致模具零件的损坏。
4.调试和测试过程要认真细致，确保模具的定位精度、工作精度、稳定性等符合要求，并进行记录和存档。
综上所述，模具装配工艺是模具制造过程中的关键环节，对于保证模具质量和性能具有重要意义。
模具装配岗位职责
模具装配岗位职责1. 岗位背景模具装配岗位是指负责组装和调试各类模具的工作岗位。
模具是生产过程中必不行少的工具，装配好的模具直接影响产品的质量和生产效率。
因此，对模具装配岗位人员的要求相对严格，需要具备肯定的专业知识和技能。
2. 岗位职责2.1 模具装配1.依据生产计划和工艺要求，准确理解图纸和技术文件，进行模具的装配。
2.依照装配次序，将模具零件进行组装，确保各零件的正确连接。
3.使用各类工具和设备，包含螺丝刀、扳手、螺栓、压铆机等，进行模具的装配和固定。
4.检查模具装配质量，确保各零部件的精度和质量符合要求。
5.学习和掌握新型模具的装配方法和技巧，提升模具装配水平。
2.2 模具调试1.负责组装好的模具的调试工作，确保模具能够正常运行。
2.依据模具调试方案和要求，对模具进行调试和优化，确保各功能模块的正常运转。
3.调试过程中，及时发现并解决模具的故障和问题，确保模具能够正常使用。
4.依据生产实际需要，对模具进行调整和改进，提高模具的使用效率和可靠性。
2.3 质量掌控1.在模具装配和调试过程中，严格依照质量标准和要求进行操作，确保模具质量符合要求。
2.对模具装配和调试过程中的关键环节进行质量掌控，并及时处理质量问题，确保模具的质量稳定性。
3.做好相关记录，包含模具的装配记录、调试记录、质量问题记录等，为质量改进供应依据。
2.4 安全管理1.遵守公司的安全操作规程，正确使用工具和设备，确保操作过程安全。
2.定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理本领。
3.维护岗位周边环境的乾净和安全，确保岗位的安全生产环境。
2.5 工艺改进1.参加模具装配和调试过程中的问题分析和改进探讨，提出改进看法和建议。
2.搭配相关部门进行技术改造和流程优化，提升装配效率和质量。
3.乐观学习和掌握新的装配工艺和方法，不绝提升个人技能和专业水平。
3. 岗位要求1.具备相关技术学院或职业学校的专科以上学历，模具设计与制造、机械工程等相关专业优先。
模具装配方法
1 修配装配法
▪ 合并加工修配法
定义：合并加工修配法是将两个或两个以上 的零件装配在一起后进行修配，以达到装配精度 要求的一种装配方法。
2 调整装配法
▪ 定义：
调整装配法是将各相关模具零件按经济精度制造加工，然后在装 配时，通过调整一个零件的位置，或选定适当尺寸的调整件加入到 尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的装配方法。
模具装配方法
▪ 模具装配工作主要包括两个方面： 一是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等； 二是将加工好的模具零件按图纸要求进行组装、部装直至总
体的装配完成。
模具装配方法
▪ 模具装配是模具制造中的关键工序。只有通 过模具装配，才能使各种成型工艺（如冲压工艺、 注射工艺和吹塑工艺）以及模具设计的意图得以 最后实现。模具装配的质量直接影响冲制件或塑 料制品的质量。模具的技术状态和模具的使用寿 命。
▪ 1 修配装配法
定义： 修配装配法是指各相关模具零件按经济加工精度确定 制造公差并进行制造，在装配时，再根据设计要求，将指定零件的 预留修配量修磨掉，使之达到装配精度的一种装配方法。
1 修配装配法
▪ 按件修配法
定义：按件修配法是对装配尺寸链中的一个指定零件进行修配， 以改变该零件的尺寸而达到装配精度要求的一种装配方法，通过修 磨垫块来消除塑料模型腔端面与芯型固定板间隙的方法。
2 调整装配法
调整装配法的优点
在各组成环零件按经济精度加工制造后，不需 要再做任何的修配加工就可达到装配精度的要求， 同时还可以补偿因磨损和热变形对装配精度造成 的影晌。但调整装配法需要增加专用调整零件， 使得尺寸链中零件的数量增多。
1.2互换装配法
▪ 定义
互换装配法又称直接装配法。它是 将模具所有零件的型面、型 孔及安装孔等全部结构要素，于装配前严格按图纸要求加工完毕， 而后装配时将各零件按一定顺序和方法联接在一起的一种装配方法。
模具装配工艺PPT课件
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（3）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合，先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，装配质量高，装配速度快，能满足一定生产节拍的要求。
3．修配装配法
修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。 修配装配法的优点是各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。缺点是增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。
7.3.1 紧固件法
斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要准确配合。
7.3.2 斜块固定法
钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放钢丝的长槽，再将凸模和钢丝一起从上向下装入凸模固定板。这种方法结构紧凑，适用于在同一固定板上安装多个凸模的场合。
7.3.3 钢丝固定法
4．调整装配法
（1）可动调整法 可动调整法是指在装配时用改变调整件位置来达到装配精度的方法。如图5—2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间保持适当的配合间隙。
（2）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图5－3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，从而达到所要求的型芯位置。
7.3 模具主要零件的固定
模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌握常用模具零件的固定方法。
模具的装配工艺
第五章模具的装配工艺思考题答案1、什么是模具装配？它有哪些特点？答:根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配.模具装配的特点是：工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细,手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主.2、模具装配的内容有哪些？答:模具装配过程一般包括准备、组件装配、总装配、检验调试四个阶段.（1）准备阶段包括：研究装配图、清理检查零件、准备装配工具（2)组件装配阶段按照各零件所具有的功能进行部件组装。
(3）总装配阶段包括以下内容：1）选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。
2）将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具.3）模具装配完成后，必须保证装配精度,达到规定的技术要求.（4）、检验调试阶段包括以下内容：1）按照模具验收技术条件,检验模具各部分功能.2）在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。
3、什么是模具装配精度？它包括哪些方面？答：模具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的符合程度.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。
4、保证模具装配精度的方法有哪些?答：保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类.互换装配法是指在装配过程中，零件互换后仍能达到规定的装配精度要求的装配方法。
选择装配法是将配合副中的各零件的制造公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。
修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法.调整装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造,在装配时用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。
模具装配安全注意事项
模具装配安全注意事项
1. 嘿，你知道吗，模具装配可不能马虎啊！就像搭积木一样，一块没放好可能就全倒啦！比如在装配时，如果螺丝没拧紧，那后面生产不就出大问题啦？所以一定要仔细检查每个螺丝哦！
2. 哎呀呀，可别小瞧了模具装配的清洁工作呀！这就好比你吃饭前要洗手一样重要呢！要是模具上有脏东西，那生产出来的东西能好吗？你想想是不是这个道理！
3. 喂喂喂，在搬运模具的时候可要小心呐！这可不像抱个娃娃那么轻松哟！要是不小心摔坏了，那损失可就大啦，心疼都来不及呀！
4. 嘿，模具零件的摆放也很重要啊！你总不能把它们丢得乱七八糟吧，那找起来得多费劲呀，就像在一堆乱草里找针一样！所以要整齐摆放哦。
5. 呀，在装配模具时，工具可得选对呀！这就跟你出门穿对鞋子一样关键呢！拿错了工具，怎么能把工作做好呢？
6. 哈哈，别忘了给模具做好防护呀！就像给宝贝穿个保护衣似的。
不然被刮花了怎么办，那不是影响使用嘛！
7. 哟哟哟，两个人一起装配模具时要配合好呀！可不是各干各的哟，那怎么行呢？这就像跳舞要跟上节奏一样！
8. 嘿，注意模具装配的顺序呀！可不是想先装哪儿就装哪儿的，这就像搭房子，得有个先后顺序嘛，不然能稳吗？
9. 哎呀，模具装配的安全真的太重要啦！一点都不能马虎呀，这关系到我们的工作质量和自身安全呀！大家可一定要放在心上哦！
结论：模具装配安全必须高度重视，从细节做起，才能确保工作顺利进行。
模具装配岗位职责规章制度
模具装配岗位职责规章制度一、目的和适用范围本规章制度的目的是规范企业模具装配岗位的职责，明确岗位职责，提高工作效率和质量，确保生产安全和顺利进行。
本规章制度适用于全部从事模具装配工作的人员。
二、岗位职责1. 模具装配工1.1 负责依据生产计划和工艺要求，组织进行模具装配工作。
1.2 负责依据图纸和规范对模具零部件进行检查，推断其质量和尺寸是否符合要求。
1.3 负责清洁和维护模具及其零部件，确保模具的工作状态和效率。
1.4 负责模具装配过程中的加工、调试和一些简单维护和修理工作。
1.5 负责模具装配过程中的质量掌控，确保装配品质符合要求。
1.6 负责填写模具装配记录和报告，上报工作进展和存在的问题。
2. 模具装配组长2.1 负责组织和协调模具装配工作，布置工作任务和班次。
2.2 负责调配工人的工作内容和工作次序，确保生产进度和质量要求的完成。
2.3 负责培训和引导模具装配工人的操作技能和工作方法。
2.4 负责检查和审核模具装配过程中的质量检验记录和报告。
2.5 负责与其他部门和班组进行协调沟通，及时解决装配中的问题和难题。
2.6 负责订立和改进模具装配的工作流程和技术标准。
3. 模具装配部门经理3.1 负责订立模具装配部门的发展规划和目标，订立工作计划和预算。
3.2 负责协调和管理模具装配部门的工作，确保各项工作定时完成。
3.3 负责监督和评估模具装配部门的绩效和工作质量。
3.4 负责招聘、培训和管理模具装配岗位的人员，建立合理的绩效考核制度。
3.5 负责与其他部门的沟通协调，解决相关问题和提高工作效率。
3.6 负责订立和优化模具装配的管理制度和流程，不绝提升生产效益和工作质量。
三、工作纪律和要求1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作安全。
2. 严格依照生产计划和工艺要求，定时完成工作任务。
3. 做好模具部件的保养和维护工作，保证模具的完好和使用寿命。
4. 加强团队合作意识，相互支持和搭配，共同完成工作任务。
模具装配工年度总结(3篇)
第1篇一、工作回顾时光荏苒，转眼间又到了一年的尾声。
在这一年里，我作为模具装配工，在公司领导的关心和同事们的支持下，尽职尽责地完成了各项工作任务。
现将我的年度工作总结如下：1. 严谨的工作态度我始终以严谨的态度对待每一项工作，严格按照操作规程进行装配，确保模具的精度和质量。
在装配过程中，我注重细节，发现问题及时反馈，保证模具的正常运行。
2. 不断学习，提高技能为了适应模具行业的发展，我积极参加公司组织的各类培训，学习新技术、新工艺，提高自己的专业技能。
同时，在工作中虚心向同事请教，不断丰富自己的知识储备。
3. 团队协作，共同进步在模具装配过程中，我注重与同事的沟通与协作，充分发挥团队的力量。
在遇到问题时，我们共同探讨解决方案，确保模具装配任务的顺利完成。
4. 保质保量，完成任务在过去的一年里，我严格按照生产计划，保质保量地完成了各项装配任务。
在保证生产进度的同时，注重提高模具的装配质量，为公司创造更大的价值。
二、工作亮点1. 优化装配工艺通过不断摸索和实践，我成功优化了部分模具装配工艺，提高了装配效率，降低了生产成本。
2. 提升产品质量在装配过程中，我注重细节，严格按照标准执行，确保模具的质量。
在年度质量检查中，我所负责的模具合格率达到了98%以上。
3. 获得认可由于工作出色，我得到了公司领导的认可和同事们的赞扬，被评为“优秀员工”。
三、不足与反思1. 专业技能有待提高虽然我在模具装配方面取得了一定的成绩，但与行业先进水平相比，我的专业技能还有待提高。
在今后的工作中，我将更加努力地学习，提升自己的专业素养。
2. 沟通能力需加强在团队协作过程中，我发现自己的沟通能力有待加强。
为了更好地与同事协作，我将加强沟通技巧的学习，提高自己的团队协作能力。
四、展望未来在新的一年里，我将继续保持严谨的工作态度，努力学习，提高自己的专业技能。
同时，加强团队协作，为公司创造更多价值。
具体目标如下：1. 提高装配效率，降低生产成本。
模具装配的工艺方法及工艺过程
模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配是指将各个模具部件按照一定的工艺方法进行组装和安装，以完成整个模具的制造。
模具装配是一个复杂的过程，需要遵循一定的步骤和工艺要求。
下面将详细介绍模具装配的工艺方法以及工艺过程。
工艺方法：1.零件的准备：在模具装配过程中，首先需要将所有的模具零件准备好，确保其数量和质量符合要求。
同时，还要对模具零件进行清洗和防锈处理，以确保零件之间的配合精度和使用寿命。
2.工艺规划：在进行模具装配之前，需要制定详细的工艺规划。
该规划包括工艺路线、装配顺序、装配方法等。
通过工艺规划，可以确保装配过程的顺利进行，避免出现问题和错误。
3.零件的装配：根据工艺规划，将各个模具零件进行装配。
装配过程中需要注意零件之间的配合精度和装配顺序。
对于配合精度要求高的零件，可以采用冷拔、热装、横切等方法进行。
装配过程中，应使用合适的工具和设备，以确保零件的正确配合和装配质量。
4.检测和调试：完成装配后，需要进行检测和调试。
检测主要包括尺寸测量、配合检查、功能检测等。
通过检测，可以发现装配过程中存在的问题和不足，及时进行调整和改善。
调试主要是对整个模具系统进行试模，测试其功能和性能是否符合要求。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
调整主要包括尺寸的微调、配合的调整、模腔的矫直等。
在进行调整和修改时，需要注意保持模具的稳定性和安全性。
6.完成模具装配：在经过一系列的工艺方法后，可以将模具装配工作完成。
完成后需要再次进行检查和确认，确保模具的装配质量和性能。
同时还需要对模具进行清洗、防锈和保养，以延长其使用寿命。
工艺过程：1.准备工作：包括零件清洗、防锈、尺寸检查等工作。
2.工艺规划：制定详细的工艺规划，包括装配顺序、装配方法、检测要求等。
3.零件装配：按照工艺规划，将各个模具零件进行装配。
4.检测和调试：对装配完成的模具进行检测和调试，测试其功能和性能。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
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10.模具装配10.1概述10.1.1装配的目的和内容按照模具的技术要求，将加工完成符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
模具的装配有组件(部件)装配、总装和调试等阶段，整个装配过程中的调试工作极为重要，在组装尤其是在总装中，常常反复装拆、调整、修配，直至试模合格才算装配完成。
模具的质量和使用寿命不仅与模具零件的加工质量有关，更与模具的装配质量有关。
比如一副冲裁模，凸模、凹模的尺寸在加工时虽已得到保证，但是，如果装配时调整得不好，凸模、凹模配合间隙不均匀，冲制的工件质量就差，甚至会出废品，模具的寿命也会大大地降低。
10.1.2装配的精度要求和装配的工艺1.通过装配与调整，之间的间隙)的要求。
2.装配完成的模具，其冲压、塑料注射、3.则影响到冲模凸、维护模具如图10.1所示,装配要点如下：(1)将凸模放人固定板孔内，确保其轴线与固定板安装平面垂直。
(2)用螺钉紧固，不许松动。
(3)凸模为硬质合金时螺孔用电火花加工。
2.采用钢丝紧固如图10.2所示,装配要点如下：(1)在固定板上加工钢丝槽，槽宽等于钢丝直径。
(2)将凸模与钢丝一并从上向下装入固定板。
3.采用斜压块及螺钉紧固如图10.3所示,装配要点如下：(1)将凹模放人固定板内型孔，确保其轴线与固定板安装基面垂直。
(2)压人斜压块。
(3)拧紧螺钉。
4 .(1)(2)图10.3 斜压块及螺钉紧固图10.4 压板及螺钉紧固图10.2 钢丝紧固10.2.2压入法压人法如图10.5所示。
凸模利用端部台阶轴向固定，与固定板按H7／m6或H7／n6配合。
压人法经常用于截面形状较规则(如圆形、方形)的凸模连接，台阶尺寸一般为ΔD=1.5~2.5mm ，H=3~8 mm ，且H ＞ΔD 。
压人法连接方便、可靠，连接精度较高，装配过程如图13.5(b)所示，将凸模固定板架在两等高块上，用压机将凸模压人，压人时要随时检查凸模的垂直度，压人后应将凸模尾端与固定板配磨平。
所示。
它主要适用于冲裁板厚t ≤2mm 的冲裁凸模和其它轴0.0l~0.03mm 的过盈量，铆接端以内。
固定板型孔铆接端周边倒角0.5×45°~1×45°。
10.2.4热套法热套法如图10.7所示。
它主要用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。
当连接只起固定作用时，其配合过盈量要小些；当要求连接并有预应力作用时，其配合过盈量要大些。
过盈量控制在(0.001~0.002)D 范围。
对于钢质拼块一般不预热，只是将模套预热到300~400°C 保持1h ，即可热套。
对于硬质合金模块应在200~250°C 预热，模套在400~450°C 预热后可热套。
一般在热套后继续进行型孔的精加工。
图10.7 热套法1一模套2一凹模块10.2.5焊接法焊接法主要用于硬质合金模，焊接前要在700～800℃进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊。
再1000℃左右焊接，焊缝为0.2～0.3mm，焊料为黄铜并加入脱水硼砂。
焊后放入木碳中缓冷，最后在200～300℃，保温4～6h去应力处理10.2.6粘结法1.环氧树脂粘结法如图10.8所示，裁厚度小于2mm2.用环氧树脂固定凸模图10.9 用无机粘结剂固定凸模2—环氧树脂3—凸模1—凸模2—无机粘结剂3—凸模固定板为了保证冲模的装配质量和精度，在装配时必须控制其凸、凹模的正确位置和间隙均匀，常用的控制方法有：10.3.1垫片法如图10.10所示，在凹模刃口四周的适当位置放垫片(纸片或金属片)，垫片厚度等于单边间隙值；然后将上模座的导套慢慢套进导柱，如图10.10(b)所示，观察凸模1及凸模2是否能顺利进入凹模并与垫片接触，用等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松动的螺钉拧紧。
放纸试冲压时，由所切纸张观察间隙是否均匀。
不均匀时再调整，直至均匀后再将上模座与固定板同钻、铰圆柱销孔并打人圆柱销。
(a) (b)图10.10 垫片法间隙控制(a)放垫片(b)合模观察调整10.3.2镀铜法在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙值的铜(或锌)层来代替垫片。
由于镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。
镀层本身会在冲模使用中自然脱落，效果较好，但增加了电镀工序。
10.3.3透光法10.3.4涂层法的间隙值，涂完漆后，随之放人恒温箱内烘干，温度为自然形成即在完成模架、凸模、凹模部分组件装配后，进行模具的总装。
1.组件装配(1)模柄的装配模柄主要是用来保持模具与压力机滑块的连接，它是装配在模座板中，常用的模柄装配方式有：①压入式模柄的装配压入式模柄装配如图10.12图所示，它与上模座孔采用H7／m6过渡配合并加销钉(或螺钉)防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。
该种模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
②旋入式模柄的装配旋入式模柄的装配如图10.13所示，它通过螺纹直接旋入模板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一般冲模。
(2)导柱和导套的装配压人式模架中导柱、导套与上下模座的配合为H7(3)凸模、H7／m6(4)并用平行夹板将它们夹紧，然后按照卸料孔。
图10.12 压入式模柄的装配图10.13 旋入式模柄的装配(a) (b)图10.14 导柱、导套的安装(a) 压入导柱(b) 压入导套2.总装配模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。
在装配前要确定三件事：一是检查模架的导柱、下平面的平行度是否符合要求；(1)①配做法然后根据凹模或固定模座漏料孔等加工根据图样要求先进行划线加工，然后再进入装配，但如果方法运用不当很容易造成上、下模错位而无法装为了使凸模和凹模易于对中，总装时必须考虑上、下模的装配次序，否则可能出现无法装配的情况。
上、下模的装配次序与模具结构有关，通常是看上、下模中哪个位置所受的限制大就先装，再用另一个去调整位置。
根据这个道理，一般冲裁模的上、下模装配次序可按下面的原则来选择：①对于无导柱模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，上、下模的装配次序没有严格的要求，可以分别进行装配。
②对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装下模。
③对于导柱复合模，一般先装凸凹模。
3.冲裁模装配实例现以图10.15所示的冲孔落料级进模为例，说明冷冲模的装配方法。
在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。
此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸模、凹模和凸凹模刃口尺寸，固定板、卸料板厚度等，然后按照规定的技术要求进行装配。
装配的次序和方法如下：(1)分析阅读装配图从装配图中分析理解到该模具是按先冲孔，后落料的级进方式进行工作的。
①在一般情况下采用标准模架，方便且减少加工量。
②通过读图可以知道各零件的连接关系，凹模与下模座通过定位销和螺钉紧固连接要保证凹模对正下模座的压力中心位置。
③凸模与固定板及顶板通过压配合和螺钉连成为一个组件。
④凸模与凹模间隙的均匀程度由装配保证，其方法有很多种，一般都是在设计时就已确定。
⑤凸模组件与上模座通过定位销和螺钉紧固连接，在装配时要保证它们的位置关系。
⑥其他零件按图示位置连接。
(2)装配凸模、固定板、顶板组件(3)①以下模座3模座夹紧。
12、导料板7都装在为上模部件的基准件，压装导套10和25。
上压装模柄20后磨平，骑缝配钻、铰防转销孔，装上防转销③在凹模刃口周边放上适当厚度的金属片，控制单边的间隙。
④把凸模组件的凸模插入凹模型孔的深度保持在1mm左右，用等高铁垫平面。
⑤把上模座的导套对正下模座的导柱轻轻合上，平放在垫板上。
⑥观察没有问题，将整个模座压紧在工作台面上。
⑦配钻、铰上模板与固定板的定位销孔，完工之后打入定位销。
⑧配钻攻固定板上的螺孔及上模板上的沉头过孔，完工之后旋入螺钉并紧固。
⑨以上模板的上平面定位，平磨凸模的刀口，达到装配要求。
(5)装配其它零件把导正销、挡料钉等按图示位置装配。
(6)检验、试冲图10.16 型芯的装配图10.15 冲孔落料级进模1—簧片2、5、24—螺钉3—下模座4—凹模6—承导料7—导料板810、25—导套1 710.4.2型芯与型芯固定板型孔采用过渡配合，装配前应检查型芯与孔的配合是否太紧，若过紧，压人型芯时会使固定板产生变形，影响装配精度，所以应修正固定板的孔或型芯安装部分的尺寸。
为便于压人，应在型芯端部或固定板孔的人口处四周修出10′~20′的斜度，如图10.16所示。
型芯压入前表面涂润滑油，固定板放在等高垫块上，型芯端部放入固定板孔时，应校正垂直度，然后缓慢、平稳地压入到一半左右再校正垂直度，型芯全部压入后还要测量其垂直度，最后磨平尾部。
(2)型腔的装配单件圆形整体型腔与固定板装配(如图10.17所示)的关键是型腔角向位置的调整最终定位。
采用的方法是，在型腔压人固定板一小部分时，用百分表校正型腔工作面的平直部分，位置要求不高的，可先在型腔端部、固定板上下平面上划出找正线，型腔小、形状不规则的则用光学显微镜测量。
如位置有偏差，用管钳等工具将其夹住转至正确位置，再缓慢、平稳地压人固定板，然后以型腔上的销孔导向、配钻、铰固定板上的防转销孔，并装上防转销。
同一块固定板上需装配两个以上型腔，且动、定模板之间有精确相对位置要求的(如图10.18所示)，装配应按以下步骤进行：以件1孔作基准，插入工艺定位销钉，然后套上推块件4，作定位套，压入型腔凹模件3。
而件5上的型芯固定孔，以件4的孔作导向进行反向配钻，配铰即可。
如图10.190.5mm的间隙，0.05~0.10mm，完成塑件推出后，应能在合模时自动退回原始位置。
(2)推出机构装配顺序①先将导柱5垂直压人支承板9并将端面与支承板一起磨平。
②将装有导套4的推杆固定板7套装在导柱上，并将推杆8，复位杆2装人推杆固定板、支承板9和型腔11的配合孔中，盖上推板6用螺钉拧紧，并调整使其运动灵活。
③修磨推杆和复位杆的长度。
如果推板6和垫圈3接触时，复位杆、推杆低于型面，则修磨导柱的台肩。
如果推杆、复位杆高于型面时，则修磨推板6的底面。
一般将推杆和复位杆在加工时留长一些，装配后将多余部分磨去。
修磨后的复位杆应低于型面0.02~0.05mm，推杆则应高于型面0.05~0.10 mm。
1—螺母26—推板74—锁紧楔5—垫片所示。
的间隙；斜导柱外y=0.2~0.5mm的间隙。
按设计要求在固定板上调整滑块和导滑槽的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导滑槽安装孔和动模板上的螺孔，安装导滑槽。
③安装定模板锁楔保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。
(如侧芯不是整体式，在侧芯位置垫以相当塑件壁厚的铝片或钢片)。
④合模，检查间隙χ值是否合格(通过修磨和更换滑块尾部垫片保证χ值)。