管道吹扫目的及吹扫方法
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。
本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。
一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。
因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。
吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。
二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。
方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。
2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。
设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。
吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。
3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。
清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。
4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。
打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。
根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。
5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。
通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。
如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。
6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。
清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。
三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。
对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。
2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。
要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。
如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是在管道系统安装、维修或更换前的重要环节，旨在清除管道内的杂质、尘土和水分，确保管道系统的正常运行。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和安全要求，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定吹扫区域：根据工程需要，确定需要进行吹扫作业的管道区域。
2. 准备吹扫设备：包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道等设备。
3. 安全措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
三、作业步骤1. 确认管道状态：在开始吹扫作业前，确认管道系统已经排空，确保没有残留物或危险品。
2. 连接吹扫设备：将吹扫枪与吹扫管道连接，确保连接牢固。
3. 开启压缩空气源：将压缩空气源连接至吹扫设备，逐渐增加气压，确保压力适中。
4. 开始吹扫作业：从管道的一端开始，将吹扫枪插入管道内，并逐渐向另一端推进，同时打开吹扫枪的气流开关。
注意保持吹扫枪与管道内壁的一定距离，避免损坏管道。
5. 吹扫过程中的注意事项：- 注意观察吹扫枪的指示器，确保吹扫作业正常进行。
- 如遇到阻塞或异常情况，应立即停止吹扫，并检查原因。
- 吹扫作业过程中，操作人员应保持站立姿势，避免过度弯曲或扭转身体。
- 长时间吹扫作业后，应适当休息，避免疲劳导致操作失误。
6. 完成吹扫作业：当吹扫枪从管道另一端退出时，表示吹扫作业完成。
关闭气流开关，并将吹扫设备与管道分离。
四、安全要求1. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 管道检查：在吹扫作业前，应对管道进行检查，确保无裂缝、破损或其他安全隐患。
3. 气压控制：在吹扫作业中，应根据管道材质和直径合理控制气压，避免对管道造成损坏。
4. 防火措施：吹扫作业现场应禁止吸烟或使用明火，确保作业安全。
5. 环境通风：吹扫作业产生的粉尘和异味应及时排除，保持作业现场通风良好。
6. 管道清洁：吹扫作业完成后，应对管道进行清洁，清除吹扫过程中产生的杂物和尘土。
管道吹扫方案
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
管道吹扫方案
管道吹扫方案编制: 审核: 批准:2007年2月9日目录1.厂区外管道吹扫的目的和意义――――――――― 32.使用介质和适用范围――――――――――――― 33.编制依据―――――――――――――――――― 34.吹扫和清洗应具备的条件――――――――――― 35.管道的清洗和吹扫―――――――――――――― 45.1管道的清洗――――――――――――――――――― 45.2管道的空气吹扫――――――――――――――――― 55.3蒸汽管线吹扫―――――――――――――――――― 86.安全措施―――――――――――――――――, 117(组织机构及工作分工―――――――――――――――― 122厂区外管道清洗吹扫方案1、区外管道吹扫的目的和意义在化工装置进行化工联动试车前，必需对已经安装检验合格的全部厂区外管道进行吹扫和清洗，用空气、蒸汽、水或有关化学溶剂等介质对管道进行吹扫、清洗，清除管道在施工安装过程中残留在管道内部和附于管道内壁的各类杂物、泥沙、油脂、焊渣以及锈蚀物等，以防止在试车时造成管道堵塞、损坏设备、阀门和仪表等。
管道的吹扫和清洗是保证化工装置长周期安全运行的必要措施和程序，吹扫和清洗工作的质量直接关系道今后的化工投料的正常生产，其意义重大大，务必认真做好。
2、使用介质和适用范围2.1、吹扫和清洗使用介质:公用工程生产的工业水和清洁、干燥的压缩空气(-20?)2.2、吹扫和清洗的范围:连接各生产装置的厂区外管道。
3、编制依据3.1、中国成达化学工程公司有关亿利化学厂区外管道平面布置图、空视图及有关技术资料。
3.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;炼油、化工安全规程HGJ233-87、SH3505-994、吹扫和清洗应具备的条件4.1组织机构已成立，并做到任务明确，职责分明。
4.2吹扫和清洗的关键岗位通信联络畅通。
4.3各类安全措施经检查符合要求。
4.4公用工程生产正常，能保证气、水的供应。
公用工程管道吹扫方案
公用工程管道吹扫方案管道吹扫是指在管道工程施工完成后，通过对管道内部进行吹扫，去除管道内壁的杂物、水渍和锈迹等，确保管道内部清洁，保证管道正常运行以及延长管道使用寿命的一项重要工程环节。
本次工程管道吹扫方案旨在保证管道吹扫的质量可靠，操作安全，环保，高效，具体要求如下。
二、工程概况本次管道吹扫工程是针对某市政自来水管道工程项目，在管道完工后进行的清洁工作。
该管道工程总长度为5000米，管道内径为800mm，施工材料为玻璃钢管道。
管道施工完毕后，预计管道内会有一定的水渍、杂物和锈迹等。
因此，需要对管道进行彻底的吹扫清洁，确保管道内壁光滑干净，达到设计要求。
三、吹扫方案1. 设备准备吹扫设备主要包括压缩空气机、吹扫头、软管、控制阀及其它辅助设备等。
应首先对吹扫设备进行检查和维护，确保设备完好可靠，保证吹扫工作的顺利进行。
2. 吹扫操作流程（1）管道安全检查在进行管道吹扫前，应首先对管道周边环境进行检查，清理管道周边的杂物和障碍物，确保吹扫工作可以顺利进行。
同时，对管道的电气、机械等设备进行检查，保证吹扫工作的操作安全。
（2）吹扫前准备工作在吹扫前，需要将管道的两端封堵，以防止吹扫时产生的压力损失。
同时需要将吹扫设备与管道连接好，确保吹扫空气可以顺利进入管道。
（3）吹扫清洁操作吹扫清洁操作应根据管道的实际情况，采取适当的吹扫压力和吹扫时间。
首先从管道的一个端口注入压缩空气，然后逐渐增加压力，将空气顺着管道进行吹扫，将管道内的水渍、杂物和锈迹等逐渐冲刷出来。
吹扫结束后，需要将管道内的杂物和水渍进行处理，确保环境卫生。
3. 质量监督吹扫操作完成后，需要对管道内部进行检查，确保管道内壁清洁干净，达到设计要求。
同时要对管道设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 安全与环保在吹扫操作中，需要严格遵守安全操作规程，确保吹扫操作安全可靠。
同时，要根据国家环保法规的要求，采取相应的措施，保证吹扫过程中不会对周边环境造成污染。
管道空气吹扫安全知识
管道空气吹扫安全知识管道空气吹扫是一种常见的工业清洁方法，用于清除管道中的杂质和积聚物。
然而，使用管道空气吹扫时需要注意一些安全知识，以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍与管道空气吹扫相关的安全知识，并提供相应的操作建议。
一、管道空气吹扫的基本原理和工艺流程管道空气吹扫是通过将压缩空气或其他气体送入管道中，产生强大的气流，以清除管道内的杂质和积聚物。
该方法的基本原理是利用气流的强大冲击力和扫荡效应将管道内的污物刮擦下来，并通过管道的出口将其排出。
具体的工艺流程如下：1. 准备工作：确认管道有良好的进气口和出气口，并关闭相关的阀门和装置。
2. 检查管道：必须对管道进行彻底的检查，确保管道没有堵塞和泄漏，并且连接可靠。
3. 连接压缩空气源：将压缩空气源与管道连接，并设置适当的压力。
4. 开启进气阀门：缓慢地打开进气阀门，逐渐增加气流的压力。
5. 吹扫管道：使气流顺流通过管道，清除积聚的杂质和污物。
6. 监测和控制：在吹扫过程中，要及时监测压力和流量，并根据需要进行调整。
7. 停止吹扫：当吹扫完成后，逐渐关闭进气阀门，使压力缓慢释放。
8. 排放污物：通过管道的出口将清除的杂质和污物排出。
二、管道空气吹扫的安全注意事项1. 确保操作人员的安全：在进行管道空气吹扫之前，必须确保操作人员经过专门培训，并具备相关的安全意识和操作技能。
操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 管道的机械完整性：在进行管道空气吹扫之前，必须对管道进行全面检查，确保管道的机械完整性。
任何泄漏、裂纹或其他损坏都必须及时修复，确保管道能够承受所需的压力和流量。
3. 压缩空气的质量和压力控制：使用压缩空气进行吹扫时，必须确保压缩空气的质量符合要求，并且压力得到适当控制。
过高的压力可能导致管道破裂或其他事故发生，而低质量的压缩空气可能带有杂质，影响清洁效果。
4. 控制管道的温度和湿度：在进行管道空气吹扫之前，必须控制管道的温度和湿度。
管道吹扫方案_secret
117至120气源管线吹扫方案一、《空气管道吹扫方案》本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。
（一）管道基本参数1、管道工作介质：空气；2、管道工作压力：10MPa；3、管道工作温度：250℃；4、管道材料规格：白钢管DN1000*10；DN600*10；DN400*105、管道总长度：约1300m；6、管道的热补偿形式：横向大拉杆补偿器和内外压波纹补偿器。
（二）指挥机构组成1、总指挥（1人）——对管道吹扫的全过程负全面责任。
2、副总指挥（1人）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹扫排除口的观测操作人员管理和操作过程工作。
3、安全员（2人）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。
4、观测操作人员（3）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口（3）、固定支架（4）、滑动导向支架（21个）处，滑动支架的移位情况和固定支架的安全情况。
（三）吹扫前的准备1，拆除一切临时支撑。
2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。
3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
5、准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
5、其它——需配置3台无线对讲机。
（四）吹扫的步骤1、打开各疏水点的旁通泄水阀门，然后缓慢打开气源站主阀门(DN1000，DN600),开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。
管道吹扫方案
目录第一章：吹扫概述 .........................................1.1吹扫目的...........................................1.2吹扫的介质和方法.....................................1.2.2吹扫的介质......................................1.2.2吹扫的方法......................................122.1 空气吹扫.....................................122.2爆破吹扫......................................1.3.2吹扫原则........................................1.3.3系统吹扫气源......................................1.3.4空气吹扫具备的条件..................................1.3.5吹扫要点........................................1.3.6检验方法与吹扫合格标准................................1.3.7吹扫安全注意事项....................................1.4吹扫前的准备工作.....................................1.4.1设备..........................................1.4.2流量计.........................................1.4.3 调节阀........................................1.4.4限流孔板........................................1.4.5盲板/挡板.......................................1.4.6盲头..........................................1.4.7导淋..........................................1.4.8单向阀.........................................1.4.9过滤器.........................................1.4.10仪表接口......................................1.4.11 短接........................................1.4.12 手阀........................................1.4. 13 其它........................................1.5吹扫中的检查及巡视....................................1.5.1流量计.........................................1.5.2调节阀.........................................1.5.3限流孔板........................................1.5.4盲板/挡板.......................................1.5.5短接..........................................1.5.6盲头..........................................1.5.7导淋..........................................1.5.8单向阀.........................................1.5.9过滤器.........................................1.5.10 手阀........................................1.5.11仪表接口......................................1.5.12 其它........................................1.6安装工作完成时的检查...................................1.7吹扫程序...........................................1.7.1吹扫顺序........................................1.7.2吹扫的一般步骤.....................................1.721流程准备.......................................1.7.2.2 吹扫步骤....................................1.7.2.3吹扫后的复位及确认...............................1.8安全注意事项........................................第一章:吹扫概述1.1吹扫目的1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道吹扫是在工业生产中常见的管道清洗方法，通过利用气体或液体的流动来清除管道中的杂质和积聚物，保证管道的畅通和正常运行。
本方案将详细介绍工艺管道吹扫的步骤、设备要求和注意事项，以确保吹扫过程的安全与效果。
二、吹扫步骤1. 准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确认管道是否需要清洗，确定清洗的目的及清洗液体或气体的选择。
其次，组织吹扫人员，确保每个人都具备相关知识和技能，并佩戴好必要的个人防护装备。
2. 管道准备清洗前需要对管道进行准备。
先关闭管道的入口和出口阀门，防止液体或气体外泄。
然后，将管道的连接部分和支撑部分进行检查，确保无漏水或渗漏现象，并排除安全隐患。
3. 清洗液体或气体的注入根据工艺要求和管道清洗的实际情况，选择适宜的清洗液体或气体。
将清洗液体或气体通过预先设定好的管道入口注入管道内部，保持一定的流速和流量。
注入过程中需要严格控制液体或气体的压力，以避免管道破裂或压力过高的安全隐患。
4. 吹扫过程在清洗液体或气体注入管道后，进行吹扫过程。
根据管道长度和直径的不同，确定吹扫时间和速度。
通过控制吹扫液体或气体的流量和压力，将管道内的杂质和积聚物冲刷出来，并排出管道外。
5. 检查和评估吹扫过程结束后，关闭管道入口和出口阀门，排除清洗液体或气体。
对管道进行全面的检查，确保内部干净、畅通。
评估吹扫效果，如有需要，可以进行再次吹扫或其他清洗措施。
三、设备要求1. 清洗液体或气体供应设备：包括清洗液体或气体储罐、泵、压缩机等设备，用于提供所需的清洗介质。
2. 管道连接和支撑设备：包括管道接头、法兰、支架等设备，用于连接和支撑管道，确保工作的安全和稳定。
3. 流量调节和压力控制设备：包括流量计、调压阀等设备，用于控制清洗液体或气体的流量和压力，保证吹扫过程的稳定。
4. 个人防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套等装备，保护吹扫人员的人身安全。
四、注意事项1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应始终以安全为首要考虑。
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化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
吹扫的目的：装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
一、空气（氮气）吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1、空气（氮气）吹扫原则和要求
（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
2、系统吹扫气源
系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
3、空气（氮气）吹扫的准备条件
（1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
（5）公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
（7）吹扫记录表准备齐全。
见下表：
4、吹扫方法和要点
（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹扫主干线，再吹扫分支线。
（2）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
（3）吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
（4）多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。
（5）在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。
5、检验方法与吹扫合格标准
每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。
二、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。
注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨胀位移，降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。
1、蒸汽吹扫的原则和要求
蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。
精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。
蒸汽吹扫时，需注意：检查蒸汽压力和温度；吹扫阀门的开度；蒸汽管道的水力特征。
2、蒸汽吹扫的准备条件
（1）制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。
（2）对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。
（3）按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。
（4）确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采取短节连接等保护措施。
3、蒸汽管网的吹扫方法和要点
（1）蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。
对每级管道而言，由近及远，应先吹扫主干线，然后吹扫分支。
各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。
（2）蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式，周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离，达到好的吹扫效果。
（3）蒸汽吹扫必须先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象。
在吹扫第一周期时，要特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动是否
正常。
4、蒸汽吹扫的安全注意事项
设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故。
吹扫过程中，做好统一部署和安排，各方要根据实际进行情况，协同做好蒸汽吹扫工作。