定型硫化机

硫化机 1鼓式硫化机用途及工作原理 （1）平带鼓式硫化机－主要用于表面形状和表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预伸装置，还可用于硫化输送带、传动带及与其相类似的橡胶制品。 （2）V带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型V带的硫化。 工作原理  当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。  为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。  为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度。 注意：画图 硫化三要素：温度，压力，时间 2硫化鼓，压力带使用条件 硫化鼓是鼓式硫化机的关键部件，它对硫化制品的质量有非常重要的影响。因此，对硫化鼓提出如下要求： （1）有足够的强度和刚度； （2）高的表面硬度和表面粗糙度； （3）鼓壁厚薄要一致，材质均匀。 压力带 （1） 薄钢带 整个成为环形，通常厚度为1.2～1.8mm的三条合金钢薄钢带并焊而成，环形接头的焊缝相互错开，并与宽度方向成45o角，焊后的工作面须精磨并抛光处理。硫化鼓径>1000时使用 （2） 钢丝编织带 需要单面挂胶。硫化鼓径<1000时使用（小型硫化机多用此种） 3鼓式硫化机的主要参数 （1） 鼓径与长度 主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D主鼓直径D的选择，主要考虑的因素：生产能力、硫化压力、压力带强度、加工制造与机台的尺寸。 （2） 压力带的长度与厚度 其宽度按硫化制品的最大宽度而定。压力带长度，则按硫化机的结构计算而定，并且，随着长度L的减少，压力带的寿命将成比例的下降。压力带的厚度也直接影响钢带的拉伸强度、弯曲强度及疲劳寿命。 （3） 钢带张力与硫化压力 硫化压力与压力带的张力成正比，在鼓径一定的情况下，欲增大硫化压力，必须增大压力带的张力。 压力不足，会引起较厚制品出现气泡和明疤，并且，由于胶料与布层的密着力不足，常造成制品脱层和表面不平整，因而，会显著的影响制品物理机械性能。在鼓径和带宽一定的情况下，硫化压力与钢带的总张力Q成正比。欲增大硫化压力，只要增大张紧油缸的油压或柱塞面积，即可达到目的，但这要受到钢带拉伸强度、弯曲强度和疲劳寿命的限制。 （4） 硫化鼓包角与硫化时间 硫化时间 τ ＝φ/360n 硫化鼓的圆周速度V V＝πDn 在保证硫化时间τ的情况下，包角φ越大，鼓的转速亦越高 4 V带鼓式硫化机 V带鼓式硫化机用于硫化大、中型V带。 目前用这种硫化机生产的V带型号有：A、B、C、D四种，长度由700～3100mm。 目前生产上使用的V带鼓式硫化机主要有两种：  (1)大型V带鼓式硫化机，硫化长度由1.8m～3.1m；（如下图）  （2）中小型V带鼓式硫化机，硫化长度由0.7m～2.6m。（如下图）

1－硫化鼓；2－压力带；3－V带；4－伸张辊；5－加压辊；6－主动轴；7－旁压力辊 5 卧式硫化机用途、安全装置、生产线 用途：卧式硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊和胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。 安全装置： 传统的安全装置由设在罐口部位的旋塞阀和插入罐盖盖缘孔中的插销及手柄和曲柄等构成。开罐时，必须将插销拔出，罐盖才能转动开启。但当拔出插销时通过曲柄带动旋塞阀阀芯转动，使旋塞阀开启，将罐内残余蒸汽排入大气，待无压后再开罐。新设计的安全装置通常由零压开关和限位开关组成。 生产线: 胶管生产线主要由卧式硫化罐、卷扬机、牵引小车、硫化小车、和活动接轨等组成。 平板硫化机:是一种带有加热平板的压力机。 7 平带平板硫化机属于大型硫化设备，与小型平板硫化机相比，主要区别是： （一）热板的规格大。 （二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。 （三）一般为多缸式。 (四)热板两端离板边有200～300mm宽度的过渡区， (五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽度和厚度 （六）设有夹持伸长装置用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀 （七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸长。 （八）可采用微波预热，使平带在进入硫化前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提高。 V带颚式平板硫化机与平带平板硫化机的主要区别是：  （1）框架一边为敞开的，一般为双层。  （2）在热板上装有模板，以控制硫化后成品的断面规格。  （3）硫化机两端装有带沟槽的伸张辊，以便在硫化前对V带进行预伸张。  （4）更换V带规格时，应更换硫化模具。  （5）由于V带需要分段硫化，为防止硫化时交接处过硫，因而热板要有缓冲区，设置冷却通道。 8柱塞、工作缸、热板 柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成可动平台或可动横梁运动的动能。 工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。 热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。一般选用Q235、35等，对于压力小的结构也有使用铸铁板。 9轮胎定型硫化机按采用胶囊类型的不同可分为四种类型： A型（或称AFV型）定型硫化机、 B型（或称BOM型）定型硫化机 、AB型（或称AUBO型）定型硫化机 、RIB型（rolling in bladdet type）定型硫化机 10 A型定型硫化机主要是由底座、曲柄轮、连杆和横梁组成的升降机构； 上加热板、下加热板和上模具、下模具组成的蒸汽室； 推顶器与储囊筒组成的胶囊操纵机构； 夹具器、装胎机械手组成的装卸胎机构； 电机和减速机组成的传动系统； 为适应尼龙轮胎的生产配置了后充气装置。还有热工系统、润滑系统和电控系统等。 胶囊的操纵机构： 胶囊操纵机构又称中心机构,它位于蒸汽室中心的机构,是定型硫化机的重要组成部分。它的主要作用是硫化前把胶囊装入胎胚、对胎胚定型；硫化后将胶囊从轮胎中拔出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离，最后再从轮胎中把胶囊退出。 11 B型定型硫化机构成 B型轮胎定型硫化机一般由升降机构、蒸汽室、胶囊操纵机构（即中心机构）、装胎机构、卸胎机构、传动系统、润滑系统、安全装置、管路系统和电气系统等组成。用于尼龙轮胎硫化的定型硫化机还应配置后充气装置。 B型定型硫化机中心机构主要由三部分组成： ①控制胶囊伸直与收缩部分； ②控制胶囊定型高度部分； ③控制轮胎脱离下模部分。 B型定型硫化机中心机构有液压杠杆式、液压式与液压机械式等类型。 12 后充气装置的目的：在充气情况下进行轮胎冷却，减少外胎胎体的永久变形。 后充气装置的类型: 按运行方式分为：翻转式、升降式 按工作方式分为：四工位式、二工位式 按冷却方式分为：自然对流冷却、喷气式强制冷却 13活络模和两半模： 采用活络模具是为了适应子午线轮胎生产的要求。由于子午线轮胎胎坯成型后的外径大于硫化模花纹的根部直径，用两半模硫化时，容易产生胎冠厚薄不均匀和帘线排列错位，尤其对钢丝帘线的胎体更为重要；另外，子午线轮胎胎冠、胎体硬，外胎从两半模中拉出容易造成花纹裂口或损坏模具。活络模是把两半模改为胎冠部位可径向分合的几个小块。 14 B型轮胎定型硫化机的装胎机构和安全装置 装胎机构由机械手、横臂、传动装置及支座等组成。双模定型硫化机每个模配备一套装胎机构，分别安装在机台左右两侧。工作时依次转入和转出，以免相碰。根据胎圈直径的不同，机械 手的钩胎爪可进行调节或更换，以适应相应规格的胎胚。当压缩空气进入气缸时，活塞推动导向板向上移动，通过导轮使沿圆周分布的钩胎爪分别以小座上的销轴为支点摆动，钩胎爪收缩进入胎圈内，而后气缸排气，钩胎爪在弹簧的作用下张开，将胎胚撑住。横臂的升降由电机经蜗轮减速机 的传动装置驱动。平衡锤用于调节机械手的平衡。碰块用于控制抓胎的动作。平常状态时，碰块位于限位开关之间，当机械手下降钩胎爪碰到胎胚时，碰块上抬碰到限位开关，此时，切断气缸的气源，钩胎爪撑开；当提起胎胚时，由于胎胚重量使碰块下移触动限位开关，机械手提升。 安全装置：用于横臂升降时的保险。当链条发生断脱时，弹簧就拉动安全装置，其上的牙齿就紧紧咬住方柱，横梁稍下滑很短距离后便停止不动。 15 A型轮胎定型硫化机的推顶器及夹具板 推顶器的作用是在硫化完毕，开模时将胶囊推入储囊筒中；在横梁带着上模型上升时，推顶器上的夹具板将轮胎带出，完成卸胎。推顶器主要由球鼻、球鼻上升气缸、球鼻下降气缸、推顶器座、闩锁气缸及推顶器气缸等组成。 A型定型硫化机的夹具板的作用是，在卸胎作业中保证轮胎粘在上半模的钢圈上或在夹具板上。夹具板由扇形板、滑块、杠杆、辊轮、卡盘等零件组成。当球鼻伸出时，通过辊轮拨动杠杆和滑块，使扇形块撑开。 16硫化机介质 蒸汽、过热水、冷却水、压力水、压缩空气 为确保硫化机的正常工作，提高胶囊和机台的使用寿命，要求各介质（蒸汽、过热水、冷却水、压缩空气）的压力要稳定，过热水和冷却水要软化。 氮气硫化介质：190—210℃高压饱和蒸汽充入胶囊升温之后，再向胶囊充入2.0—2.6MPa压力的高纯氮气的增压办法，以达到高温高压的硫化条件。

17空气定型、胶囊定型 轮胎空气定型机用于筒状胎胚定型为接近于外胎轮廓，并在定型过程将水胎装入外胎的内腔。主要由底座、机架、三联气缸及空气管路和控制阀等组成。 胶囊定型机原先是用于巨型工程轮胎的定型作业的专用设备，其基本原理是采用了“B”型定型硫化机中心机构的原理，以胶囊代替水胎，完成普通轮胎的定型。它由上、下胶囊夹盘、定芯盘、定型水缸、升降水缸、锁紧装置等组成。 胶囊定型机的特点： ⑴在定型过程中可使上、下胎圈对正，胎圈不易歪偏； ⑵利用胶囊充压定型，不需要定型机及拉水胎机。定型后，胶囊内保持定型压力，使生胎处于充压状态； ⑶胶囊厚度比水胎薄，传热快而均匀，可缩短硫化时间； ⑷硫化后，残留在胶囊内的硫化介质，在定型装置上取出胶囊