双丝双极埋弧焊全渗透焊接工艺在钢结构制作中的应用
何谓双弧,如何防止双弧?
何谓双弧,如何防止双弧？
佚名
【期刊名称】《电焊机》
【年(卷),期】2010(40)2
【摘要】等离子弧正常工作时，电弧应从钨极经喷嘴孔道到达工件。
双弧是指钨极与喷嘴之间有一个电弧，喷嘴与工件有一个电弧，钨极到工件间的电流通道有两个相串联的电弧。
出现双弧时，会造成工艺缺陷，严重时烧毁喷嘴，需要避免。
【总页数】1页(P41-41)
【关键词】等离子弧;电流通道;工艺缺陷;喷嘴;电弧;工作时;工件;钨极
【正文语种】中文
【中图分类】TG483;TN710.202
【相关文献】
1.双丝双弧埋弧焊不清根技术在焊接H型钢全熔透主焊缝作业中的应用 [J], 葛文亮;孙岩;范卫东;
2.中厚板箱形梁(柱)对接与角接组合焊缝双丝双弧埋弧焊工艺 [J], 宋统战;
3.70t箱形梁双丝双弧（CO<sub>2</sub>气体保护焊和埋弧焊）焊接工艺分析[J], 宋统战;李良海;姚鉴城;
4.百万机组锅炉钢结构双丝双弧埋弧焊接技术的应用 [J], 赵金鹏;仉健康;李新运;刘振辉;孔德状;朱卫东
5.中厚板粗丝双丝双弧埋弧焊船型角焊工艺研究 [J], 杨政;郑建明
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焊丝的用途
焊丝的用途焊丝是一种应用广泛的焊接材料，通常由金属或合金制成，用于在焊接过程中填充焊缝、提供稳定的电弧和保护熔池。
焊丝的种类繁多，与不同的焊接材料和应用有关。
下面将介绍焊丝的用途及其在不同领域的应用。
焊丝的主要用途包括以下几个方面：1. 钢结构建筑：焊丝广泛应用于钢结构建筑的焊接中，用于焊接钢结构的连接，提高钢结构的强度和稳定性。
焊丝可以用于焊接钢梁、钢柱、钢板和钢构件等。
2. 汽车制造：焊丝在汽车制造中发挥着重要作用。
它用于汽车的焊接接头、车身部件和底盘焊接等。
焊丝可以提供优良的强度和可靠的连接，保证汽车的结构安全和稳定。
3. 飞机制造：焊丝在航空工业中也得到广泛应用。
航空制造领域对焊接接头的要求非常高，焊丝必须具有高强度、耐腐蚀和抗疲劳性能。
焊丝可用于飞机的机身、引擎部件和起落架等的焊接。
4. 石油化工：焊丝在石油化工领域被广泛用于油气管道的焊接。
这些管道需要经受高温、高压和腐蚀等恶劣环境条件，因此焊丝必须具有高温强度和耐腐蚀性能。
5. 锅炉制造：焊丝在锅炉制造中被用于焊接锅炉的壁板、过热器和再热器等部件。
焊丝可以提供优良的焊接性能和高温强度，保证锅炉的安全性和可靠性。
6. 船舶制造：焊丝在船舶制造中也有广泛应用。
焊丝可用于焊接船体结构、船舱构造和甲板等部件。
焊丝必须具备良好的强度和耐腐蚀性，以应对海洋环境的侵蚀。
7. 家电制造：焊丝在家电制造中被用于焊接电视、冰箱、空调、洗衣机等家电产品的内部结构。
焊丝可以提供可靠的连接，保证家电产品的功能和稳定性。
除了以上常见的应用领域，焊丝还在其他许多行业中发挥着重要作用，如桥梁建设、铁路制造、电力设备、电子器件和舞台设备等。
随着科技的不断发展，焊丝的种类和性能也在不断改进和创新，以适应不同领域的需求。
总之，焊丝是焊接过程中必不可少的焊接材料，广泛应用于各个行业和领域。
它可以提供稳定的电弧、填充焊缝、保护熔池，并且具备高强度、耐腐蚀和抗疲劳等性能。
焊丝的发展和创新将继续推动焊接技术的进步，并为各行业提供更加可靠、高效和安全的焊接解决方案。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
单电源双细丝埋弧焊在铁路货车行业的应用
34工艺与新技术焊接技术第42卷第9期2013年9月文章编号：1002—025X(2013)09—0034—04单电源双细丝埋弧焊在铁路货车行业的应用高建军1，杨瑞坤2，岳向欣1，赵雄飞1(1．包头北方创业大成装备制造有限公司，内蒙古包头014000；2．唐山开元特种焊接设备有限公司，河北唐山063000)摘要：主要介绍了单电源双细丝埋弧焊系统．对高强度耐候铜Q450N Q R I进行焊接工艺试验，并对接头的各项力学性能进行系统的检测．发现单电源双细丝埋弧焊在该行业具有很大的推广空间．关键词：单电源双细丝埋弧焊：力学性能：焊接效率中图分类号：T G445文献标志码：BO前言随着我国制造业的迅速发展，与之相配套的焊接技术也逐步向焊接电源数字化、焊接工艺高效化、焊接质量智能化、生产过程自动化转变。
在这种大趋势下，唐山开元特种焊接设备有限公司开发了单电源双细丝埋弧焊。
通过大量试验发现单电源双细丝埋弧焊与传统的单丝埋弧焊相比有明显的优势，在绝大多数行业领域能够取代传统的单电源单粗丝埋弧焊，市场前景十分广阔。
1设备组成介绍单电源双细丝埋弧焊系统主要由ZD5—1250E型埋弧焊电源和M Z C一1250N型埋弧焊小车组成，如图1，2所示。
图1ZD5—1250E型埋弧焊电源图2M Z(’一l250N型埋弧焊小车1．1Z D5—1250E型埋弧焊电源Z D5—1250E型埋弧焊电源是唐山开元特种焊接收稿日期：2013—06—04设备有限公司研发的一款高可靠性晶闸管整流埋弧焊电源，该电源保护功能齐全，多特性选择输出，具有焊接工艺参数准确预置功能，电流调节范围250～l250A。
其广泛应用于造船、石化、压力容器、钢构、机车、冶金等行业。
1．2M ZC一1250N型埋弧焊小车M ZC一1250N型埋弧焊小车是唐山开元特种焊接设备有限公司研发的单电源双细丝埋弧焊小车。
它由车体、控制器、送丝机、焊丝盘、焊枪、焊剂漏斗六部分组成，其中送丝机构已获得国家专利。
海洋石油平台钢结构焊接的质量管控
海洋石油平台钢结构焊接的质量管控摘要：由于陆地上的资源有限且开发过度，海洋资源类型众多且规模巨大，因此海洋资源开发就成为了我国的重要发展战略之一。
其中，以中海油主导的海洋石油开采已经取得了一定的成效。
然而在进行海洋石油开发，就需要建立海洋石油开采平台作为人员与设备在海洋石油开采作业的基础，故而进行海洋石油平台的钢结构质量控制是一项重要工作。
只有实施科学全面的海上平台钢结构焊接质量控制，才能保证海洋石油开采工作安全高效运行，推动我国的海洋资源开发持续发展。
关键词：海洋石油平台；钢结构；焊接引言：海洋平台为在海上进行钻井、采油、集运、观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。
按其结构特性和工作状态可分为固定式、活动式和半固定式三大类。
固定式平台的下部由桩、扩大基脚或其他构造直接支承并固着于海底，按支承情况分为桩基式和重力式两种。
活动式平台浮于水中或支承于海底，能从一井位移至另一井位，按支承情况可分为着底式和浮动式两类。
近年来正在研究新颖的半固定式海洋平台，它既能固定在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。
活动式平台，由于机动性能好,故一般均用于钻井。
坐底式平台特别适合于浅海(10米左右及岸边的潮间区)油田的钻井和采油工作。
自升式平台和半潜式平台主要是供钻井之用，当油田的规模很小而又不宜设置固定式平台时，也可做采油用。
活动式平台整体稳定性较差，对地基及环境条件有一定的要求。
固定式平台整体稳定性好，刚度较大，受季节和气候的影响较小,抗风暴的能力强。
缺点是机动性能差,一经下沉定位固定，则较难移位重复使用。
桩基平台属钻井、采油平台,工作水深一般在十余米到200米的范围内（个别平台超过300米）,是世界上使用最多的一种平台。
从设计理论和建造技术来衡量，它都是一种最成熟和最通用的平台型式。
钢筋混凝土重力式平台是70年代初开始发展起来的一种新型平台结构，主要用于欧洲的北海油田。
这种平台具有钻井、采油、储油等多种功能，水深在200米以内均可采用，最佳水深为100～150米。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是一项重要的技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将探讨钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项。
一、钢结构焊接工艺的原理钢结构焊接工艺是通过加热钢材至熔点，并在熔融状态下形成永久连接。
焊接工艺的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 准备工作：对焊接材料进行彻底的清洁，确保焊接表面无油污、杂质和涂层。
2. 热源：使用燃气焊接、电弧焊接或激光焊接等方法提供热源，将材料加热至熔点。
3. 填充材料：在加热过程中，使用焊丝或焊条等填充材料填充焊缝，形成永久连接。
4. 冷却：焊接完成后，让焊接部位自然冷却，确保焊缝牢固。
二、常用的钢结构焊接方法钢结构焊接有多种方法可供选择，常见的有以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常用的焊接方法，通过在焊接材料之间产生电弧，产生高温来熔化材料并形成焊缝。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体作为保护层，防止焊缝与空气接触，从而减少氧化和腐蚀。
3. 熔化极气体保护焊接：熔化极气体保护焊接是在气氛中使用熔化极来提供热源，并使用惰性气体进行保护。
4. 爆炸焊接：爆炸焊接是通过在两个金属表面撞击产生高温和高压，将两个材料连接在一起。
三、钢结构焊接工艺的注意事项在进行钢结构焊接时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：焊接作业涉及高温和明火，必须戴好焊接面具、手套和保护服，确保人身安全。
2. 材料选择：选择合适的焊接材料，根据焊接对象的材质和要求，选择适当的填充材料和焊接方法。
3. 质量控制：严格按照焊接规范和标准进行操作，保证焊接质量和强度。
4. 焊接环境：确保焊接环境通风良好，避免焊接过程中产生有害气体和烟雾，保护环境和健康。
5. 检测与修补：焊接完成后，进行非破坏性和破坏性检测，查找潜在问题并及时修补。
总结：钢结构焊接工艺是一项重要的技术，在建筑和工程领域有着广泛的应用。
通过理解钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项，我们可以更加有效地进行焊接作业，确保焊接质量和安全性。
一 二 级焊缝 双面全熔透焊[精彩]
一二级焊缝双面全熔透焊[精彩] 一级焊缝双面熔透焊一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式序号焊接方法板厚坡口形坡口简图背面处理 (mm) 式不开背面用碳5-10 坡口弧气刨清根,用角向全熔透对磨光机打1 接焊缝磨清除氧(埋弧自单面化皮后埋动焊) 12-20 V型弧自动焊盖面坡口双面22~40 V型坡口40以上注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
06、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~120C)，焊后保温0(200~250C)7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
窄间隙双丝埋弧焊
特殊的导电嘴和送丝机构
4. 纵列双丝埋弧焊(TANDEM-ARC)
5. 纵列双丝-双弧埋弧焊(TANDEM-TWIN-ARC)
6.横列双丝埋弧焊
7.纵列双丝埋弧焊(TANDEM-ARC)
单熔池-最高的熔敷效率
多熔池-焊接速度受咬边限制 对气孔和裂纹有很强的抵抗能力 两个焊丝间的距离在10 mm 30 mm之间(太近电弧干扰剧烈，太远形成2个熔池) 时，两个电弧形成一个熔池、一个气泡，大于该范围时，形成两个熔池，两个气 泡。 导前电弧：采用较大的电流及较小的电压，目的在于保证足够的熔深。 后续电弧：采用较小的电流及较大的电压，目的在于使焊缝具有适当的熔宽，改 善焊缝成形，防止焊接缺陷（咬边、未熔合等）。
窄间隙1层2，适用于 150~300mm厚的工件， • 特点：易焊透，焊 渣易清除，工艺参数 允许范围大。而且由 于线能量小，焊缝具 有良好的韧性。
窄间隙1层3焊道, 适用于板厚>300mm 的工件
12.窄间隙埋弧焊的其它形式
清根量大 较大的坡口角度
板厚在40~80mm时，减少焊接时间明 显，坡口宽度在18~20mm以上时，采 用1层2焊道焊接
0.5Mo耐热钢
SA-204 SA-299
F8A4-EA2-A2 F8P4-EA2-A2 F9A2-EA3-A3 F9P0-EA3-A3
GB713-2008-15CrMoR GB713-2008-14Cr1MoR GB713-2008-12Cr2Mo1R GB150.2-12Cr2Mo1 GB150.2-12Cr2Mo1VR NB/T47008-12Cr2Mo1V F8P2-EB2-B2 F8P4-EB2-B2 (中国H08CrMoA) F9P2-EB3-B3 F9P4-EB3-B3 F9P2-EG-G F9P2-EG-G NB/T47008-12Cr3Mo1V F9P2-EG-G
螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化
般 情况 下 ， 内外 表 面坡 口的形 式 为 不 对 称
ｘ形 ， 内坡 口深度 小 ， 坡 口深度 大 。内焊 熔 深 控 外 制在 壁 厚 的 １２左 右 ， 焊 熔 深 控 制 在 壁 厚 的 ／ 外
管径 的 ８ ％为宜 ， 几种规格钢管 的推荐外焊偏 心
距 见表 １ 。
表 １ 几种规格 钢管的推荐外焊偏心距
维普资讯
焊 管 ． ３ 卷第４ ．０７ 月 第 ０ 期 ２ 年７ ０
・９ ６・
●经验 交 流
螺 旋 埋 弧焊 管 双 丝 高速 焊 工 艺 参 数 的优 化
胡德虎 ，赵 炜 ，牛 辉 ，张 峰
（ 宝鸡 石 油钢 管有 限责任 公 司 ，陕西 宝 鸡 ７ １０ ） ２０ ８
焊 接速 度 为 １ ７～２ ０ｍ ｍｉ。如 果 不考 虑 精 整 ． ． ／ ｎ 处 理能 力 和检验 时 间 限 制 ， 用 宝 鸡 石 油 钢 管 有 采 限责任公 司生产 的焊 接材 料 匹配 ， 生 产 壁 厚小 在
于 １． ｍ ２５ ｍ的钢管时 ， 焊接速度 可以提高到２２ ．０
径 、 壁 管生 产 中最容 易 出现该 缺 陷 。 厚 外 焊 双丝 焊点 选在 逆 钢管 旋转 方 向后移适 当
为适应高速焊接 ， 内坡 口角度不宜选择过大 ，
否 则 容易造 成 内 焊缝 中 间 凹槽 太 深 ， 至低 于母 甚 材， 同时有 焊偏 现象 。外 坡 口可适 当选 择大 角度 ， 特 别 是 钢 管 定 货 标 准 对 外 焊 缝 余 高 要 求 低 于
～
内
外
２４ ／ ｉ。但 双丝 焊设 备较复杂 ， ．０ｍ ｍｎ 工艺参数
调整难度大 。常见的焊接缺陷有前后焊丝错位而
钢结构中常用的焊接方法
钢结构中常用的焊接方法以钢结构中常用的焊接方法为标题，本文将介绍钢结构中常用的焊接方法及其特点。
一、手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它是通过电弧的熔化热来熔化工件与焊条的金属，在熔化状态下，形成熔池，然后冷却凝固，从而实现金属材料的连接。
手工电弧焊接具有操作灵活、适用范围广、设备简单等特点，常用于小型结构的焊接。
二、气体保护电弧焊接气体保护电弧焊接是在焊接过程中利用保护气体，如纯净的氩气或混合气体，将焊接区域与空气隔绝，防止氧气和水蒸汽的侵入，从而减少氧化和氢化现象的发生。
气体保护电弧焊接具有焊缝质量高、成型美观、焊接速度快等优点，适用于高质量要求的焊接。
三、埋弧焊接埋弧焊接是一种半自动或自动化的焊接方法。
在埋弧焊接中，焊丝连续供给，电弧在焊接工件与焊丝之间形成，同时由焊熔剂提供保护。
埋弧焊接具有焊接速度快、焊缝质量高等优点，适用于大型结构的焊接。
四、氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的非消耗性电弧焊接方法。
它利用纯净的氩气作为保护气体，在焊接过程中形成稳定的电弧，熔化工件与填充金属，形成焊缝。
氩弧焊接具有焊缝质量高、成型美观、熔深大等优点，适用于焊接高合金钢、不锈钢等材料。
五、激光焊接激光焊接是一种高能量密度的焊接方法。
它利用激光束在焊接区域产生高温，使工件表面熔化，并通过熔池的流动形成焊缝。
激光焊接具有焊缝质量高、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于对焊接质量要求极高的结构。
六、电阻焊接电阻焊接是一种通过电流通过接触面积较小的工件部分，产生局部高温，使金属熔化并形成焊缝的焊接方法。
电阻焊接具有焊接速度快、焊缝强度高等优点，适用于薄板材料的焊接。
总结：钢结构中常用的焊接方法有手工电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、氩弧焊接、激光焊接和电阻焊接等。
每种焊接方法都有其适用范围和特点，根据具体的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法可以提高焊接质量和效率，确保钢结构的安全可靠。
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双丝双极埋弧焊全渗透焊接工艺在钢结构制作中的应用
摘要：针对目前国内双丝双极埋弧焊主要采用非渗透焊接工艺的缺点，提出
全渗透双丝双极埋弧焊接工艺的实施方案，该方案即满足了提高焊接效率又可以
有效的改善焊缝质量，降低焊接变形，大幅降低成本。
关键词： 双丝埋弧焊；全渗透焊接工艺；电极排列方式
非渗透焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊
在钢结构生产中最广泛的用法。这种工艺偏向于大电流而低速度可以有效的增加
熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接4道的，采用双弧双丝后，仅需2
道即可完成焊接，但容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。
全渗透焊接工艺主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属
被快速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。
1.全渗透双丝双极埋弧焊接工艺的特点
采用双电源，双焊丝（电极），我们选用前丝直流，后丝交流；前电极为直
流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后
电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可
能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形；同时可有
效减少，由于电弧间的电磁干扰和电弧偏吹； 由于前道电弧给后道焊接提供了
预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，
不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，
提高焊缝性能。
2.双丝双弧埋弧焊设备及材料
2.1焊接设备采用双电源：LINCOLN 的DC-1500、AC-1200；双电极（焊丝）；
控制箱：DC：NA-3S AC：NA-4；送丝机构：K209A；
2.2焊接材料：焊丝-H10Mn2 （4.8mm）焊剂-SJ101。，工件母材为Q345B
钢板。
3.应用实例（H型钢主焊缝的全渗透焊接）
由于技术的进步或特殊行业、结构形式的需要，很多情况下（例如化工行业
的钢柱、钢梁，工业厂房的吊车梁等等），焊接H型钢的四条主焊缝要求全渗透，
焊接完成要进行UT探伤。对于腹板较厚的焊接H型钢，常规工艺是采用开破口、
气保焊打底配合清根实现全渗透焊接。在双丝双弧埋弧焊条件下，22mm以下腹
板可以不开坡口而直接实现全渗透焊接，从而避免了开坡口、气保焊打底、清根
等工序，不仅大幅度提高了生产效率，还降低了焊接变形，大幅降低了成本。
焊接工艺参数如下表：
4.焊接过程注意事项：
4.1焊第一道时注意焊缝不可太高，尤其不可凸出；焊道如有咬边应降低电
流，调慢速度。
4.2从第二道焊缝起恢复正常电流焊接，焊接到盖面前一道时，如有高低不
平应单丝补焊电流650A 电压32V速度825mm/min，或手工补焊填平。
4.3焊盖面道（最后上面的一道），适当提高焊接速度（不超过5%）；先DC
起弧，5—7秒再AC起弧。
5.效果评估：
5.1减少开破口；CO2保护焊接打底；清根三道工序。可节省人员4人，设
备3台，工时节约15%--20%。
5.2焊接后的变形（需校正）减少50%以上。
5.3节约电能5%。
6.结语
6.1双丝双极埋弧焊全渗透焊接是先进工艺方法，由于实现了高速焊接，可
以大幅度提 高生产效率；
6.2 有利于改善焊缝成形及焊缝性能；
6.3 制作焊接H型钢腹板较厚时，可以不开坡口实现全渗透焊接，大幅度提
高了工效，降低了成本；
6.4 合理的焊接工艺以及恰当的方法是获得良好焊缝的必要措施。
参考文献：
[1]蔡立民.MZS-1250型双弧双丝埋弧焊设备及工艺[J]电焊机，2006（4）：
29-31.
[2]上田修三.结构钢的焊接[M].荆洪阳，译北京：冶金工业出版社，[1993].
[3]建筑钢结构中的双弧双丝埋弧焊工艺.
[4]熊海东， 双丝焊在H型钢焊接的应用.2008-12.