石油钻井工程技术论文

合集下载

水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文

水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文

水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文摘要:对于居民的日常生活和基本的工业生产活动,石油是必不可少的能源之一,但作为化石能源而言,石油的储量极其有限,在使用过程中必须用可持续的眼光来看待。

各种各样的石油化石燃料都来自原油开采,因此,原油的开采能力和质量直接体现了国家的工业和综合国力,可见石油钻井技术的重要性。

关键词:水平钻井;石油勘探;开发利用1石油水平井钻井在石油勘探工程实践中,钻井角度大于87°的钻井称为水平钻井。

为了保证钻进的准确性和效率,水平钻井必须进行分段压裂,尤其对于渗透性较低的油田而言,水平井的分段压裂在节段部位形成了多条相互之间各自独立的人工裂缝,通过裂缝的分布形式以改善钻井的渗流条件,水平井钻井效率较低,考虑到后期的压裂,能够扩大泄油气面积,在此基础上能够起到缓解拥堵的'作用,并最大程度提高钻井的单井产量。

对于水平钻井而言,其较为常用的完井方式主要有固定完井和不固定完井,其中固定完井主要涵盖射击钻孔、固定滑套及高压水枪喷射等方式,不完全固井主要涵盖筛选管、切割裂缝管及管外封割滑套完井等方式。

对于水平井而言,其本质属于定向井的特殊形式,在定向井的倾斜角度为0时,且在端部以倾斜角度为90°的方向左右倾斜一段井段,就可以得到水平井;水平井的倾斜角度不一定是准确的90度,一般的水平井倾斜角度介于85°~95°度之间,且其一般定向井只允许有一个靶向点位,但水平井可以允许有2个靶向点位。

2关于水平井钻井的基本技术特点分析对于石油钻井技术的具体应用而言,主要依赖于不同油层的位置,依照既定设计的轨道进行钻进。

其中,石油钻井如何计算卡位点,钻井反循环原理,钻井设备的工作效率及钻进具体事项都是需要注意的内容。

1)对于拟使用的钻进设备的吨位和钻井设备的长度的预提拉时间可以通过规范给定的公式直接计算,并直接咨询专业的钻井工程师。

石油钻井与生产技术研究

石油钻井与生产技术研究

石油钻井与生产技术研究一、引言在能源领域,石油钻井与生产技术是支撑全球能源供应的关键环节。

随着科技的进步和市场需求的不断变化,对这一领域的研究与创新显得尤为重要。

本文将深入探讨石油钻井的原理、技术发展以及现代生产过程中的挑战与对策。

二、石油钻井原理石油钻井是通过钻头在地下钻孔,将地层中的石油和天然气抽取到地面的过程。

钻井的核心技术包括地质导向、钻井液管理、井下工具设计等。

地质导向通过精确测量和计算,确保钻井路径避开非油气层,提高开采效率;钻井液在井下起到了冷却、润滑和携带油气的作用;井下工具的创新,如旋转钻头和深井泵,极大地提高了钻井速度和产量。

三、钻井技术的发展1. 高压钻井:随着深海和超深井的开发,高压钻井技术成为解决复杂地质条件的关键。

通过高压钻井,可以提高油气的流动效率,降低井筒压力损失。

2. 数字化钻井:数字化钻井平台整合了地质数据、实时监测和自动化操作,提高了钻井的精确性和安全性。

例如,通过遥感技术进行地质预测,减少盲目钻探。

3. 环保钻井:环保钻井技术致力于减少钻井过程中的环境影响,如采用可降解钻井液、优化钻井废弃物处理等。

四、生产技术与挑战1. 高产稳产:如何在保证产量的同时,降低生产成本,是石油生产面临的主要挑战。

通过优化钻井设计、提高采收率和提高储油设施的效率,可以实现这一目标。

2. 安全管理:石油钻井作业涉及高压、高温、有毒有害物质,安全问题不容忽视。

通过完善应急预案、强化员工培训和设备维护,保障生产安全。

3. 绿色生产:随着环保法规的日益严格,绿色生产成为石油行业的新要求。

通过技术创新和管理改进,实现能源的高效利用和废弃物的最小化。

五、结论石油钻井与生产技术的研究与创新,是推动能源行业可持续发展的重要驱动力。

未来,我们将继续关注新技术的涌现,如页岩气开采、海上钻井平台的智能化等,以适应不断变化的市场环境,保障全球能源供应的稳定和可持续。

六、参考文献(此处列出相关研究论文、书籍等参考文献,以体现专业性和学术性)注:此文章为1500字的论述性文章,内容涵盖了石油钻井的基本原理、技术发展、生产挑战以及应对策略,符合学术论文的格式要求。

探讨石油工程钻井技术的发展

探讨石油工程钻井技术的发展

探讨石油工程钻井技术的发展
石油是世界上最重要的能源之一,而石油的开采则离不开石油工程钻井技术。

随着科技的发展,石油工程钻井技术也在不断进步和完善。

本文将从钻井技术的历史发展、现阶段的钻井技术以及未来的发展趋势三个方面进行探讨。

一、钻井技术的历史发展
人类对石油的开采历史可以追溯到几千年前,但真正的工程钻井技术起源于19世纪。

当时,人们还是用手工方式进行钻井,效率低下且危险性大。

直到20世纪初,随着石油产业的蓬勃发展,对钻井技术的需求也越来越大。

1910年,美国出现了第一台旋转钻机,标志着石油工程钻井技术从机械时代开始。

二、现阶段的钻井技术
在现阶段, 石油工程钻井技术已经非常先进和成熟。

旋转钻机、立管钻井技术、定向钻井技术、动力定向钻井技术、水平井钻井技术等一系列先进的技术手段,使得钻井作业更加安全、高效和环保。

特别是水平井钻井技术的推广应用,使得对储层的开发利用率大大提高,为石油产量的提高提供了强大的技术支持。

三、未来的发展趋势
未来,石油工程钻井技术的发展会朝着更加智能化、自动化、数字化的方向发展。

无人作业、智能控制系统、数据分析预测等将成为未来的发展趋势。

环保意识的增强也将推动石油工程钻井技术向着更加清洁、高效的方向发展。

新型材料的应用、机器人技术的推广等也将为钻井技术带来更多的可能性。

石油工程钻井技术的发展离不开科技进步和市场需求的推动。

随着科技的不断发展,相信未来的钻井技术将会更加高效、环保、智能化。

希望我国在这方面也能够有更多的技术突破和创新,为我国的石油工程事业做出更大的贡献。

论石油工程钻井技术的发展

论石油工程钻井技术的发展

论石油工程钻井技术的发展石油钻井工程技术是石油资源开发以及开采的重要基础保障,随着我国科学技术的不断发展进步,石油企业要在发展中不断强化强化钻井工程技术,最大化的时石油开采效益得到提升。

标签:石油工程;钻井技术;具体应用;发展措施引言现阶段,我国社会发展稳定,经济增长持续上升,工业生产以及人们日常生活对于石油能源资源的需求量也在与日俱增。

纵观当前我国石油行业发展现状,成效明显,但是石油资源供需矛盾突出。

同时,在油田钻井工程技术的应用方面仍然有待提高,石油钻井工程任务量较大,钻井施工工艺技术复杂等。

这一系列的问题,严重制约了钻井工程技术优势的充分发挥。

此外,钻井工程技术缺少突破与创新,在一定程度上延长了油田钻井施工的周期,增加了油田开采成本以及能源消耗,这导致石油开采质量以及开采效率都无法保障,不仅给石油企业的发展造成一定的阻碍,甚至严重影响企业的经济效益。

1钻井工程概述所谓的钻井工程施工主要指的是根据钻井工程的设计方案,以设计目标为基础,按照相关的标准要求,钻探出合理的地层轨迹,并将井筒放置于地层之中,进而满足油田单位油气开采的基本要求。

当钻井工作所使用的井筒类型不同时,钻井施工的工序也存在一定的区别,这样能有效的防止出现各种类型的风险事故,同时,也能达到节能降耗的基本目标。

目前,钻井施工的复杂程度不断增加,这主要是各种类型的油气井不断涌现,例如水平井、多分支井等,这些油气井类型的出现能有效的将地层中的原油开采出地面,同时,也可以降低油气资源开采所需要的成本,但是却对钻井施工提出了更高的要求。

为了使得钻井施工工作可以顺利完成,同时,也为了钻井的质量符合相关的规定要求,油气田单位必须加强钻井施工的质量控制工作。

2石油钻井工程技术的应用现阶段,在油田钻井现场,运用的钻井工程技术较多,且每种技术在钻井施工过程中都有其独特的特点。

因此,本文就具体施工现场中,常用的钻井工程技术进行简要概述,旨在为后续油田钻井工程技术的断强化提供技术参考依据。

浅谈钻井施工技术的复杂地层应用论文

浅谈钻井施工技术的复杂地层应用论文

浅谈钻井施工技术的复杂地层应用论文浅谈钻井施工技术的复杂地层应用论文摘要:我国很多石油资源处于比较复杂的地层中,这大大增加了对其开采的难度。

通过对钻井技术在复杂地层中的应用进行介绍,希望对企业合理选择技术方案可以起到促进作用。

关键词:石油工程技术;采油技术;研究我国是陆地石油资源较为贫乏的国家,随着近些年社会对石油产品需求量的不断增加,对我国的石油生产部门也提出了更高的要求。

且随着我国石油资源的长期大规模开采,好开采的石油资源都越来越少,复杂地层中的石油资源开采越来越多,我们必须当地开采条件选择适合的钻井技术,只有这样才能保证钻井的质量和钻井的效率。

1石油钻井技术的简单探讨研究钻井是油田开采中的重要环节,其质量高低对后期采油效率的高低有着非常大的影响,且其在应用中投入的成本较高,对企业的经济效益有着很大的影响。

目前钻井工艺比较多,但常见的钻井工艺为金刚石钻探工艺、空气钻井工艺、振动钻井工艺。

空气钻井是利用压缩空气作为动力源将岩屑带回地面的,它具有传统液压钻井所不具备的优势。

该技术特别适合井底负压差较大的环境,它要求地层中不能含有水分,使用该技术能更加及时的将岩屑带回地面,且对钻具的阻力较小,这大大增加了钻井的速度,非常适合地质较为坚硬的地层进行钻井。

[1]钻井工艺主要包括回转钻探、冲击回转钻探和冲击钻探。

该工艺主要适合地质比较坚硬地层的钻探,在实际的钻井过程中,通过有效的振动,来将坚硬的岩石振碎,降低直接钻井的难度。

金刚石钻探工艺。

该钻井过程中是使用金刚石来作为钻具的,主要是利用了金刚石超硬的特点,在钻井过程中耐磨损能力强,能够有效增加钻井的效率,在实际中应用非常广泛。

2复杂地层的结构性质在实际的钻井过程中,碰到的复杂地层可以分成两种情况。

一种是受到了构造的作用,在地质运动的过程中,产生了挤压、剪切的作用,这导致岩石的碎裂情况比较严重。

另一种是受到了地质力的影响,所形成的破碎性复杂地层,岩石的风化程度比较严重,地层结构也比较松软、软硬程度比较悬殊。

石油钻井技术综述(优秀范文5篇)

石油钻井技术综述(优秀范文5篇)

石油钻井技术综述(优秀范文5篇)第一篇:石油钻井技术综述石油钻井技术综述“钻头不到,油气不冒”的论断似乎无可辩驳。

钻头到了,油气就会冒出来?事实给出的答案是“不一定”:如果地下有油气,而进入井筒的通道在施工过程中被堵住,油气就无法冒出来。

跻身钻井技术“家族”的新宠——欠平衡钻井,通过井筒环空中循环介质的井底压力、地层孔隙压力本应保持的平衡被人为打破,避免油气进入井筒的通道堵塞,使“只要地下有油气,就能冒出来”的愿望成为现实。

中国石油近年来应用这一新技术,取得了较多重要新发现,提高了钻井速度,从而保障了储量增长与产量提高的平衡,促进了油气供求的平衡。

欠平衡钻井技术的魅力,令中国石油进一步推广应用的号角更加嘹亮:今年“新钻探井中应用欠平衡钻井技术的比例力争达到20%”。

6月29日至30日,中国石油在成都召开“欠平衡钻井工作推进会议”,再次擂响推广应用的战鼓。

邛西气田可谓中国石油探索欠平衡钻井技术征途中的灿烂鲜花。

古韵事“文君当垆、相如涤器”的发生地——四川邛崃市,天然气勘探“三起三落”。

1992年、1994年各钻1口探井,见到良好油气显示,但没获产能。

成为中国石油对外合作勘探区块后,外商投资数百万美元实施“加砂压裂储层改造”作业,也无功而返。

四川油气田钻探邛西3井时,率先在国内试验全过程欠平衡钻井新技术钻进储层,喜获成功,测试日产气量达45.6万立方米,从而发现邛西气田,并证明“川西前陆盆地大型含气区”有较好的勘探开发前景。

认识欠平衡钻井技术不难。

通常的钻井作业应用的是平衡钻井技术,即井筒环空中循环介质的井底压力与地层孔隙压力保持基本平衡。

而欠平衡钻井技术却是人为地使前者低于后者,“允许地层流体有控制地进入井筒,并将其循环到地面进行有效处理”。

实现欠平衡钻井不易。

中国石油在探索、推广欠平衡钻井技术的过程中,既实施液相、气相等欠平衡钻井和全过程欠平衡钻井,也尝试用欠平衡钻井技术钻水平井,其中气相欠平衡钻井包括应用空气、氮气、天然气、柴油机尾气进行钻井作业。

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油钻井行业的核心技术之一,它涉及到油气井的钻井设计、材料选择、钻井操作等方面。

随着石油资源的逐渐枯竭和技术的不断进步,钻井工程技术也在不断发展。

本文将探讨钻井工程技术的现状及其发展趋势。

目前,钻井工程技术已经取得了一系列重要的技术进展。

钻井设备的发展使得钻井作业更加高效、安全。

自动化钻井系统的应用使得钻井操作能够更加精确和可控,大幅度提升了钻井的效率。

随着钻井技术的不断提高,已经可以实现超深井的钻探。

目前,全球最深的油井已经达到了12,376米的深度,超深井的钻井技术成为了当前的研究热点之一。

随着水平井和多级压裂技术的发展,已经可以有效地开采页岩气和致密气等非常规油气资源。

未来,钻井工程技术将继续朝着以下几个方向发展。

随着石油资源的逐渐枯竭,未来的钻井工程技术将更加注重提高勘探效率和生产效率。

新型的勘探技术和仪器将被开发,以提高发现和采集油气资源的能力。

随着环境保护的重要性的提升,钻井工程技术也将更加注重降低对环境的影响。

开发更环保的钻井液和能源系统,减少废弃物的排放和化学物质的使用,是未来的发展方向之一。

随着人工智能技术的发展,将有更多的智能化和自动化的设备应用于钻井作业中,提高工作效率和安全性。

与此钻井工程技术的发展还面临一些挑战。

超深井的钻井技术是目前一个较为困难的问题。

钻井过程中的高温高压、井壁不稳定和井眼塌陷等问题对钻井工程师提出了更高的要求。

非常规油气资源的开采技术也需要进一步突破。

目前,非常规油气资源的开采技术尚不成熟,且对环境的影响较大,亟需创新的技术解决方案。

钻井工程技术的发展还需要增加对新型设备和材料的研究投入,以满足不断提高的工业需求。

钻井工程技术在不断发展并取得了重要的技术突破。

未来,钻井工程技术将继续朝着提高勘探和生产效率、环保化、智能化等方面发展。

面对挑战,钻井工程师需要不断创新和提高自己的技术水平,以应对日益复杂的工作环境和任务要求。

探讨石油工程钻井技术的发展

探讨石油工程钻井技术的发展

探讨石油工程钻井技术的发展钻井技术是石油工程中的关键环节之一,也是石油勘探开发的重要手段。

随着科技的不断发展和人类对能源的需求增加,石油工程钻井技术也在不断进步。

本文将探讨石油工程钻井技术的发展。

石油工程钻井技术的发展经历了几个阶段。

最早的钻井技术是手工钻井,通过人力或动物力驱动钻杆进行钻井。

这种方法效率低下且耗时长,无法满足石油勘探开发的需要。

随着工业革命的到来,钻井技术得到了革新。

人们开始使用机械驱动的钻井设备进行钻井作业,可以提高钻井速度和效率,大规模的石油资源得到了开发和利用。

20世纪初,出现了液循环钻井技术。

这种技术通过泵送液体使钻井废料从井底传输到地面,提高了钻井效率。

在20世纪40年代,出现了旋转钻井技术,即通过旋转钻杆使钻头旋转切削地层。

这种技术增加了钻井的效率和成功率。

20世纪50年代,随着石油勘探开发进入深水领域,人们开始使用海洋钻井平台进行钻井作业。

深水钻井技术的发展对于深海石油资源的开发具有重要意义。

随后,人们还开发了悬垂钻井技术和动力定向钻井技术,使得可以在不同地质条件下进行钻井作业。

近年来,随着水平井钻井技术的发展,人们可以在地层中水平钻井,从而最大程度地开采石油资源。

水平井钻井技术通过穿越储层并进行溢流钻井,可以提高油井的产能,延长油田的寿命。

该技术还可以减少对地表环境的影响。

人们还研究开发了钻井液技术,通过调整钻井液配方,使其更适合不同地质条件下的钻井作业。

钻井液技术可以提高钻井效率和成功率,减少井下事故的发生。

石油工程钻井技术经历了从手工钻井到机械钻井再到液循环钻井和旋转钻井的发展阶段。

随着科技的不断进步,钻井技术不断革新,使得石油资源的勘探开发更加高效和可持续。

预计未来,在水平井钻井和钻井液技术的基础上,还会有更多新的钻井技术出现,以满足人们对能源的需求。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

关于石油钻井工程技术的探讨
【摘要】随着科学技术的发展,我国石油钻井工程技术水平也不断提高。

由于石油钻井工程是一项复杂的系统性工程,如何选取合适的钻井工艺和钻井技术非常重要。

本文主要从我国石油钻井工程的发展历程出发,分析我国石油钻井工程技术的发展现状,结合国际石油钻井工程技术的特点,展望我国石油钻井工程技术的未来发展情况。

【关键词】石油开采;钻井技术
1.我国石油钻井工程的发展历程
从历史上看,我国钻井工程可以追溯到西汉时期。

据史料记载,西汉时期就已经存在着“火井”掘凿,到北宋时期,“卓简井”已成功发明,成为我国的钻井工程的伟大创造。

在清朝道光年间,世界上第一口深度超过千米的“桑海井”在我国四川自贡出现,标志着我国古代钻井技术的成熟。

从我国钻井技术的发展情况来看,我国古代钻井技术在世界上处于领先水平,但随着清王朝的覆灭和外国列强的入侵,近代钻井技术的发展非常缓慢,在关键技术上依赖进口,导致我国钻井技术长期停滞不前。

在新中国成立之后,我国开始重视石油钻井工程的发展,现代钻井工程技术的发展进入初创时期,在我国社会主义建设中,自力更生、艰苦奋斗,使我国石油钻井工程进入了快速发展时期。

从钻井工程建设上,我国相继建立了规模较大的钻井装备制造厂,成立了若干石油高等院校,为石油钻井工程的发展培养了一批批高素质
的人才,成为我国石油钻井工程技术发展的中坚力量。

在胜利油田、大庆油田的开采过程中,我国钻井工程技术也得到了不断发展。

自改革开放以来,我国钻井工程技术从经验钻井发展为科学钻井,在钻井技术上逐渐实现了自主创新。

在钻井工程技术方面,组织开展了水平井钻井、气体钻井、喷射钻井、钻机及装备研制、优选参数钻井等科研项目,取得了很好的效果。

自2006年,我国钻井规模跃居世界第二位,成为了石油钻井大国,我国石油钻井工程技术得到快速发展。

2.我国石油钻井技术的现状
自改革开放以来,我国的石油钻井技术取得了突飞猛进的发展,钻井科研能力和创新能力也不断加强,我国石油钻井技术的现状如下:
2.1钻井装备
在钻井主要装备上,我国已经基本实现自给,大功率钻井泵及电动式钻机等技术研究已比较成熟,且规模不断扩大。

随着我国对知识产权的日益重视,在钻井装备上,我国拥有自主知识产权的钻井技术居于世界前列。

2.2深井钻井技术
目前,我国已经具备了成套的常规地层深井钻井技术,在深井钻井技术方面取得了长足发展。

我国深井数量不断增加,钻井数量也不断上升。

2.3气体钻井技术的发展
我国钻井技术从液相欠平衡发展为气液两相欠平衡的发展模式,欠平衡压力钻井技术在石油开采中广泛应用。

我国气体钻井技术已基本实现国产化,钻井技术也逐渐形成统一的规范。

2.4钻井提速技术
由于我国钻井技术装备基本实现国产化,钻头生产和研制的规模化已经形成,能够根据钻井地层的特点使用不同的钻头,如pdc 钻头的应用,极大提升了钻井的速度。

2.5井下信息传输和控制技术
随着科学技术的发展,钻井工程的信息化、自动化程度越来越高。

我国石油钻井技术与现代科学技术的结合,不断进行技术创新,拥有多项专利技术,井下信息传输和控制实现了可能。

2.6井控技术
在石油钻井过程中,应加强井下压力的预测。

目前,我国已成功掌握了四级井控技术及多种压井技术,井控灭火公司的专业化程度也越来越高。

油井灭火技术也已经达到了国际的先进水平。

2.7海洋钻井技术
我国海洋钻井技术的起步较晚,但发展较快,目前已基本掌握了浅水钻井技术,在深水钻井方面还存在很多问题。

3.我国石油钻井工程技术的未来发展展望
纵观世界钻井技术的发展历程,可以得出钻井技术的发展趋势如下:更快、更深、更明智、更经济、更环保、更安全。

“更快”指的是应不断提高钻井的速度及效率。

“更深”指的是在现有基础
上,不断向更深地层和水下进行开发。

“更明智”指的是通过自主创新,不断提高钻井技术的自动化水平。

“更经济”指的是减少钻井过程中的成本消耗,提高石油钻井的经济效益。

“更环保”指的是在石油开采中,应注重对储层的保护,减少石油开采对周围环境的影响。

“更安全”指的是在石油开采中,注意安全施工,减少人员伤亡事故。

在知识经济时代,石油钻井工程的高技术特征更加明显。

现代石油钻井技术更加注重智能化、自动化水平的提高。

智能化钻井技术代表了目前钻井技术的最高水平,将地质导向钻井技术、旋转导向钻井技术、智能钻杆传输、随钻地震技术等技术集合起来,形成一个闭环钻井系统。

在新中国成立的半个多世纪以来,我国的石油钻井工程技术得到了很大的发展,满足了我国石油开采的需要。

但从国际石油钻井工程技术相比,我国仍存在很大差距,在钻井核心技术、技术研发及装备方面存在着很多问题,我国石油钻井工程技术的发展,应立足自身优势,结合国际上先进的开采方法和技术,促进我国石油钻井工程技术的发展。

在我国技术规划纲要中,明确指出我国要大力发展油气资源,加强油气开发,提高油田的开采效率,保持我国油气产量的总体上升趋势。

到2020年,我国钻井工程应积极实行“走出去”战略,逐渐发展为石油钻井强国。

我国石油钻井工程技术具有如下优点:
(1)基础深厚。

我国石油钻井技术源远流长,石油钻井技术在长期的历史发展过程中不断巩固。

从总体上看,我国石油钻井技术
已经接近国际的先进水平,在技术、工艺和装备方面有很多自主创造,基本实现国产化,石油开采的未来发展情况比较乐观。

(2)高度重视。

我国成立了专门的油气钻井技术的实验室,将钻井内容列入了国家重大专项,对石油工业的发展非常重视,石油工业的核心竞争力也成为我国经济发展的重要表现形式。

(3)创新意识。

我国石油钻井工程技术的发展经历了从学习外国走向自主创新的历程,在长期的学习外国经验之后,国家实行自主创新的举措,为我国石油钻井工程技术的发展创造了良好的环境。

(4)需求较大。

在市场经济下,需求成为推动社会生产的主要动力。

石油作为我国重要的能源资源,在我国经济建设中有重要作用,促进了我国石油钻井工程技术的发展。

(5)队伍壮大。

目前,我国已成为世界上第二大钻井国家,拥有一批高素质的钻井队伍。

同时,石油高等院校的兴起,为石油钻井工程技术的发展培养了一批高素质的队伍,促进我国石油钻井工程技术的发展。

4.结束语
我国石油钻井工程经历了漫长的发展时期,石油作为重要的能源资源,在经济建设中有重要作用。

当前,国际竞争日益激烈,如何提高石油开采的效率,加强石油钻井工程技术的创新,为我国经济建设提供充足的能源,是我国经济建设中应重视的问题。

我国石油钻井工程技术发展较早,虽然经历了漫长的停滞时期,但在社会
主义建设中取得了长足发展。

自改革开放以来,我国石油钻井技术进入高速发展时期,智能化自动化的石油钻井工程技术成为当前石油开采的重要发展方向。

我国石油钻井工程技术的发展,应立足自身优势,结合我国石油资源的现状,注重自主知识产权的保护,实现我国石油钻井工程技术的可持续发展。

【参考文献】
[1]沈江,邵爽.我国石油钻井工程技术未来发展趋势的探讨[j].城市建设理论研究(电子版),2012,(27).
[2]盖国忠.长裸眼定向井钻井技术研究——以胜利油田某区块为例[j].科技传播,2011,(15).
[3]陆其军,李艳丽.欠平衡钻井技术在阿曼北部油田的成功应用[j].国外油田工程,2009,(2).。

相关文档
最新文档