包装工艺规程卡设计
包装工艺规程
4.6当产品包装的出现不合格时，应重新调整包装机，必要时对包装机进行维护和保养。
5 外包装过程方法
5.1 将内包装完成的产品平整装入外包装袋，并放入合格证、说明书，并将外包装袋用胶袋封口；
5.2装箱
5.2.1将外包装袋平放至外箱内，各层应放平整。
5.2.3 装箱完成后，将外箱的缝合面用胶带纸粘贴平整牢固，不得有褶皱；
5.2.4 将装好产品的包装箱打包装带，确保打正，不能歪，横打一道，竖打两道，要稍微紧一些，不能太松。
的规定进行自检，并作好产品生产过程记录的记录，检验员应对产品进行抽检，并对操作人员的自检记录进行确认。记录保存期限为五年。
4.1检查包装机运行是否正常。
4.2打开电源开关，预热包装机。
4.3所用工具和操作工手应采用75%酒精棉擦洗、消毒。
4.4操作工按工艺卡的参数要求，根据所需封口纸塑袋/塑料袋的厚度，调整适当的温度和速度并对包装的产品作首件检验，符合要求后，方可投入生产，在包装过程中，应注意参数的变化，不应超过工艺卡的范围。
4.8洁净车间的卫生监控和人员要求
按《工作环境控制程序》执行。
4.9维护保养
按《设备/工位器具管理制度》执行。
起草人/日期
备注：
审批人/日期
操作规程
文件编号：Q/
版号：A/0
文件名称：
包装工艺规程
生效日期：20年月日
页码：第1页共1页
1目的
本规程规定了产品包装过程要求及控制方法。
2范围
适用于产品包装过程的生产管理。
3职责
3.1车间主管作好产品内包装过程管理工作。
干燥包装工艺技术规程
干燥、包装工艺技术规程一、产品概述：聚氯乙烯树脂，简称：PVC，世界五大通用树脂，是一个用来表示由氯乙烯单体衍生的聚合物的叙述性名称。
它的工业生产方法有四种，我企业所用的生产方法为悬浮聚合方法。
二、产品名称及规格：1、产品名称：聚氯乙烯树脂（简称PVC）2、分子式：（CH2－CHCL）ｎ；ｎ：聚合度，我国通常生产的树脂ｎ＝200~2000。
聚氯乙烯树脂系高分子化合物，分子结构呈多分散性。
3、产品规格：产品外观为白色粉末，分子量12500~125000，比重：1.35~1.49（20℃时），视比重XJ≥0.55，XS≤0.55。
三、产品性能1、物理性能1.1、分子量：12500~1250001.2、真比重：1.35~1.45（20℃时）1.3、外观：白色不定形粉末1.4、折射率：ηD20＝1.5441.5、机械性质：抗冲击强度很高，常温下可达100ｋｇ/ｃｍ2。
1.6、堆积比重：ｘｊ型≥0.55，xs≤0.551.7、颗粒直径：xj型：30~100μmmxs型：60~150μmm1.8、比重：Cρ=0.28~0.32千卡/g℃1.9、PVC具有一般非晶态线性高聚物的三种热力学状态。
玻璃化温度指高分子链节发生相运动时温度。
流动化温度指高分子整分子发生相对运动温度。
热分解温度。
2、化学性质2.1、耐溶剂性和化学稳定性PVC在有机溶剂(除芳烃，如苯、二甲苯苯胺、二甲基甲酰胺、四氢咳喃等；氯烃，如氯乙烯、二氯乙烷、四氯化碳等；酮类，如丙酮、环已酮等以外)和水、源油、酒精等中均很稳定，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50~60%的硝酸及20%以下的烧碱，此外对于盐类亦非常稳定。
PVC塑化加工制品，若是软制品，因含有机低分子增塑性，所以稳定性较差，但硬质制品化学稳定性很高，可作工程防腐蚀材料。
2.2、热老化性能PVC没有明显的熔点，在80~85 ℃时开始软化，加热到130℃以上时变为虎革状。
长期加热或紫外光、空气中与氧的作用下会发生了降解，放出HCl，逐渐形成聚烯烃共轭双键及高分子交联结构，使高聚物颜色由：白→微红→粉红→浅黄→褐色→红棕→红黑→黑色，在180℃时开始流动，超过200℃降解的最终产物还可发现有芳香族化合物（舅苯）使制品机械性能、电性能及化学稳定性能恶化。
第四篇 包装工艺过程
根据Cp的大小，将工序能力分为5个等级：
– Cp>1.67 特级（过于充分，不太经济） – 1.67> Cp>1.33一级（充分，允许有一定波动） – 1.33> Cp>1.00二级（勉强，需严格控制） – 1.00> Cp>0.67三级（不足，可能有不合格品） – Cp<0.67三级（不行，必须加以改进）
焊缝缺陷的排列图
常用质量管理工具
15.3 因果分析图法 ——概念
也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分 析影响质量（结果）的各因素之间的一种工 具。 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条 理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结 果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显 示出来。
常用质量管理工具
j i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Li 15.9 15.7 15.8 15.9 15.5 Si 14.7 14.2 14.2 14.5 14.2
四、制订包装工艺规程的步骤
– 研究和分析被包装物品的全面情况：性质、运输、储存、销 售、防护 – 包装设计：造型：包装容器外形的构思和创造，结构：包装内 外部结构的设计，装潢：利用艺术手段对包装进行外观的平面 设计，表现方式：生产工作图、效果图 – 选择包装品：考虑特性、加工性能、来源 – 拟订包装工艺路线 – 确定包装工序所采用的设备 – 确定每个工序的技术要求和经验方法 – 确定每个工序的工时定额 – 技术经济分析 – 填写包装工艺规程文件
– 数量巨大。 – 长期包装一个产品，无需调整。 – 包装品和产品源源供应。
4.包装工艺规程的生产效率和技术经济分析。 （1）工时定额 单件时间： 工艺操作：设备自动化程度。 辅助操作 经验值 其他操作 （2）技术经济分析：要求全面：运输、方便、销 售、储存
锂电池包装工艺设计规范
2、电芯贴面垫标准：
要求面垫粘贴牢固、不歪斜\起翘、不超出电芯端面边沿、 不盖住负极铆钉（针对铝壳电芯）和正极盖帽（针对钢壳 电芯）.
3、电芯电压、内阻测试
3.1.测试仪器：万用表\多功能测试架、电池内阻测试仪\通 用电池测试架.
3.2.测试连接法：电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶 针接触测试。（测试架上下顶针分别为正、负极，钢壳电 芯盖帽是正极、电芯外壳是负极，铝壳电芯铆钉是负极， 电芯外壳Leabharlann 正极）.四、工艺设计三部曲
1、研发阶段重点评估工艺结构、封装方式、重点要求。 1.1.工艺结构：首要保正安全第一,不能出现有安全隐患;工艺要最简 化、易操作，如工艺确实无法再简化而操作难度又大时，需考虑 用什么样的工装治具来辅助作业，才能确保品质不出问题，效率 又能有效保证； 1.2.封装方式：我司目前常有的封装方式有胶壳超声、胶壳打胶、胶 壳打胶加锁螺丝、胶壳卡扣加锁螺丝、套PVC膜、裹标贴。胶壳 是我司开模还是市场外购?我司开模的需达到什么效果?是否需定 位保护板\电池体或电池上的排线等？市场外购的有什么缺陷？ 需要如何加工？加工标准？目前设备是否满足封装要求？如不满 足需添什么设备？此设备需达到什么特殊要求等。 1.3.重点要求:客户有没有一些特殊要求?如外观\出货电量\跌落超出 常规次数等。 1-3项确定后，需尽可能的在试产前对工艺进行初出验证，找出 制程中的控制重点和难点，确保试产的顺利、及时完成。
4、电芯打胶组合标准
4.1.此工序只针对多并串的圆柱电池,采用胶水或双面胶将2只或 以上的电芯粘到一起,我司通常采用滴胶方式粘连。 要求与自检：两电芯之间的滴胶粘连处必须有一只电芯要贴 上高温胶、美纹纸之类的绝缘材料，并且不能低于电芯端 面，防止镍片桥接时电芯本身发生短路，滴胶水前要确保相 粘连的电芯两端平齐，不能错位，胶水需均匀的滴在两电芯 之间的缝隙，不能溢到电芯端面而影响点焊质量。
生产工艺流程卡范文
生产工艺流程卡范文生产工艺流程卡是用于指导和记录产品的生产工艺流程的一种重要生产管理工具。
它主要包括工序名称、工序内容、工时、工装、生产设备、检验要求、质量控制点等，以及在每个工序下方设计上料、工器具、质量检查等空白位置。
以下是一个典型的生产工艺流程卡的内容示例。
一、制作产品的物料准备：1.物料名称：XXX2.物料规格：XXX3.物料数量：XXX二、工序一：准备工作1.工序名称：准备工作2.工序内容：(1)清洁生产设备(2)对产品进行初步检查3.工时：30分钟4.工装：无5.生产设备：清洁工具6.检验要求：无7.质量控制点：无8.上料：(1)物料A：XXX数量(2)物料B：XXX数量9.工器具：(1)工具A：1个(2)工具B：2个10.质量检查：无三、工序二：加工1.工序名称：加工2.工序内容：(1)设置生产设备(2)加工物料(3)对产品进行加工检查3.工时：2小时4.工装：夹具5.生产设备：加工机床6.检验要求：加工表面粗糙度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)加工精度检验(2)加工尺寸检查8.上料：(1)物料C：XXX数量(2)物料D：XXX数量9.工器具：(1)工具C：2个(2)工具D：3个10.质量检查：(1)检查加工精度(2)检查尺寸四、工序三：组装1.工序名称：组装2.工序内容：(1)对产品进行组装(2)进行组装检查3.工时：1小时4.工装：无5.生产设备：组装台6.检验要求：组装精度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)组装精度检验(2)组装质量检查8.上料：(1)物料E：XXX数量(2)物料F：XXX数量9.工器具：(1)工具E：3个(2)工具F：2个10.质量检查：(1)检查组装精度(2)检查组装质量五、工序四：包装1.工序名称：包装2.工序内容：(1)对产品进行包装(2)进行包装检查3.工时：30分钟4.工装：包装纸箱5.生产设备：无6.检验要求：包装完整，无损坏7.质量控制点：无8.上料：无9.工器具：无10.质量检查：(1)检查包装是否完整(2)检查包装是否损坏以上是一个典型的生产工艺流程卡的示例。
白加黑片剂包装工艺规程
中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 专 题 院： 业： 目：李闽辉学 号：0402440231机械工程与自动化学院 包装工程 白加黑片剂药品包装工艺的设计指导教师：成 全 祝锡金职称: 职称:讲 师 教 授2007 年 06 月 18 日1中北大学课程设计任务书2006～2007 学年 第 二 学期学 专院： 业：机械工程与自动化学院 包装工程 李闽辉 学 号： 0402440231学 生 姓 名： 课程设计题目：白加黑片剂药品包装工艺的设计起 迄 日 期： 课程设计地点： 指 导 教 师： 系 主 任：06 月 23 日～06 月 29 日 中 北 大 学 成 全 李瑞琴 祝锡金下达任务书日期: 2007 年 06 月 18 日2课 程 设 计 任 务 书1．设计目的：1、具体应用和巩固本课程及有关选修课的理论知识，综合应用所学知识，正确设计 包装工艺过程，并解决生产中的理论和实践问题，以圆满地完成产品的包装工艺，制造 合格的包装件； 2、 通过对具体产品的包装工艺的研究 ， 培养学生独立分析问题和解决问题的能力； 具有正确制订包装工艺规程和分析解决包装生产问题的基本能力；2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ：包装药品的具体参数（根据所选药品自己填写）1． 依据内装物的特性，设计包装方案 2． 材料选择及依据 3． 装潢及外喷涂设计 4． 编制制造工艺流程，应包含工序尺寸计算或型坯尺寸计算 5． 要求结构设计合理，外形美观，工艺性好3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、 实物样品等〕 ：1．设计说明书一份 2．包装综合工艺卡片 3．包装工序卡片 4．现场答辩3课 程 设 计 任 务 书4．主要参考文献：[1]. 潘松年. 包装工艺学. 北京：印刷工业出版社，2001 [2]. 毛寿松. 商品包装容器设计. 上海：上海科学技术出版社，1990 [3]. 孙风兰. 食品包装机械学. 哈尔滨：黑龙江科技出版社, 1990 [4]. 陈海鱼. 包装装潢设计［Ｍ］.湖南美术出版社.1997.5 [5]. 孙 诚. 包装结构设计[M].北京:中国轻工业出版社,2003～12 [6]. 《包装技术与方法》 [7]. 《实用包装技术》5．设计成果形式及要求：提交课程设计说明书。
包装工艺规程
4.生产效率和技术经济分析
⑴ 时间定额（一种包装工序时间叫单件时间）
工艺操作时间 单件时间 辅助操作时间
其他操作时间 ⑵ 技术经济分析
比较工艺成本：材料费，工资，设备折旧维修，模 具费用，动力费用等
六、包装工艺规程旳形式 1. 包装工艺过程综合卡片 2.包装工艺过程工序卡片
⑵ 包装工艺路线旳顺序
A 准备产品 B 检测数量、质量、体积 C 制备一级包装品 D 产品装入一级包装品 E 封合一级包装 F 一级包装汇合装入二级包装 G 组合二级包装，装入三级包装（装运容器） H 装入集合包装（托盘，集装箱）
3.包装设备选择与布局
技术原因：设备应确保产品在包装过程中旳连续性，确 保一定旳生产速度和生产能力
他辅助工作
5. 拟定包装工序旳加工设备和工艺装备 6. 拟定包装工序旳技术要求和检验措施 7. 拟定包装工序旳工时定额 8. 技术经济分析 9. 填写包装工艺规程文件
★ 设计实例
⑴ ××品牌系列化、护肤用具包装设计 ⑵ 设计环节
①化装品市场调研 ②研究用途及种类、数量 ③造型及装潢设计 ④选择容器材料和拟定成型措施 ⑤拟定一种最终方案 ⑥体现包装容器商业形象 ⑦容器构造设计 ⑧完毕
2.
2.原则 （1）确保品质、降低成本、提升效益 （2）利用既有设备、挖掘企业生产潜力 （3）经济合理、技术先进
三、制定包装工艺规程旳原始资料
1. 被包装品旳特征和形态
相态、物理化学性质、流经过程中品质变化规律等
2. 包装技术条件（国标） 包装技术、包装材料、包装容器、测试措施 3. 生产纲领 年总产量 4. 包装车间生产条件 包装工艺过程必须适应既有旳生产条件 5.国内外包装发呈现状 吸收先进经验、创新
鲜切果蔬包装工艺设计
课程设计说明书课程名称包装工艺设计题目鲜切果蔬包装工艺设计目录1.物性与流通环境分析及防护措施 (2)1.1鲜切果蔬的原料分析 (2)1.2流通环境分析 (3)1.3防护要求 (2)2. 包装材料的选择 (2)2.1内包装材料.......................................................................错误!未定义书签。
2.2外包装材料 (4)3.包装工艺技术方案确定 (4)3.1包装工艺流程设计 (4)3.1.1鲜切果蔬的包装工艺流程 (4)3.2包装工艺流程图分析 (5)3.3包装工艺综合卡 (5)4.参考文献 (7)5.致谢 (7)1.物性与流通环境分析及防护措施1.1鲜切果蔬的原料分析果蔬原料品质的好坏对鲜切果蔬的品质影响很大，只有适合鲜切加工的优质果蔬原料才能加工出高质量的鲜切果蔬。
作为鲜切果蔬的原料必须是品种优良，鲜嫩、大小均匀、成熟度适宜的原料，不得使用腐烂、病虫、斑疤的不合格原料。
如胡萝卜、马铃薯、甘蓝、洋葱对品种选择就非常重要。
例如，多汁的胡萝卜、甘蓝等品种不适合用来生产要求数天贷架期的绞碎产品，而对马铃薯来说，如果选用品种不适合，则易出现褐变及较差的风味。
不同品种的果蔬对环境的反应不一样，如五种不同类型的鲜切莴苣贮藏时对CA环境的适应性、褐变程度、腐败变质程度等都不一致。
目前用于鲜切果蔬种类主要有生菜、胡萝卜、圆白菜、韭菜、芹菜、洋葱甘蓝、土豆、苹果、梨、桃、草莓、菠萝等。
1.2流通环境分析鲜切果蔬制品在流通领域中涉及的安全问题主要是微生物污染和外界有害化学物质污染。
1.3防护要求为了解决这些安全问题，鲜切果蔬制品在流通过程中应采用全程冷链物流，并在冷链物流体系中运用HACCP管理体系，同时建立鲜切果蔬制品市场检测体系，以确保鲜切果蔬制品的品质、卫生及安全性。
2.包装材料的选择根据产品的防护要求，果蔬包装应选择透气、保湿，使包装内维持低氧高二氧化碳气氛，以抑制果蔬呼吸作用、防止缺氧呼吸和防止失水萎蔫。
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
奶片包装工艺课程设计
目录一、奶片包装工艺设计的目的和意义 (2)二、奶片包装工艺设计的步骤及内容 (2)1.产品物性及流通环境分析并提出防护措施 (3)1.1奶片的原料分析 (3)1.2流通环境分析 (3)1.3防护要求 (4)2.包装材料的选择 (5)2.1内包装材料 (5)2.2中包装材料 (6)2.3外包装材料 (6)3.1包装工艺流程设计及技术要求 (7)3.2包装工艺综合卡 (11)三、课程设计总结 (11)四、参考文献 (12)五、附录（包装工艺流程图、综合规程卡、课程设计评语）奶片包装工艺课程设计随着科学技术的发展，奶制品的衍生物种类越来越多，满足了人们的各种消费需要。
各种奶制品从生产线到消费者手中都必须经过包装的过程，而包装工艺水平的高低以及是否科学合理会对奶制品的风味、质量、保质期等产生重要的影响，可以说包装工艺直接决定奶制品能否完好送达到消费者的手中。
所以研究科学合理的奶制品包装工艺对奶制品的生产销售有着至关重要的作用，这也是包装工艺学所要研究的课题之一。
因此本次课程设计就是关于奶片包装工艺的设计。
在课程设计的过程中我通过对市场上奶片包装、奶片消费情况、奶片流通运输环境、以及奶片自身特性所决定的防护要求的调研分析，从而来确定奶片包装机械的选择、奶片包装材料的选择、制定包装工艺卡并确定包装工艺的流程。
一、奶片包装工艺设计的目的和意义奶片包装工艺设计的主要目的在于优化包装工艺生产线的工艺流程，提高包装工艺的技术水平、生产速率和包装的质量。
为产品的安全有效流通提供坚实可靠的保障。
使奶片的风味和营养价值得到最大限度的保存，延长产品的保质期。
奶片的配料主要是奶粉和麦芽糖，在脱水工艺下加入某些凝固剂加工而成，加工后的奶片的营养价值和口味是无法与鲜奶相比较的，因为在加工工程中会经历高温的过程并向其中加入一些添加剂。
但是奶片与鲜奶相比仍然有自身的一些独特的优势，加工后的奶片便于携带且食用不受时间和环境的限制可以当作零食食用，并且它具有一定的营养价值所以受到广大年轻朋友的喜爱，奶片质轻食用方便尤其是人们旅游出行首选营养品。
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9 包装工艺规程卡设计
对各种包装原材料或半成品进行加工或处理，最终将产品包装起来，使之成为商品的过程称之为包装工艺过程。
而包装工艺规程则是文件形式的包装工艺过程。
包装工艺规程没有统一的格式，既可以用表格、卡片来表达，又可以用文字资料来表达，因此各个工厂可根据生产需要来制定不同的内容和格式。
9.1包装工艺综合卡
以工序为单位用卡片的形式简要说明包装工艺路线称之为包装工艺综合卡，包装工艺综合卡包括了各个工序的名称、生产车间、包装材料、包装设备、工艺装备、工人技术等级及时间定额等，此卡片是为做好技术准备，安排生产计划、组织生产调度的依据。
方便面的包装工艺综合卡（见附录一中的表1）
9.2包装工序卡
包装工序卡是在包装工艺综合卡的基础上分别为每个工序编制的一种工艺文件，为其指导某一重要包装工序的操作，从而附有工序简图，并说明每一工步的工作内容。
包装的主要工序包括装箱、封箱、泡罩包装，其工序卡如下。
9.2.1装箱包装工艺卡
装箱包装工艺卡（见附录一，表2）
9.2.2封箱包装工艺卡
封箱包装工艺卡（见附录一，表3）
9.3包装材料质量规范卡
质量控制不仅贯穿在产品的生产过程中，同时也贯穿在包装材料和容器的生产过程中，所以，在对产品用材料和容器包装起来的包装工艺过程中，也要进行质量控制，这样才能得到优质的包装件，即符合流通环境要求的商品。
所以，有必要制定包装材料质量规范卡和包装工艺质量规程卡。
包装材料质量规范卡（见附录一，表5）9.4包装工艺质量规程卡
包装工艺质量规程卡（见附录一，表6）
附录1。