电力设施保护安全措施

与记黄浦地产(重庆南岸)有限公司

杨家山片区商住项目1号地块

土石方及周边道路市政工程

保护电力设施

安全施工措施

重庆海博建设有限公司

第九项目部

二○一二年二月

第一章编制依据及原则 (3)

一、编制依据 (3)

二、编制原则 (3)

第二章工程概况 (4)

第三章施工部署 (4)

第四章施工方案 (7)

一、土石方平场 (7)

二、3号箱涵施工 (15)

三、横三路填方施工方案 (18)

第三章安全保证措施 (18)

一、建立安全保证体系 (18)

二、安全管理 (18)

三、爆破安全措施 (19)

四、铁塔安全保护措施 (19)

第一章编制依据及原则

一、编制依据

1、重庆杨家山片区商住项目1号地块土石方及周边道路市政工程招投标文件及合同。

2、重庆杨家山片区商住项目1号地块土石方及周边道路市政工程施工图纸。

3、中华人民共与国主席令《中华人民共与国安全生产法》(第70号)。

4、国务院令《建筑工程安全生产管理条例》(第393号)。

5、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120－1999

6、《土石方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)

7、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)

8、《爆破安全规程》(GB 6722-2003)

9、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ/T 180-2009);

10、总体施工组织设计;

11、《南岸区杨家山一号地块平基土石方工程爆破方案》

12、当地气候环境及现场踏勘资料。

13、我单位综合管理、施工技术与机械装备水平以及类似工程施工中得经验与工法成果。

二、编制原则

1、确保电力设施安全。

2、积极与建设、设计、监理及电力部门联系,搞好协调配合工作;

3、建立完善得安全保证体系,推行安全标准工地建设,确保施工全过程得电力设施安全运行;

4、投入足够得技术装备与人员,采用机械化施工,科学安排施工工序,合理安排劳力、材料与机械设备,优化资源配置,确保电力设施安全运行。

第二章工程概况

本工程主要分为三部分,土石方平场、3号箱涵及市政道路施工。在施工范围内有南岸供电局220千伏四顺线(原名鸡顺线)及四顺线铁塔1个。主要影响包括土石方场平(石方爆破)、3号箱涵施工、横三路道路填方。四顺线铁塔位于3号箱涵CK0+625、41-CK0+631、83左侧开挖线外5-6米区域,四顺线铁塔位于横三路填方区域。

第三章施工部署

1、施工准备

1、1技术准备

编制作业指导书,并按规定程序进行审批:参照施工得所有人员必须熟悉施工作业指导书得内容,弄清施工顺序与施工方法,以及质量、安全、文明施工等要求。

1、2技术交底

开工前必须对全体参建人员进行技术、质量安全三级交底。所有参加施工得人员必须牢固记住技术交底得内容。

交底得范围如下:

（1）本工程得范围与工作量。

（2）本工程开挖得时间与进度。

（3）本工程开挖人员组织,各个面、点得工作负责人。

本工程得作业指导书,施工方法及施工顺序,对施工方法进行交底时要配合有图片解释,以便施工人员能够清楚、明白。

1、3召开施工前生产会议

落实施工作业指导书中得改革向内容,要逐人逐点项认真落实施工中得每一个细节,并讲解施工时需注意得事项与遇到特殊问题应变方法,强调安全、质量、文明施工得重要性。做到分工明确,责任到人了。施工过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位。施工期间,坚持每日站班制,交待当日施工任务。、人员、材料设备等情况,以及施工安全、质量、文明施工要求与注意事项。

1、4人员准备

,进厂后要严格执行防护、贮藏、搬运、发放、维修及保养等工作程序,有问题得机械设备或工器具需进行维修,维修后也严格进行检验与试验,合格后方可在施工中使用。

(2)机械设备及工器具在使用前必须确保其性能良好,安全可靠,如不确定则必须进行技术状况检查与机械安全检查,确认其性能良好后方可使用。

(3)施工机械采用若为自购,雪选定正规厂家,并按要求进行检验,搜集好厂家资质及合格证、试验报告等各种质量证明文件;若为租凭,需首先对拟租凭设备严格进行质量检查,瞧就是否能够满足现场施工要求,且需对现场租凭设备签定安全协议与施工合同。

主要施工机械设备仪器供应计划

一、土石方平场

距离四顺线铁塔50米范围外采用浅孔松动爆破,严格按照南岸区公安分局已批复《南岸区杨家山一号地块平基土石方工程爆破方案》施工。开挖位于铁塔50米范围内采用机械与人工开挖相结合。

①施工准备:首先测量放线,作控制桩,护桩等;沿坡顶做临时截水沟,清除表土植被,移栽树木。对地上建筑物、杆线采取保护措施。对可能有地下管网得地方沿道路前进方向横向间隔50m人工开槽,探明管网种类、走向、埋深。

②保护措施:为保证爆破不影响各种建筑物,地上杆线,地下管线,应严格控制炮眼深度及间距,装药量与采用3cm厚废胶皮覆盖防止飞石。

③纵挖深度较大时,沿横向分成几个台阶进行分层开挖,上一层台阶作下层得交通运输通道。对石方采用浅孔松动爆破类型进行爆破,挖掘机、推土机、自卸汽车配合装渣运输至填方区。

④钻爆施工

Ａ、基岩开挖

基岩开挖采用浅孔松动控制爆破,局部边角辅以人工凿打。基底岩石采用浅孔(1、5m以下),密眼、少药量,反向装药得减震松动缓冲控制爆破,以减小对基底得破坏。爆区采用胶皮加钢板覆盖,以防止个别飞石。边坡放坡一般情况放坡值:强风化基岩1:0、1,中风化及微风化基岩1:0,遇岩石破碎带采用临时支护。

Ｂ、爆破技术设计

①爆破方案

为了控制飞石,降低爆破震动,基岩采用浅孔松动控制爆破。边坡采用光面爆破或预裂爆破,每台阶由原地貌得台阶临空面为初始自由面依次向开挖线推进。每台阶分次钻孔,分次分段爆破。

H—台阶高度,为2-3m,

,如下图:

平行布置

交错布置

②爆破参数

a 、炮眼直径φ

钻孔采用手持风钻(或电钻)打眼

取φ=38-42mm

b 、炮眼深度L

采用台阶爆破,钻下向垂直孔,取L=1、5-2、5m

c 、炮眼间距a 与排距b

对于松动控制爆破,当岩石条件与炮眼深度一定时,每个炮眼所担负得爆破面积就是一定得,即S=ab=定值

又: a=mb 据此有:

a=(ms)1/2 b=(S/M) 1/2

一般取炮眼密集系数:m=0、8-1、2

为了达到减震效果,采用宽间距,小排距布孔。

设计确定:a 取1、2-1、5m,b 取1、0-1、2m

d 、单孔装药量Q

Q=KaWL 式中:K —岩石单位耗药量,kg/m3,砂岩取0、27kg/m3

W —炮眼抵抗线,从第二排起W=b;取1、2m

L —梯段高度或炮眼深度,m 取1、5-2、5m

则Q 取0、45-0、6kg

e 、炮眼堵塞长度Ls

为了防止冲炮,确保松动爆破效果,理论上要求Ls 不小于抵抗线W,取a

a b

Ls ≥W 。

③起爆时序

a 、起爆时差

对于浅孔松动爆破,宜采用微差起爆,这不仅可降低爆破震动效应,同时可扩大爆破规模。

一般取Δt=(25-50)ms

b 、起爆顺序

对于推进得工作面,采用波浪式微差起爆顺序,它需要得微差段数少

,爆破方各交错,块度较均匀,便于装运,且减震效果好。

自由面

临近边坡时,,有利于爆破时利用两个临空面。

在工作面推至边坡时,采用预裂爆破或光面爆破。不但能有效地控制爆破地

震危害得范围,而且能明显地降低爆破对围岩得破坏程度及危害范围。 光面(预裂)爆破,炮孔排列:

3

2

开挖线 自由面

根据岩石情况取a2=35cm L=2、0m装药结构采用间隔装药,线装药密度取0、15-0、38kg/m、

⑤为保证爆破安全,实施得爆破参数将在施工中根据实际情况进行核实与调整。

Ｃ、爆破安全设计

为了保证爆破作业能安全地进行,除在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定外,还必须对一些爆破公害采取一定得安全措施措施。工程爆破中,爆破公害包括爆破地震、个别飞石、空气冲击波、毒气与噪音等。本次爆破开挖根据爆破工点周围环境特点,危及安全得主要就是爆破震动与个别飞石、噪音。

①爆破震动得控制

根据本工程特点,依据周围构筑物得抗震性能,采取如下综合治理办法:

a、依据《爆破安全规程》有关条款,确定建构筑物得临界振速;

b、利用萨道斯基公式 V=K(Q1/3/R)a,反推一次最大起爆药量;

c、严格限制最大一段得装药量,选取合理得微差间隔时间与爆破参数;

d、采用预裂爆破技术,预裂缝有显著得降震作用。

e、同时做好附近居民及有关单位得宣传与教育工作。

②飞石控制

为确保四海路得车辆正常行驶:施工时,在与四海路道施工干扰地段除与有关单位联系外,必须在距施工点得10米范围内搭设临时防护架,敷设安全挡板进行防护并设置醒目得警示标志。在相邻得石方爆破开挖时除采用小药量松动爆破外,尚需采用轮胎胶带网或竹夹板进行覆盖防护,严防飞石造成伤害,设立专门得安全监督岗,专职指挥爆破安全作业。保证安全施工,并坚持定期得安全教育与检查制度,确保安全生产。

对于个别飞石得控制,采用如下得综合措施:

a、选取合理得爆破参数,避开软夹层、裂缝处布眼;

b、装药前必须认真校核各药包得最小抵抗线,严禁超装炸药量;

c、确保炮孔得填塞质量,并采用孔底反向起爆;

d、采用低爆速炸药,不耦合装药,挤压爆破与毫秒微差起爆;

e、在爆区采用棕垫等材料进行覆盖防护。

③噪音控制

a、调整作业时间;

b、控制起爆药量与规模。

c、控制机械设备得噪音,选择噪音较小得施工机械。

(3)钻眼施工工序

①钻眼

钻眼时,先按设计要求进行钻孔位置标定,然后进行钻孔至设计深度,钻孔完毕后,将孔口盖上。

②装药

装药前,先对炮孔进行检查验收,并编号登记,确认无误后,严格按设计要求进行装药。

③堵孔

用3:1得砂粘土堵孔,严格按设计封堵。

④连线

本次爆破使用电起爆系统,为便于操作,采用全串联网络。

⑤防护

为了有效地控制个别飞石,需在连线后,对爆破区进行覆盖防护。

⑥起爆

待装药连线防护完毕后,进行爆破网络检查,设岗警戒,发出起爆信号,执行爆破作业。

⑦爆后处理

爆破后,若发现有瞎炮或危石,应立即制订处理方案,并派专人进行处理,瞎炮或危石未处理完不准在该区域进行施工,瞎炮不准过夜。

(4)钻爆器材及检测仪器、仪表

①钻眼机具

7655型气腿式风动凿岩机

M2-12电钻

②爆破器材

a、炸药

2#岩石铵梯炸药;2#抗水岩石按锑炸药或乳化油炸药(孔内有水时使用)

b、雷管

毫秒电雷管1-5段;非电毫秒雷管1-5段。

③检测仪器及仪表

CB-1型数字式爆破电表;

205型爆破电桥;

YJDC-1000型高能电子起爆器;

CM-2000型高能脉冲起爆器;

CM300型起爆器。

二、3号箱涵施工

施工前,首先进行现有地下管线调查,准确确定箱涵轴线得位置、标高。根据实际测量情况,四顺线铁塔位于3号箱涵开挖线外5-6米。确定3号箱涵施工方案为采用分段施工方法,即开挖一段,施工一段箱涵并及时回填再施工下一段。开挖方式为机械凿打与人工开挖相结合。采用分段分层开挖,每段开挖距离为6米,每层开挖高度为1-2米。边坡均为自然放坡,土方及强风化开挖坡度为1:1,中风化开挖坡度为1:0、75。

四顺线铁塔与3号箱涵基槽开挖示意图:

3号箱涵CK0+625.41断面图

3号箱涵CK0+631.83断面图

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位,在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护,引附桩来检查开挖过程中得中线位置;机械开挖前根据箱涵中线与地质水文资料来确定了开挖坡比为强风化与人工填土采用 1:1,中风化采用1:0、75,确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。

2、施工围挡

根据箱涵开挖线及铁塔实际情况对铁塔四周采用封闭式围挡,防止机械及人员对铁塔进行破坏。

3、施工排水

本工程得施工选择在雨水较少得季节二月份里展开施工。开挖过程中,由于箱涵沟槽得深度较深,将根据原排水沟走向及沟槽内得积水情况,决定设置排水边沟与集水井相结合。先利用原冲沟排水,施工排水将箱涵施工位置得两端采用堆码砂袋得方式进行围挡,设置集水坑并用抽水机进行施工排水。然后展开箱涵得施工,待箱涵施工完毕,将排水接入箱涵。施工铁塔段时,在边坡外设置临时截水沟引入原冲沟,并在边坡上采用覆盖薄膜或彩条布,防止雨水冲刷边坡

4、基槽开挖

根据现况管线得分布与实际地质情况,采用机械开挖方法,用机械开挖强风化与人工填土采用 1:1,中风化采用1:0、75得放坡系数。机械开挖至设计标高以上0、2m时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。

5、箱涵沟槽得回填

箱涵施工完,箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计与规范要求,采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用台式打夯机与人工打夯进行压实。压实度不得低于设计要求。

三、横三路填方施工方案

因四顺线铁塔位于横三路填方区域,在铁塔下部为四根混凝土柱,在回填中需对柱体进行保护性施工。具体为在施工此段时,在铁塔5米范围内均采用人工回填,每层填料虚铺厚度不得大于20cm。每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小台式打夯机与人工打夯进行压实,压实度不得低于设计要求。

第三章安全保证措施

一、建立安全保证体系

安全施工管理系统

1、认真贯彻落实国家、行业与地方政府得安全生产法规、规程,建立

健全施工安全检查、监督网络体系,分阶段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。

2、建立与健全安全生产责任制:建立各级安全生产责任制,做到职责明确,落实到人,严格履行经理负责制;签定各项经济承包合同时,必须有明确得安全指标、奖惩办法等安全保证措施;承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议,做到主体合法,内容合法与程序合法,各自得权利与义务明确。

3、安全教育:对新工人实施指挥部、项目部与班组得三级教育,对变换工种得工人实施新工种得安全教育,并及时做好记录;工人必须熟悉本工种安全技术操作规程,掌握本工种操作技能。

4、分部分项工程施工前,各级管理人员均应进行全面得针对性得安全技术交底,并履行签字手续。

5、各特种作业人员必须实行持证上岗制度,作业人员都按要求严格培训,经考试合格后方可上岗,严禁无证操作。

6、安全检查:建立各级安全检查制度,有时间、有要求,重点、危险部位明确;检查记录齐全,隐患整改做到定人、定时、定措施;对大型施工机械等,应做好重要设施得验收工作,验收合格挂牌后方可使用;并形成良好得班前检查制度与周一安全活动制度,即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上周安全方面存在得问题进行总结,对本周得安全重点与注意事项做必要得交底。

7、各级管理与施工人员,应佩戴证明其身份得胸卡与识别标记得安全帽;遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。

三、爆破安全措施

1、在主爆孔覆盖砂袋,个别危险地带全部覆盖草袋与铁丝网。加强警戒,严格起爆时间,并通知周围作业人员。从事爆破工作得人员一定要经过

培训并持证上岗,要克服麻痹思想与经验主义。

2、加强对爆破器材得保管与发放,导爆索应将检验合格得切成需用得长度,切口平整,长度需保留一定得安全储备系数。

3、爆破器材得保管

炸药箱(包括导爆索箱)堆高不得超过1、8m,宽度以四袋为限,袋堆不超为1、2m,浆状炸药不得超两袋高。各类箱堆间距不小于0、3m,箱堆与墙壁保持不小于0、5m 间距。为了通风,箱堆下面应垫方木,箱上标记应写在外面,便于查瞧。非电毫秒雷管应分段分别堆放。

4、爆破器材得检验

每购进一批爆破材料,保管员进行抽样检查,包括产品包装、外观各项性能指标。检查炸药若出现硬块、破损渗油,应抽样处理。以上方法与措施,随施工进程随时与设计、监理部门取得联系,进行修补增订。

5、针对放炮产生得震动与飞石可能对周围得房屋与车辆有影响,采取得措施:为避免爆破飞石及行人,车辆及周围建筑物,采用分层浅孔效台阶式导爆管毫秒微差松动控制爆破,加盖炮被。

四、铁塔安全保护措施

1、在铁塔四周搭设彩钢挡板,防止机械及人员破坏。

2、在铁塔处设置施工测量监测。

2、1测点布置

观测点布置在铁塔及铁塔附近得坚实土中,观测点间距为5～10m。监测点在挖除表土后开挖一0、5m×0、5m得孔约80cm深,用钢筋砼浇注底盘至地面高度,在底盘中心埋设一根钢筋,钢筋头伸出底盘约0、5cm,钢筋顶端设标记作为监测基点。坡体上得监测点同样按照上述方法埋设。观测点埋设完毕后,稳定2-3天之后再进行初测。监测基点设置在稳定得区域并远离监测坡体,避免在松动得表层上设点。测点埋设在边坡开挖前完成。

2、2沉降观测与水平位移观测

沉降观测采用沉降板,沉降板底槽平整,其下铺设60cm×60cm得砂垫层,沉降板得金属测杆套管与接驳得垂直偏差率不大于1、5％,每断面按设计分左中右安置沉降板。水平位移观测采用位移边桩,位移边桩埋设在路堤两侧

趾部,每侧2个。5～10米设置一监测断面,在潜在沉降与位移较大地段加密设置监测断面。测点埋设后即开始监测,监测过程持续到工程完工。监测频率按下表控制,变形量增大与变形速度加快时加大监测频率。

2、

每个断面观测各点得平面位置及高程数据,对每次得平面位置与高程与上次结果对比,根据对比得差值得出位移值,作出位移曲线图。当发现位移值超出范围时,及时通知设计及相关人员,进行加固或排危,直至危险消除。

加强监测监控,对点位有变化应立即停止现场得施工,加密观测次数,仔细分析点位得变动原因,及时将观测结果上报监理、业主与设计院。应会同监理、业主与设计分析产生得原因与确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕,经再次观察坡面无异动得情况下才能继续开始路基得挖方施工。

充分考虑季节性气候对边坡施工得影响,尽量避免安排在雨季施工。

所有边坡得施工必须提前做好截水沟与排水沟,截断山体水流。排水设施必须与实际地形与临近得沟渠顺接,确保雨季排水畅通,不积水。为防止水流下渗与冲刷,截水沟进行严密得防渗与加固,地质不良地段与土质松软、透水性较大或裂隙较多得岩石路段,对沟底纵坡较大得土质截水沟及截水沟得出水口,均采用加固措施防止渗漏与冲刷沟底及沟壁。

严格执行分级开挖分级防护,对不稳定得边坡采取开挖与防护相结合,避免开挖边坡暴露时间过长,使边坡松弛范围变大,造成新病害。如有地下水出露,应将地下水排出引入排水系统,不可堵死。

严格按照批准得施工方案施工,特别就是爆破施工,必须严加控制,严禁有大药量爆破现象出现,并按照要求做好各种飞石措施。

严格实行奖罚制度,对违反高边坡施工安全得各种行为必须严加惩处。