包装工艺守则

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装配工艺作业指导书

北京曦鸣威机械设备有限责任公司
技术文件铭牌固定作业指导书
Q/XMW-J-004-2012 版本：A 修改状态：0 第1页共 1 页
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1、适用范围本工艺适用于本公司生产的应急泵、净油机、清洗枪等产品中铭牌的固定。 2、材料和工具铭牌、 3、工艺要求 3.1 打印在铭牌上的内容必须符合产品标准对铭牌的要求。 3.2 钢印字迹必须清晰可见。 3.3 铭牌固定位置必须竖直。 4、工艺过程 4.1 按规定领取铭牌后，检查质量，如无破损、无严重变形、无底漆脱落时，方可使用。 4.2 根据产品规范和生产编号，按规定用钢模打印标志和字号，敲钢印时，用力要适中，防止铭牌过度变形和字迹不清。 4.3 按要求复核铭牌内容无误后，如有需要在机器规定的位置上，按规定尺寸钻好孔，孔径为 3.6 mm. 4.4 粘贴或用螺钉或铆钉固定在产品的规定的位置上，并加防松装置. 4.5 固定在产品上的铭牌应牢固，不松动。
5 Q/XMW-J-003-2012 部件安装工艺作业指导书
6 Q/XMW-J-004-2012 铭牌固定作业指导书
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Q/XMW-J-001～
004-2012
版本：A 修改状态：0
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2019年不锈钢压力容器制造工艺守则

奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工艺守则规定了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制造、检验、试验及供货方面应达到的要求。

1.2本工艺守则适用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造、检验、包装和运输。

常压不锈钢容器的制造可参照本工艺守则执行。

1.3各种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则的要求外，还应符合相应的专门技术要求，如 CD 130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。

1.4容器的制造、检验等要求除应符合本工艺守则的要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》和图样的要求。

1.5本工艺守则不适用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造。

2引用标准GB150 《钢制压力容器》HG20581 《钢制化工容器材料选用规定》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》CD 130A3 《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》3制造用原材料3.1奥氏体不锈钢焊制压力容器用原材料应符合下列各项要求：1）设计文件要求；2）GB 150;3）HG 20581;4）国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；5）本工艺守则的相应要求。

3.2奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求。

材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑时，可进行复验。

3.2.1用于制造一、二类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标识不清时，需进行材料复验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。

3.2.2用于制造三类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。

变压器油箱及防锈涂装工艺守则样本

干燥) 后进行, 若间隔超过5天, 要对表面进行打磨清理后再进行。

喷涂每道漆之前必须将被涂装表面上道漆的缺陷处理完全, 并清理干净表面的浮尘、油污等异物后进行。

5.5夹件及油箱内部的消缺处理5.5.1夹件及油箱内部有焊接缺陷和凹凸不平等缺陷时, 严禁用腻子或流漆进行掩盖消缺。

5.6喷涂结束后立即清洗喷枪及管道。

5.7漆膜干燥:5.7.1晾干: 在洁净的环境中晾干湿度75﹪以下, 室温25°左右当前所用油漆硬干时间: 银粉漆16小时, 其它环氧类、聚氨酯类及氟碳类油漆24小时, 40℃晾干12小时, 随温度的升高时间能够递减。

冬季用低温型固化及时, 漆膜晾干必须在15℃以上的环境进行, 15℃参考硬干时间30小时( 具体干燥时间参考油漆产品说明) 。

晾干期间不得在附近喷涂其它产品。

5.7.2烘干: 在烘室内60℃-70℃烘干2～2.5小时, 90℃干1.5～2小时, 烘干必须在油漆表干后进行。

5.7.3干燥判断:5.7.3.1表干: 手指轻触漆膜表面, 如感到有些发粘但无漆粘在手上, 即认为表面干燥。

5.7.3.2硬干用刀片切刮漆膜, 观察其底层及膜内, 如均无粘着现象, 表明漆膜已硬干。

5.8检查: 漆膜的检查目测底漆、中涂和面漆各层漆均不许有针孔、气泡、裂纹、流挂、脱落和漆瘤等缺陷, 漆膜应平整、光滑。

用色卡及《变压器油漆颜色明细表》或《技术协议》/《合同更改》比对外观颜色符合客户要求。

5.8.2漆膜厚度检查:用漆膜测厚仪检查漆膜厚度, 测量遵循80-20原则, 即80％的测量值不得低于规定干膜厚度, 其余20％的测量值不能低于规定膜厚的80％。

规定的厚度( 详见涂装方案表二、表三) 。

5.8.3 漆膜干燥检测:重涂前按照晾干、烘干的时间或5.7.3所表明的方法确认漆膜是否硬干。

5.9产品的补漆规定产品涂装完毕后, 因结构变化时, 局部碰撞、气割、电焊等造成的漆膜损伤及吊运过程钢丝绳划伤的部位应及时进行补漆, 补漆的措施如下:5.9.1凡经气割、电焊损伤的漆膜以及划伤漏出金属的部位, 都应补底漆及面漆。

汽车涂装工艺守则

7涂装材（辅）料必须通过工艺技术认可，方可投入生产使用。
8快速化验室
8.1化验室设置排风装置、防火设施。
8.2化验室温度在（19～26）℃范围内可调，相对湿度（50～80）%。
8.3化验员资格：具有化验员资格证，需经过涂装专业化验培训且考核合格。
长城汽车股份有限公司
涂装工艺守则
编号
XF-2978-1001
4．电泳槽液要求24h循环。
5．各槽体均使用过滤器对槽液进行过滤处理，防止异物堵塞喷嘴；过滤器压差符合相关规定；过滤器中的滤袋、滤网、滤布等按规定定期清洗或更换。
6．脱脂、磷化、电泳等槽体补料根据化验结果和生产量，采用少量多次加料方式进行补加，以减少生产消耗对工艺参数影响，尽可能保证槽液参数的稳定；前处理、电泳各槽液的配制、调整应按相关工艺文件的要求进行，对于集中加料的工位在加料之后对参数进行检测确认。
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四、中涂、面漆工艺守则
1．中涂漆、色漆采用水性漆，使用外部加电的静电旋杯喷涂车体外表面；清漆采用溶剂型漆，使用内部加电的静电旋杯喷涂车体外表面。
2．喷漆室作业环境要求环境清洁、无杂物；人工喷漆工位照明度不小于800lx；色漆喷漆室、清漆喷漆室的温度的温度（24±1）℃，相对湿度（65±5）%，风速为（0.25～0.35）m/s；
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二、前处理、电泳工艺守则
1．预清洗剂、脱脂剂、表调剂选用有利于车间保洁的环保型材料，磷化液适应混合板材低渣、低温三元磷化产品，电泳漆优先选用无铅、无锡、低溶剂、低干膜密度、低加热减量产品，磷化膜和电泳漆膜符合环保ELV要求。
2．前处理设置防止酸雾外溢装置，电泳线设置有机溶剂排出装置。
3．确认生产线开动后的链速（生产节拍）稳定，所有槽体的槽液液位在规定范围内，生产时所有槽液的各项理化参数、循环搅拌及喷淋系统运转正常符合工艺要求。

胀接工艺守则

胀接工艺守则1总则管板和换热管是换热器的主要受压元件，二者之间的连接处是换热器的关键部位。

而胀接是实现换热管与管板连接的方法之一，胀接质量的好坏对换热器的正常运作起着关键作用。

2胀接型式和方法胀接型式按胀接进度可分为贴胀和强度胀2.1贴胀是为消除换热管与管板直径缝隙的轻度胀接，其目的是为了小处缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能，贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到IMPa 以上；2.2强度胀是包装换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱轻度的胀接。

强度胀接后胀接接头的抗拉脱力应达到4MPa以上；2.3胀接方法按胀接工艺的不同可分为机械胀和柔性胀接（橡胶胀、液压胀、液袋式液胀等）。

3胀管器的选用胀管器主要根据换热管的直径、管板厚度、胀接长度及胀接特点来确定，通常有胀接器生产厂家按胀接条件选定。

4换热管与管板硬度测定4.1胀接的远离是胀接时硬度较低的管子产生塑性变形，而硬度较高的管板产生弹性形变，胀接后塑性变形管子收到弹性变形额管板孔壁的挤压而使管子和管板紧密地结合在一起，因此在试胀前应首先测定管子与管板的硬度值是否相匹配；4.2换热管与管板的材料应有适当的硬度差，管板硬度应大于换热管的硬度，其差值最好达到HB30以上，否则胀接后管子的回弹量接近或大于管板的回弹量而造成胀接接头不紧，如果二者硬度差相差很小时，应对管子端部进行退火处理，管子端部退火处理长度一般为管板厚度加IOOmmO5试胀5.1正式胀接之前应进行试胀。

试胀的目的是验证胀管器质量的好坏,验证预定的管子与管板孔的结构是否合理，检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能，测试胀接接头的抗拉脱力，孕照合适的胀管率,以便制定合理的产品胀接工艺；5.2试胀应在试胀工艺试板上进行，试板应与产品管板的材料、厚度、管孔大小一致，试板上孔的数量应不少于5个，其管孔的排列形式应与产品管孔排列形式一致，试胀所用管子的材料、规格应与产品用换热器一致，但长度可以不一致，一般为管板厚度加50mm；5.3试胀前应根据胀管率计算公式推送出换热管胀接后的内件尺寸，胀管率计算公式可按我国锅炉规程中给出的公式计算：H=(dι-d2-δ)∕d3×100%δ一一胀前管孔直径与管子外径之差5.4胀管率应在0.9%~2.2%之间选取，胀管率小于0.9%为欠胀，管子胀后为产生足够的塑性变形，不能保证资金质量；胀管率大于2.2%为过胀，管子胀后产生过大的塑性变形，加工硬化现象严重，容易导致管子处理裂纹等缺陷，管板也可能产生塑性变形而使胀后的管板不能有效的回弹，从而影响胀接接头的性能。

制药业生产质量守则

制药业生产质量守则制药业是一个非常重要的行业，其生产的药品直接关系到人们的健康和生命。

因此，制药业的生产质量守则非常重要。

本文将从以下三个方面介绍制药业生产质量守则：药品生产过程控制、质量控制体系、监管措施。

一、药品生产过程控制制药业的生产过程包括原料药的制备、制剂工艺、包装、标签、储存等环节。

制药企业在生产过程中需注意以下几点：1.原料药的制备必须符合标准。

原料药的品质和质量将直接影响到制剂的品质和质量，因此制药企业在采购原料药时，必须仔细审查其质量标准，并从权威渠道采购。

2.生产过程中应该严格按照工艺规程操作。

在生产过程中，必须按照工艺规程操作，确保每一个环节都符合标准，在制药企业的生产过程中，一定不能有“小打小闹”，“随便摆弄”的情况。

3.制药企业应该确保包装、标签、储存符合标准。

药品包装必须严格按照标准进行，同时必须在药品包装上标示有效期、生产日期、批号等信息。

二、质量控制体系为了确保制药企业生产出来的药品质量能够达到标准，制药企业必须建立健全的质量控制体系。

质量控制体系应该包括以下几个方面：1.制药企业应该对员工进行教育培训。

为了确保制药企业的生产过程、制剂质量达标，制药企业应该对员工进行培训，培养员工的工作素质、技能。

2.制药企业应该建立严格的质量检测制度。

对于生产出来的药品，制药企业应该实施严格的质量检测制度。

并且，制药企业必须建立相关档案，保存检测结果，以备证明使用。

3.制药企业要进行质量文献的管理。

制药企业必须对其生产过程进行文献管理，包括工艺流程、药品配方等文件。

制药企业必须建立完善的文献管理制度，确保文献的准确、可靠。

三、监管措施为了保护人民的健康和生命，政府对制药企业实行严格的监管。

监管措施包括以下几个方面：1.制药企业必须获得相关许可证。

制药企业开展生产活动前，必须获得相关部门的批准，取得许可证。

只有得到许可证才能够开展生产活动。

2.政府将定期检查制药企业。

政府机关将定期对制药企业进行检查，确认企业是否符合标准，如发现不符合标准的情况，将处以相应的行政处罚。

母排制作工艺守则

母排制作工艺守则
一、制作流程
1、初始准备
确定设计要求，收集有关图片，文字素材，遵循设计指导，明确设计范围，收集有效素材，并明确图片文字资源的原版权使用政策。

2、创作设计
进行创作设计，根据指定设计要求，运用设计元素，选取合适的媒体技术，可以使用计算机辅助设计软件，根据图案，修改图案，定位素材，完成图像的排版和组合，并加以收获，完成设计工作。

3、修改评审
修改评审是指上传设计图稿后，根据需求，仔细检查设计图稿，检查并修改图案的尺寸，对缺陷进行修改，修改字体，校验颜色，减少色彩，细调线条，校对文字等，以保证最终的设计质量。

4、打印制作
打印制作是指根据客户需求，将修改好的设计图稿传送给打印厂，以便后期的打印制作。

在传输前，须预先选择合适的打印纸张以及设定印刷数量，以及打印设备，确保设计图稿在打印制作时的正确性和准确性。

5、包装发货
包装发货是指将设计工作制作好的制品，按客户要求进行包装，在严格检验后，按照客户的发货时间，准备好发货凭据，并进行发货。

二、工作要求
1、严格遵守中华人民共和国相关法律和制度。

QC工作守则

QC工作守则总则QC担负着公司各订单生产质量的监督控制任务.必须本着高度负责的精神,忠于职守,兢兢业业地履行职责,做好本职工作,努力克服困难,确保订单按质按量按期交货.QC是公司订单进驻工厂生产现场的眼睛和耳目,对生产质量实施督导的责任人,QC对生产过程必须勤于检查,善于观察,对质量存在的问题要做到早发现早处理,及时督促工厂整改,务求取得实效.QC必须发扬艰苦,深入细微的工作作风,坚持实事求是的原则立场,反对弄虚作假,要如实准确地向公司反映情况,积极向公司提供建议.QC必须严格执行公司规定的各项管理制度,加强自身修养,努力学习,积极钻研业务,不断地提高工作水平，善于学习和沟通，和工厂保持距离和联系，控制大货的最终好品质才是QC的最终目标QC必须要有团队合作精神，不得在另外工厂面前贬低另外同事，提高自己，在工厂面前自觉维护公司利益，不透露订单价格，交期信息，管住自己的手和嘴，工厂的衣服和礼品不允许拿。

工作程序及工作要求QC在接到公司安排的跟单任务后,首先要熟读了解资料,对不明确或有疑问之处要及时汇报公司,以便补充更正资料.QC在到达订单的生产厂后,及时了解工厂,对该厂针对订单产品作出生产能力的综合评估:工厂的规模,机台人员配置,产品质量的水平,生产管理素质等等,用书面详细向公司汇报,以便于有针对工厂的薄弱环节及时向公司提出整改措施,和今后跟单的过程中有针对性地实施重点监控.QC在驻厂跟单查货时,必须遵守如下查货的工作守则:一. 关于对布料的检验原则1. 大货布料进厂后第一时间根据工艺单资料对布料的颜色,克重,布面质量,进行核对检查,并根据洗水唛的条件对布料的缩水率,脱色牢度,沾色牢度,干湿擦牢度等进行简单的测试,将结果及时汇报公司,以便作必要的检验复核.2. 对于有些布料的要求如:涂层效果,磨毛效果,反光效果复合布等等,要以确认的原样作标准来检查大货布的效果3. 大货布料的质量要得到客户的确认并接到通知才能开裁.布料一般分批进厂,QC必须注意查验每批的质量情况,要分别记录每批次的质量问题,并保留相应的代表性布样,对于偏离质量要求的布料,要书面通知公司及生产厂家,不能接受,禁止使用!4对于布料的对色问题,QC首先要以确认的色样板为依据进行检验,不同批次的布料可能会有色差,接受的程度要以工艺单资料为依据,同时QC要根据制单的包装搭配比例,要求工厂同批次的布料配套开裁,以便成品后能同色装入箱.对于订单的套装产品,QC要认真核对上下装的配色要求,特别是上下装分别用不同布料时(针织布和梭织布)要核对资料是否有配色要求,色差的级别要按照指示标准执行.二. 关于辅料的检验原则QC要全面清楚负责之订单的所有辅料内容:唛头,缝线,各种钮扣,铆钉，拉链,橡筋,魔术贴,绳,挂牌,纸板,条码贴纸,胶袋,纸箱等等.要跟据确认的实样对照检查大货的各种辅料,重点要查核掌握:主洗唛: 字体标志是否正确,如果是印刷的,脱色程度如何.缝线: 与衣服的配色,强力如何.拉链: 与衣服的配色,拉链的顺畅,如金属链头的,有否生锈检验.橡筋: 弹性是否合格,回缩的稳定性如何.魔术贴: 与衣服的对色,魔术贴的质量.钮扣/铆钉/四合扣/工字扣: 钉上衣后的牢度如何,特别是金属钮,其牢度要加强检验,金属钮是否有生锈的检验.绳. 与衣服的配色,强力如何.吊牌: 印刷是否正确,条码是否可读,印色是否牢固,有否做撕破试验.纸板: 克重是否正确.条码贴纸: 尺寸,印刷是否正确.条码是否可读.胶袋: 材料,厚度是否正确,胶袋的破裂牢度如何.纸箱: 纸箱是否牢固结实,尺寸,印刷是否正确(品质,尺寸,颜色,及文字)三.关于产品成衣,包装过程的检验原则1. QC要严格按照客户的封样工艺要求检验成衣质量,注意解决封样提出的意见,掌握布料的特性可能对缝纫质量生产的影响,并要及时解决问题.2. 对于产品的尺寸规格,QC要求工厂先试小批量的产品,检验其尺寸的准确性,要距情况修正纸样后才能大批量开裁成衣.尺寸的误差以制单的要求为准.3. QC在检查半成品的质量时,要注意各成衣工作序的车缝质量:缝针是否符合车缝要求,有否爆针洞的现象;车缝线迹是否牢固平直,有否断线,歪斜,胶散现象,注意需要回针的部位是否牢固;车领,车袖,车拉链的是否完全吻合;钉打钮门的质量及位置是否合格;对于有弹性特点的产品,要注意牵拉产品,观察缝线有否断线现象.有内袋的产品要注意查是否有漏洞等现象.特别重要的是:当QC在检查时发现有生产工人不熟练车缝某部位产品造成次品的,应果断向有关的负责人提出撤换,不能让产品的质量受到影响.4. 当成品出现后,如要洗水的,QC应及时按照确认样核对水洗色和缸差.检验各项质量指标是否合格,如缩水率,色牢度,洗水变形程度,成衣质量，特别是水洗后的尺寸进行测量.同时将结果汇报公司.5. QC要注意产品的外观质量,内外线头要清理干净,一件衣服上不能有任何部位的色差,产品的疵点检验标准要根据制单要求和客户查货的标准执行.6. 对于有印花,转移烫印,绣花的产品:涂料印花的产品要检验其色牢度,干湿擦牢度是否合格.胶浆印花,转移印花的产品有否出现脱落,爆裂现象,绣花产品要检查绣花线是否合格,绣花的质量如何.对于印花,绣花的颜色要求,QC要注意对色,特别是工艺单有要求与衣服的某一部分的身色相配套的一定要配色.7. QC在查货过程中发现有不符订单工艺质量要求的产品而又不能返修需要废的产品时,除了要求工厂立即封存此批产品外,还要随时监督此批废品的去向,不能让工厂擅自将这些产品混进大货.如果工厂不予理睬,QC立即汇报公司以作出处理.8. 成品包装时要特别注意外观质量,衣服要折叠整齐,彩图,胶袋不能有脏污,破损,皱褶的现象.成箱入箱后外观要饱满平整.装箱搭配要按工艺单要求,不能接受混乱码比装箱,同一箱内的产品同款同色的不能出现色差现象,此点特别重要,QC要严格执行，特别是水洗的必须分色包装！四.关于对各类样衣的检验原则封样衣: 对每一个订单, QC要根据工艺单资料了解资客户对工艺尺寸的批复意见,监督工人认真做好样衣,,封样要完全按照制单要求制作,不能有任何辅料的代替品,严格查验.，避免工艺错误，核量尺寸和版型。

工艺纪律考核办法

ZZZZ有限公司企业标准代替Q/ZZZZ306-2004工艺纪律考核办法Q/ZZZZ306-2007 1范围本标准规定了工艺纪律的责任分解、有关规定、考核办法。

本标准适用于各职能部门、生产车间及操作工人。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3工艺纪律管理的职责3.1企业工艺纪律的全面贯彻执行由工艺纪律检查领导小组负责。

技术研发中心负责工艺纪律的技术管理实施工作；质检部门负责生产现场工艺纪律的日常监督和反馈工作；人力资源中心负责工艺纪律的监督和考核工作。

工艺纪律检查领导小组每一季度组织对各公司的工艺纪律执行情况进行检查和考核。

3.2各生产制造部门工艺纪律的贯彻执行，由该部门主管技术的负责人负责。

每月应组织本部门有关人员对工艺纪律执行情况进行检查，检查方法和评分标准见附录A,并及时将检查结果报技术研发中心。

质检部门每月应对各部门上报的工艺纪律执行情况检查表进行审查后,并定期将检查结果报技术研发中心备案。

3.3严格贯彻各级岗位责任制，各有关部门要为严格工艺纪律各司其职。

3.4产品图样定型后（批试鉴定或技术输出评审后）图样须达到正确、统一、完整、清晰。

产品图样要保持相对的稳定。

生产前要有符合生产要求的齐全的工艺文件，且需经过小批试制验证、能确保产品质量和提高生产效率，并具有合理性、经济性和可操作性，以保证生产的稳定性。

产品图样及技术文件、产品标准的正确、完整、统一、清晰由技术研发中心（设计、工艺）及使用部门负责。

3.5工艺装备在数量和质量上应符合工艺文件的要求和满足生产的需要，并保持正常的可用状态。

新工装制造质量由工装制造部门负责，修理后的工装质量谁修理谁负责，工装使用保管的质量由使用部门负责。

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门窗质量保证体系技术管理文件
包装工艺守则
哈尔滨市中大门窗厂
中大集团

包装工艺守则
一、总则
1、本守则适于塑钢门窗的包装。
2、本守则为包装人员和检验员共同遵守的工艺文件，不允许随意改动，若有改动，须经
技术部门同意后方可修改，并形成正式文件。
二、工具
木条、木板、油布、铁钉、榔头
三、工艺过程
1、按规定的数量领取合格的塑钢门窗包装物、装箱单和合格证。
2、把成品窗用油布裹好，用胶带粘结牢固，两樘之间应有软垫物隔离。
3、每5樘窗一个包装，用木条和铁钉制作包装箱骨架。
4、每一包装箱内应根据窗的实际型号规格放入装箱单和合格证。
5、箱面应有“小心轻放”和“向上”的字样或标志。
四、检查
1、包装箱是否有足够强度，是否有漏钉。
2、窗在箱内是否竖立放置，窗之间是否互相窜动。
3、检查装箱单、合格证是否有漏装、错装。
五、注意事项
1、钉箱时铁钉勿钉出，以免划伤窗饰面。
2、包装后，应存放通风、干燥、防雨、防暴晒的地方。
3、堆箱不得超过两箱。

工艺更改监督工艺编制
编制部门编制签字日期

标记处数更改文件号签字日期
批准：审核：填制：