振动筛使用说明书
振动筛安全操作指示书
振动筛安全操作指示书振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
在使用振动筛时，为了确保工作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是振动筛的安全操作指示书，详细说明了振动筛的使用方法和注意事项。
一、安全操作前的准备1. 检查振动筛的各个部件是否完好，有无松动、磨损或裂纹等情况。
如有发现异常，请联系维修人员进行处理。
2. 检查振动筛的电源线路是否正常，连接是否牢固，电源插头是否接地良好。
3. 了解振动筛的工作原理和操作方法，熟悉各个控制开关的功能。
二、正确操作振动筛1. 在开机前，先确认周围人员已远离振动筛的工作范围，并戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
2. 打开振动筛的电源开关，调整振动筛的振幅和频率，使其适应所需筛分工作。
3. 将需要筛分的物料均匀地放入振动筛的进料口，避免一次过多或不均匀投料。
4. 筛分过程中，严禁用手或其他工具接触振动筛的筛网或振动部件，以免造成安全事故。
5. 关注振动筛的工作状态，及时检查筛分效果和设备运行情况。
如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 在停机前，先关闭振动筛的电源开关，然后再将剩余物料清空，并进行设备的日常清洁、检查、维护工作。
7. 若需更换筛网或进行其他维修工作时，必须先切断电源，然后按照维修操作指导书进行操作。
三、安全注意事项1. 使用振动筛时要保持清醒状态，切勿在疲劳、醉酒或服用药物后操作设备。
2. 禁止未经授权的人员擅自操作振动筛，以免发生安全事故。
3. 在振动筛工作过程中，严禁将手或其他物品伸入振动筛的工作区域，以免发生危险。
4. 注意保持工作环境的整洁、干燥，防止杂物掉入振动筛内部，影响设备正常运行。
5. 如发现振动筛有异常振动、噪音或异味等情况，应立即停机检查，并联系维修人员处理。
6. 若在操作过程中出现火灾、电击或其他紧急情况，应立即切断电源，并采取相应措施进行扑灭火灾或救助伤者。
7. 禁止在振动筛工作区域内抽烟、堆放易燃物品或进行其他危险行为。
超声波振动筛分机使用说明书【更新版】
新乡市先锋振动机械有限公司
目录
1.概述 2.工作原理 3技术参数 4.适用行业 5.常见故障及解决办法 6.订购须知
一、概述 超声波振动筛主要适用于高精细粉末物料的筛分除杂工作的振动设 备.起主要组成部."先锋牌"超声波振动筛分机是结合美国SWECO公司 技术,并结合国 内用户使用习惯自主研发生产的.具有筛分精度高、 产量大、解决精细粉末物料在筛分过程中易度网、易吸附、易粘网、 请比重、高静电等筛分难题.
三、技术参数
四、适用行业
该系列振动筛可广泛应用于400目、500目、600目筛分碳化硅、合金粉 末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮 粉、麦芽粉、病毒唑、咖啡粉、电磁粉、负极材料、激光粉。
五、常见故障及解决办法
1、振动筛电机损坏，可采取更换电机的方法; 2、控制线路中的电器元件损坏，可采取更换电器元件的方法; 3、电压不足，可采取改变电源供给的方法; 4、振动筛筛面物料堆积太多，可采取清理筛面物料的方法; 5、振动器出现故障，可采取检修振动器的方法; 6、振动器内润滑脂变稠结块，可采取清洗振动器，更新添加合适的润滑脂的方法; 7、超声波控制器不能正常工作,可检查各部件连接处是否上紧,如发现松动上紧即可. 超声波筛分系统常见故障及解决办法 1、超声波振动电源不显示,超声波装置不工作:应检查220V电源线是否断路,如出现问题请 及时检修更换;检查超声波振动电源保险管,如果烧断请更换.检查电源船型开关,如果有问题 ,请更换; 2、超声波振动筛网面无旋转,超声波电源连续“滴”或间断“滴”响:应检查超声波振动筛 电源与换能器之间的连线,如果有断路请更换;检查连接线插头是否进水受潮或进入导电物 质被击穿,如有短路及时修复检查;检查电缆及插头绝缘值,如电阻小于1MΩ请更换插头;检查 换能器是否锁紧.如全部检查后,故障无法排除请返厂维修; 3、超声波振动筛电源振幅小,网面振幅弱:应检查电缆及插头的绝缘值;检查换能器,如果换 能器没有锁紧,请用大扳手拧紧换能器;检查筛网是否绷紧,有无开胶,如有请绷紧筛网或称号 绷网;检查换能器与网架底座间是否有脏物,如有请清除底座间的杂物;检查共振器或支撑条 是否有裂纹造成频率失调.
高效振动清理筛说明书
TQLZ系列高效振动清理筛使用说明书山东亿恺仓储工程有限公司目录1、用途、适用范围和性能特点2、主要技术参数3、主要结构及工作原理4、吊运、安装和调整5、操作与使用6、维修和保养7、故障的排除8、易损件注：1.使用本设备时请务必仔细阅读本使用说明书2.我公司随时改良产品，本使用说明书更改恕不另行通知。
1.用途、适用范围和性能特点TQLZa系列高效振动清理筛主要用于制粉、饲料、碾米、化工、食品、榨油等行业的原料清理或分级。
通过更换不同孔径的筛片，可清理小麦、玉米、稻谷、油料等多种颗粒状的物料。
本机结构简单、体积小、重量轻、运行平稳、噪音小、能耗低、密闭性好、操作维修方便等特点，是理想的清理设备。
如配备风选器，可以清除轻杂，且使机器处于负压状态工作，无粉尘外溢。
2.主要技术参数45°。
.产量栏27/90含义：清理小麦时产量为27t/h，初清小麦时产量为90t/h。
.清理时，上层筛片配备Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10筛孔，初清时，上层筛片配备Φ12、Φ13、Φ14、Φ16、Φ18筛孔。
.清理其他物料时应根据物料的容重（或比重）、悬浮速度、表面形状、物料大小，选用适当的处理能力及筛孔尺寸。
3.主要结构及工作原理TQLZa系列高效振动清理筛主要有机架、进料箱、振动电机、机身、出料箱等部件组成。
(见图一)—1—其原理是用筛选法按物料的粒度进行分离。
物料由进料管（1）进入进料斗（2），通过调节板（3）调节物料的料流使物料均匀地落到淌料板（4）上，随筛体振动，并沿淌料板流到上筛片（5）上面。
大型杂质沿上层筛面流入大杂出口（9）排出机外，通过上层筛孔的筛下物落到下筛片（6）上，其中小型杂质通过下筛片（6）的孔眼落到机身底板（7）上，通过细杂出口（8）排出机外，纯净物料沿下层筛面直接流入净料出口（10）。
4.吊运、安装和调整为了吊装及运输安全可靠，本机的筛体（即振动部分）与机架用4块固定板（漆成黄色，以引起注意）固定在一起。
振动筛安全操作指示书
振动筛安全操作指示书振动筛是一种常用的固体分离设备，广泛应用于化工、冶金、建筑、矿山等行业。
为了确保振动筛的正常运行，保护操作人员的安全，特制定本安全操作指示书，对振动筛的安全操作进行详细说明。
一、操作前准备1. 熟悉振动筛的结构、工作原理和性能指标，掌握相关操作规程，并进行必要的培训；2. 了解本安全操作指示书的内容，掌握操作过程中的注意事项和安全操作要求；3. 穿戴好工作服和劳动防护用品，如帽子、口罩、耳塞、手套、安全鞋等；4. 检查振动筛的工作状态和是否有异常，如有异常情况应及时报修或更换设备；5. 清理振动筛周围的杂物，确保工作区域整洁无障碍；6. 确保操作人员周围没有其他工作人员和无关人员，避免引起意外伤害。
二、安全操作要求1. 严禁戴有松散物品、长发等物品和装饰品操作振动筛，避免发生卡入等危险情况；2. 操作人员应站在振动筛的一侧进行操作，保持稳定的工作姿势，避免出现意外摔倒现象；3. 操作前务必检查振动筛的电气设备是否正常，排除潜在的电气故障隐患；4. 操作人员应远离振动筛的工作范围，避免受到物料的溅出或物体的击打造成伤害；5. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁随意调整振动筛的工作参数；6. 操作人员应定期检查振动筛的零部件是否松动、磨损或受损，如有异常情况应及时维修或更换；7. 在操作中如发现振动筛有异常声音、振动幅度突然增大或减小等情况，应立即停机检查原因；8. 操作人员应定期清洁振动筛的筛网，防止堵塞影响工作效率，并定期进行维护保养；9. 操作人员应遵守相关的安全生产规定，不得进行超负荷操作和违反安全操作规程的行为；10. 如遇紧急情况，应立即停止操作，关闭电源，采取相应的紧急应急措施。
三、事故处理与急救措施1. 在操作过程中如发生设备异常、电气故障、漏电或严重的机械故障时，应立即停机并通知有关维修人员进行处理；2. 在操作过程中如有人员受伤或发生意外事故，应立即停机并采取紧急救护措施，并及时报告相关部门；3. 操作人员应熟悉公司的应急设备和急救知识，掌握常规的急救方法和技巧，并及时进行急救处理；4. 在事故处理和急救过程中应保持冷静，按照救助流程进行救助，并避免造成二次伤害。
振动筛操作规程
振动筛操作规程振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
为了保证振动筛的正常运行和操作安全，下面是振动筛的操作规程，详细介绍了振动筛的操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、操作步骤：1. 检查振动筛的外观是否完好，各部位是否松动，以及电气设备是否正常运行。
2. 检查振动筛的电机是否正常，各连杆、连轴器、传动装置是否牢固。
3. 打开振动筛的进料口，将需要筛分的物料均匀放入振动筛内。
4. 启动振动筛的电机，并将振动筛设定到合适的筛分粒度。
调整振动筛的振动幅度和频率，使其适应不同物料的筛分要求。
5. 观察振动筛的筛分效果，根据需要可以调整振动筛的振动参数，以达到最佳的筛分效果。
6. 当物料筛分完成后，关闭振动筛的电机，停止振动筛的振动。
7. 清理振动筛内的物料残留，并将振动筛清洁干净，以备下次使用。
二、注意事项：1. 在操作振动筛之前，必须检查振动筛的机械部件是否正常，电气设备是否正常运行，以确保安全操作。
2. 在启动振动筛之前，应当确保振动筛内没有杂物和异物，以避免对设备造成损坏。
3. 操作振动筛时应严格按照规程进行操作，禁止超负荷运转和过量进料，以免对设备产生不良影响。
4. 在振动筛运行过程中，应注意观察振动筛的运行情况，如发现异常情况及时停机排查，以确保操作安全。
5. 振动筛在停机前，应将电源切断并清理振动筛内的物料残留，避免堵塞和杂质的积聚。
三、维护保养：1. 振动筛在运行一段时间后，应定期进行维护保养，包括清洗筛网，检查传动装置和电气设备的运行情况，以保证设备的正常运转。
2. 振动筛的电机应定期检查润滑油的情况，并及时更换油品，以保证电机的正常运行。
3. 振动筛的筛网一般都会因长时间使用而磨损或损坏，定期检查并更换磨损的筛网，以保证筛分效果。
4. 振动筛在长时间停用之前，应对设备进行彻底清洗，并放置在干燥通风的地方，以防止设备生锈和损坏。
总结：振动筛的操作规程对于保证设备的正常运行和操作安全非常重要。
振动筛操作手册
振动筛操作手册1. 简介本操作手册旨在提供有关振动筛的使用和维护的详细指导。
振动筛是一种常用于分离和筛选颗粒状材料的设备，广泛应用于矿石加工、建筑材料、化工等行业。
2. 设备安装- 确保振动筛的基础牢固、平整，并符合相关安全要求。
- 根据振动筛的尺寸和重量，选择适当的起重设备进行安装。
- 关注设备的电源供应和接地，确保符合安全标准。
- 安装完毕后，进行设备检查和调试，确保一切正常运作。
3. 操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保电源供应正常。
2. 将要筛选的物料均匀地放置在振动筛上。
3. 调节振动筛的振动频率和振动幅度，以适应不同物料的筛选要求。
4. 观察筛选效果，根据需要调整振动筛的工作参数，以达到满意的筛选效果。
5. 筛选结束后，关闭振动筛的电源开关，停止振动运作。
4. 维护保养- 定期清理振动筛内的物料残留，防止堵塞和影响筛选效果。
- 检查振动筛的筛网是否损坏或磨损严重，如有问题及时更换。
- 关注振动筛的电动机和传动装置的工作状态，确保运转平稳。
- 定期检查振动筛的密封件是否完好，如发现磨损或老化，及时更换。
- 注意定期校准振动筛的工作参数，确保其正常运行。
5. 安全注意事项- 操作振动筛时，应正确佩戴个人防护设备，如安全帽、眼镜等。
- 在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入振动筛内部。
- 遇到异常情况或设备故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
- 在进行维护和保养时，必须切断电源并锁定能源开关，以确保操作人员的安全。
本操作手册提供了振动筛的基本操作步骤和维护保养指南，但具体的操作和维护应根据实际情况和设备说明书进行。
务必遵守相关安全规定，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
ZKB3675直线振动筛说明书
使用说明书
M560 SM
编制 审查 标准 批准
XXXX 重型机械有限公司 年月
ZKB3675 直线振动筛 安装使用说明书
目录 1、 外形图 2、 用途与技术性能 3、 工作原理与特点 4、 结构说明 5、 验收 6、 起重运输与保养 7、 安装与调整 8、 试运转 9、 操作规程 10、 维护与检修 11、 易损件表
应将振动器中轴承与轴承盖之间的 V 形密封圈去掉。 10.1.2 润滑油加入量应保持在上下油位线之间。润滑脂填入量应约等于轴
承内腔的 1/3—1/2，不能超过 1/2。 10.1.3 经常注意油位指示及时添加润滑油，润滑脂则每月添加一次。 10.2 维护
10.2.1 当班操作人员应进行日常检查，日常检查包括： 10.2.1.1 螺栓是否松动。 10.2.1.2 支撑弹簧是否出现裂纹。 10.2.1.3 润滑点是否明显漏油。 10.2.1.4 筛面是否过量磨损或破损。 10.2.2 维修人员每周应进行一次周检，每日应进行一次月检，周检与月检
筛箱依靠两组反向回转的振动器产生的惯性激振力而产生振动。两组振 动器的偏心质量与偏心距均相同，当两组振动器之偏心质量处于同一方向 时，其激振力重叠相加，而处于相反位置时则激振力互相抵消。因而振动 器产生一个直线的，大小与方向不断变化的激振力，从而使筛箱做直线振 动。如图 2
两组振动器之间没有齿轮连接，而采用两台电动机分别传动，由于力 学的原理而实现同步。
4.2 振动器：一台筛机一共有四个振动器，每块侧邦上均有两件反向回转的 振动器。
每件振动器由二件主付偏心块，二件专用的单列向心短园柱滚子轴承及 振动器轴组成。
振动器用 M24 高强度螺栓固定在侧邦上。 4.3 支承装置：采用橡胶弹簧。 4.4 传动装置：
振动筛安全操作指示书范本（2篇）
振动筛安全操作指示书范本一、引言振动筛是一种常见的用于分离固体颗粒的设备。
为确保操作人员的安全，必须遵守一些特定的操作规程。
本指示书将详细介绍振动筛的安全操作方法，以帮助操作人员正确使用设备，预防事故的发生，并保护人身和设备的安全。
二、操作前的准备1. 检查振动筛的工作环境是否清洁、干燥，确保设备周围没有杂物和障碍物。
2. 检查振动筛的电源是否正常，确认设备的电气系统符合现场安全要求，无漏电和电气故障。
3. 确保振动筛的上部密封装置和下部出料口处及时清理，并将清洁物料妥善处理。
4. 确保所有操作人员都穿着合适的工作服和安全防护用品，包括耐磨手套、防护眼镜和耳塞等。
三、操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保设备正常运行。
在设备开机前，不要将手放入振动筛内部。
2. 将待处理的物料均匀地放入振动筛中，并避免过载操作，防止设备发生异常振动。
3. 在振动筛工作过程中，操作人员不得将手或其他物品伸入筛网内部，以免发生意外伤害。
4. 如发现振动筛运行中出现异常声音或振动，应立即停止设备，并检查故障的原因。
在确认设备无故障后方可继续工作。
5. 注意观察振动筛的运行状态，确保物料在筛网上均匀分布和顺利通过，避免堵塞和过载。
四、设备维护1. 在操作结束后，关闭振动筛的电源开关，断开电源供应。
并将设备进行彻底清洁，将残留物料清理干净，以避免杂质影响下次操作。
2. 定期检查振动筛的所有部件，特别是筛网和传动装置等，确保其完好无损。
发现问题时及时修复或更换。
3. 定期对振动筛进行润滑，确保设备的正常运行。
在润滑过程中，操作人员必须佩戴合适的防护手套。
五、应急处置1. 在振动筛使用过程中，如发生设备故障、短路或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照紧急处理程序进行处置。
2. 如发生人身伤害，应立即停止振动筛运行，及时寻求医疗救助，同时做好伤者的急救工作，确保人员的生命安全。
六、结论本指示书详细介绍了振动筛的安全操作方法和注意事项，希望能帮助操作人员正确使用设备，预防事故的发生。
三次元振动筛分过滤机使用说明书
三次元振动筛分过滤机使用说明书三次元振动筛分-过滤机(旋振筛)使用说明书三次元振动筛特点:1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网( 之需5到10分钟) ，此外此种设计允许使用各种筛网( 尼龙、特种龙、PP网)。
2)筛机设计精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
4)其母网完全支撑细网，因此细网可得到较长之寿命，而降低細网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。
振动筛作用与原理：基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。
若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
振动电机使用说明：本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）2、环境温度：不超过40℃3、海拔：不超过1000m4、电源频率：50Hz5、电压：380V6、温升：小于80K（电阻法）安装前的准备:1、检查电机标牌是否与要求相符。
2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
3、检查电机各紧固件，谨防松动。
4、检查电机表面有无损坏、变形。
5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
6、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
安装与调整1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。
2、电机可水平安装。
3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。
4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。
5、激振力的调整。
使用与维修:1、本机应装设电气保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。
振动筛使用说明书精编版
YKR/ZKR系列圆、直线振动筛使用说明书一、概述YK、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的USK、USL型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。
通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明直线振动筛宽度二、用途本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、技术特性见附页四、工作原理及传动系统a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。
筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生。
振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机的激振是由偏心力所产生。
b)传动系统圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。
直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。
c)振幅的调节，由增减配重块数量达到。
d)中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。
五、结构特点：a)该振动筛系列包括圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。
b)YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。
具体参数可根据物料性质和用户要求确定。
c)筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振器互换通用。
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YKR/ZKR系列圆、直线振动筛
使用说明书
一 、概述
YK、系列筛机就是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公
司引进得USK、USL型振动筛得基础上，总结我们多年研究设计与
使用筛机得经验，结合我国国情研制出来得新型系列振动筛，就是
USK、USL型振动筛与其它系列振动筛机。
通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合
理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳
可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺与制
造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明
（2或3或4） Y K XX XX
双或三、四层 长度
圆振动筛 宽度
块偏心振动器
（2） Z K XX XX
双层 长度
直线振动筛 宽度
块偏心振动器
二、用途
本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口
等行业得分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、技术特性
见附页
四、工作原理及传动系统
a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机得
激振就是由偏心块产生得离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与
筛面得夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端
层不致太厚，近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机
得激振就是由偏心力所产生。
b)传动系统
圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带
动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器
连接。
c)振幅得调节，由增减配重块数量达到。
d)中间传动轴与激振器连接得三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承
截扭矩大，挠性好之长处。
五、结构特点：
a)该振动筛系列包括圆振动筛（YK）与直线振动筛（ZK）二大系列，
分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双
层22种，三层16种，四层10种。
b)YK系列振动筛机频率、振幅与筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采
用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内
调整。具体参数可根据物料性质与用户要求确定。
c)筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规
格激振器互换通用。
d)该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况与筛机各零、部
件通用化、系列化、标准化得要求，采用了一系列先进技术：
①筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法
兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。
②筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶与耐磨橡胶筛面、各
者可互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。
③支承隔振采用系列橡胶与复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种
弹簧可以互换使用。
④筛板压紧采用T型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板
等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。
⑤驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易得瓣形联轴器与三爪
挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。
六、筛机得安装
a)筛机得安装：
①要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现
象。
②所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。
③筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大得缝隙。
①激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。
②所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别
劲现象。
③各部件必须安装到位，必须检查激振器得轴间窜动量，保证其
1-2mm之间，且保证轴承得原装配套使用，不得互换。
④轴承得径向游隙采用C级，一般在0、1-0、2mm之间。
⑤轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间得
1/3-2/3）。
⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。
⑦中间轴怀两侧激振器得连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承
轴向窜动不变（即1-2mm）。
⑧如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换
油。
c)橡胶瘫痪得安装
①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧得编号及其刚度
数值。
②每台筛机取刚度相同（或相近）得弹簧进行编组安装，以免由于弹
簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端与排料端两侧弹簧刚度尽量一
致（或近于一致）高度差为2-3mm。
4、筛机得安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或
经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧
得支座在同一水平面内，使两侧支座得高差一致，误差在3mm之
内，以保证筛面上物料均匀前进。
5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧
内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下
定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,
前后对正，然后安装瓣型挠性片。
7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所
有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间得最小
安全距离不得小于80mm、
七、试运转（试车）
1、开车前必须检查好筛机各部分安装就是否正确，各部紧固螺栓就
是否全部拧紧。
2、检查电机接线就是否正确，转向就是否正确，（直线筛两电机运
转方向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。
3、检查各润滑部分就是否加好润滑油脂。
4、用手盘车瞧激振器就是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护
罩内就是否有杂物。
5、检查筛机运动部分周围得固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏
斗与筛机就是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。
6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能
正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。
7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。
8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），
观察筛机就是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超
过45°C。若采用进口轴承，其轴承温升视所采用得轴承型号决定，
一般不超过80°C。
9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即
停车，查明原因，解决后再开车。
10、检查筛机振次、振幅就是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、
中、后五点。
11、测噪声。
12、测启车、停车时得共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅得5-8
倍，如过大可分析原因，加以解决。
13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓就是否有松动现象，如有
松动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。
八、润滑
1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28
及其以上采用4号高温润滑脂，不得与其她品种混用，更换新脂时
应将原有油脂清洗干净（3-6个月更换一次新油）。
2、每四至八小时补充注油一次。（约0、15-0、5kg）
3、轴承注油为轴承空间得1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发热。用
高压油枪通过三接头，注油进去。
4、每年将轴承拆下清洗一次。
5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。
九、操作与维护
1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。
2、启动筛机应遵循工艺系统得顺序，保证空筛启动。
3、停车时也应遵循工艺系统得次序。禁止带料停车或停车后继续给
料。
4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。
5、经常检查各部件紧固螺栓就是否有松动，皮带松紧就是否合适。
6、经常检查挠性联轴器与挠性盘就是否有撕裂破损，如有损坏应及
时更换。
7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换
油，如轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。
8、易损件
滚动轴承
橡胶或弹簧钢弹簧
筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板）
挠性盘
挠性片
三角带
技术特性
一、 YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性
项目 特征值 单位
用途 物料分级
筛面 面积 2、25-31、5 ㎡
层数 1、2或3、4 层
倾角 15-35 度
类型 金属筛面或橡胶筛面
入料粒度 ≤300 毫米
分级粒度 6-150 毫米
处理量 27-1890 吨/时
振幅（单） 3、5、4、4、5、5、6 毫米
振次 13、67-15 赫兹
电动机 由具体型号定
外形尺寸 ″ 毫米
重量 ″ 公斤
各支点动负荷 ″ 牛顿
二、 ZK系列单、双层直线振动筛技术特性
项目 特征值 单位
用途 物料分级与脱水、脱泥、脱介
筛面 面积 2、25-31、5 ㎡
层数 1或2 层
倾角 -5-5 度
类型 金属筛面或橡胶筛面
入料粒度 ≤200 毫米
分级粒度 0、25-50 毫米
处理量 4、5-1260 吨/时
振幅（单） 3、5、4、4、5、5 毫米
振动方向角 40 度
振次 16-16、33 赫兹
电动机 由具体型号定
外形尺寸 ″ 毫米
重量 ″ 公斤
各支点动负荷 ″ 牛顿