第六章-生产计划与控制PPT_时春明版

二、影响库存控制决策的因素
1．需求特性因素： （1）确定性需求与非确定性需求； （2）有规律变化需求与随机变化需求； （3）独立需求与相关需求。 2．订货提前期：确定的或随机的订货提前期。 3．自制与外购。 4．服务水平。
三、库存费用和库存控制的目标
（一）库存费用 1．随库存量增加而增加的费用 ; 2．随库存量增加而减少的费用 ; 3．库存总费用 : （1）存储成本（持有成本carrying cost）。 （2）生产准备成本(setup cost)。 （3）订购成本（交易成本 acquisition cost）。 （4）缺货成本（shortage cost）。 （二）库存控制的目标 防止超储和缺货
100
90 75 金额累计%
O
20
40
100
品种累计%
库存重点控制方法——ABC分类法
5．库存实际主要控制方法 （1）任意补充系统（Optional Replenishment System） 任意补充系统强制系统以某一固定频率（例如每周一次）对库存进行 盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。该系统适用定 期订货模型。
库 存 量
I
S
L2
L1
RL L3
t
t
t
最大最小系统
时间T
4．库存重点控制方法——ABC分类法 基本思想： 采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。 A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资； B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资； C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资； 不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
（二）间断订货批量 相关需求（dependent demand）的存货服务需要一种经调整过的方法 来确定订货批量，这种批量称作“间断订货批量”（discrete lot sizing）。
三、定货量模型
1．经济订购数量 “经济订购模型”（TOQ）假定需求率为定值且没有库存短缺，它应用 在 零售杂货店所售物品（如糖、面粉和其他农产品）上时出奇地精确。
交货周期内最大可能需求
Q 再订货点R
交货周期内期望需求
安全库存 发定单
L
缺货
时间
安全库存
确定再订货点的要求：在库存持有量能够满足等待订货期间（即提前期） 的需求时下订单。 （1）若需求与提前期都是常数，再订货点（ROP）为： ROP = d *LT 其中： d —— 需求率； LT —— 提前期 （2）一旦需求或提前期发生变化，实际需求就有可能超过期望需求。因此， 为了减少缺货风险，应持有额外库存即安全库存。这时再订货点为： ROP = 提前期内的期望需求 + 安全库存（SS） 假设在提前期内需求量d服从均值为，标准差为的正态分布，再订购点 的计算公式为： ROP ＝＋ z 其中z为安全库存，z为安全系数（标准差个数）.
库 存 量 I
订货点RL
O
LT
LT
时间T
固定量系统
2．定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） 工作原理： 每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库 存补充到一个最高水平S. 3．最大最小系统 工作原理： 实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点 S。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货 ；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货（如图 ).
Q* = （四）有数量折扣的经济订货批量的确定(EOQ with Quantity Discounts) 总费用可分为两种情况： 1. EOQ 存储费用为常数的情况下，所有的总费用曲线都具有相同的EOQ。 2. EOQ1、EOQ2、EOQ3存储费用与单位价格成正比例的情况下， 存储费用随价格下降而降低，而EOQ有所增加. （五）确定型非均匀需求经济订货批 WW法
2．计划短缺库存模型 当顾客愿意容忍库存短缺时，可以应用计划短缺库存模型.
四、经济订货（生产）批量
（一）基本经济订货批量问题
Q
（1/2）Q RL O 时间 LT
经济订货批量假设下的库存量变化
（二）经济生产批量模型
库 存 量 P Imax P－D D
Q
0
T
T1
经济生产批量模型
（三）非即时收货 当生产正在进行时，有部分产品送到存货但在此期间也有往外的提货 发生。其结果平均批量库存将不等于批量的一半。这种情形叫非即时收货， 可用基本EOQ公式的如下修正形式：
P—模型 库存量 订货 订货 订货
安全库存
L T L T L 缺货 T 时间
定期订货模型
三、服务水平
服务水平(Service level) 就是不缺货的概率（与缺货概率是相对的， 服务水平 + 缺货率=100%） 服务水平与安全库存的关系 ： 1．安全库存对公司的成本有双重影响。 2．服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过 低又将失去顾客，减少利润。
各部门提出采购物资申请
采购计划生成与审批 采购订单生成与审批 从合格供应商中采购
供应 商信 息
进货验收
合格否？
入库或投入使用
存档 检验记录文件 付款结账
采购的业务流程图
三、供应商管理
供应商管理的内容包括： ①供应商开发 ②供应商评选 ③供应商评估 ④供应商的绩效管理。 （一）供应商的开发 1．寻找供应商的原则 在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则， 也 就是质量，成本，交付与服务并重的原则。 2．供应商开发的策略 单源供应与多源供应策略 （二）供应商的评选 供应商评选标准主要从质量控制能力、财务状况、经营管理能力、员 工素质、合约执行能力等五个方面加以一一制定。
二、库存控制的基本方式
1．连续观测库存控制系统（固定量系统） 工作原理: 连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值— ----定货点（Reorder point , RL）时，就向供应商发出固定批量的定货 请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Lead time , LT），定货到达 补充库存，如图 :
（三）有效库存管理的必要条件 1．可靠的需求预测； 2．对生产提前期及变化幅度的了解； 3．对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价； 4．库存细项的合理分类。
第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
一、库存问题的分类
（一）单周期库存与多周期库存 （二）独立需求与相关需求库存 （三）确定型与随机型库存
第五节 安全库存、服务水平 与定期订货模型
一、再订货点与安全库存
再订货点：当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出订货 请求。该预定数值称为再订货点. 安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订 货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生 的需求.
库存量
第四节 库存问题的基本模型
一、单周期库存模型
单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。 只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作
二、多周期模型
（一）经济订货批量模型 经济订货批量（EOQ）是存货维持与订货处理相结合使成本最 低的补给订货批量。这种批量的确定，是假设全年的需求和成本相 对较稳定。
第六节 供应链管理
一、供应链管理概论
（一）供应链及供应链管理的定义
利 润 率 供应链 业务流程
供应链 管理组件
供应链 网络结构
市场占有率
供应链管理的概念框架
二级供应商
一级供应商
一级用户
二级用户
核心企业
供应链的概念模型
（二）供应链管理的内容与目标 供应链管理涉及的内容是多方面的，主要涉及四个主要领域：供应、 生产计划、物流、需求。
二、定期订货模型
在定期订货系统中，在盘点期（T）进行订货，安全库存＝z 在该模型中，需求为随机变量，且均值＝，订货量为q，则： 订购量＝盘点期的平均需求和订购量＋安全库存－目前已有库存
q＝订购量； L ＝ 生产提前期天数；
＝预测的日平均需求
T＝两次盘点期的时间间隔； z＝满足特定服务水平概率的标准差倍 数 ; ＝盘点期和提前期期间需求的标准差；I＝目前库存（包括已订 而未到达数）。
四、库存的弊端
库存的主要弊端有： 1．占用大量资金； 2．增加企业费用支出； 3．腐烂变质的损失； 4．麻痹管理人员的思想。
第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容
1．两次订货的间隔时间的确定； 2．每次订货的订货批量的确定； 3．每次订货提前期的确定； 4．库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）。
短期目标：提高产能、减少库存、降低成本及减低产品销售循环所需 之时间； 长期目）采购的基本概念 狭义的采购（Purchase）讲的就是买东西，扩展开来就是企业根据需 求提出采购计划、审核计划、选好供应商、经过商务谈判确定价格、交货 及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。 广义的采购是指除了以购买的方式占有物品外，还可以利用租赁、借 贷、交换等途径取得物品的使用权，来达到满足需求的目的。
1．按库存在生产中的作用分类： ① 主要原材料库存；② 辅助材料库存；③ 燃料和动力原材料库存； ④ 修理用备件库存；⑤ 外购件库存。 2．按库存物资存在的状态分类： ① 原材料库存；② 成品库存；③ 部件库存；④ 备品、备件、工具、 工艺装备库存；⑤ 在制品库存。 3．按库存用途分类： ① 经常性库存；② 保险性库存；③ 季节性库存。 4．按库存目的分类： ① 安全库存（safety stock）。 ② 预期储备库存（anticipation inventory)。 ③ 批量库存（lot size inventory）。 ④ 在途库存（transportation inventory）。 ⑤ 囤积库存（hedge inventory〕。