粉末产品原辅材料入库检验规范
元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范
文件名元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范1 范围本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。
2 总则2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。
检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC 认证资料“安全件一览表”中。
2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目，允许检验员根据具体情况增加检验项目。
2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87一般检查水平III级，AQL=0.1实施检验及合格批判定。
除此以外的其他电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级，AQL=1.0实施检验及合格批判定。
2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同（或发票）上规定的计量单位，如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶”、“捆” 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.5 送检部门（人员）应按订货合同或采购清单的要求，在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号（牌号）规格以及应有的附件与备件。
3 原辅材料检验3.1 必检项目：a)质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件，也可以是上述文件的复印件；b)规格；c)牌号；d)外观。
3.2 检验方法3.2.1质量证明文件。
3.2.2 规格检查3.2.3 牌号检查可根据质量证明文件判定。
3.2.4 外观a) 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形，表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。
b) 绝缘材料表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷，层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。
c) 绝缘导线表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求，色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。
食品厂原辅料包装材料入库检验制度
食品厂原辅料、包装材料入库检验制度1.目的本制度规定了本公司生产所需原辅材料、包装材料检验和试验方法及要求，以保证原辅材料、包装材料符合相关的要求和标准。
2.适用范围本制度适用于公司生产所需的各类原料、辅料及包装材料入库检验。
3.职责与权限3.1品管部负责对原辅材料进行检验；3.2品管部负责制定原辅材料检验和试验相关标准、技术要求；3.3 供应部负责向供货商索取原辅材料验证的相关资料；3.4 材料仓库负责对原辅材料、包装材料的点数、堆放与标识。
4.操作流程生产部计划主管副总审批供应部采购紧急放行仓库待检区不合格（拒收）次品有条件接收品管部检验合格供应商让步接受报告入库办理退货生产部、品管部、主管副总签字5.检验与试验规程5.1索证：供应部采购原辅材料、包装材料时应向各供应商索取相关的有效证件复印件，如卫生许可证、生产许可证、产品合格证、检验报告、产品执行标准等，由供应部﹑品管部负责保管。
5.2 验证：品管部查验供应商提供有效证件的可靠性、真实性，如发证机关、业务范围、有效期限、检验报告、执行标准等，如有疑问，应及时向供应部反映。
5.3同一批次（号）的原辅料，以一次入库量为一检验批次。
5.4每批材料进入公司后，仓管首先根据物料请购通知单或送货单，核对来料品名、规格、数量，并进行初步质量检查，通知品管部进行抽样检验；如不符合要求，可以拒收，并由供应部与客户联系。
5.5 检验验收依据：除合同另有规定或要求外，原辅料、包装材料按相应的国家（行业）标准进行，特殊原辅材料按客户提供的标准进行。
5.6 检验方法：原辅料按《原辅料检测规程》进行检验，包装材料按《包装材料检测规程》进行检验。
5.7 检验结果：原材料、包装材料检验合格后，品管部应填写《进货检验报告》，并对原辅材料、包装材料的检验状态、保质期等进行标示。
5.8原辅料供应商每半年提供一次型式检验报告，内容应包括重金属、溶剂残留等有害物质的控制情况。
5.9紧急放行：因生产急需的原辅材料、包装材料由品管部部长初步判断基本可以使用，并上报主管副总，在主管副总的同意下方可放行，同时，品管部长须在入库单上注明紧急放行字样并签名，生产车间方可领用；品管部应及时对所有紧急放行的原辅材料、包装材料进行抽样检验，并做出检验报告，以便产品追溯。
进料入库检验规范
进料入库检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的和适用范围
本规程规定了公司进料的入库检验项目、抽样方案、检验方法和质量判定。
本规程适用于公司产品用的原材料－云母板、电木粉、银铜线材、银铜带材、衬套、加固环；辅助材料—外包装箱、内吸塑包装盒、塑料芯等材料的入库检验。
2.0入库物资检验的一般规定
物资进入本公司，仓库人员填写进料入库检验通知单，通知品保部派人员检验，仓管员按“检验与测试标准作业程序”规定指定放置待检区。
2.1公司不实施紧急放行，进料一律按本规程规定进行检验。
3.0检验规范
3.9 内吸塑包装盒的入库
内吸塑包装盒予以免检，只需按采购要求进行验货，仓库验货合格即可入库。
4.0其它与产品质量有直接关系的材料应按相关的检验指导书进行检验或验
证。
5.0发现不合格时，按公司“不合格品控制程序”办理有关手续，并及时处置。
6.0参考文件
6.1《云母板采购规范》
6.2《银铜线材采购规范》
6.3《银铜带材采购规范》
6.4《衬套采购规范》
6.5《电木粉采购规范》
6.6《加固环采购规范》
6.7《包装箱采购规范》
7.0特别要求：ROHS规定的几种物质限值：
镉（Cd）100PPM；铅（Pb）1000PPM，铜合金（如铜套）中铅的限值是40000PPM；汞（Hg）1000PPM；六价铬（Cr Ⅵ）1000PPM；多溴联苯（PBBs）1000PPM；多溴联苯醚（PBDEs）1000PPM
为了所有材料符合ROHS规定的要求，对每一批材料进料后，都要核对SGS报告是否有效。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范
1.目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2.适用范围
使用本厂塑胶原材料来料检验。
3.规范
检验项目与检验标准
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收
准则
1
外观
色泽
对比首批来样留样颜色，不可有明显色差
领用开包生产前
目视
无色差
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
2.牌号和批号应清晰。
杂点
将抽取的原材料放在干净的白纸上检查，原材料中应无黑点和杂质。
领用开包生产前
目视
无杂点
外形
对比上批开料留样颗粒形状
领用开性
1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定
入库前
目视
经生产能满足产品特性要求。
2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客户要求
入库前
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。
3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
粉末仓库管理规范
1.目的：规范员工正确发放、管理粉末，确保粉末储藏安全及性能稳定性。
2.适用范围：本规程适用于粉末仓储所有员工3.职责权限：3.1仓库管理员为第一管理责任人，主要负责物料接收和发放3.2仓库组长/主管为第二责任人，主要负责协助管理员管理仓库和培训员工3.3仓库管理员必须持有上岗证，方可接收发放粉末，以防止错收错发等现象发生3.4领料所有单据由仓管员保存，以便公司月、季、年清查和盘点4.粉末管理规范：因粉末是外购件，送货单上所有粉末必须注明订单、编码、批次，所以仓库有以下流程及规范：4.1对于供应商来料，首先核对送货单的采购订单是否正确，根据送货单核对实物重量。
4.2在收货对过程中供应商和送货人员有以下要求：4.2.1来料粉末型号及物料描述要有标示（我们公司的物料编码）；4.2.2供应商送粉末时出现多种批次，立即要求送货人员分开摆放，如果不按要求做，拒绝收货；4.2.3供应商来料必须注明生产日期及有效期（如生产日期2014/08/05至有效期2015/08/05）；到我司收货时剩余有效期不能低于9个月。
4.2.4供应商来料外包装上要有使用说明书，储存状况和要求，还有标示注意事项等；4.3粉末入库后立即报检，品检须在24H回给出结果，分为合格品、不合格品，合格品发放给生产使用，发放过程中要做到先进先出的原则。
4.4不合格物料依据品质判定的品质对策书执行。
4.5温湿度管控要求依据物料制造商提供的储存温湿度参考标准。
4.6仓储温湿度必须满足储存物料的温湿度要求（按照所储存物料的最严格要求执行，但要保证最严格温湿度要求能涵盖所有物料要求。
比如A物料温度要求为0℃－28℃，湿度要求30%－90%；B物料温度要求为0℃－24℃，湿度要求40%－80%；温湿度管控按照B物料要求执行）。
4.7温湿度点检要求：仓库第一责任人负责点检，温湿度点检上午和下午各一次，通过调节空调满足储存温湿度要求。
4.8 存储室内保持清洁，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。
ZC02原辅材料检验规范
原辅材料检验规范1 目的为了规范原辅材料的检验工作，制定本规定。
2 适用范围本标准适用于对采购产品及顾客提供产品的验收、验证、检验。
3 职责物资供应部门仓库保管员负责采购产品及顾客提供纸张的接收检验和验证。
4 工作程序4.1 采购产品检验要求4.1.1 采购合同或采购计划确认，对采购产品名称、品牌、生产厂家、规格型号、技术指标要求等明确；4.1.2 将采购合同或采购计划与合格供方产品名录相对照，是否已列入合格供方名录且已提供对应产品检测报告；4.1.3 要求有绿色产品证书或权威机构的绿色产品检验报告。
5 各类产品质量要求5.1纸张5.1.1应验证以下项目：5.1.1.1检查送货单与采购合同或采购计划是否一致；5.1.1.2进货纸张是否有合格证、检测报告；5.1.1.3外包装：外包装标识、批号、商标是否齐全，是否与采购计划一致；5.1.1.4外观：纸张平整、是否有变形、破损、受潮等现象;5.1.1.5克重：合格证与采购计划书一致;5.1.1.6规格：合格证与采购计划书一致;5.1.1.7数量：与采购计划书一致;5.1.1.8是否为合格供方。
5.1.2检验方法：5.1.2.1目测为主。
5.1.2.2使用车间上机试用。
5.2橡皮布5.2.1应验证以下项目：5.2.1.1验证：进货橡皮布的合格证、检验报告。
5.2.1.2外观：平整，无划痕，薄厚与合格证上数据相符。
5.2.1.3规格：合格证与采购计划书一致。
5.2.1.4数量：与采购计划书一致。
5.2.1.5是否为合格供方。
5.2.2检验方法：目测。
5.3油墨5.3.1应验证以下项目：5.3.1.1进货油墨的合格证、检验报告5.3.1.2外包装：包装标识、商标，批号齐全，与采购计划一致；5.3.1.3重量：每批进货抽样不低于30%，地称称重量与合格证相符。
5.3.1.4颜色：是否与采购计划书一致。
5.3.1.5规格：合格证与采购计划书一致。
5.3.1.6数量：与采购计划书一致。
原辅材料进出库管理制度(5篇)
原辅材料进出库管理制度仓库出入库管理制度1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。
2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。
3)、发货明细表。
4)、质保书。
5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。
6)、使用说明书。
7)、公司领导批准的采购。
2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。
3、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。
4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，签证合格后入库。
5、钢材检验签证合格后，方可入库。
6、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。
7、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。
8、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。
9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。
10、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。
11、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。
12、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。
13、下列情况应严格把关，不准验收：1)、无公司领导批准采购的。
2)、与合同订货单不符的。
3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。
4)、质量不合格的。
14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。
15、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。
16、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。
食品公司原辅材料检验规范标准
原辅材料检验规范一、目的：制定原辅材料检验的程序规则，从而对原辅材料的质量进行有效 的检测和控制。
二、范围：本公司的主要原辅材料包括：白砂糖、代可可脂、可可粉、奶粉、香 兰素、纸箱、包装膜等。
三、原辅材料进货检验管理办法：（一）原辅材料进厂时，由仓管员根据送货单逐一验收，核对其品名、规格、 数量，并通知质检员对该批原辅材料进行抽样检查。
（二）检验步骤：１. 质检员对进厂的原辅材料按规格、数量等计算取样量，在不同部位上随化验抽样量为检测量的三倍。
２．对所有的进厂原料由质检员对供方提供的合格证或检验报告进行验证， 并根据《原料检验抽验表》对原辅材料包装、感官性状进行抽检，必要时送 国家权威检验机构进行检测。
３. 对原料中的重金属、农药残留必要时应送权威检验机构进行检测或根据供方提供的检验报告进行验证,确保产品的品质安全。
4．判定原则：抽取试样的指定检验项目应全部符合原辅材料检验标准的要求，特别是化学指标应全部合格（只要其中一项指标不合格，就判为不合格）。
若需条件允收方式处理时，应得到主管的批准。
生产时发现之缺点可立即通知采购部门与供应商，以作改善。
5．对于检验后的原料在检验结果报告中应写明：品名、数量、进货时间、判定结果。
6．让步接收：如进厂的原辅材料的感官质量不合格，但因生产需要且不合格程度不是很严重而采取让步接收时，应按《不合格品的控制程序》要求进行。
(三)．注意事项1．对原辅材料进行取样时，需力求样品具有代表性和全面性，因此取样时要尽量多选几个具有代表性的样品。
2．试验前，对所需用到的仪器设备注意校正，使仪器设备具有合乎要求的精确度。
３．检验操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，检验记录应填写完整、清晰、准确。
4．测原料水分时，抽取的样品应立即放入塑料袋并密封防止水分蒸发，确保其准确性。
(四)．原辅材料的抽样检验要求详见。
原料检验抽验表检验项目:检验项目:检验项目：原料名称：奶粉检验项目：全脂加2 理化指标：项目全脂乳粉脱脂 乳粉调味乳粉 糖乳粉 全脂 脱脂 检验频率判定水分，% ≤ 5.0每批必检不符合退回3 卫生指标：项目 全脂乳粉 脱脂乳粉全脂加糖乳粉 调味乳粉检验频率 判定菌落总数 cfu/g≤50，000 不符 每批必检合退 大肠菌群 MPN/100g ≤ 90检验项目回原料名称：包装膜/袋箱 验 收 规范1 目的 为使纸箱检验验收作业有所依据。
原、辅料验收标准
原辅料进货验收制度目的:为了规范采购验收流程，明确验收标准,保证采购原、辅料、添加剂、包装物等符合国家法律法规和食品安全生产行业的标准，特制订以下制度：范围:本制度适用于采购部、品控部、生产部、财务部、行政部。
内容及职责:一、采购索证管理1、采购部按照产品标准和公司原辅料、包装内控标准进行采购物品2、采购部应向供货单位索要有效的营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证、产品执行标准及其他质量保证证明原件或者复印件交质检部存档。
供货单位是代理商的，除索取生产单位的资质证明外还应索取代理商的营业执照﹑税务登记证和组织机构代码证等证件的复印件。
(复印件上加盖企业红色公章，每年更新一次。
)3、采购部应索取每批产品的合格证明(出厂检验报告、第三方检验报告、)，随货物一起交送给仓库管理员。
检验报告中的检验项目符合《原辅料验收标准》中相应原辅料的规定。
首次供货的生产单位，应提供第三方检验报告单，以后每半年索提供一次。
第三方检验报告中，应包含企业不能自检的项目。
4、进口原辅料必须索取同批次出入境检验检疫局出具的《卫生证书》和生产国出具的检验报告。
二、进厂验收及发放使用管理1、仓管员根据供应商发货单核对确认货物产品名称、规格、数量是否符合质量要求。
2、仓库管理员审查随货提供的合格证明材料是否符合要求。
如确认是否有生产单位的资质证明，是否有每批产品的出厂报告和第三方报告，报告是否清晰等。
3、应提供的证明材料审查合格后，通知品控部抽样检验，同时安排人员准备卸车。
4、仓库管理员在卸车前应检查运输车辆是否清洁，是否与其他有毒有害物品同车运输。
检查原辅料外包装是否完好，包装标识是否符合要求。
外包装应标识的内容包括:名称、规格、净含量、生产日期、成分或者配料表、生产单位名称、地址、电话，保质期、产品标准代号、贮存条件、生产许可证编号和QS标志。
进口产品应有中文标识。
外包装不清洁、破损、标识内容不完整者，拒绝收货，并及时把验收情况报告品控部，由品控部出具不合格品通知单，通知采购部处理。
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. . 芜湖市四捍粉末涂料有限公司 SH-GL-030 原辅材料入库检验规范 版本号：3.1
为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必须按下列步骤进行检验： 1.检验项目： 1.1 供应商是否符合要求（根据“合格供应厂商清单”确定），应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。 1.2包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。 1.3 净重：符合来料包装标识。 1.4 色质：符合已封样的材料（小样）颜色。 1.5细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过120目分样筛后喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。 1.6 填料挥发份： ≤0.5% 1.7 综合性能：树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。 1.8 环氧树脂604（E-12）技术标准： 软化点（°C） 88～95 环氧值（当量/100克） 0.115～0.130 有机氯（当量/100克） ≤0.003 无机氯（当量/100克）≤0.0003 挥发份% ≤0.2 外观 淡黄色透明固体，无明显机械杂质
1.9 5：5型聚酯树脂技术标准： . . 颜色 白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质 软化点（°C） 95～110 玻璃化温度（Tg°C） ≥53 酸值（mgkoH/g） 70～80 粘度（mpas/200°C） 3000～6000
1.10 户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准： 颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） 95～115 玻璃化温度（Tg°C） ≥62 酸值（mgkoH/g） 28～33 粘度（120℃）cP ≤100 备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。
1.11 户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准：
颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） 95～110 玻璃化温度（Tg°C） ≥64 酸值（mgkoH/g） 30～36 粘度（mpas/200°C） 4000～8000
1.12 羟烷基酰胺固化剂技术标准： 外观 白色颗粒或片状，无明显杂质 熔点范围（°C） 123-127 挥发份% ≤1 羟基当量mgKOH/g 80-84 主要成分 β-羟烷基酰胺 备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。
1.13 TGIC固化剂技术标准：
外观 白色颗粒或片状，无明显杂质 熔点范围（°C） 95～115 环氧当值 ≤105 总氯量% ≤0.08 挥发份% ≤1 粘度（120°C）CP ≤100 环氧氯丙烷残留量PPm ≤50
1.14钛白粉 批次色差≤0.5，且50um完全遮盖底材。 . . 1.15 ROHS/RECH监控 监控供方环保物料有无ROHS/RECH环保标识，有无提供第三方检测合格报告。所有主要原材料供应商需每年提供更新的第三方检测报告，如逾期未提供，停止供货，直至提供后重新审核供货。 2.抽样方法：按每批次不低于5%的比例随机抽查，每样两份。检查结果不同时应重新取样检查。 3.检查方法： 3.1 供应商应符合要求：供应商应符合“合格供应厂商清单”，且每次送货必须有随货同行的合格证（或质检书）及送货单。 3.2包装：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。 3.3 净重：应和送货单上注明的重量相同。 3.4 色泽：应符合已封样的小样颜色（目测对比）。 3.5 细度和杂色： 3.5.1 树脂：采用粗粉碎后，丙酮溶解检查，应无不溶物和杂色； 完全粉碎后应通过120目分样筛，静电喷涂样板（膜厚50±5um）检查，应无杂色，明显粗粒不多于2粒（0.1㎡）；通过清洗后的挤出机进行挤出压成片状，对光检查，应显透明状，且无不熔物。以上三种方法可任选一种或两种进行检验其结果均有效。 3.5.2 钛白粉：采用350目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检查，无筛余物和可见的杂质、杂色。取上批次与本批次的样品，按相同的配方制作纯白色粉末（钛白粉含量20%），喷涂固化后，相. . 同膜厚色差应≤0.5，且50um完全遮盖底材。金红石型钛白粉TiO2含量≥94%，锐钛型≥98% 3.5.3颜填料：对亲水性的颜填料，采用350目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检查；两种结果应是无筛余物和可见的杂质、杂色。 3.5.4 其它材料：采取目测的方法检查，结果应为无可见杂质、杂色。 3.6 挥发份：用清洁干燥的容器（铁质、带盖）取10.0000g，精确至于0.1mg，在105℃±5℃的烘箱内，恒温烘焙1小时，用盖盖严，冷却干燥至室温称量，结果应不大于0.5%。 3.7 综合性能： 3.7.1 原材料：由检验员按环氧、聚酯：颜填料=4/3的比例，制作粉末涂膜后，做常规指标检测，其结果应符合《企业标准》或《内控标准》，或不低于该材料封样检测值。 3.7.2 辅助材料：塑料内袋灌入空气后、扎紧，用力挤压，应无漏气现象；纸箱质量要承受50kg的压力（检测方法为：糊好纸箱后，纸箱的角应承受50kg以上，其颜色应标准统一并和上批一致）。 3.8 环氧值/酸值：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。 3.9软化点：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。 3.10氯含量：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。 . . 3.11粘度：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。
4.以上所有检验项目，都要有相应准确的过程记录，并由检验人员签署记录意见。归档保存，保存期二年。 5.检验人员和程序： 5.1对封样的样品由化验员及时贴上标识，并妥善保管，作为对比之用。封样品6个月更换。 5.2所有原材料由检验人员检验。 5.3材料入库后，经检验合格后才能使用。 6.本规范自二0一七年六月一日起实施。 附主要客户产品主要原材料技术标准 一：美的SB2098与新科空调粉末 1.聚酯树脂SJ4E技术标准 颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） 108～118 玻璃化温度（Tg°C） ≥64 酸值（mgkoH/g） 32～35 粘度（mpas/200°C） 6500～7500
2.TGIC固化剂技术标准
外观 白色颗粒或片状，无明显杂质 熔点范围（°C） 88-98 环氧当值 107-108g/eq 总氯量% ≤0.08 挥发份% ≤1 粘度（120°C）CP ≤100 . . 二：惠而浦所有产品 1.环氧树脂技术标准 软化点（°C） 88～91 环氧值（当量/100克） 0.115～0.125 有机氯（当量/100克） ≤0.003 无机氯（当量/100克）≤0.0003 挥发份% ≤0.2 外观 淡黄色透明固体，无明显机械杂质
2.神剑3F聚酯树脂技术标准 颜色 白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质 软化点（°C） 105～115 玻璃化温度（Tg°C） ≥53 酸值（mgkoH/g） 71-74 粘度（mpas/200°C） 3000-5000
3.黄山向荣5011C聚酯树脂技术标准 颜色 白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质 软化点（°C） 105±2 玻璃化温度（Tg°C） ≥53 酸值（mgkoH/g） 71-74 粘度（Po/200°C） 21-25
三．新科FR-P640冰箱粉末
滁州全丰9918聚酯树脂技术标准 颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） 105～115 玻璃化温度（Tg°C） ≥64 酸值（mgkoH/g） 30～34 粘度（mpas/200°C） 6500～7500
四．美的SB1023粉末
神剑5800聚酯树脂 颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） 105～115 玻璃化温度（Tg°C） ≥64 酸值（mgkoH/g） 18-24 粘度（mpas/200°C） 5500～7500
环氧氯丙烷残留量PPm ≤50 .
. 五．科网 （1）杏灰、格力白所用汇彩2901C聚酯 颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） / 玻璃化温度（Tg°C） ≥64 酸值（mgkoH/g） 28-30 粘度（mpas/200°C） 4700-5000
（2）中灰、高光黑所用汇彩2202C聚酯 颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） / 玻璃化温度（Tg°C） ≥64 酸值（mgkoH/g） 24-27 粘度（mpas/200°C） 4700-5000
编制/日期： 倪升鹏/2016.12.1 审核/日期： 余益南/2016.12.1 批准/日期： 芮日军/2016.12.1