如何计算面料克重

一、根据梭织面料的规格计算克重

X=(D1*T1+D2*T2)/90

X-------平方米克重

D1，D2-----经向或纬向纱线D数，如果是短纤，换算一下，D=5315/S

T1，T2-----经向或纬向密度，单位是CM，如果是INCH，换算一下，T=英寸密度/2.54

举例1

190T涤塔夫

规格：63D*63D/43*32

克重X=（63*43+63*32）/90=52.5克/平米

二、根据来样，分析克重

如果客人没有给规格，只有一块来样，来样又比较小，怎么知道他的克重呢？

有一个方法能计算出大概的克重。

把面料尽可能的剪的大点，计算出面积S(CM2)，再秤下它的克重G(g).

GSM=10000G/S

举例2

来样面积剪成5CM*5CM,面积就是25 CM2

秤得克重0.13g

GSM=10000*0.13/25=52gsm

三、根据克重，估算出面料规格。

根据公式X=(D1*T1+D2*T2)/90, 在D1=D2的情况下（就是经纬向用相同纱支原料，如果不同，就比较麻烦。）D=90X/(T1+T2)

如果客人有提供克重，那就根据公式直接算出D数

如果客人没有提供克重，那根据第二种分析克重出来，再算出D数。

举例3

客户提供190涤塔夫，80G/M,密度43*32,门幅150CM

D=90*80/1.5*（43+32）=64D

以上公式适用于梭织类面料，长丝薄类误差小，短纤弹丝误差较大，只可估算。

公式自编，有问题联系我：QQ7096529

纱支与克重

克重计算相关平方克重与盎司的关系克重--面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用"盎司（OZ）"来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等 1 yard 码=3 feet 英尺=0.9144 metre 米 1 ounce 盎司=16 drams 打兰=28.35 grams 克 1盎司/码=28.35克/（0.9144 米*0.9144 米）=33.9克/平方米 11盎司/码=373克/平方米针织布类的克重与支数识别方法支数指的是一镑重（454克）的棉纱所具有的 840码的长度的个数。支数越大，纱线越细。如48S比23细。克重指每平方米的面料所具有的重量克数。一般来说，相同品质的纱线，支数越大，克重越大。坯布的克重与成品克重换算，如以公式计算，与实际可能有很大偏差，主要原因分两方面，胚布设定可用公式计算，只要条件愈接近，结果愈准碓，因织造为物理性改变，由胚布加工为成品布，经过染整多个工序，织物经过物理性及化学性改变，变量增大，期间涉及各种不同类型之机械，工序等等，形成各企业有着不同之规格标准，因此坯布的克重与成品克重换算，每个企业均有其标准。坯布的克重与成品克重换算如何建立换算公式？建议将企业以往的胚布至成品布之结果收集，再用计算机筛选最多之结果作为标准，再按企业生产情况，评估其实用性，再订下换算公式。实例参考：（一般布类，一般织染整工艺）胚重 == 订单成品重 x 胚重系数布类胚重系数平纹 92% 双珠 88%

双位衣 89% 单珠 93% 单位衣 89% 拉架平纹 100% 毛巾 106% 双面 88% 拉架罗纹 91% 罗纹 83% 拉架灯蕊 92% 灯蕊 87% ⑴、坯布克重：是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示（g/m2）。商业上最简单计算方法。例如：棉织物一般在70～250 g/m2范围内；凡立丁（精梳）毛织物重量在185 g/m2 左右；厚花呢（粗梳）为280g/m2左右；薄形丝织物一般在20～100 g/m2之间。坯布克重也是考核织物物理性能的品德指标之一，这对毛织物来说更为注重。在精梳毛织物、毛型化纤织物的《部颁》标准中规定：平方米重偏轻不能超过允许公差（规定为5%），定为一等品；超过5%而不超过7%，为二等品。 ⑵、按《部颁标准》计算方法（应扣除回潮率因素）：式中：GK --公定回潮率下的平方米重量（g/m2） GO --试样干重（g） WK --试样的公定回潮率（%） L --试样长度（cm） B --试样宽度（cm）

弹性检测作业指导书

弹性检测作业指导书 1、目的检测弹性机织物的弹性伸长与弹性回复率是否符合标准。 2、试验方法（一）TTM 076弹性织物伸长率的测定方法（二）TTM 077弹性织物回复率的测定方法（三）JIS L1096B法伸缩织物的伸缩性（四）ASTM D 3107-2003 （一）TTM 076弹性织物伸长率的测定方法 1、适用范围适用于测试弹性机织物在一定的负荷下，单位长度的伸长大小。 2、试验器材 2.1钢尺（精确至0.1mm）和标示笔。 2.2样品夹具（宽度大于50毫米）。 3、试验室标准条件试验布必须在温度为21±1℃和湿度为65±2%的条件下平衡4小时。 4、操作 4.1布条：约65×5cm（修边纱后），修边纱时不可硬扯，作好50cm 标记。 4.2测试：连续慢慢拉伸至30N，停止3秒，慢慢抬起后停止3秒再拉伸，往复三次，第四次拉伸后测量标记尺寸。

4.3弹性％：（拉伸后尺寸-50厘米）/50厘米 5、试验报告 5.1报告每个测试样品的弹性伸长。（二）TTM 077弹性织物回复率的测定方法 1、适用范围适用于机织弹性织物。 2、试验器材 2.1定时器。 2.2米尺和软尺（精确至0.1MM）。 2.3静力伸长测试仪 3、试验室条件试验布必须在温度为21±1℃和湿度为65±2%的条件下平衡4小时. 4、操作 4.1按照弹性伸长率方法测试弹性伸长率。 4.2将布条在原长的基础上拉伸弹性伸长的80%，固定半小时后松开，1小时后测量其长度L1。例如弹性是40%，则拉伸至50+50×40%×80%厘米，即66厘米。 4.3弹性伸长回复率=（L1-50厘米）/50厘米。 4.4弹性伸长率的80%超过了35%，均按35%计算（即弹性超过了43.75%）。

坯布克重计算方法

坯布克重计算方法坯布规格190T涤塔夫68DX68D20筘*2穿*30梭门副165cm 以上算法只实用与不加捻产品，算出来是米克重哦．当然不加捻产品算克重都可以套用．如果是织造厂算原料的用量，在纬的门副上至少+１０ＣＭ．经不用加. 一．原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克。 1.长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000)×1.1 纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000)×1.1 或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000)×1.1 注：1.1＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12 例1涤塔夫上机门幅168cm17号筘3穿坯布纬密28根/cm (168×17#×3入)

原料：63DFDY×63DFDY 求：原料用量解：经用量=168×17×3×63/9000×1.08=64.77g/m 纬用量＝168×28×63/9000×1.08＝35.56g/m 即理论米克重＝64.77+35.56＝100g/m 例2. 75DFDY+100DDTY五枚缎 12＃×5入×16630根/cm 求：原料用量解：经用量＝12×5×166×75/9000×1.08=89.64g/m 纬用量＝30×166×100/9000×1.12=61.97g/m 2.短纤类：经用量＝0.64984×（经密/经线纱支）×门幅纬用量＝0.64984×（纬密/纬线纱支）×门幅注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S

例1. 70D锦纶FDY×21S棉133×7259”，求：原料用量解：经用量＝133×59×70/9000×1.08＝65.91g/m 纬用量＝0.64984×72/21×59＝131.4g/m 例2.经：70D锦纶DTY+30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86 ×5859” 求：原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D 计算，拉缩比一般可取 3，如40/3＝13.33，按15-18算经用量锦纶＝70×86×59/9000×1.12＝44.2 经用量氨纶＝86×59×13/9000×1.1＝8.06 纬用量棉＝58×59×5315/30/9000×1.1＝74.1 纬用量氨纶＝58×59×18/9000×1.1＝7.53 总＝44.2+8.06+74.1+7.53＝133.89g/m 氨纶比例＝（8.06+7.53）/133.89＝11.64％

来货检查作业指导书

1.0目的和适用范围规范来货质量检查作业，确保为客户提供合格的产品，适用于配送中心外协产品进货检验工作。 2.0检查员必备条件和检查方式自然光、100W以上灯光照明、光源和物体在2M以内，目视距离在400MM～600MM之间，正视或30度～６０度平视观察。 3.0检验内容 3.1实木产品 3.1.1外观检查 A、整体色泽：包括整体颜色、纹理等，根据色板、样板对产品进行对色，并在缺陷部位标注。要求拼板平面要对纹理。拆装产品要集齐对色。 B、油漆局部缺隙的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔泻油、杂色、反底、不够油、松动、爆裂等。用粉笔把把缺陷圈起来，写明油漆局部的缺陷。 3.1.2结构检查，整装产品检查一套，拆装产品抽一套全部装配后检查。 A、稳定性、牢固性检查，检查连接处榫接、胶合强度根据该连接处的使用受力情况施加压力，无响声、无松动现象即为合格。 B、餐椅、茶几、餐台等方、棒形脚产品要上固定平台检查，四脚平稳，板状脚产品检查连接缝应均匀，连接缝小于0.1mm，即一张80克纸不能进去，连接处的工艺线要平滑，均匀。

3.1.3五金和产品外包装检查 A、固装产品装好后，检查外观同时查看五金件应无氧化、生锈和损坏情况。拆装产品五金件的配件数量要拆包检查一套，确定配件外观无生锈、缺损。 B、外包装检查，检查数量，全检包装应符合防护要求，标识正确。包装紧凑。封口胶、包装带是否打紧、合理。特殊的包装如出口、定做要求。检查外包装箱上是否印上包装人员工号。 3.2板式产品 3.2.1外观检查 A、整体颜色要求：单板、实木、宝丽板、氢氨板的颜色与色板保持一致。手感好、平滑、纹理基本一致。无明显杂色。如有缺陷，用粉笔注明缺陷。 B、油漆部件局部缺陷的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔、泻油、反底、不够油、多粒、漆面爆裂等。 C、视面外观缺陷评判标准见下表： 3.2.2结构检查，拆装产品第一次送货时试装一套 A、板式固装产品检查稳定性，用力推是否摇晃，连接处是否牢固，用力

石灰石布料取样岗位作业指导书

北京兴发水泥有限公司 BEIJING CHINEFARGE CEMENT LIMITED LIABILITY COMPANY 质量体系作业指导书（QW13106：石灰石布料取样岗位）版次：B0

发布日期：年月日实施日期：年月日本手册版权属北京兴发水泥有限公司所有，未经允许不得复制 QW13106石灰石布料取样岗位作业指导书 1.总则 1.1本标准规定了石灰石布料取样岗位工人的职责与权限，工作内容与要求，操作规程，安全注意事项及检查与考核办法。 1.2本标准适用于生产部原料车间石灰石布料取样岗位。 1.3执行兴发水泥有限公司《员工手册》CF39001。 2.引用文件 CF39001 员工手册 3.职责与权限 3.1按时到岗做好交接班工作。 3.2本岗位负责石灰石布料取样并将留样送至化验窒荧光仪岗位。 3.3负责本岗位所辖区域的环境卫生。 3.4完成班长、值班主任及生产部领导布置的其他任务。 4.工作内容与要求 4.1按规定时间到取样点取样、加工处理。 4.2将留好的样品送至荧光仪岗位进行分析。 4.3必须按规定取样方法进行取样，以保证取样有代表性。 4.4当布料过程中石灰石品位出现异常情况时，按班长、值班主任或生产部领导的要求加取样品。 5.操作规程 5.1石灰石的取样、加工处理及送样。 5.2布料开始后，每隔30分钟到指定取样点用小车取样1次，每次不少于45kg，然后进行破碎，粒度小于6mm，缩分至100g磨细后全部通0.08mm方孔筛，装入留样袋内并注明日期、名称、编号、检验项目、留样人。 5.3将留好的样品送至荧光仪岗位进行测定。 6.交接班制度 6.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。 6.2交班人员要向接班人员讲述清楚本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。 6.3接班人员在接班之前，应对自己责任区卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细检查和了解，并和接班人员进行确认。 6.4需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。 6.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完完好，方可下班。 6.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一个班无关。 6.7交班者不许在交接班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。 6.8交接班既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。

服装检验作业指导书

服装检验作业指导书一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）（一）面料检验 1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。 2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡； 3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。 4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。 5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码； 6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。 7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。（二）辅料检验 1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。 2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。 3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。 4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。 5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置， 6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部（三）外协产品的检验控制 1、外协品的检验控制 1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。 1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。 1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件检验作业指导书 1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

坯布克重计算方法

坯布克重计算方法坯布规格 190T涤塔夫 68DX68D 20筘*2穿*30梭门副165cm 以上算法只实用与不加捻产品，算出来是米克重哦．当然不加捻产品算克重都可以套用．如果是织造厂算原料的用量，在纬的门副上至少+１０ＣＭ．经不用加. 一．原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克。 1. 长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000)× 纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000)× 或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000)× 注：＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY取，DTY取例1 涤塔夫上机门幅168cm 17号筘3穿坯布纬密28根/cm (168×17#×3入) 原料：63DFDY×63DFDY 求：原料用量解：经用量=168×17×3×63/9000×=m

纬用量＝168×28×63/9000×＝m 即理论米克重＝+＝100g/m 例2. 75DFDY+100DDTY 五枚缎 12＃×5入×16630根/cm 求：原料用量解：经用量＝12×5×166×75/9000×=m 纬用量＝30×166×100/9000×=m 2. 短纤类：经用量＝×（经密/经线纱支）×门幅纬用量＝×（纬密/纬线纱支）×门幅注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S 例1. 70D锦纶FDY×21S棉133×7259”，求：原料用量解：经用量＝133×59×70/9000×＝m 纬用量＝×72/21×59＝m 例2. 经：70D锦纶DTY+30D氨纶

纬：30S棉+40D氨纶86 ×5859” 求：原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D 计算，拉缩比一般可取 3，如40/3＝，按15-18算经用量锦纶＝70×86×59/9000×＝经用量氨纶＝86×59×13/9000×＝纬用量棉＝58×59×5315/30/9000×＝纬用量氨纶＝58×59×18/9000×＝总＝+++＝m 氨纶比例＝（+）/＝％棉比例＝＝％锦纶比例＝＝33％ 3. 加捻类：经用量＝总经根数×D/9000××(1+捻缩率) ×（1+蒸缩率）纬用量＝坯布纬密×上机门幅×D/9000××(1+捻缩率) ×（1+蒸缩率）捻缩率

面料外观质量检验作业指导书

张家港牧羊人服饰有限公司《面料外观质量检验作业指导书》编制部门：品管部编制人：徐文斌文件编号：LW-PK-003 受控状态：受控文件审核：批准：生效日期：

面料外观质量检验作业指导书 1、目的为了规范本公司面料质量外观检验作业指导标准，避免面料外观质量检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。 2、适用范围适用于本公司所有面料的外观检验。 3、权责单位 3.1品管部负责本作业指导书的制定、修改、并不断完善。 3.2总经理负责本作业指导书的制定、修改、审核。 3.3面料检验负责按照本作业指导书对面料进行检验、检测、疵点的标识和记录。 3.4采购部依据本标准和供应商进行相关的业务沟通、合同签订、谈判和协商。 4、检验程序 4.1进料检验任务的接受 4.1.1生产计划部生管编排生产计划单交到仓库和IQC组长，每批次面料进厂，仓库及时将《供应商交货单》给到IQC组长，IQC组长统筹安排面料检验员对来料进行检验的相关事宜。 4.1.2面料检验根据《供应商交货单》上来料的货号、数量、颜色、缸号、匹号、规格对来料进行全检。（对客人指定面料供应商采购的面料，可以按AQL2.5的标准进行抽检） 4.2面料检验前的准备工作 4.2.1准备好业务提供的客人确认样板布、钢卷尺、《面料检验报告》、红色箭头返修贴纸、大剪刀、计算器、不合格红色贴纸、手缝针、线等。 4.2.2清洁干净验布机上所有与面料接触的地方（包括面料堆放的地面），检查验布机台面上是否有钉子或尖突的地方，如有要及时进行处理，防止面料划伤勾破。 4.3对来料进行检验 4.3.1开启验布机电源开关，检查验布机的底灯和面灯是否正常，查看验布机是否能正常运行，将码表回复到“0”的状态。 4.3.2打开面料包装，将面料小心轻放到验布机上，注意分清面料的正反面，面料的正面朝上，（一般情况下布边针孔光滑的一面为正面）并将码表放下压在布头的地方。 4.3.3将要检验面料标签上的颜色、缸号、匹号、门幅、规格、数量填写在《面料检验报告》上。4.3.4在距离布头3米用取样器剪取匹差布样（含测克重样），最好是在面料上有严重疵点的旁边取布样，这样可以减少面料不必要的浪费，在布样上标明缸号、匹号，为了测得克重的准确性，每匹面料要在前、中、后位置各取一块布样，克重的接受标准是：150G、180G接受+2.%～-5%；210G、280G接受+5%～-5%；320G、390G接受+5%～-5%；超过接受标准不能收货。 4.3.5门幅的测量，不能在布头、布尾和接头处测量，要用钢卷尺度量实际门幅，度量门幅要以布边针孔到针孔为有效门幅，度量时钢卷尺要保持水平，面料自然放平，在面料的前、中、后各度量一次，以门幅最窄的地方为准，（例如：门幅测量3次分别为150CM、153CM和151CM，那么该匹面料的实际门幅为150CM）。面料门幅接受标准为-0CM～+2CM范围内可以接受，依据《供应商交货单》

布的平方米克重计算公式

布的平方米克重计算公式例如有一个品种规格是 70D*160D 110*76 58"计算如下 1)首先,先把英制单位统一成公制密度:110*76(英制单位)=(110/2.54)*(76/2.54)=43.3*29.9根/厘米(公制单位)幅宽:58"(英制单位)=58*2.54=147.3厘米(公制单位) 2)计算经纱每米克重 70*(43.3*100*1)/9000=33.7G/M 3)计算纬纱每米克重 160*29.9*100*1/9000=53.2G/M 所以每平方米克重是33.7+53.2=86.9 4)所以每米克重86.9*1.47=127.7 假如纱的规格用支数表示话,也可以统一到旦尼尔后再用以上方法计算换算公式是 ?D=5315/?S ( X旦尼尔*Y支=5315) 以上只是理论计算，实际还要根据不同的品种乘一个系数进行修正。坯布克重计算方法百米重=(经密度+纬密度)X布辐/纱支X0.645 纱支不同的: 经纱重量=头数X米数XD数/9000/1000 纬纱重量=头数X米数X系数/纱支/1000 一个计算交织成分的公式例如:12SX300D/80X46 8 OZ 58/60

英制支数：１磅（０.４５３５ＫＧ）重的纤维或纱线长度为８４０Ｙ为１英支。旦（尼尔）数：旦数是９０００Ｍ长的纤维的重量克数，１Ｇ为１旦。这样３００Ｄ就是１７.４９英支全棉克重大约为８０／１２／２.５４*0.0654*１０００＝１７２Ｇ／ＳＱＭ涤纶克重大约为４６／１７.４９／２.５４*0.0654*１０００＝６８Ｇ／ＳＱＭ所以配比为Ｃ７１.６％ＰＯＬＹ２８.４％还有计算全棉的价格: 价格=坯布每米经纱用量X经纱单价+坯布每米纬纱用量X纬纱单价+织造费用+染色费用+损耗+缩率用纱量=经向密度/经纱支数X0.066X63(47) 织造费用47英寸加2元.63英寸加2.5-2.8元。 0.066只是一个系数。染色费用+损耗+缩率各个工厂都会有。

计算公式归纳

2012出版实务计算公式一、版面字数的设计每行字数＝版心宽度/ 每字宽度(毫米)＝版心宽度/ (0.35×文字磅数) 版心宽度＝0.35×文字磅数×每行字数每面行数＝(版心高度-字高)÷ (字高+行距高)+1 ＝(版心高度-0.35×文字磅数) ÷ (0.35×文字磅数+0.35×行距磅数)+1 版心高度＝字高×行数+行距高×(行数-1)＝0.35×文字磅数×行+0.35×行距磅数×(行数-1) 二、书脊宽度计算胶版纸书脊宽度≈0.0006毫米×纸张定量（克/米2）×总页面数轻质纸书脊宽度≈页数×纸张厚度≈页数×松厚度÷(1000÷纸张定量) ≈(面数÷2)×纸张定量（克/米2）× (纸张系数÷1000) 稿件正文的页面数，再加上前言、目录、附录等辅文所需页面数，即书刊的总页面数。轻质纸纸张松厚度的数值，一般为1.3厘米3/克～2.15厘米3/克。

三、书刊用纸书心用纸令数＝单册印张数×印数/1000 ×（1+加放率）封面用纸令数＝印数/（封面纸开数*500）×（1+加放率）封面纸的开数一般为图书开数的1 / 2 封面纸张费用＝封面用纸吨数×吨价＝【封面用纸令数×令重/1000 】×吨价＝【印数÷（封面纸开数×500）×（1＋加放数）】×【（单张纸面积*500×定量）/1000】/ 1000 ×吨价（图书开数的1/2）（米×米克/米2）正文纸张费用＝正文用纸吨数×吨价＝【正文用纸令数×令重/1000 】×吨价＝【单册印张数×印数÷ 1000 ×（1＋加放数）】×【（单张纸面积×500 ×定量）/ 1000】/ 1000 ×吨价

四、书刊印刷（一）印张、令、方：印张＝全张纸1/2，对开纸2面印为1印张；全张纸1面印为1印张，2面印为2印张，印张数＝面数/开数没印刷的1张对开纸为1方 1张纸=2方；1令＝500张全张纸＝1000张对开纸＝1000方（二）定量、令重：定量俗称“克重”，以“克/米2”表示令重是1令全张纸的质量，以“千克”表示令重（千克/令）=（单张纸面积（米2）×500 ×定量（克/米2））/ 1000 每吨令数=1000/令重用纸吨数＝令重×用纸数/1000 令价=吨价/ 每吨令数（三）色令：1令纸（全张500张）单面印1次便为1色令 1000张对开纸单面印1次为1色令1印张＝2/1000色令＝0.002色令 4色机单面1次4色印刷，应计4色令。书心色令数＝纸张令数×印刷面数×印刷色数＝【（单印张数×印数）/ 1000 】×印刷面数×印刷色数。封面色令数＝印数/（封面纸开数×500）×印刷面数×印刷色数（四）书帖：书页数与印张数的折算系数＝开数倒数×2 书页数＝1/2开数＝印张数÷开本折算系数要根据“使不足1个印张的书页页数为2的整数倍数”的原则（选择）向上进位，来减少印刷成本。即至少要4个页码以4面作为最小单位，小数点后最多保留3位。印数很大不考虑小数点进位

零部件入库检验作业指导书

宁波神马汽车制造有限公司零部件入库检验作业指导书产品型号NPS6700C1 产品名称客车文件编号JY-6700C1-312001 共 1 页第 1 页零部件名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注顶棚内饰及驾驶门护板（关键件）1、生产厂家确认：湖南亚太实业有限公司或江苏洪昌科技股份有限公司。 2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。 3、外观检验： 3.1 内饰面料表面洁净，无划痕、损伤； 3.2 内饰板直边整齐，面料包边规整，包边密实、牢固；开孔处开孔规范，开孔处面料包边密实、牢固； 3.3 前后顶成型规范，周边切边顺畅，无分层现象； 3.4 风道直、挺，槽口规范，周边切边平直，无分层现象；隔热层粘贴严密、可靠。 3.5出风口风球转动灵活；表面色泽均匀，无瑕疵。 4、尺寸检验： 4.1 轮廓尺寸A-5mm。 4.2弧度尺寸与样板不吻合度≤3mm。目测卷尺样板 1次/批 A 前、后风窗玻璃（关键件）1、生产厂家确认：上海福耀玻璃有限公司/常州工业技术有限公司。 2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。 3、外观检验： 3.1 玻璃表面洁净，无划痕、损伤；CCC标识以及各类标示清晰、完整。 3.2 外观饱满、流畅，周边圆润、无跳砂等缺陷； 3.3 前风窗玻璃为夹胶玻璃3+0.76+3，无气泡现象； 3.4 后风窗玻璃为5mm钢化玻璃； 4、尺寸检验： 4.1 轮廓尺寸与检具A-2mm。 4.2弧度尺寸与检具不吻合度≤2mm。目测卷尺检具 1次/批 A 更改标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期编制审批日期

工序名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注侧窗总成（关键件）1、生产厂家确认。 1.1推拉侧窗总成：泰州市第一铝材厂有限公司/成都华西汽车附件有限公司。推拉窗玻璃：泰州市阳光玻璃有限公司/福耀玻璃工业集团股份有限公司/常州工业技术玻璃有限公司 1.2 封闭侧窗的粘接玻璃：福耀玻璃工业集团股份有限公司/常州工业技术玻璃有限公司。 2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。 3、推拉窗外观检验： 3.1 玻璃表面洁净，无划痕、损伤；CCC标识以及各类标示清晰、完整。 3.2 窗框为黑色喷塑处理或氧化黑色处理，色泽均匀、一致。窗框表面洁净，表面颗粒直径≤Φ0.2，颗粒数1米内≤3颗。窗框规整、饱满，无翘边或变形现象；窗框型材接缝处接缝密实、牢固可靠；接缝处型材同面，错位误差≤0.5mm。 3.3 锁扣与玻璃连接牢固，规整，锁扣琐止运动轻松；锁扣与挂钩配合良好，琐止状态时，玻璃与窗框絨槽胶条贴合良好。侧窗琐止、开启可靠、轻松。 3.4 玻璃在窗框内滑动自如，无晃动现象。 3.5 絨槽胶条规范、舒展，接缝处密实，与型材内表面粘接牢固，有效。 3.6 条形排水孔开孔6×30规范；排水孔无遮盖现象。 3.7 底边3块5mm厚的橡胶垫块分布规范，与型材底板粘接牢固。 4、封闭侧窗玻璃外观检验： 4.1 玻璃洁净，饱满，圆润，无划痕，周边无损伤。 4.2 CCC标识以及各类标示清晰、完整。 4.3 黑边完整、无透光现象；网点规范、整齐。 5、尺寸检验： 5.1 窗框轮廓尺寸A-1mm；对角线误差≤2mm；周边直线度误差≤1mm。 5.2 玻璃轮廓尺寸A-1mm；对角线误差≤2mm；周边直线度误差≤1mm。 5.3 外表面弧度尺寸与检验样板不贴合间隙≤1mm。目测卷尺样板直靠板 1次/批 A 更改标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制审批日期

座椅检验作业指导书模板

座椅检验作业指导书编制：批准：审核：

1.目的： 1.1规范检验行为，提高工作效率，确保产品质量。 2.范围： 2.1适用于浙江星驰汽车有限公司的所有座椅。 3.工作职责： 3.1 依据产品检验标准对入厂产品进行抽检或全检。 3.2 对不合格产品进行标示、隔离。 3.3 对库存产品按要求进行定期抽检。 3.4 按要求认真填写来料检验报告单并上交。 3.5 对周或月度检验状况按要求进行汇总并进行上交。 4.检验标准： 4.1座椅上各焊接组件不应有焊接错位、虚焊等缺陷，骨架安装牢固，使用可靠；金属件应进行表面防锈处理，表面带CCC认证标识。

4.2座椅与人体接触部分的护面材料应具有较好的透气性，座椅面料应具有阻燃性能，整套座椅颜色、花纹及布料应一致。无明显色差。 4.3座椅外表面应缝合牢固，缝合部位不允许漏缝、开缝、脱线、跳线；外表面应挺括、饱满、整洁、不应有外露线头、脱色、污迹、破损、皱折及划伤。 4.4座椅外表面和内部不应存在任何危及乘客安全的尖锐突出物；4.5防尘塑料罩侧面不允许划伤。 4.6座椅调节器及滑道应调节自如、锁止可靠、操作轻便，无卡滞现象。 4.7各电气功能键可靠、灵活。 4.8座椅扶手、头枕调节自如、锁止可靠、操作轻便，无卡滞现象。 4.9座椅的外形尺寸符合技术规定的要求。 4.11座椅安全带安装牢固，正确。拉出后能自动回位，有CCC认证标识。 4.12座椅面料使用严格按照我公司技术要求执行。 4.13 座椅符合GB15083-2006《汽车座椅系统强度要求和试验方法》、GB11550-1995《汽车座椅头枕性能要求和试验方法》中的要求。

布料裁剪作业指导书

布料裁剪作业指导书一．目的严把质量关，做出令客户满意的产品。二．范围使用于本厂生产油气分离器的岗位员工。三．职责 1.生产部：根据客户资料编写生产计划； 2.生产部：根据销售部订单编写生产计划； 3.生产车间：以生产计划及标准件为标准，认真比对首件，每道工序必须填写详细的生产过程卡，进行大量生产。四．作业流程： 1.1生产前，作业人员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。 1.2各工序必需在看过或者对照标准件，方可开始作业。 1.3作业前，各组领料员到库管领取作业需要的一切辅料。 1.4在作业时，岗位员工需清理工位，调整好操作台面，检测工具、工装是否正常，方正式开始作业。 1.5作业完成后，岗位员工必须清理自己工位，按顺序整理工位架，凳子，周转箱，小组长负责统计每日生产报表，登记处理生产不合格品。 1.6加工工序员工须注意以下事项：加工必须按照作业指导书严格操作，员工作业时必须保证加工产品的合格率，出现问题立即向小组长反应，如出现设备问题，应立即停机操作，由小组长统一指挥处理。 2.1.1PET长纤裁方料(H100_004_01) ○1工具：滚筒支架、桌式裁剪机、刻度尺、条形吸铁石 ○2操作流程：1.将整卷布料置于滚筒架上，放在中间位置，保证其水平度，将其前端穿过固定钢管及裁剪板。 2.滚动布料，使布料前端边缘对齐于240mm痕迹线，靠近裁刀边缘用条形吸铁石压住布料。 3.按住前端布料边，握住裁剪刀慢慢推进裁剪。 4.裁剪完毕后每15条折叠放于蓝色周转箱中。 ○3自检要求：按照自检频次取出已裁好的布料，自检尺寸为240±5mm 如有尺寸问题，当报废处理，重新调整工艺，由小组长确认方可开始作业（注：如中途出现斜边问题，应及时裁去斜边角料。） 1.2PET长纤裁片料（H100_004_02） ○1工具：电动圆形裁剪刀、刻度尺、夹子、铅笔、橡皮筋 ○2操作规程：1.将H100_004_01中已切好的方料每15条整理，需一端对齐理好，用夹子夹住其上下2端。 2.取出一张方料，用铅笔及刻度尺将其平分成14份，每

织布分析计算公式解析

织布分析计算公式解析纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，关于纺织行业的专业计算公式一般非纺织专业很少了解，这里简单介绍下：织布分析计算公。一、基本公式 GM/㎡=G(gm)÷S(㎡) WIDTH=CUTS÷WPI OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082 MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPI GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367 S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm) 〖注〗G——重量S——面积L——长度GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm) S/1——纱支数(英制) OZ/YD——每码织物的盎司重量CUTS——机器的总针数FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数) 二、理论推导 1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591Nm S/1=5319D 如：150D≈35.46S/1 48Nm≈28.4S/1 一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；公支用于毛纱类(如100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式S/1=0.00059×L(mm)÷G(gm)来测出客户来样的纱

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

克重棉纱支数和涤纶丝D的换算

克重棉纱支数和涤纶丝 D的换算文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

克重、棉纱支数和涤纶丝D的换算要计算首先要弄清两个公式： 1、纱支（英支）也就是我们通常用S表示的，与旦尼尔（用D表示）的换算公式：S＝5315/D 2、旦尼尔数表示9000米纱线的克数，比如我们经常说的100D就表示9000米纱线的重量为100克。知道这两点，理解公式就很容易了。举例：40S*40S/133*7263"，133*72表示的就是每英寸经纱和纬纱的根数，63"表示面料的门幅为63英寸。计算公式：每米经纱用量：133×63×（5315÷40）÷9000×（织缩）＝136克，其中织缩根据纬纱粗细及密度不同而有差别，纬纱越粗、越密，织缩也越高。每米纬纱用理：72×63×（5315÷40）÷9000＝70克然后再用每米用纱量乘以纱价，比如40S的精梳纱是25元/公斤，则该面料纱的成本为（136+70）÷1000×25＝元然后再加上织造费用，一般箭杆机是3分一纬，即：72*＝元该面料的总价则为：+＝，其中有的地方就可以四舍五入了。

梭织弹力布克重及价格的计算方法大家先看一下，纬弹布的原理与此相同。一般弹力面料坯布做到72"，染色成品门幅仅有48"/50"。一般坯布上机门幅与成品门幅比例在：~：1，具体要看织物是平纹、斜纹还是缎纹。也有厂家为了偷工减料故意将上机门幅减少的。举例说明：40S*40S+40D/133*7248"/50"，此为成品的门幅和经纬密，坯布门幅则要做到72"。每米经纱用量：133（成品经密）×50（成品门幅）×（5315÷40）÷9000×＝108克每米纬纱用量：72（纬密）×72（门幅）×（5315÷40）÷9000*＝84克 72（纬密）×72（门幅）×12（旦数）÷9000=7克，注：40D的氨纶一般换算成12D，70D的氨纶一般换算成25D 每米纬纱用量为：84+7＝91克不过，理论总是和实际会有些差距，一般来说，克重还是以测量成品为准，因为这个误差在量大的时候就会很明显了！

服装公司成品检验操作规程

XX服装公司成品检验员操作规程目的指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量.检查.试验.度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品的优劣,以及整批产品的批量合格与否。适用范围后道成品检验职责检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否，属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。 a)严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验，发现问题，及时报告有关部门。 b)严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。 c)负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。 d)负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。 e)及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。 f)负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。 g)对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。质量项目影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。外观质量是指：整件成品外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。检验内容：款式是否同确认样相同。尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。缝合是否正确，缝制是否规整、平服。同件产品中是否存在色差问题。面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。线头是否已修净。

产品辅件是否完整。产品上的尺寸唛.洗水唛.商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。产品整体形态是否良好。质量记录成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标明疵点位置，当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，分出合格品,二等品及不合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。质检员对当日质量记录进行分析,并上报生产部。生产部根据相关质量记录对检验员及车间作质量考核，并作为评选优秀员工的重要依据。 7．0 判定处理 7．1 合格品：完全通过各项检验检内容的产品;随大货流入下道工序进行整烫或直接包装、装箱。 7．2 不良品：5．0检验内容的任一项不合格既判定为不良品。不良品分为：返工并检验后的合格品、二等品、不合格品。 7．2．1 返工：对等检验项目不合格的不良品，可经由返工使其重新达到检验要求成为合格品。检验过程中，任一包产品相同工序的返工率不得超过3%，每超出1%，相应工位罚款1元/件。 7．2．2 二等品：等检验内容不合格,或返工后仍存在微小瑕疵，但不显眼并不影响整体效果的不良品为二等品； 7．2．3 不合格品：存在明显瑕疵，不可修正的不良品为不合格品。 7．3 不良品处理可修正的不良品相应工位必须在24小时内返工成合格品流入大货，超出规定时间罚款2元/次。二等品和不合格品不随大货流出，放在有明显标识的的货框内，并在流转卡上写明数量。 7．3．3 相同款式的产品全部由流水线上下来并检验完成，该款式所产生的所有不良品进行统计分类，划分等级，并制定出相应价格出售或报废。 8．0 质量跟踪 8．1 车工在拿裁片之前，先观察有无瑕疵等质量问题，下道工序发现问题及时