成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计

专用铣床液压系统设计课程设计引言:随着工业技术的发展,液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
在专用铣床中,液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。
本文将以专用铣床液压系统设计为主题,探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。
一、液压系统设计原则1. 功能需求:根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能,包括工作压力、流量、速度等参数。
2. 安全性:设计时需考虑液压系统的安全性,确保系统能够稳定运行,避免发生泄漏、爆炸等危险。
3. 可靠性:设计时需考虑液压系统的可靠性,选择高品质、耐用的液压元件,确保系统长时间稳定运行。
4. 经济性:设计时需考虑液压系统的成本,合理选择液压元件和控制装置,使系统具有较高的性价比。
二、液压系统组成部分1. 液压泵:负责将机械能转化为液压能,提供给液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸:负责将液压能转化为机械能,实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀:用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。
4. 油箱:贮存液压油,保证液压系统的正常运行。
5. 滤清器:用于过滤液压油中的杂质和污染物,保护液压系统的元件。
6. 液压管路:将液压能传输到不同的液压元件中。
7. 液压控制装置:包括液压控制阀、传感器等,用于控制和监测液压系统的工作状态。
三、液压系统设计过程1. 确定工作需求:根据专用铣床的加工要求和工作条件,确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。
2. 选择液压元件:根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件,确保其性能和质量符合要求。
3. 设计液压管路:根据专用铣床的结构和工作方式,设计合理的液压管路,确保液压能够传输到各个液压元件中,并满足工作需求。
4. 安全措施:在设计过程中,需考虑液压系统的安全性,采取相应的安全措施,如设置泄压阀、安装压力传感器等。
5. 控制系统设计:根据专用铣床的工作要求,设计液压控制系统,包括液压控制阀、传感器等,实现对液压系统的精确控制。
专用铣床液压系统课程设计

湖北文理学院系别专业班级姓名目录一、设计题目 (3)二、工况分析 (4)2.1 负载分析 (4)2.2 运动分析 (5)三、确定液压缸参数 (7)3.1 初选液压缸的工作压力 (7)3.2 确定液压缸尺寸 (7)3.3 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率计算值 (8)3.4 绘制液压缸工况图 (9)四、拟定液压系统图 (10)4.1 选择液压回路 (10)4.1.1 调速回路 (10)4.1.2 换向回路和卸荷回路 (10)4.1.3 快速运动回路 (11)4.1.4 压力控制回路 (12)4.2 液压系统合成 (13)五、选择液压元件 (14)5.1 选择液压泵和驱动电机 (14)5.2 选择控制元件 (15)5.3 选用辅助元件 (15)六、液压系统性能验算 (17)6.1 回路中压力损失 (17)6.1.1 工进时压力损失 (17)6.1.2 快退时压力损失 (18)6.2 确定液压泵工作压力 (19)6.3 液压系统的效率 (19)6.4 液压系统的发热温升验算 (19)七参考文献 (20)八结论 (20)一设计题目设计一台专用铣床,•工作台要求完成快进--工作进给--快退--停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N,工件夹具重量为1500N,铣削阻力最大为9000N,工作台快进、快退速度为4.5m/min,工作进给速度为0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨,静、动摩擦分别为f s=0.2,f d=0.1,•工作台快进行程为0.3m。
工进行程为0.1m,试设计该机床的液压系统。
参数铣削阻力最大为F(N)铣床工作台G1(N)工件夹具重量为G2(N)工作台进给速度为V1(m/min)工作台快进、快退速度V2(m/min)工作台快进行程S1(mm)工进行程为S2(mm)往复运动加减时间t(s)9000 4000 15000.06~1m/min4.5 0.3 0.1 0.05二 工况分析2.1负载分析 根据给定条件,先计算工作台运动中惯性力m F ,工作台与导轨的动摩擦阻力fd F 和静摩擦阻力fs FF m=FG△V/g △V=(4000+1500)×4.5/9.8×60×0.05=842Ffd=f d(F G 1+F G 2)=0.1×(4000+1500)=550Ffs=fS(F G 1+F G 2)=0.2×(4000+1500)=1100其中已知铣削最大阻力为F t =9000N同时考虑到液压缸密封装置的摩擦阻力(取液压缸的机械效率0.9m η=),工作台的液压缸在各工况阶段的负载值列于表2-1中,负载循环图如图2-1所示。
专用铣床液压系统课程设计

《液压与气压传动》课程设计任务书3授课班号专业年级指导教师学号姓名1.课程设计题目3一台专用铣床,铣头驱动电机的功率为7。
5KW,铣刀直径为150mm,转速为300r/min,工作台重量为4*103N,工件和夹具最大重量为1。
8*103N,试设计此专用铣床液压系统.2.课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统,使学生获得独立设计能力,分析思考能力,全面了解液压系统的组成原理。
明确系统设计要求;分析工况确定主要参数;拟订液压系统草图;选择液压元件;验算系统性能.3.课程设计内容和教师参数(各人所取参数应有不同)工作台行程为500mm(快进300mm,工进150mm),快进速度为5m/min,工进速度为50~800mm/min,往返加速、减速时间为0。
1s,工作台用平导轨,静摩擦系数f j=0.2,动摩擦系数f d=0.1。
4. 设计参考资料(包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等)●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005。
4●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002。
8●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002。
3课程设计任务明确系统设计要求;分析工况确定主要参数;拟订液压系统草图;选择液压元件;验算系统性能。
5。
1设计说明书(或报告)分析工况确定主要参数;拟订液压系统草图;选择液压元件;验算系统性能.5.2技术附件(图纸、源程序、测量记录、硬件制作)5.3图样、字数要求系统图一张(3号图),设计说明书一份(2000~3000字)。
6。
工作进度计划4.设计方式手工5.设计地点、指导答疑时间待定9。
备注目录一、设计任务书二、负载工况分析1.工作负载2.摩擦阻力3.惯性负荷三、负载图和速度图四、确定液压缸参数1.液压缸的工作压力2.液压缸尺寸计算3.液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算4.绘制液压缸的工况图五、拟定液压系统图1.选择液压基本回路2.组成系统图六、选择液压元件1.确定液压泵的容量及电机功率2.控制阀的选择3.确定油管直径4.确定油箱容积七、液压系统的性能验算1.液压系统的压力损失计算2.液压系统的热量温升计算附:液压系统图二、负载工况分析1。
液压传动课程设计--专用铣床液压系统设计

新疆工程学院课程设计题目:专用铣床液压系统设计系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:新疆工程学院机械工程系课程设计任务书学年下学期年月日新疆工程学院机械工程系课程设计成绩表一、前言作为一种高效率的专用铣床,在日常生活中,广泛在大批量机械加工生产中应用。
本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例,介绍该组合机床液压系统的设计方法及设计步骤,其中包括工作台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
«液压传动»课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节,通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求,提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。
能根据设计任务要求,按照正确的设计步骤,拟定出液压系统。
整个主要设计过程分成七个部分:(一)机床设计方案,机床液压传动方案的分析与液压原理的拟定;(二)主要液压元件的设计计算和选型;(三)液压辅助装置的计算、设计或选择;(四)机床液压传动系统的验算和校核;(五)机床液压系统图的绘制;(六)机床液压部件(液压缸)装配图、零件工作图的绘制一、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的,设计步骤的一般流程如图下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
二、设计依据:专用铣床工作台重量G1=3200N,工件及夹具重量G2=1000N,切削力最大为8500N,工作台的快进速度为 4.8m/min,工进速度为80-900mm/min,行程为L=330mm(工进行程可调),工作台往复加速、减速时间的时间t=0.05s,假定工作台用平导轨,静摩擦系数fj =0.2,动摩擦系数f d =0.1。
设计此专用铣床液压系统。
三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析,目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律,作为拟定液压系统方案,确定系统主要参数(压力和流量)的依据。
专用铣床系统设计_液压传动课程设计DOC

液压传动课程设计专用铣削机床液压系统设计要求设计一专用铣床,工作台、工件和夹具的总重量为5500N ,轴向切削力为30kN ,工作台总行程为400mm ,工作行程为150mm ,快进、快退速度均为4.5m/min ,工进速度为60~100mm/min ,加速、减速时间均为0.05s ,工作台采用平面导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,现设计机床的液压传动系统。
一、负载分析1.工作负载2.摩擦负载 静摩擦 动摩擦NF f F N F f F N d fs N s fs 55055001.0110055002.0=⨯=⋅==⨯=⋅=3.惯性负载加 速Nt v g G F a 98.84005.0075.081.955001=⨯=∆∆=减 速Nt v g G F a 77.82905.0001.0075.081.955002=-⨯=∆∆=制 动N t v g G F 21.1105.0001.081.955004a =⨯=∆∆=反向加速N t v g G F a 98.84005.0075.081.955004=⨯=∆∆=反向制动NF F a a 98.84045==kN F L 30=表1液压缸各阶段的负载和推力sF F f =1a fd F F F +=fdF F =2fd a F F F -=Lfd F F F +=3a fd F F F -=4a fd F F F -=fdF F -=fda F F F -=5二、负载图和速度图的绘制S/mvm/minF/NS/m152860433571-1528-6083191208 4.50.1-4.5速度变化大,压力变化大三、液压缸主要参数的确定表一载选择执行元件的工作压力负载F/kN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 >50工作压力p/MPa<0.8~1.0 1.5~2.0 2.5~3.0 3.0~4.0 4.0~5.0 >5.0~7.0 表二各类液压设备常用工作压力设备精加工机床半精加工机床粗加工或重型机床农业机械、小型工程机械液压压力机、重型机械大中型挖掘机械、起重运输机械工作压力p/MPa0.8~2.0 3.0~5.0 5.0~10.0 10.0~16.0 20.0~32.0幻灯片10三、液压缸主要参数的确定1.初选液压缸的工作压力负载F/kN 20~30 30~50工作压力p/MPa 3.0~4.0 4.0~5.0根据表一及表二,本铣床应选用4MPa(轴向负载30kN,半精加工机床)。
机电液压课程设计专用铣床

机电液压课程设计专用铣床一、课程目标知识目标:1. 学生能理解液压系统在铣床中的应用及其重要性。
2. 学生能掌握机电液压课程中涉及的铣床基本结构和工作原理。
3. 学生能描述并解释铣床液压系统的各个组成部分及其功能。
4. 学生能运用相关公式和知识进行铣床液压系统的简单计算。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件设计简单的铣床液压系统图。
2. 学生能够通过实际操作,完成铣床液压系统的基本调试和故障排查。
3. 学生能够结合理论知识,分析并解决铣床液压系统中的实际问题。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械工程和液压技术的兴趣,增强对工程实践的认识。
2. 学生通过团队协作完成课程设计,培养沟通、合作能力和团队精神。
3. 学生在课程实践中,培养严谨、细致、负责的工作态度,增强安全意识。
4. 学生能够关注液压技术的发展趋势,认识到液压技术在工业生产中的重要性。
课程性质:本课程为专业实践课程,要求学生将所学的理论知识运用到实际设计中,培养解决实际问题的能力。
学生特点:高年级学生,已具备一定的机电液压理论基础,具有一定的实践操作能力和问题分析能力。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程目标的分解,使学生在完成设计任务的同时,达到知识、技能和情感态度价值观的全面提升。
二、教学内容1. 理论知识:- 液压基础知识:液压原理、流体力学基础、液压油性质等。
- 铣床液压系统组成:液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路等。
- 液压系统设计原理:系统压力、流量计算,元件选型,系统布局等。
2. 实践操作:- 铣床液压系统图设计:利用CAD软件绘制铣床液压系统图。
- 液压系统组装与调试:动手实践,完成铣床液压系统的组装、调试和故障排查。
3. 教学案例:- 分析典型铣床液压系统案例,理解液压系统在实际应用中的设计要点和优化方法。
4. 教学进度安排:- 理论知识学习:2课时。
- 液压系统图设计:3课时。
课程设计-专用铣床液压系统设计1
液压课程设计一、负载分析负载扭矩:750060238.73 22300p n T m nππ⨯===⨯切削力:3238.7310397912022tTF ND⨯===静摩擦力:50000.21000 fsF N=⨯=动摩擦力:50000.1500 fdF N=⨯=惯性力:5000 4.08509.80.0460mF N=⨯=⨯液压缸各动作段负载列表如下:液压缸机械效率:0.9mη=二、绘制液压工况(负载速度)图:根据工况负载绘制负载图和速度图如下:行程(行程(三、初步确定液压缸的参数:1、初选液压缸的工作压力:根据液压缸的推力为4917 N ,按表10-2选用液压缸的工作压力521303510akgp p cm==⨯2、计算液压缸尺寸:选用差动液压缸,活塞杆面积如下关系:122A A =,于是0.707d D =根据表10-2取背压52810p p =⨯,当液压缸快进时作差动连接,此时, 由于管中有压力损失,液压缸有杆腔的压力必须大于无杆腔的压力,这项压力损失可按5510p ⨯估计,即回油管路压力损失5510p p ∆=⨯,从满足推力 出发,计算液压缸面积IF A4225521491715.91015.935100.58102IF F A m cm P P ===⨯=⨯-⨯⨯-液压缸直径D 为:4.5D ===按JB 2183-77圆整后,取就近标准值,则D=4.5cm ,活塞杆直径0.7070.7075 3.18d D cm ==⨯=,取d=3.0cm由此求得液压缸实际有效面积为:221222222 3.144.515.944 3.14()(5 3.5)8.8344A D cm A D d cm ππ==⨯==-=-=3、液压缸工作循环中各阶段的压、流量及功率计算: (1)、工进时液压缸需要的流量:3Im 1Im 3Im 1Im 15.910015901.59minmin15.9695.40.0954minmin ax axin in cm LQ AV cm LQ AV ==⨯====⨯==(2)、快进时液压缸需要的流量:2121()(15.98.83)4503181.5 3.1815minmin cmLQ A A V =-=-⨯==快进(3)、快退时液压缸的流量:2218.834503973.5 4.0minmin cmLQ A V ==⨯==快退(4)、快进时液压缸的压力:5221121111015715.71015.98.83aF A p n P p cm A A +∆+====⨯--启动52115008.8345268.426.841015.98.83an P p cm +⨯===⨯-加速5215568.8345134.813.481015.98.83a n P p cm +⨯===⨯-恒速(5)、工进时液压缸压力:522114967808.83356.825.681015.9I aF p A n P p cm A ++⨯====⨯(6)、快退液压缸压力:522252521111012612.6108.8315004515.9250.925.09108.835564515.914414.4108.83aaaF p A n P p cm A n P p cm n P p cm ++====⨯+⨯===⨯+⨯===⨯启动加速恒速(7)、快进功率:max 113.48 3.180.071600I P P Q kw⨯===快速恒速(8)、工进功率:Im 135.68 1.590.094600ax P P Q kw⨯===工进工进(9)、快退功率:14.4 4.00.096600P P Q kw ⨯===快退恒速快退行程(行程(行程(0.096四、拟定液压系统1.选择液压回路从工况图可以看出,该系统有如下特点:(1)、系统的流量、压力较小,可以用一个单向泵和溢流阀组成供油源如图a。
铣床液压课程设计
铣床液压课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解铣床液压系统的基本原理和组成部分;2. 掌握铣床液压系统的主要参数及其对铣削加工的影响;3. 了解不同铣床液压系统的特点及其适用场景。
技能目标:1. 能够正确操作铣床液压系统,并进行基本的调试和故障排除;2. 能够根据加工需求,合理选择和调整铣床液压系统的参数;3. 能够运用铣床液压系统进行简单的铣削加工,并确保加工质量和效率。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械加工和液压技术的兴趣,激发学习热情;2. 培养学生严谨的科学态度,注重实践操作的安全性和准确性;3. 培养学生的团队合作意识,学会在铣床液压系统操作中相互协作和沟通。
课程性质:本课程为实践性较强的技术学科,结合铣床液压系统的基础知识和操作技能,培养学生实际应用能力。
学生特点:学生为高年级中职或高职机械类相关专业的学生,具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求:注重理论与实践相结合,强调操作技能的培养,同时关注学生情感态度价值观的引导。
将课程目标分解为具体的学习成果,以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 铣床液压系统原理:讲解液压系统的基本工作原理,包括液压泵、液压缸、控制阀等主要组成部分的功能和相互关系。
教材章节:第二章“液压系统基本原理”2. 铣床液压系统参数:学习液压系统的主要参数,如压力、流量、油温等,探讨这些参数对铣削加工的影响。
教材章节:第三章“液压系统参数及其调整”3. 铣床液压系统操作与调试:介绍铣床液压系统的操作方法,包括启动、停止、调整等,以及系统调试的基本步骤和注意事项。
教材章节:第四章“铣床液压系统的操作与维护”4. 铣床液压系统故障排除:分析常见的铣床液压系统故障现象,学习故障诊断和排除方法。
教材章节:第五章“液压系统的故障诊断与排除”5. 铣床液压系统在实际应用中的选择与调整:根据加工需求,指导学生如何选择合适的铣床液压系统,并进行参数调整,以提高加工质量和效率。
液压传动课程设计
【液压传动课程设计说明书设计题目:半自动液压专用铣床液压系统[工程技术系机械设计制造及其自动化4班。
设计者指导教师2016 年 12 月 1 日摘要、液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容,包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以半自动液压专用铣床液压系统为例,介绍液压系统的设计计算方法。
设计一台多用途大台面液压机液压系统,适用于可塑材料的压制工艺,如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。
要求该机的控制方式:用按钮集中控制,可实现调整,手动和半自动,自动控制。
要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。
主缸工作循环为:快降、工作行程、保压、回程、空悬。
顶出缸工作循环为:顶出、顶出回程(或浮动压边)。
关键字:液压; 快进; 工进; 快退{前言本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课,是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识,进行液压传动的设计实践,使理论知识和生产实际知识紧密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练,为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
,(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练,它不仅可以巩固所学的理论知识,也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真,刻苦钻研,一丝不苟,精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路,启发学生独立思考,解答疑难问题,按设计进度进行阶段审查,学生必须发挥主观能动性,积极思考问题,而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来,利用已有资料可以避免许多重复工作,加快设计进程,同时也是提高设计质量的保证。
专用铣床的液压系统设计
新疆工程学院课程设计题目:专用铣床液压系统设计系部: 机械工程系专业: 矿山机电班级: 矿电11-8(1)班姓名:学号: 2011230134指导老师:完成日期: 2013.7.3机械工程系课程设计任务书教研室主任(签名)系(部)主任(签名)2013新疆工程学院机械工程系课程设计成绩表目录一、铣床液压系统的要求1-1铣床的介绍及作用 (1)1-2设计流程图 (1)1-3设计依据 (1)1-4工况分析 (2)二液压系统的主要参数2-1油缸的工作压力 (4)2-2计算油缸尺寸 (5)2-3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (5)2-4液压缸工况图 (7)三、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图3- 1确定油源及调速方式 (8)3- 2选择基本回路 (8)3-3选择调压回路 (9)四、选择液压元件4-1液压泵的选择 (10)4-2阀类元件及辅助元件的选择 (12)4--3确定油管直径 (12)4- 4油箱的设计 (13)五、验算系统性能5-1油液温升的验算 (14)设计小结 (16)参考文献 (17)一、铣床的介绍及作用铣床是一种主要用于金属切削的机床,铣床用来切削平面,或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。
铣削时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀作旋转的切削运动,辅以工作台作进给运动。
二、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的,设计步骤的一般流程如图下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
三、设计依据:专用铣床工作台重量G1=2900N,工件及夹具重量G2=1000N,切削力最大为8000N,工作台的快进速度为 4.8m/min,工进速度为80~1000mm/min,行程为L=330mm(工进行程可调),工作台往复加速、减速时间的时间t=0.05s,假定工作台用平导轨,静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd =0.1。
试设计其液压系统。
四、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析,目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律,作为拟定液压系统方案,确定系统主要参数(压力和流量)的依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的课程设计
液压专用铣床课程设计
一、引言
液压专用铣床是一种加工设备,用于加工金属零件,可以实现精密零件的工艺加工,
加工出精确的成型面。
液压专用铣床采用精密拉丝技术,即在工具上整体大力量,压下工件,采用拉刀的技术,在工具上实现长距离的平均运动,以获得精确的加工质量,改善加
工精度和一致性。
本文将从以下几个方面来讨论和完成液压专用铣床的课程设计:
二、课程设计
1、认识液压专用铣床
1)液压专用铣床是一种加工工具,主要用于加工金属材料和橡胶,可以有效地将成形
面加工到加工件上,特别适宜于加工表面比较平整的零件,而且精度也比较高;
2)液压专用铣床的加工方式是采用精密拉丝技术,它以一定的速度将铣刀压在工件上,拉动工具,达到细微的加工,同时可以提高精密度和均匀度;
3)液压专用铣床使用安全,操作特别简单,适用于精密成形面加工。
1)首先定位加工件,确定加工位置;
2)调整铣刀尺寸,确定好加工参数;
3)进行铣削,按指定的加工程序进行加工;
4)最后,将加工好的零件取下,对其尺寸、型腔检查,完成加工任务。
1)熟练掌握机床操作程序,按指定的操作程序进行操作;
2)检查校正机床的各种调整,保持机床正常工作;
3)检查零件的加工尺寸,检查工件的外形;
4)保持机床和加工环境的清洁,避免杂物杂质对机床的磨损;
5)熟悉机床维修保养知识,确保机台长期运行稳定。
三、结束语
液压专用铣床由于具有加工精度高、精密度高及曲面成形加工能力等优点,已得到广
泛应用。
建议用它完成一些镶嵌、异形曲面成形和精密细节加工的成型面,从而确保获得
更高的加工质量。
另外,操作者还需要熟悉机床的操作程序,以保证机床在正常情况下使
用。
总之,正确使用液压专用铣床可以确保加工零件的精度、一致性和质量,以确保完成工程任务。