高压旋喷桩配合比
高压旋喷桩配合比设计说明书
中铁十二局集团有限公司连徐铁路项目部三分部
二〇一八年六月
高压旋喷桩配合比选定说明
一、工程概况
本标段高压旋喷桩地基加固区段为DK156+125.00～DK156+605段和
DK157+575～DK157+825，桩间距为1.4m~1.5m，加固深度为9.5~11.5m；
DK156+605～DK157+575段桩间距为1.5m，加固深度为10.0m-11.5m；高压旋喷桩桩网结构加固地段，桩径0.5m,加固桩平面布置形式为正三角形，桩顶设0.4m 厚碎石垫层，内铺设一层单向经编土工格栅，其极限抗拉强度不小于110KN/m。高压旋喷桩采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，28天桩身水泥土无侧限抗压强度不得低于2.5Mpa，桩体抗压模量不小于80-90Mpa。
二、施工条件及环境
1、高压旋喷桩采用XPL-50型钻机
2、浆体采用自动计量装置
三、配合比设计依据
1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010
2、《铁路工程地基处理技术规程》TB 10106-2010
3、《水泥土配合比设计规程》JGJ/T 233-2011
4、新建连徐铁路相关设计文件
四、配合比设计技术条件
1、工程名称：大许南站路基DK156+068-DK158+029段
2、施工部位：高压旋喷桩
3、桩径：0.5m
4、施工方法：机械
5、水泥掺量：被加固湿土质量的34%
6、每延米掺灰量：125 kg
7、水灰比=1：1
8、28d无侧限抗压强度：≥2.5MPa
9、环境等级：H2 Y1 L1
五、使用材料情况
1、水泥：淮北矿业相山水泥有限责任公司P.O 42.5级水泥
2、原状土：天然含水率为18.1%，天然密度为1.85g/cm3
3、粉煤灰：F类II级粉煤灰徐州华润电力有限公司
4、拌合用水：地下水
六、配合比设计步骤
（一）计算初步配合比
1、每延米湿土质量：
3.14×(0.5/2)2×1×1.85×1000=363kg
2、选定基准每延米胶凝材料用量：34%，粉煤灰外掺量：20%
3、基准掺灰量：125÷363＝0.344
粉煤灰掺量：125×0.2=25kg
水泥掺量：125kg
4、根据水泥土性能是否满足施工要求，配合比选取水灰比1.0
实测比重1540kg/m3
5、每延米用水量：125×1.0=125 kg
6、初步配合比
水泥：粉煤灰：干土：水=125:25：363：125=1：0.2：2.90:1.0
（二）室内配合比试验，调整工作性
按照初步配合比（水灰比1.0，掺灰量34%），室内采用风干土，测定风干土含水率。根据制件数量，分别计算所需风干土质量、水泥质量、加水量。经试样成型分别测定其无侧限抗压强度。
（三）改变掺灰量，进行水泥土无侧限抗压强度检验
掺灰量调整34%配合比拌制成型试件，按规定方法测定其无侧限抗压强度，列表如下：
经试验，水灰比1.0，掺灰量34%的高压旋喷桩配合比均符合设计和规范要求，推荐高压旋喷桩配合比采用水灰比1.0、掺灰量34%、每延米水泥用量125kg。
七、附件
1．原材检测报告；
2．抗压强度报告。
高压旋喷桩安全措施范本
整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点;同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人
员;其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米)，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场
高压旋喷桩咬合支护灌注桩在基坑支护止水帷幕中的应用
高压旋喷桩咬合支护灌注桩在基坑支护止水帷幕中的应用 本文以济南市儿童医院病房楼工程基坑设计和施工情况为例，分析灌注桩+高压旋喷桩相结合的应用，通过设计方案和施工情况发现优点和问题，为基坑工程应用提供经验。 标签：基坑支护；高压旋喷桩；支护灌注桩；止水帷幕 1、前言 钻孔灌注桩由钢筋和混凝土组成，具有抗弯、抗压和防渗作用。特别是现在随着混凝土生产技术的提高，其防水性能也越来越好。高压旋喷桩是利用钻机先钻小孔径钻孔到达预定深度，再以高压旋转的喷嘴将气液混合物喷出，切割土体，将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，该水泥加固体具有一定的强度和不透水性能，有加固土体和止水效果。 充分利用钻孔灌注桩和高压旋喷桩的施工工艺特点和成桩后特性，将二者有机结合在一起形成一个整体，起到支护和止水帷幕的功效，达到优质、经济、高效和实用的目的。下面简单介绍济南市儿童医院病房楼基坑支护工程灌注桩+高压旋喷桩相结合应用的设计和施工情况。 2、设计方案、施工组织工艺及参数 2.1工程概况 工程周围有2层到5层的混合结构建筑物，天然基础，距离仅2.00～4.50m，且施工期间正常使用。基坑大致为矩形，开挖深度为9.80m。基坑面积约3000m2，周长约220m。工程所在地场地地层主要由第四系冲洪积成因的黄土状粉质粘土、碎石土及粘土组成。开挖范围内地层分布及各层土的物理力学指标取值见表： 地下水静止水位埋深3.70～4.10米。 支护灌注桩内侧与拟建楼房承台边间距仅为0.3m，给支护体系预留的设计面和施工面极小。 2.2设计方案简述 采用排桩+锚索支护体系，桩径800mm，桩长15.8～16.8m，桩间距1.5m，设置3道锚索，一桩一锚，相邻排桩之间设置两根高喷桩，桩径750mm，桩长15.3m，高喷桩固结体搭接宽度以及高喷桩与排桩咬合宽度不小于250mm。高喷桩水泥浆液的水灰比1.0。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为土天然重度的28%，当土层中地下水流速较大时，宜掺加外加剂提高固结体的稳定性与固结性。施工前，高喷桩应进行成桩试验，工艺性试桩数量不应少于3根，
双重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备： 1）技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆， 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。 2）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺 一、高压旋喷灌浆施工 1、施工设备机具选型 针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。 2、灌浆材料 灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。 （1）水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。 （2）水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。 3、制浆 （1）制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。 （2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，
不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。 4、高压旋喷灌浆施工 旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。 （1）钻孔施工工艺 钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5o，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1，孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。 （2）钻孔方法 钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。 （3）钻孔基本要求
高压旋喷桩技术标准和要求修订稿
高压旋喷桩技术标准和 要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
技术标准和要求 一、编制依据 上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸； 上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸； 本工程地质勘察报告； 中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件； 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 二、工程概况 建筑概况 文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T”字换乘，位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置，2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长，净宽，其中“刀把”部分长，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长，净宽，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。两个车站同期实施。1号线车站有效站台中心里程：右CK21+，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+，北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+。根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。 本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950（900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+～K0+）止
高压旋喷桩复合地基设计方案(第二版)
广元市利州区利元国有投资有限公司 快乐人家项目 高压旋喷桩地基加固处理方案 （第二版） 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2014年4月15日
快乐人家项目高压旋喷桩地基加固处理方案（第二版） 广元市利州区利元国有投资有限公司 快乐人家项目 高压旋喷桩地基加固处理方案 （第二版） 工程编号：B13-0730 总经理：赵翔 总工程师：康景文 审定：朱丹 审核：晏宾 设计：王新 刘小俊 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 2014年4月15日
目录 1、工程概况.................................................................................................................... - 1 - 2、场地条件.................................................................................................................... - 1 - 2.1场地位置、地形地貌 ......................................................................................... - 1 - 2.2地层结构及分布 ................................................................................................... - 2 - 2.3场地水文条件 ....................................................................................................... - 4 - 3、高压旋喷桩复合地基设计........................................................................................ - 5 - 3.1设计依据 ............................................................................................................... - 5 - 3.2地基加固技术要求 ............................................................................................... - 5 - 3.3旋喷桩加固设计计算 ........................................................................................... - 5 - 3.4旋喷桩布置 ......................................................................................................... - 10 - 3.5旋喷桩桩长 ......................................................................................................... - 10 - 3.6褥垫层 ................................................................................................................. - 10 - 3.7设计工程量 ......................................................................................................... - 10 - 3.8旋喷桩施工工艺及施工方法 ............................................................................. - 11 - 3.9施工控制参数 ..................................................................................................... - 12 - 4、旋喷地基加固质量检测.......................................................................................... - 12 - 附：高压旋喷桩桩位平面布置图 (3张)
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1 名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁 高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min 空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min 二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm 灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min
二、 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c)旋喷开始 (b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩 (c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa0.5～0.7 1 压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 1.5 2 水泥浆 浆量l/min60～70 3 提升速度cm/min10～15 4 喷嘴直径mm 2.1 5 加浆比重g/cm3 1.2 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
高压旋喷灌浆施工实例
高压旋喷灌浆施工实例 高压旋喷灌浆施工方法说明 1工程简要概况 本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。分河床段和两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。初设旋喷孔距1.0m，钻孔工作量为8535m，旋喷工作量为2471m。截渗面积2289m2。 2施工程序 高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。 高喷灌浆施工程序见图3-1。 图3-1 高喷灌浆施工程序图 3钻孔施工工艺 3.1钻孔设备 拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。 3.2钻孔方法 钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。 3.3钻孔基本要求 孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。 孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。 孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。 桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。 3.4孔斜测量与控制 ⑴孔斜测量 测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度 3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。导向装置如图3-2所示。
灌注桩、高压旋喷桩结合形成止水帷幕的施工应用
灌注桩、高压旋喷桩结合形成止水帷幕的施工应用 摘要:根据钢筋砼桩及高压旋喷桩的材料特性，两者有效结合形成止水帷幕,起到了止水和基坑支护的双重作用，阐述了高压旋喷桩的施工方案确定和施工工艺流程。 关键词:灌注桩高压旋喷桩结合形成止水帷幕施工应用 引言 钢筋砼灌注桩与高压旋喷桩是两种截然不同的施工工艺，都可以用于地基处理，同时也可进行既有建筑和新建建筑的地基加固，各有施工针对性和适用性。利用这两种施工方法的材料特性，两者结合起来形成止水帷幕，可以达到防水、止水和支护的目的。 1 背景简介 某单位拟在原旧城墙底建造一幢十二层高的住宅楼，原旧城墙上下部高差达8米，为防止住宅楼施工影响老城墙的稳定，出现安全事故，该单位前期对旧城墙进行了加固处理，并在其根部设置了钢筋砼灌注桩，桩顶上部设冠梁，与灌注桩抗桩共同作用，用以抵抗住宅楼基础挖土及降水过程中旧城墙根部产生的角位移。 旧城墙下原为护城河，年久由于周围居民的生活垃圾填埋，形成了目前的平地，但仍为周围居民生活排泄污水的地下暗道，挖掘1.5米左右即可见水，地下水位较高，施工前必须进行降水。 为保证降水过程中旧城墙由于地下水位变化较快产生失衡，危及上部民房及旧城墙安全，必须在住宅楼周围设置止水帷幕，最小限度地减少降水对旧城墙带来的危害。
2 现状分析 受建设场地狭小的局限性，为充分利用现有场地，住宅楼距离钢筋砼灌注桩越小越经济。 由于场地内地下水位较高，施工前必须进行降水，为防止降水影响到周围建筑物和旧城墙的安全，必须在住宅楼的四周形成封闭的止水帷幕。由于钢筋砼灌注桩紧挨旧城墙根部，止水帷幕只能设在灌注桩与住宅楼基础之间，而要保证住宅楼的面积及经济性，就要尽量缩小三者之间的距离，如何缩小三者之间的距离，是摆在施工技术人员面前的一道难题。 水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，由于改变了土的特性，土体特别致密，柔韧性高，具有适应性强，造价低廉，施工简便等特点。利用两排或三排桩互相交叉咬合，不但能起支护桩的作用，而且止水效果明显，以往我们施工过的止水帷幕及周边地区采用的止水帷幕多是水泥土搅拌桩，但水泥土搅拌桩也有一项致命的弱点，就是桩机需要的工作面较大，最小不得少于1500mm，用在开阔的场地较适宜，但明显不适用于本工程。所以只能在灌注桩上想办法进行解决。 钢筋砼灌注桩直径∮800mm，深11m，间距1400 mm，采用C25商品砼浇筑而成。上部设冠梁，冠梁高400mm ，宽800mm，在灌注桩上布设，灌注桩主筋插入冠梁内，冠梁与灌注桩形成整体，将所有桩连接，共同受力，抵抗变形。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工 工艺 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 ？ 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： ？ 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备：？ 1）技术准备？ 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用普通硅酸盐水泥浆，？ 水灰比。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。？ 2）场地准备？ 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 ？ 3）机具设备准备？ 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。？ 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备？ 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。？ 2、钻孔作业？ 在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。就位后，开始施钻，做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。
高压旋喷桩安全措施
高压旋喷桩安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高压旋喷桩安全措施高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点；同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 （1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地； （3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米含2米），必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋； （4）从事特种作业的人员必须持证上岗； （5）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； （6）施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查； 1、装配前准备工作
高压旋喷桩
分部（分项）工程技术交底记录表 编号： 工程名称分部分项 工程名称 地基基础分部 作业部位桩基工程作业内容桩基工程 交底类别高压旋喷桩交底日期年月日 交底内容一、本工程施工范围为：￠800高压旋喷桩为385根。 二、本工程施工方向：本工程10幢楼分为4个区块，施工方向为Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅰ区自北向南施工。 三、基本参数及要求： 1、本工程高压喷射注浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量30%（被加固土重按18kN/m计算）；水灰比1.2:1，高压液体压力不小于20MPa，气压0.6MPa，提升速度20cm/min。施工前应根据以上参数进行试桩以确定实际施工参数。 2、旋喷桩桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1.5%。成孔时开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm。 3、施工过程中，应注意孔内返浆情况。返浆量大于20%时应及时分析原因，确定解决问题后方可继续施工。 4、高压旋喷桩28天无侧限抗压强度qu不应低于1.2MPa，基坑开挖应在成桩28天后进行。 四、施工工艺 1、施工前准备工作 1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上补充地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。 2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，PH值在5~10之间。 3）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱，根据施工现场实际情况，施做临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 4）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。 2、施工工艺 1）钻机定位，移动旋喷钻机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 3）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵 压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 4）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 5）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，
高压旋喷桩计算书要点
旋喷桩提高地基承载能力计算 拟建xx路位于xx市**区东南部，道路等级为城市次干路，道路重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，岩土条件复杂程度等级为二级，综合评定岩土工程勘察等级为乙级，抗震设防类别为标准设防类（丙类）。 xx路沿线地貌形式为第四系海积冲洪积平原地貌，地面高程介于4.80～6.23m之间，地形整体起伏不大，地势较平坦开阔，路面设计标高4.507～5.002m，在K0+000-K0+283.662段其下大面积分布有厚度不等的淤泥质土层，钻孔揭示层厚2.10m～7.30m不等，为工程建设不良土层，如不处理，工后沉降大，本次设计采用水泥粉煤灰碎石桩对软基进行加固处理。 该项目K0+000-K0+180段施工时由于两侧围墙及现状管线无法迁移，施工场地受限，在道路两侧无法采用水泥粉煤灰碎石桩处理的范围内改用旋喷桩处理，本次设计旋喷桩桩长分别为9m、11m和12m，本次计算以9m桩长为例： ---------------------------------------------------------------------- 原始条件:
计算目标: 计算沉降、承载力和稳定 路堤设计高度: 1.120(m) 路堤设计顶宽: 30.000(m) 路堤边坡坡度: 1:0.000 工后沉降基准期结束时间: 240(月) 荷载施加级数: 2 序号起始时间 (月) 终止时间(月) 填土高度(m) 是否作稳定计算 1 0.000 6.000 0.000 是 2 6.000 12.000 1.120 是 路堤土层数: 2 超载个数: 0 层号层厚度(m) 重度(kN/m3) 内聚力(kPa) 内摩擦角(度) 1 0.620 23.000 40.000 30.000 2 0.500 18.000 30.000 30.000 地基土层数: 3 地下水埋深: 1.000(m) 钻孔数: 5 钻孔位置(m): 0.000 20.000 40.000 60.000 80.000 层号孔01层厚孔02层厚孔03层厚孔04层厚孔05层厚重度饱和重度地 基承载力快剪C 快剪固结快剪竖向固结系水平固结系排水层 (m) (m) (m) (m) (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (kPa) (度) (度) 数(cm2/s) 数(cm2/s) 1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 18.400 20.000 130.000 24.600 16.100 16.100 0.00150 0.00150 否 2 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 16.900 20.000 65.000 11.300 9.700 11.000 0.00150 0.00150 否 3 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 19.200 20.000 180.000 27.200 17.800 15.000 0.00150 0.00150 否 层号 e( 0) e( 50) e(100) e(200) e(300) e(400) e(500) e(600) e(800) 1 0.754 0.698 0.664 0.626 0.595 0.560 0.500 0.450 0.250 2 0.754 0.698 0.664 0.626 0.595 0.560 0.500 0.450 0.250 3 0.75 4 0.698 0.664 0.626 0.59 5 0.560 0.500 0.450 0.250 砂垫层 砂垫层厚度: 0.500(m) 砂垫层的重度: 21.000(kN/m3) 砂垫层的C: 0.000(kPa)
高压旋喷桩施工方案两重管
高压旋喷桩施工方案两重 管 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
§5.5高压旋喷桩施工方案（两重管） 5.5.1工艺原理 高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方 泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。 5.5.2施工技术要求 1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm； 2、钻孔垂直度偏差值：<1%； 3、桩径容许偏差<50mm； 4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0； 5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。 5.5.3施工工艺 根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。 5.5.4工艺流程 双重管高压旋喷工艺流程图 5.5.5施工技术参数 高压旋喷桩施工技术参数表
三管高压旋喷施工方案
4.8钻孔与灌浆工程 4.8.1概述 本工程灌浆为三管高压旋喷灌浆。 三管高压旋喷灌浆主要是主坝三管高压旋喷灌浆工程748.60m。 4.8.2高喷防渗墙施工方案选择 根据地质情况，及我单位在其它基础处理工程中的相关经验，高压旋喷成墙工艺采用水泥浆配比：水：水泥=1：1。 根据以往工程施工经验，结合水库防渗轴线地质条件，高喷施工技术参数初步确定如下表： 4.8.3高喷施工施工机械设备配置 根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台套钻机进行灌浆孔钻孔施工，１台套高喷设备进行防渗墙喷灌施工。 主要施工机械设备配置计划见下表： 4.8.4三管高压旋喷防渗墙施工方法 高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。 1、造孔质量要求 1）孔距：根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.0m，在施工过程中如
有不良地质现象（大漂石、孤石），根据监理工程师要求加密钻孔。 2）孔径：选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ130mm终孔。 3）孔位及孔斜：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。 4）孔深：孔深满足设计要求，确保桩深入相对隔水层深度达到设计要求。 5）在一个施工单元内，为防止发生串孔现象，先施工I序孔，后II序孔。钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。 2、钻孔施工 1）测量放样，确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m，以φ147套管作护管，用水泥砂浆浇好孔口，以便施工。 2）钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1%以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。 3）必须泥浆钻进，确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表6～2： 钻进过程中控制好泥浆质量： 严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5%，保证泥浆的稳定性，泥浆配合比如表6～3： 新制泥浆应保证24小时水化时间，使膨润土颗粒充分溶胀、分散，以满足粘度及其它质量要求； 泥浆中加入植物胶（SM）改善泥浆性能，还可加入重晶石粉和锯末。 泥浆循环系统与高喷水泥浆循环系统互不干扰，防止泥浆中混入水泥浆产生钙侵失效。 泥浆在使用过程中应经常对其性能进行测试，不断进行净化处理。 4）成孔后必须更换孔内泥浆，孔内泥浆更换为高固相、高粘度（漏斗粘度60s左右），低含砂量泥浆，确保7～10天内高喷杆能顺利插入孔底。孔口用泥（砂）袋盖好。 3、单排三管高压旋喷灌浆技术说明 高压喷射灌浆技术是通过在地层中的钻孔内下入喷射管，用高速射流（水、浆液或
(完整)高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别
高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别 旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(0.5～8.0MPa）的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。 深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于 5.0m。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但
是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。 围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于 5.0m。其具有成桩速度快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染。旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。
高压旋喷桩止水帷幕
高压旋喷桩止水帷幕 一、概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。在支护桩外围1.5米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、
输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，