双丝双弧焊接工艺总结
双丝埋弧焊工艺
双丝埋弧焊工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊双丝埋弧焊工艺，这可真是个了不起的玩意儿啊！
你想想看，就好像有两个小能手一起在那努力干活。
一根焊丝打底，另一根焊丝盖面，配合得那叫一个默契！这就好比一场精彩的双人舞，丝与丝之间的协作，妙不可言呐！
双丝埋弧焊工艺的优点那可真是不少。
它的焊接速度快啊，就像一阵风似的，眨眼间就把活儿干完了。
这能大大提高工作效率，让咱早点完成任务，早点休息，多好呀！而且它的焊缝质量还特别高，平整光滑，就跟精心打磨过似的。
这可不是随便什么工艺都能做到的哦！
在实际操作中，咱可得注意一些细节。
比如说焊接参数的设置，电流、电压啥的可不能马虎。
这就跟炒菜似的，火候掌握不好，菜可就不好吃啦！还有焊丝的选择也很重要，得根据具体的焊接材料来挑选合适的焊丝，可不能瞎凑合。
你说要是不注意这些，那会咋样？那焊接出来的东西能合格吗？肯定不行啊！那不是白费劲嘛！所以啊，咱得认真对待每一个环节。
再说说双丝埋弧焊的应用范围吧，那可真是广泛得很呐！不管是大工程还是小零件，都能看到它的身影。
它就像一个万能的工具，啥地方都能派上用场。
咱中国的制造业发展得多快啊，这双丝埋弧焊工艺可立下了不小的功劳呢！它让我们生产出来的东西质量更好，更有竞争力。
这难道不值得我们骄傲吗？
总之，双丝埋弧焊工艺是个好东西，我们要好好利用它，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和好处。
大家可别小瞧了这看似普通的工艺，它里面的学问可大着呢！咱得不断学习，不断探索，才能把它发挥到极致，不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
双(多)丝埋弧焊方法及应用研究
焊接提供预热功 能， 从而大幅度地降低 了电能消耗 。 双（ 多） 丝埋弧焊 中需将焊 丝的熔 化位置设置在
接头坡 口处，对于焊丝 的直径 、材料没有特殊要求 。 焊丝在导 电设备 中＿ 的安放 位置 比较随意 。通常情况
实践 中，其优点逐步展 现。 目前，我 国正处于管道 事业建设 的黄金 阶段 ，因此了解双丝埋弧焊 的加工
工艺及接头性 能，并在 此基础上不断进行必要 的技
术改正 ，可 以在 短时间 内使双丝埋弧焊的焊接效率 得到提升 ，从而促进 我国双丝埋弧焊技术快速 、稳 定发展 。 参 考文献 ［ １ ］ 何德孚 ，陈立功． 单 电源双丝埋弧 自动焊 及其 应 用 前景 ［ Ｊ ］ ． 焊管 ，２ ０ １ ５ ，２ ８（ ３ ） ：３ 卜３ ５ ．
焊焊接方法的发展已经超过 了 ５ Ｏ年 ， 在 不 断 的生 产
了双 （ 多） 丝埋弧焊方法 。在不 断的实践生产 中，双
（ 多） 丝埋弧焊方法也得到 了不 断的完 善。本文就双 （ 多） 丝埋弧焊的焊接工艺特 点、应用 情况及发展前 景进 行了分析 与探讨 。
一
对比单双丝埋弧焊 的接头 性能可 以发现 ，在 同 样的能量条件下 ，单双丝 埋弧焊的焊接强度基本相 同。但是双丝埋弧焊 的焊 接缺 口的冲击韧度要低于
下 ，按 照焊 接 的方 位 ，可 以将 焊 丝 排 列 成 直 线 方 式 ， 在 需 求 特 殊 视 角 的 焊 接 中 ， 可 以将 焊 丝 并 列 。
械 自动化程度不足 ，加工技术缺 乏创 新，缺乏拥有
自主产权的高端焊接设备 目前，国 内许多焊接企 业的高端双丝埋弧焊接设 备都 是依赖进 口，这将不 利于双丝埋弧焊 的发展 。为了尽快促进双丝埋弧焊 的 良好发展 ， 我国必须加快加工机械 的自动化进程 ， 加大对于焊接技术 研究的投入 ，将焊接方法 的创新
焊接工艺改进
1、焊接工艺：
进行倾斜角度以及坡口加大精确计算。
双弧双丝工艺合格。
2、制作工艺上
坡口加工，火焰切割下料注意气源稳定，管子不得漏气。
坡口打磨，要将坡口打磨好。
同时钝边不得来回使劲打磨，轻轻蹭一遍。
组对时，点焊必须要牢固，同时长度40~60mm，不得留间隙。
引弧板要组对好，不得胡乱组对。
3、采用半自动埋弧焊进行盖面，双弧双丝的打底工艺要试验合格。
4、埋弧焊设备维修好
不得总是焊接时发热。
调整好焊接H型钢的角度，精细化。
对滚轮进行机加工，调整轮子间距。
（间距放到300mm，不能施焊）
5、打底焊接好坡口H型钢3根，1个只进行了打底。
双丝埋弧焊工艺，焊接2500mm，合格700mm。
6、。
电焊工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在电焊行业已经度过了数个春秋。
在这段时间里，我从一个初出茅庐的学徒，逐渐成长为一名熟练的电焊工。
在此，我对自己过去的工作进行一次全面的总结，以期在今后的工作中不断进步，为我国焊接事业贡献自己的力量。
二、工作回顾1. 技能提升自从踏入电焊行业，我便深知技能的重要性。
因此，我始终把提升自己的焊接技能放在首位。
以下是我提升技能的几个阶段：（1）学徒阶段：在师傅的悉心指导下，我学习了电焊的基本理论、操作技能和安全知识。
通过反复练习，我掌握了焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊和埋弧焊等焊接方法。
（2）熟练工阶段：在熟练掌握了基本焊接技能后，我不断学习新的焊接技术，如激光焊接、等离子焊接等。
同时，我积极参加各类焊接培训，提高自己的综合素质。
（3）高级工阶段：在高级工阶段，我参加了国家焊接技术协会的培训考核，取得了高级焊工资格证书。
这使我更加自信地面对各种焊接任务。
2. 项目参与在电焊工作中，我参与了多个项目，积累了丰富的实践经验。
以下是我参与的部分项目：（1）建筑行业：在建筑项目中，我参与了钢结构焊接、管道焊接等任务。
这些项目锻炼了我的团队协作能力和项目管理能力。
（2）船舶行业：在船舶制造项目中，我参与了船体焊接、舱室焊接等任务。
这些项目使我熟悉了船舶制造工艺，提高了我的焊接技能。
（3）汽车行业：在汽车制造项目中，我参与了车身焊接、底盘焊接等任务。
这些项目使我了解了汽车制造流程，提高了我的焊接质量意识。
3. 安全生产安全生产是电焊工作的重中之重。
在电焊工作中，我始终把安全放在首位，严格遵守安全生产规章制度，确保自己和他人的生命财产安全。
以下是我保证安全生产的几个方面：（1）熟悉安全操作规程：我认真学习各类安全操作规程，确保自己在工作中做到心中有数。
（2）定期检查设备：在焊接前，我认真检查设备，确保设备运行正常，消除安全隐患。
（3）佩戴个人防护用品：在焊接过程中，我严格遵守个人防护用品的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊
对不锈钢干燥器、储罐焊接的几点技术建议本焊接技术建议是通过其他项目验证后得出的，并且取的了良好的效果。
非焊接施工作业指导书，本技术建议仅作为技术交流使用。
1.双人双面氩弧焊原理。
原理见下图：双人双面氩弧焊示意图1.1两焊枪从焊缝正、反面同时对准同一熔池，以同样的速度沿同一个方向进行焊接。
实际上是利用正、反两面的两个电弧同时对同一熔池加热，已获得所需熔深，并起到相互保护的作用。
由于氩弧焊的明弧特点，反面焊工完全能够看清正面焊的熔池位置，并对准正面熔池进行保护，同时起到联合加热熔化的作用。
该工艺主要是利用双面焊枪的电弧作用形成一个向上、向中间的托力，并与熔池的表面张力共同对熔池起着支承作用，从而防止熔池金属下滴而获得完美的焊缝。
保护效果优于充氩保护，焊缝表面基本呈银白色或金黄色光泽。
1.2由于正反面同时焊接，电弧能量密度加大，能量更加集中，使受热面积和热影响区域小，相应减少了焊接应力，降低了热裂纹及在热裂纹倾向，焊后几乎未发现焊接变形和裂纹。
另外，正、反面双电弧加热熔化使接头不开坡口即可一次焊透成形。
提高了焊接速度，减少了焊缝金属填充量。
防止了氢脆和氧化的产生。
2．工艺与操作2.1 工艺特点：2.1.1 正、反面焊枪必须同步施焊，正面焊枪在前，反面焊枪稍落后于正面焊枪，并跟随正面焊枪同步移动，间距始终保持为一个熔池长度以起到保护作用，反面焊枪焊接速度由正面焊枪移动速度决定。
2.1.2 在正面焊枪单面加焊丝，并选用合适的焊接电流，反面焊枪可不加焊丝，只要能保证焊透和平滑的反面成形，尽量选用较小的焊接电流。
2.1.3 不论工件外形如何均使用，焊接位置特别适合立焊或横焊位置及少量倾斜的仰焊位置。
2.2 操作工艺：（以4mm板材为例，焊接方法：全氩）2.2.1 接头、坡口形式：I形坡口2.2.2 组对间隙：0-1.5（mm）错边量：≤0.5mm2.2.3 焊丝直径：φ1.6mm2.2.4 氩气纯度：≥99.99%2.2.5 钨极尺寸：φ2.4mm2.2.6 喷嘴直径：φ10mm喷出的氩气应保持稳定层流2.2.7 气体流量：正面：10-12（L/Min）反面：8-10（L/Min）2.2.8 钨极伸出的长度：4-7(mm)2.2.9 电流种类、极性：直流正接（DCEN）2.2.10 焊接电流：正面：35-50（A）反面：30-45（A）2.2.11 焊接速度：20-30(cm/min)2.2.12 引弧方式：高频开关引弧2.2.13 焊接层数：一次成型2.2.14 正面焊枪采用摇摆法焊接，反面焊枪根据实际情况可采用传统法焊接2.2.15焊枪与工件夹角：正面焊接时焊枪与工件表面呈80°-85°，填充焊丝与水平面夹角为角度5°-15°。
海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究
海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究，这名字听着就够有分量对吧？简直像是某个深海探险的项目标题。
不过别怕，咱今天不来给大家上一堂学术课，而是聊聊这些看似复杂的焊接工艺，究竟是怎么在海洋工程中发挥巨大作用的。
说到海洋工程，大家可能会想到油气平台、海底管道、风电塔基等等这些大块头工程。
这些工程可不是什么小打小闹的活儿，它们必须经得起各种恶劣环境的考验。
海洋上的风大浪急，温差大，腐蚀性强，要是结构不牢固，早晚得出事。
所以在这些工程中，焊接技术就成了重中之重。
而提到焊接，咱不得不聊聊“厚板双丝埋弧焊”这种高级的焊接工艺，听起来像是外星科技，但其实它的工作原理也不难懂。
厚板？顾名思义，就是那种厚得可以当墙壁用的钢板。
它们通常用于做大型结构件，在海洋工程里，做个平台或者管道，怎么可能少得了这种“厚重”的材料呢？但是，这种厚板焊接起来可不简单，厚得让焊接电流无法轻松穿透，所以得想个办法让焊接更有效率，质量更可靠。
这时候，双丝埋弧焊就登场了。
什么叫双丝埋弧焊呢？想象一下你要往钢板上烙个铁印子，你可以用一个烧得红彤彤的铁棒，也可以用两个，这样一来速度快，质量高，效果好。
双丝埋弧焊，顾名思义就是用两根焊丝同时进行焊接，不仅焊接速度提高了，而且焊缝的强度和质量也大大提升。
要知道，焊接的强度对海洋工程来说可是生死攸关的事，能让工程结构更加牢固，耐得住海水的腐蚀，顶得住风浪的考验，这就是厚板双丝埋弧焊的“杀手锏”！不过，大家别以为双丝埋弧焊就那么简单。
背后可有不少门道。
这种焊接工艺对电流、电压、焊接速度等参数要求非常严格。
就像你做饭，火候不到，菜就不入味；火候过了，菜也做不好。
所以，掌握这些参数的“诀窍”，就成了研究的重点。
海洋环境可不友好。
海风咆哮，气温极端，湿气重，焊接时的温度波动和环境条件也得特别注意。
要是焊接不当，可能导致焊缝有缺陷，甚至会影响整个结构的安全性。
说到这里，可能有人会问了，双丝埋弧焊这么厉害，它是不是就能解决所有问题呢？哎，别急。
钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程
双丝埋弧焊焊接工艺规程编制：审批：日期：****钢结构有限公司双丝埋弧焊焊接工艺规程相关国标规范：《钢结构焊接规范》GB50661-2011《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013焊前准备工作：1.埋弧焊设备：1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。
1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。
焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。
导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。
2.焊材匹配选择：3.引熄弧板：3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。
3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；3.4引熄弧板形式：焊接热处理工艺：预热1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。
6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。
焊接技术工作总结(精选多篇)
焊接技术工作总结(精选多篇)第一篇：焊接技术工作总结焊接技术工作总结近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。
伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。
据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。
因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。
目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。
提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。
但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。
目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。
1 、单面双弧焊单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。
由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。
对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。
2 、复合双弧焊复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。
对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。
3双面双弧焊双面电弧焊接（dsaw）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。
它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。
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双丝双弧埋弧焊工业总结
一、一般焊接工艺说明：
1、双丝埋弧焊焊接电流超过1000A，若采用熔炼焊剂，熔池上部熔化的焊
剂呈剧烈的翻腾状态，不能很好地覆盖弧光，熔池保护效果不理想，将出现夹渣、气孔和裂纹等焊接缺陷。
采用烧结焊剂SJ301即可避免上述情况的发生。
2、双丝埋弧焊前导焊丝使用直流，后续焊丝使用交流，前后丝间距
25-30mm，焊丝间夹角10°，一般前丝垂直后丝倾斜。
3、前丝和后丝的作用不同：一般前丝的电流较大电压较小，主要影响焊道
的熔深；后丝电流较小而电压较大，可保证一定的熔宽和焊缝成形。
随着热处理温度升高，硬度升高，焊后热处理温度不能超过700°
在拉伸试验中，500°和600°的断裂发生在母材上，700°的断裂发生在焊接区上。
二、奥太双丝双弧埋弧焊机在胶州中油七建的工艺总结：
准备了压力容器板材（16MnR）、船用板材（D36）及风塔板材。
目前为止焊接了16MnR和D36两种材料。
16MnR板厚66mm，长约1.1m，开V型55°坡口，留约8mm钝边，正面采用DC470A、34V和AC420A、34V焊接，叠焊14层，速度45cm/min；反面用碳弧气刨刨开约6mm，用上述规范一次成型。
D36板厚25mm，长约0.7m，开V型45°坡口，留约6mm钝边。
三、奥太双丝双弧埋弧焊机在高密豪迈制造的焊接工艺：
试板焊接（厚40mm，双面45°X型坡口，采用的焊接规范：前丝600，后丝500，速度50cm/min）。