废酸再生机组技术报告(精)
酸再生机组工艺流程图
再生机组工艺流程、参数及产品描再生机组工艺流程图废酸罐1级废酸过滤器予浓缩器吸收塔大气塑烧板除尘器装袋机门型阀铁粉料仓破碎机焙烧炉外运大气洗涤塔液滴分离器排烟风机1、酸a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体各项指标：酸 (HCL) ≥ 31%铁≤ 0.01%砷≤ 0.001%灼烧残渣≤ 0.15%氯化物≤ 0.01%含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。
b 废酸:来自酸洗线总铁量≥120 g/l总HCL ≤ 200 g/l其中：游离HCL 3-5%Fe 120g/L温度≤90℃c 再生酸HCL 浓度 190-210g/l铁含量≤5 g/l产量约3000L/hd 氧化铁粉可分离出来的铁浓度为115g/l时，约产生492Kg/h氧化铁粉氧化铁粉各项指标：Fe2O3% 98.7--99FeO % ≤0.4H2O % ≤0.09比表面积 m2/g 3-3.9粒度μm ≤1.0Cl-含量 % ≤0.2（重量）SiO2 % ≤0.022、能力与热耗a 酸溶解铁能力酸洗热轧板总量 40万吨/年酸洗铁损 0.5%废酸液浓度～200g/L HCL(游离与化合)废酸液温度≤90℃废酸中Fe含量～120 g/L废酸b 再生能力年再生运行时间： 6500h/年40万t/年的酸洗热轧钢板将产生：40万t/年×0.5%=2000吨的Fe，溶解在酸洗液中。
即在酸洗废酸液中溶有120g/L Fe。
在再生过程中，从废酸中分离Fe的效率并非100%，约有5g/L的Fe仍然残留在再生酸中。
按从废酸液可分离出115g/L废酸的Fe求得：2000×1000×1000g=17391304.3115g/L每小时要求再生能力为：17391304.3=2676L/h6500h经园整后，取再生能力为3m3/h。
3m3/h再生机组将产生492kg/h氧化铁粉。
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程废酸是指在化工过程中所产生的废弃酸性溶液。
由于废酸含有有害物质，并且对环境造成污染，因此需要进行处理和再生利用。
废酸再生工艺是对废酸进行处理，将有价值的酸性物质回收利用，同时实现废酸的无害化排放。
废酸再生工艺流程分为预处理、还原、中和、过滤、脱水等环节。
首先是预处理阶段。
废酸一般含有杂质，如金属离子、有机酸和溶解气体等。
因此，在再生之前需要进行预处理，去除其中的杂质。
预处理方法有沉淀法、离心法、活性炭吸附等。
通过这些方法可以去除大部分的杂质，净化废酸。
接下来是还原阶段。
废酸再生的核心环节是将废酸中的有价值物质回收利用。
在还原阶段，常用的方法是将废酸加入还原剂进行反应，使废酸中的酸性物质还原成无价值或低价值的物质，如还原成无机盐或酸性气体。
一般常用的还原剂有氢气、二氧化硫等。
通过还原反应，可以有效地分离废酸中的有价值物质。
然后是中和阶段。
还原反应后，废酸中生成了一定量的盐类物质。
这些盐类物质具有金属离子和酸性根离子，对环境仍然具有污染性。
因此，在中和阶段需要加入碱性溶液，使盐类物质与碱性溶液进行中和反应，生成中和盐。
中和反应可以通过酸碱反应、沉淀反应等实现。
通过中和处理，可以将废酸中的盐类物质转化为无害的中和盐。
接着是过滤环节。
中和后的废酸中可能还有残留的固体颗粒或悬浮物。
在过滤环节，可通过机械过滤、压滤、离心过滤等方法，将废酸中的固体颗粒或悬浮物分离出来。
经过过滤处理后的废酸更加纯净。
最后是脱水阶段。
废酸大部分都含有较高的水分，脱水是为了减少废酸的体积，方便后续的搬运和处置。
常用的脱水方法有蒸发法、析出法、膜分离等。
通过脱水处理，可以将废酸中的水分含量降低到一定程度。
废酸再生工艺流程可以最大程度地回收利用废酸中的有价值物质，让废酸变废为宝。
同时，通过废酸再生工艺，可以减少废酸的排放，降低对环境的污染。
废酸再生工艺已经具备一定的技术成熟度，能够实现高效、环保的废酸处理和利用。
未来，随着科技的进步，废酸再生工艺将会更加完善，为保护环境和可持续发展做出更大的贡献。
关于废酸再生工艺路线的选择
关于废酸再生工艺路线的选择摘要：对比干法硫酸与湿法硫酸技术，对比湿法硫酸中主要两种技术的优缺点关键词：硫酸法烷基化；干法硫酸；湿法硫酸1、前言随着国Ⅵ汽油升级政策的发布，国内兴起新建大量烷基化装置的热潮，国内主要采用硫酸法烷基化技术，采用硫酸法烷基化需要配套废酸再生工艺，本文主要对比分析废酸再生工艺的几种技术路线，供大家参考。
2、干法硫酸和湿法硫酸废酸再生工艺是将烷基化装置所产生的浓度约 90%的硫酸通过焚烧分解、氧化、吸收而转化为 98～99.2%的硫酸，此硫酸可返回烷基化装置作为催化剂循环使用。
目前采用较多的废酸再生工艺有二种：一是干法硫酸（杜邦 MECS SAR 技术和国内南化院技术），另一种是湿法硫酸（丹麦托普索公司的WSA 技术和奥地利 P&P 公司的SOP技术）。
两种工艺的主要区别在于：干法硫酸工艺需将焚烧炉出来的工艺气进行净化除尘干燥，干燥后的 SO2气体在反应器经过四段催化剂床层转化为 SO3，然后用浓硫酸进行吸收生产 98%、 99.2%的浓硫酸，由于在净化除尘中需要水洗，从而产生含 SO2的废水。
湿法硫酸工艺工艺气需要经过除尘，因此不会产生干法再生技术中的大量污水，工艺气不经过干燥，在有水蒸汽存在的条件下工艺气中的 SO2在反应器内经过催化氧化转化为 SO3，然后 SO3和水蒸汽冷凝生产出 98%的浓硫酸。
干法硫酸技术国内主要采用杜邦的MECS SAR 技术，主要业绩有广东惠州炼油厂和锦西石化公司等，还有一部分地炼采用国内南化院的技术。
干法硫酸的优点是最高可以生产99.2%的浓硫酸，而湿法硫酸最高只能生产98%的浓硫酸。
废酸再生技术其中一项重要制约长周期的就是废酸中含有重金属，燃烧后的烟尘附着在废锅炉管内堵塞炉管，影响装置的长周期运行，而干法硫酸的一个优点就是废热锅炉在负压条件下运行，可以在线对炉管进行清洁，保证装置可以长周期运行，而湿法硫酸不能在线进行清理，一旦堵塞严重需要停车处理。
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。
酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程
《废酸再生工艺流程》
废酸再生工艺流程是指将废弃的酸性废水经过一系列处理过程后，重新变成可再利用的酸性溶液的技术流程。
这一种技术流程不仅有利于环境保护，也可以实现资源的有效利用，对于减少废酸对环境的污染具有重要意义。
废酸再生工艺流程通常包括酸性废水的收集、预处理、中和、沉淀、脱色、再生等步骤。
首先是酸性废水的收集，将废弃的酸性废水进行集中收集，减少对环境的直接排放。
接着是预处理，对收集到的废酸进行初步的处理，去除其中的杂质和污染物。
然后是中和和沉淀，将预处理后的酸性废水进行中和处理，将其中的酸性物质转变成盐，并进行沉淀处理，将杂质和固体颗粒分离出来。
随后是脱色，将沉淀后的废水进行脱色处理，去除其中的色素和有机物。
最后是再生，将经过前期处理的废酸进行再生处理，恢复成可再利用的酸性溶液。
废酸再生工艺流程的实施可以减少酸性废水对环境的负面影响，同时也可以减少对新酸性溶液的需求，实现资源的循环利用。
这对于推动可持续发展具有积极的意义，也是工业生产中一种重要的环保举措。
因此，废酸再生工艺流程的研究和应用具有重要的意义，有助于推动工业生产向更加环保和可持续的方向发展。
环境影响评价报告公示：废酸处理升级技术改造项目环评报告
1概述1.1 项目实施背景四川北方硝化棉股份有限公司是“十五”期间，按照中国兵器工业集团公司的战略部署，由泸州北方化学工业有限公司硝化棉生产分厂和西安北方惠安化学工业有限公司（以下简称惠安公司）硝化棉生产分厂于2002年8月进行资产重组组建的专业化公司。
其供水、供电等公用工程仍由西安北方惠安化学工业有限公司提供。
四川北方硝化棉股份有限公司总部设在四川泸州市西部化工城高坝精细化工园区，于2005年9月2日完成工商登记注册，下设10个二级单位和2个生产基地，西安基地是生产基地之一，其资产为所属的硝化棉生产线。
西安基地作为四川北方硝化棉股份有限公司的硝化棉生产之地之一，生产场所位于惠安公司生产区内。
原主要产品为民用硝化棉系列产品，民用硝化棉主要用于制造各种硝基漆、油墨、粘合剂、指甲油等，军品硝化棉主要用于制造各类发射药和推进剂等。
西安分公司现有的2m3/h（约3.2t/ h）的废酸处理装置原属845 厂为安改线含能硝化棉生产线配套建设，近年来，西安分公司为满足市场需要（约1.7 万吨），采取了“调整硝化驱酸工艺、减少废酸回收”的方式维持正常生产，此方式既增加了生产消耗（硝酸、硫酸）又加大了末端废水治理的钙粉投入。
为此，本项目拟采用真空浓缩工艺，新增一套4m3/h 真空浓缩废酸处理成套装置，以配套满足西安分公司2.5 万吨/年硝化棉产能需要。
本项目只对西安分公司废酸回收处理及为其提供中压蒸汽的水煤浆锅炉进行评价。
1.2 项目建设内容及进展情况四川北方硝化棉股份有限公司西安分公司位于陕西省西安市户县余下镇，本拟建项目位于西安分公司厂区内，在原废酸处理工房西侧库房（二层）拆除后原址建设。
项目总投资3250万元，建设内容为拆除现有废酸处理工房西侧库房（2F），新建一栋废酸处理工房（6F），对其相邻的二层工房检测、鉴定并加固后加建一层作为中央控制室和配电室，新增一套4m3/h真空浓缩废酸处理成套装置及配套设施。
废酸回收 可行性研究报告
废酸回收可行性研究报告
一、市场需求分析
随着经济的不断发展和人民生活水平的提高，化工、冶金、电子、医药等行业对化学品的
需求不断增加，废酸也随之增多。
然而，目前大部分废酸都被直接排放，对环境造成了严
重污染，有些废酸还含有可回收的金属或其他有价值的物质，值得回收利用。
因此，废酸
回收市场潜力巨大，有着广阔的发展前景。
二、技术研究分析
废酸回收技术主要分为物理方法和化学方法两种。
物理方法包括蒸馏、结晶、离子交换等，能有效分离废酸中的不同成分。
化学方法主要利用化学反应将废酸转化成有用的产物，如
将废酸中的金属离子还原为金属。
目前，国内外已有不少废酸回收技术得到了成功应用，
但仍存在着某些技术难题，需要进一步研究和改进。
三、经济效益分析
废酸回收不仅可以减少环境污染，还可以节约资源和降低成本。
通过回收废酸中的有价值
成分，可以降低原料成本，提高产出品质，从而增加企业利润。
此外，废酸回收还能为企
业带来新的业务增长点，开拓新的市场空间，提高竞争力。
综上所述，废酸回收具有较高的市场需求、技术研究价值和经济效益。
相关企业和政府部
门应加大对废酸回收的投入，加强技术研发和推广应用，推动废酸回收工作取得更大的成效。
希望本报告能为相关方面提供有益参考，共同促进废酸回收事业的健康发展。
酸再生工艺
脱硅液提升泵 设备数量：2台（1用1备） 设备功能：用于将脱硅液收集槽内的脱硅液输送至脱硅液储罐。 介质成分：HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，NH4Cl-1~20g/l， SiO2-1~3g/l 结构形式：卧式离心泵，SiC动静环机械密封。包括泵头、电机、 联轴器和联轴器护罩、底座等。 主要参数： 材质（壳体、叶轮）…..……………………………… PPH 设计流量………………………………………….…… 25m3/hr 设计扬程………………………………………….…… 32m（液柱） 设计温度…………………………………………….… 50℃
加药系统
絮凝剂投加装置
制备装置 设备数量：1台 设备功能：用于将絮凝剂粉体自动配置成指定浓度的液体药剂，并投加 到机组中。 介质成分：PAM，0.1~0.5%（w/w），脱盐水。 设备形式：全自动干粉投加，包括：除湿料斗、干粉投加机、干粉润湿 器、溶液制备箱、搅拌机、螺杆泵、液位计、流量计、后稀释系统以及 PLC电控系统等。 主要参数： 干粉供料能力 ………………………………500kg/月（max） 溶解投加精度 ………………………………0.5%
压滤机 设备数量：1台 设备功能：用于沉淀槽底部的污泥脱水，脱水后的污泥外运处理，干净的滤 液至脱硅液储罐储存。 介质成分：HCl-3~70g/l，FeCl2-250~350g/l，NH4Cl-10~45g/l， Fe(OH)2~10~35g/l，Fe(OH)3~10~60g/l，PH~1-4 结构形式：侧杠式箱式压滤机，暗流出液。 主要参数： 处理能力 ……………平均18m3/h 滤板尺寸 ……………1000×1000mm 滤饼厚度 ……………25mm 滤室容积 ……………10m3 进料压力 ……………max.0.8MPa
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1.3废酸再生系统
焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢 气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋 风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分 离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。 然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高 温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中 仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。
报告内容
1、酸再生机组工艺说明 1.1、储罐区 1.2、废酸除硅系统 1.3、废酸再生系统 2、技术指标 3、技术创新 4、工艺流程图 4.1、除Si工艺流程图 4.2、再生工艺流程图 5、与国内外技术比较
1、酸再生机组工艺说明
酸再生机组由储罐区、废酸除硅系 统、废酸再生系统3部分组成。
1.1 储罐区
1.2 废酸除硅系统
在反应罐中继续反应，使废酸中的氢氧化铁 颗粒和SiO2颗粒继续反应后，经混合器(作用：主 要使聚丙稀酰胺水溶剂与废酸充分混合增强聚集 效果。)溢流(由絮凝剂泵向管道中加入聚丙烯酰 胺水溶剂)至沉积罐中，使氢氧化铁颗粒和SiO2颗 粒在沉积罐中凝聚沉降与废酸分离，罐底部氢氧 化铁沉淀物用泥浆泵打入板框压滤机，进行过滤， 过滤液流入收集罐，滤饼作为工业垃圾排掉。沉 积罐顶部清液溢流至收集罐。收集罐中已除去 SiO2的废酸用除硅后的废酸泵送至除硅后的废酸 罐。
1.3废酸再生系统
除硅后的废酸用废酸泵经过废酸过滤器送入 予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸 通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。 与来自焙烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换， 将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。 浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至 焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷 洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个 喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。
1.2 废酸除硅系统
酸洗过程如下列化学反应方程式： Fe+2HCL=FeCL2+H2 FeO+2HCL=FeCL2+H2O Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O 2FeCL3+Fe=3FeCL2 4FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O
1.2 废酸除硅系统
从酸洗机组送来的废盐酸首先贮存在废酸罐 中。废酸罐中的废酸用废酸泵经过加热器加热连 续打至浸溶塔内，同时浸溶塔内加入铁屑，废酸 从浸溶塔底部进入，在上升过程中，废酸中的游 离酸与铁反应生成二氯化铁。废酸从浸溶塔顶部 经冷却器自流至氨反应罐。为提高废酸中的PH值， 由氨计量泵向氨反应罐中连续加入25%的氨水溶 液，使废酸中的PH值提高到1~3。 然后，废酸自流入氧化罐，在氧化罐中，废 酸在不断搅拌的情况下通过加入压缩空气，部分 二氯化铁被氧化成三氯化铁并转化成氢氧化铁， 氢氧化铁颗粒将废酸中的SiO2颗粒包裹起来后自 流至反应罐中。
1.3废酸再生系统
焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸 砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加热，烘干来 自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域 内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程 分解： 2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL 固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉 下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋 转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离 开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎 机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
储罐区由新酸罐、废酸罐、再生酸罐、 漂洗水罐、氨水储罐，泵及管道系统组成。 储罐可由碳钢衬橡胶、玻璃钢及PPH 材质制造。我们推荐用碳钢衬橡胶制造较 为可靠。不同的储罐采用不同的橡胶、不 同的衬胶工艺制造。
1.2 废酸除硅系统
热面铁及氧化铁皮 被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以Fe2Cl2 为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着 酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度 会升高，而游离HCL的浓度相应降低。为 了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除 去酸液中的增加的铁离子，将废酸液送至 酸再生机组，再生成游离酸，再返回酸洗 机组，重复利用废酸再生过程，同时得到 氧化铁粉。
1.3废酸再生系统
用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水 从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收 塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢 成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自 流至再生酸储罐。 含有微量HCL的炉气从吸收塔顶部离开，经 过二次吸收（作用：将废气中含有残余部分氯化 氢气再次吸收，HCL液体回收至再生酸罐，含有 微量氯化氢气进入洗涤塔，这种二次吸收的方法 不但可使排放废气达到国家标准并且能够使企业 从废气排放中得到效益。每小时可多回收再生酸 0.3-0.5m3/h）后通过废气风机（用工业水清洗风 机叶轮，起到清洗装置、冷却降温的作用）进入 洗涤塔。
1.3废酸再生系统
废气风机之后是一台液滴分离器，在这里将气 体和液体分离。含有微量HCL的炉气在洗涤塔的 下部用漂洗水循环洗涤，在洗涤塔的上部用脱盐 水循环洗涤。 废气风机控制全系统处于负压状态，保证系统 中不会有氯化氢泄露出来。 焙烧炉生产的氧化铁粉由一气动输送系统输 送到铁粉料仓，在料仓的上部安装有一个塑烧板 式除尘器以清洁输送Fe2O3时用过的空气，然后 将空气排放到大气中。在料仓底部，经门型阀将 Fe2O3粉排放到装袋机中装袋。
废酸再生机组技术报告
鞍山市化工设备制造有限公司 2018年9月18日
公司介绍
鞍山市化工设备制造有限公司是冶金、石化系统 非标成套生产制造厂家，拥有一、二、三类(A2级) 压力容器制造许可证和设计许可证，AAA资信等 级，并通过了ISO9000质量体系认证。 主要产品有塔类(解析塔、吸收塔、洗涤塔、精馏 塔)、换热器(浮头式、固定管板式、螺旋板式)燃 烧器、蓄热器、减温减压器、搅拌釜、炉类(余热 炉、管式炉、克劳斯炉)、液氧、液氧超低温贮槽， 液化石油气贮槽等设备。 公司现有职工500人，各种专业技术人员80人， 其中教授级高工、高级工程师及博士生等30余人。