焊接施工技术措施(最新版)
钢结构焊接技术措施完整版
编号：TQC/K367钢结构焊接技术措施完整版In order to clarify the objectives, collect data for quality and quantity, point and surface analysis, do a good job in feasibility study, put forward suggestions, and through a certain range of resources with strict implementation, achieve the desired effect.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________钢结构焊接技术措施完整版下载说明：本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
钢结构焊接技术措施1 钢构件焊接钢构件焊接时，由2 名焊工对称同步等速焊接，为减少焊缝中扩散氢气量，防止冷裂纹和热影响区延迟裂纹的产生，应在坡口尖端部，用超低氢型焊条打底2～4 层，然后再用低氢型焊条施焊。
焊接采用CO2 气体保护焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接3～4 道后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度有无变化。
如发现钢构件向某个方向发生偏差时，立即停止该方向的焊接，再在相反方向多焊几层，待纠偏调直后，再开始同步对称焊接。
焊接前，必须首先对焊缝周围钢板预热至100～1500C。
雨季施工时，应采用挡风防雨措施。
焊接作业施工安全技术措施
焊接作业施工安全技术措施1.1电焊接设备、器具的规定(1)电焊机露天放置应有防雨设施。
每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。
焊机外壳应与PE线相连接。
(2)电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。
(3)一次侧电源线长度不应超过5m，二次电缆的长度不得大于30m。
且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。
(4)焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。
严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。
(5)焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。
严禁使用自制简易焊钳。
(6)焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。
(7)焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修。
1.2气焊设备的规定1.2.1氧气瓶的规定：(1)氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。
场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。
(2)严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输和在一起存放。
氧气瓶距明火应大于10m，与乙炔瓶的距离大于5m,瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1Mpa以上的余压。
(3)夏季应防止爆晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时可用热水解冻，严禁用火焰烘烤。
1.2.2乙炔瓶的规定(1)气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。
(2)乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。
(3)乙炔瓶的环境温度不得超过40℃，夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。
1.2.3胶管的规定：(1)气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。
焊接施工技术措施
九、焊接施工技术措施1、工程简介本工程设置三台DG130/9.8-1型高温高压循环流化床锅炉；一台B25-8.83/0.98型背压式汽轮发电机组。
由于材质、规格多样，高温高压管道的施工为本工程焊接施工的关键，为确保工程的焊接质量，特制定焊接施工技术措施。
2、编制依据详见第二章《编制依据》有关章节。
3、一般规定3.1焊接人员及其职责应符合下列规定3.1.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历人员担任。
3.1.2焊接技术人员应掌握工程概况，负责组织新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，根据技术措施向有关人员进行交底，指导焊接作业，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
3.1.3焊接质量检查人员3.1.3.1具有一定实践经验和技术水平。
3.1.3.2负责焊接工程检查、监督和验收评定工作。
3.1.3.3确定受检焊缝及委托检验事宜。
3.1.3.4掌握焊工技术状况，有权停止违反操作的焊工工作。
3.1.4焊接检验人员3.1.4.1检验人员应具有相应专业资格证书。
3.1.4.2焊缝质量无损检验工作按有关规范进行，检验结果的评定工作必须由Ⅱ级人员担任。
3.1.4.3根据委托单进行受检部位的无损检验，做到结论准确及时反馈。
3.1.4.4整理技术资料。
3.1.5焊工3.1.5.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得锅炉压容器焊工合格证。
3.1.5.2凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应技术考核合格。
承压钢结构：锅炉钢架（主立柱、主横梁）锅炉受热面管子。
工作压力大于0.1MPa及温度大于120℃的汽水管道。
在受监承压部件上焊接非承压件。
3.1.5..3应具有良好的工作作风，严格遵守有关规范和技术规程。
3.1.5.4应按照焊接技术措施进行施焊。
3.1.5.5施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，不得施焊，或出现重大质量问题时，应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理。
焊接安全技术措施
焊接安全技术措施
一、电焊防火防爆
1.焊接与切割工作点周围10m的范围内，各类可燃易爆物品必须
撤离。
在作业现场附近布置隔热和其他可燃材料的设备或工程结构，
需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种，酿
成火灾。
2.室内作业时，应保证良好的通风。
当有多点焊接作业或其他工
种的混合作业时，各工位间应设防护屏。
3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站严禁电焊。
4.焊接管子时，打开管道两端，不准堵塞。
5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，
提前检查内部是否有可燃气体和其他易燃易爆物品。
6.经常检查电焊机和焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时
修复。
7.电焊回路的地线不得随意连接和架设。
8.必须采用盛过液体燃料的容器时，容器必须首先仔细刷洗和擦拭，彻底消除其内部的残余燃料。
9.与各种气瓶焊接时，应遵守安全规程即《气瓶安全监察规程》
的规定。
二、电石安全规程
碳化钙俗称电石。
预防电石桶、电石仓库、电石破碎间火灾爆炸
事故，是焊接防火防爆的一项重要工作。
1.电石爆炸起火原因
(1)包装不严，电石受潮，乙炔和空气的爆炸性混合物在桶内形成。
(2)桶内电石含有杂质硅铁，装运时互相摩擦碰撞，产生火花；或打开电石桶的方法和工具使用不当，在操作中撞击产生火花。
(3)电石存放地太低，潮湿或漏水、溅水等，电石受潮分解。
(4)电石库房、乙炔站、电石破碎间积存电石粉未及时清理处理，吸收空气中的水分而分解。
焊接技术措施
焊接技术措施为指导新乡化肥总厂封头厂设备所属活动横梁的焊接，保证产品质量，特制订以下焊接施工技术措施，以满足设计要求：一、焊接措施编制依据1、施工图纸及技术条件和要求。
2、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》二、焊接通用工艺要求1、凡参加施焊的焊工，必须持劳动部颁发的合格证，方能上岗操作。
2、现场配备烘干箱、保温箱、保温筒，并做好焊条的保管、烘干、发放工作。
3、焊接现场要有防网、防雨措施。
4、所有焊条必须有材质证明、合格证。
5、焊缝焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与相邻的焊缝外形应相似。
6、烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次，凡受潮或药皮脱落、裂纹显著的焊条不应使用。
三、横梁焊接1、本制件的焊接采用手工连续焊，焊条工422，所有立筋板条件允许的尽量采用两边三角焊，焊脚高度等于立筋板厚之半，采用单面焊的要开出坡口焊接。
面板每块与立筋搭角焊并填平。
2、所有立筋与面板焊前应较至平直，平面度≤1/1000。
3、上下面板焊后平面度≤1.5/1000平行度≤3mm，对M面垂直度≤3mm。
4、由于局部节点焊缝密集，应力较大，焊接时要分散焊接，对于较长的焊缝，如外立板与底板焊缝，宜从中间向两端施焊，焊接第一遍后，即对构件整体变形进行测量，发现变形即予以清除和校正。
四、现场安全事项1、电焊机必须有良好的接地，工作前要仔细检查各部位螺丝是否松动，如发现松动应及时紧固，以免焊机烧损。
2、在启动焊机时，不要面对开关，以免电火花烧伤面部。
3、下班时要切断电源，检查工作场地是否有发生火灾的隐患，并彻底消除。
4、注意防触电，防电弧烧伤，防尘防毒。
焊接施工方案及工艺措施
焊接施工方案及工艺措施一、工程概况本工程是一座大型建筑的焊接施工工艺方案，主要包括各种结构钢的焊接工作。
结构钢是建筑工程中常用的材料，具有强度高、刚性好、适应性强等优点，然而焊接过程中的温度变化和应力会对钢结构的性能产生一定的影响，所以我们需要合理的焊接施工方案和工艺措施来确保结构钢焊接的质量。
二、施工方案1.前期准备工作：组织作业人员进行焊接操作的培训，并确保所有人员具备相应的焊接证书和相关技术资质。
准备焊接设备、焊接电源和焊接材料，确保其质量符合要求。
2.焊接材料的选择：根据焊接部位的要求和强度要求，选择合适的焊材。
对于不同的焊接材料，需要制定相应的焊接工艺措施。
3.清洁焊接部位：在焊接前，必须对焊接部位进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质，以提高焊接质量。
4.焊接电流和电压的选择：按照所需的焊接要求，选择适当的焊接电流和电压。
确保焊接过程中的电流和电压稳定。
5.焊接工艺参数的确定：根据结构钢的厚度、焊接方式和焊接材料等因素，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接速度、电弧长度、焊接间隙等。
6.焊接接头的准备：根据焊接方式，对焊接接头进行预处理，包括坡口的加工、尺寸的控制、对接面的质量检查等。
7.焊接顺序的安排：根据焊接接头的类型和结构钢的要求，合理安排焊接顺序，优先焊接大型结构件，再焊接小型结构件。
8.焊接质量的控制：在焊接过程中，要对焊缝的形状、尺寸、位置等进行检查，确保符合设计和质量要求。
同时，注意焊接过程中的温度控制，防止焊接变形和裂纹的产生。
9.焊后处理：焊接后，需要对焊缝进行清理、打磨和喷涂等处理，以提高焊接接头的强度和外观质量。
10.焊接记录的填写：在焊接过程中，要及时记录焊接参数、焊接质量和焊接材料等信息，以便后续的质量验收和后期维护。
三、工艺措施1.使用优质的焊接材料，确保其质量符合国家标准和设计要求。
2.采用适当的焊接工艺参数，控制焊接热输入，避免焊接过程中的温度过高或过低。
3.坚持焊工定期检查，及时更换磨损的焊接设备，并确保其正常运行。
焊工技术措施
焊工技术措施引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业领域。
焊工技术措施是指在进行焊接过程中所采取的各种技术手段和措施，旨在保证焊接质量、提高生产效率。
本文将介绍焊工技术措施的重要性以及几种常见的技术措施。
焊工技术措施的重要性焊工技术措施是确保焊接质量的关键因素之一。
在焊接过程中，如果不采取适当的技术措施，可能会导致焊接缺陷，如气孔、裂纹等，从而影响焊缝的强度和密封性。
此外，技术措施还可以提高焊接的生产效率，减少操作时间，提高工作效率。
1. 电弧焊1.1 选择适当的焊接电流和电压，以实现理想的熔池形态和焊缝形状。
1.2 控制焊接速度，避免热输入过大或过小，以减少焊接缺陷的产生。
1.3 确保熔池稳定，避免熔滴的飞溅和气孔的产生。
1.4 正确使用焊接电极，保持电极表面的干燥和清洁。
2. 气体保护焊2.1 选择合适的保护气体，如纯氩、混合气体等，以防止焊接区域与空气中的氧气发生反应，产生氧化物。
2.2 确保保护气体的流量和压力，以保持焊接区域的良好保护。
2.3 使用合适的焊接电流和电压，控制焊接速度，以保证焊缝质量。
2.4 确保焊丝的质量和清洁度，以避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接材料的选择和处理3.1 根据焊接对象的材料特性和要求，选择合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
3.2 对焊接材料进行预处理，如清洗、除锈等，以保证焊接的质量。
3.3 控制焊接材料的储存环境和使用条件，避免材料受潮、受热等导致质量变化。
4. 使用焊接设备的注意事项4.1 熟悉焊接设备的操作规程和安全注意事项，保证焊接过程的安全性。
4.2 定期检查焊接设备的工作状态和性能，确保设备正常运行。
4.3 确保焊接设备的电源供应稳定，以避免电压波动对焊接质量的影响。
4.4 在使用焊接设备时，严格遵守操作规程，确保设备的正确使用。
结论焊工技术措施对于焊接质量和生产效率的提高起到重要作用。
通过选择适当的焊接参数、控制焊接速度、保证焊接材料的质量等措施，可以有效地减少焊接缺陷的产生，提高焊接质量。
冬季焊接施工技术措施方案
冬季焊接施工技术措施方案
冬季焊接施工需要考虑许多因素，包括温度、湿度、材料特性等。
以下是一些可能的技术措施方案：
1. 温度控制，在寒冷的冬季，温度对焊接过程至关重要。
确保工作区域内的温度处于适宜的范围内，以确保焊接过程的稳定性和质量。
可以考虑使用临时加热设备或者封闭工作区域来维持适宜的温度。
2. 预热材料，在低温环境下，材料的温度可能会降低，影响焊接的质量。
在进行焊接之前，对材料进行预热可以提高焊接质量，减少冷裂风险。
3. 选择合适的焊接方法，在冬季，一些传统的焊接方法可能受到温度影响，因此需要考虑选择合适的焊接方法。
例如，可以考虑使用保护气体焊接或者电阻焊接等方法。
4. 设备维护，在寒冷的环境中，焊接设备容易受到影响，因此需要加强设备的维护工作，确保设备的正常运行。
5. 保护措施，在冬季，湿度较大，需要注意焊接材料的防潮工作，以免影响焊接质量。
同时，焊接工人也需要注意保暖和防寒，
以确保工作安全和效率。
6. 质量控制，在冬季焊接过程中，需要加强质量控制工作，确
保焊接质量符合要求。
可以增加焊接过程中的检测频率，以及加强
焊接接头的质量检查。
综上所述，冬季焊接施工技术措施需要综合考虑温度控制、材
料预热、焊接方法选择、设备维护、保护措施和质量控制等多个方面，以确保焊接质量和工人安全。
希望以上信息能够对你有所帮助。
焊接工程安全技术措施
焊接工程安全技术措施前言随着工业的发展，焊接技术在工业生产中越来越重要。
然而，焊接过程中存在着一些安全问题，如火灾、爆炸、中毒和电击等，给工人的安全带来了严重的威胁。
因此，焊接工程的安全技术措施需要得到充分的重视和注意。
安全技术措施焊接人员的安全1.预防火灾：焊接过程中会产生火花、火焰和高温，焊接人员必须穿戴防护服、手套、鞋子等防火防热的装备，同时，禁止在焊接现场吸烟、使用明火和其他易燃物品。
2.预防爆炸：焊接生成的火花和气体，容易引发爆炸。
因此，在焊接前，应仔细检查焊接设备和管道，确保焊接区域没有气体泄漏。
3.预防中毒：焊接过程中产生的一些气体，如一氧化碳、氮氧化物、臭氧和氢氟酸等，对人体有害。
因此，焊接工人必须配戴防毒面具和防毒眼镜等防护装备。
4.预防电击：焊接过程中电源必须处于绝缘状态，焊接人员应穿戴适当的绝缘防护服和手套等装备，并配备专业的电气绝缘工具。
焊接环境的安全1.确保场地消防设施完备: 消防设施的有效性和完备性是焊接环境安全的基础之一，消防器材的配备和位置的确定都是灾难期间救援的核心。
2.废料处理安全：焊接过程中会产生大量垃圾和废料，需要进行分类储存和及时处理，废料中同时还存在大量金属屑和高温物质，需要特别的管理和处置措施。
3.焊接设备的安全：焊接设备需要定期检查和维护，若发现疑似问题或出现损坏，应当及时进行检查和维修。
结语焊接工程是工业生产中常见的一种加工方式，但是在保证质量的同时，焊接工人的安全也是极其重要的。
仅靠一人或一份安全规程无法获得焊接安全，需要各方共同努力，为挑战增加越来越多的安全防护技术和灾难预备方案。
焊接技术措施
焊接技术措施焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，焊接过程需要注意一些技术措施，以确保焊接质量和工作安全。
本文将介绍几个重要的焊接技术措施，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接材料的选择和质量控制。
一、焊接前的准备工作在进行任何焊接操作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，清洁焊接区域，确保其表面没有任何杂质或油脂。
这可以通过钢丝刷、溶剂清洗或机械抛光来完成。
其次，检查焊接材料的表面是否有明显的缺陷，如腐蚀、划痕或裂纹。
最后，确定焊接工件的位置和固定方式，以确保其在焊接过程中不会移动或变形。
二、焊接参数的选择选择合适的焊接参数对焊接质量至关重要。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和气体保护等。
不同材料和焊接方式需要不同的参数设置。
通常，焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。
焊接速度取决于焊接材料的熔化特性，应保持适当的速度以确保焊缝的质量。
此外，如果使用气体保护焊接，必须选择适当的气体类型和流量，并确保焊接区域充分受到保护。
三、焊接材料的选择选择适当的焊接材料对于焊接质量和工件的性能至关重要。
焊接材料可以是相同或相似的金属，也可以是填充材料（焊条、焊丝）。
当焊接相似材料时，可以选择相同的焊接材料，以确保焊缝的强度和耐腐蚀性与母材相匹配。
而当需要焊接不同材料时，则需要选择填充材料，通常根据母材的类型和焊接条件来选择适当的焊条或焊丝。
四、质量控制在焊接过程中，质量控制是非常重要的，以确保焊接接头的性能和可靠性。
在焊接过程中，焊工应密切关注焊接电流、电压和速度的控制，确保其稳定且符合设定值。
焊接接头的外观也需要进行检查，以确保焊缝的完整性和均匀性。
此外，还可以进行焊缝检测和破坏性测试，以评估焊接接头的质量。
总结：焊接技术措施对于焊接质量和工作安全至关重要。
在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，确保焊接区域干净无杂质。
选择合适的焊接参数和焊接材料，可以获得高质量的焊接接头。
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Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
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1、工程概况 1.1 工程简介 安装工程主要包括：新建热网站厂房内的所有安装工程、与原 热网首站间的系统连接、一、二级热泵房设备、以及 1#、2#机组乏 汽管网系统、循环管网系统范围内所有的机务、电气、热工等安装 及单体调试工程。 1)新建热网站安装工程 站内的循环水泵组、加热器、除氧器、疏水泵组、补水系统、 室内管网系统等的机务、电气、热工安装工程。 2)热泵工程 热泵组的设备就位找正、与各(乏汽、抽真空、疏水、循环水) 系统的连接、范围内的电气工程、热工仪表安装。
说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开辟，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或者直接打印使用。 第 2 页 3)乏汽管道系统 乏汽管道制作、乏汽管道及阀门安装，抽真空管道及阀门安装， 冷凝水管道及阀门安装。 4)循环管网系统 循环水回水管道、循环水供水管道安装。 1.2 主要工程量 序号 项目名称 规格 材质 焊接材料 焊接 方法 坡口 形式 1 第 3 页
乏汽管道 Ф3520X14 Ф3520X16 Q235B E43 手工电弧焊 V、角焊 2 循环水管道 Ф 1020X11 Q235B J507 手工电弧焊 V 3 钢结构 第 4 页
H350X350X12X19 Q235B E43 手工电弧焊 V、角焊 4 疏放水管道 Ф57X3.5 20 #J507 手工电弧焊 V 5 热网站循环水 Ф 1020X11 Ф820X16 第 5 页
Ф720X9 Ф630X7 Q235A J507 手工电弧焊 V 6 软化水补水 Ф 133X4 1Cr18Ni9Ti 304 不锈钢焊丝 手工电弧焊 V 7 抽真空 Ф219X6 第 6 页
20 #J507 手工电弧焊 V 8 凝结水 Ф630X7 Ф920X10 Q235A J507 手工电弧焊 V 2、编制依据 2.1 原有排汽管道的相关资料； 2.2 中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004。 第 7 页
2.3 《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》 (焊接篇) DL/T5210.7-2022 2.5 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.6 《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及 强制性条文》 2.7 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 2.8 《城镇供热管网工程质量检验评定标准》 CJJ38-90 2.9 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.10 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3、作业前条件要求 3.1 编制焊接作业指导书， 经相关部门审批认可， 承担具体工程 项目的施工人员具有质量技术监督局颁发相应的资格证。作业人员 必须安全考试合格，方可进行作业。 3.2 对焊接机械设备进行检查，使其处于良好的状态。 3.3 焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容： 第 8 页
焊接材料的选择、坡口的要求(符合图纸设计要求)，工艺要求、质 量要求，安全要求。 3.4 焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。 3.5 焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。 3.6 要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，钢结构焊接环境温 度符合《焊规 DL/T869-2004》5.1.1 条规定，采取相应的必要措施。 3.7 施工人员组成及工器具 3.7.1 施工负责人：赵立波 3.7.2 技术员：张永胜 3.7.3 质量员：王龙 3.7.4 安全员：陈大明 3.7.5 结构焊工： 10 人 3.7.6 中低压焊工： 15 人 3.7.7 电焊机型号 ZX7-400S20 台 3.7.8 焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各 20 套 3.7.9 焊条烘干箱(ZYHC-200 型) 1 台 第 9 页
3.8 施工准备 3.8.1 焊工 a.凡参加本部件焊口施焊的焊工必须符合《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 中的有关规定，并应持有相关部门颁发的焊工合格证 件。 b.焊工必须经上岗练习考核合格，岗前考核不合格焊工严禁参 加该部件焊口的焊接施工。 c.参加施焊的人员必须具有高度的责任心和良好的工作作风。 d.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要 求不符时焊工应拒绝施焊。当浮现重大质量问题时，报告有关人员， 不得自行处理。 3.8.2 焊接材料 a.焊口施焊时所选用的焊材必须有生产厂家的合格证书，无合 格证或者对其 质量有怀疑时，应按批号进行抽查实验，合格后方可使用。 b.钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不得低 第 10 页
于 99.99％, 且有厂家的出厂合格证,焊口在施焊前,焊工首先应对所用的氩 气进行实际试验,以防不合格氩气的混入。 c.焊丝在使用前应用砂纸或者软布进行认真的清理，彻底除去其 表面的油污。 d.电焊条使用前必须进行严格的烘焙，其烘焙工艺为：升温 200~3500 C，恒温 1~2 小时然后降至 100~1500 C，而且带入施工场所的焊条应放置于焊条保温筒中，温度保持 在 100~1500 C 摆布。 e．施工前必须由技术人员进行安全技术交底。 4、施工作业程序： 4.1 焊接工艺流程 4.1.1 乏汽管道采用手工电弧焊，单V 型坡口，双面焊接。为了 防止变形，采取一对或者多对焊工对称焊接。 第 11 页
4.1.2 循环水管道、热网站循环水、凝结水、抽真空采用手工电 弧焊，单 V 型坡口，单面焊接。为了防止变形，采取一对或者多对焊 工对称焊接。 4.1.3 疏放水、 软化水补水管道采用钨极氩弧焊， 坡口型式为单 V 型坡口，焊接前使用角膜机打磨出金属光泽，管道对口间隙为2~ 3mm，内壁错口≤0.05mm。 4.1.4 手工电焊前， E4303 焊条使用时应装入保温桶内，随用随 取。 4.1.5 焊条参数： Φ3.2 焊条： I=90~130A、Φ4.0 焊条： I=120~ 180A。 4.1.6 每道焊口应清理干净并自检合格后方可进行下道焊接。 4.1.7 焊接完毕，认真清理自检并按要求标识。 4.2 焊接施工注意事项。 4.2.1 必须严格按照图纸及其他有关工艺、质量文件施工。 4.2.1 各类部件必须由持证合格焊工焊接。 4.2.3 不得电弧擦伤设备及管道。 第 12 页
4.2.4 焊缝应符合下列要求： 1、焊缝外观过度圆滑，接头良好， 无裂纹、夹渣、气孔、漏焊等现象.2、错口间隙应符合，外壁≤0.1 δmm，且≤4mm。3、焊缝咬边应符合， h≤0.5, Σ 1≤0.1L,且≤40。 4、焊缝余高应符合δ≤10 时， 0~2.5 之内. δ>10 时， 0~3 之内. 4.2.5 所有焊缝尺寸应符合图纸要求，过度圆滑、匀直、接头良 好。 4.2.6 非焊工不得焊接。 5、质量保证措施 5.1、质量目标：焊缝合格率达到 100％。 5.2、质量控制点的设置 焊件组对后、焊前验收为现场见证点；施工结束后，严格自检， 自检合格后，待三级验收前为停工待检点。 5.3、具体措施 5.3.1 严格焊工的资质审查， 坚持持证上岗制度， 保证各个层次 的作业人员都具有相应的资质。 5.3.2 严格按施工技术措施及施工技术交底组织施工， 做到不交 第 13 页
底、交底不清不施工，交底后要求全员签字。 5.3.3 严把焊材进口关， 焊材进入二级库前， 必须要有合格证件、 材质证件、材料跟踪单。并按要求妥善保存。把好焊材发放关，库 工凭技术人员开据的“焊材领料单”给施工人员发放材料，一方面 防止错用焊材，另一方面控制焊材消耗，节约成本，保证文明施工。 5.3.4 加强施工过程中的质量管理、 监督工作， 对存在的问题及 时纠正、处理，杜绝质量隐患的存在。 5.3.5 焊接场所应采取防风、防雨、等措施。 5.3.6 预防几种常见焊缝缺陷的措施： 5.3.6.1 对于咬边，焊接电流不可过大，焊接速度要适宜，电弧 不可拉得太长，焊条角度和运条手法应使液态焊着金属铺开； 5.3.6.2 对于焊瘤， 应注意熔池的控制， 按不同的焊接位置选择 适当的焊接规范，坡口间隙处不宜停留的过长，焊件温度较高或者接 头处，运条手法要快焊条角度应随位置作相应的变化； 5.3.6.3 对于裂纹， 适当提高焊缝的形状系数， 采取各种降低焊 接应力的工艺措施，选择合理的焊接规范，保证焊缝外形尺寸平缓