酸再生工艺
酸再生机组工艺流程图
再生机组工艺流程、参数及产品描再生机组工艺流程图废酸罐1级废酸过滤器予浓缩器吸收塔大气塑烧板除尘器装袋机门型阀铁粉料仓破碎机焙烧炉外运大气洗涤塔液滴分离器排烟风机1、酸a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体各项指标：酸 (HCL) ≥ 31%铁≤ 0.01%砷≤ 0.001%灼烧残渣≤ 0.15%氯化物≤ 0.01%含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。
b 废酸:来自酸洗线总铁量≥120 g/l总HCL ≤ 200 g/l其中：游离HCL 3-5%Fe 120g/L温度≤90℃c 再生酸HCL 浓度 190-210g/l铁含量≤5 g/l产量约3000L/hd 氧化铁粉可分离出来的铁浓度为115g/l时，约产生492Kg/h氧化铁粉氧化铁粉各项指标：Fe2O3% 98.7--99FeO % ≤0.4H2O % ≤0.09比表面积 m2/g 3-3.9粒度μm ≤1.0Cl-含量 % ≤0.2（重量）SiO2 % ≤0.022、能力与热耗a 酸溶解铁能力酸洗热轧板总量 40万吨/年酸洗铁损 0.5%废酸液浓度～200g/L HCL(游离与化合)废酸液温度≤90℃废酸中Fe含量～120 g/L废酸b 再生能力年再生运行时间： 6500h/年40万t/年的酸洗热轧钢板将产生：40万t/年×0.5%=2000吨的Fe，溶解在酸洗液中。
即在酸洗废酸液中溶有120g/L Fe。
在再生过程中，从废酸中分离Fe的效率并非100%，约有5g/L的Fe仍然残留在再生酸中。
按从废酸液可分离出115g/L废酸的Fe求得：2000×1000×1000g=17391304.3115g/L每小时要求再生能力为：17391304.3=2676L/h6500h经园整后，取再生能力为3m3/h。
3m3/h再生机组将产生492kg/h氧化铁粉。
冷轧酸再生各个工艺流程
冷轧酸再生各个工艺流程英文回答：Cold rolling acid regeneration is a process used in the steel industry to recycle and reuse the acid solution usedin the cold rolling process. This process involves several steps to remove impurities and regenerate the acid solution. Here is a brief overview of the various process steps involved in cold rolling acid regeneration:1. Acid Drainage: The first step in the process is to drain the used acid solution from the cold rolling mill. This acid solution contains impurities such as metal fines, oil, and scale.2. Filtration: Once the acid solution is drained, it is passed through a filtration system to remove solidimpurities such as metal fines and scale. Filtration helpsto improve the quality of the acid solution and prepare it for further processing.3. Acid Purification: After filtration, the acid solution is subjected to a purification process to remove oil and other organic impurities. This is typically done using a combination of settling tanks, skimmers, and centrifuges.4. Acid Concentration: The purified acid solution is then concentrated to increase its acidity. This is achieved by evaporating water from the solution using heat. The concentrated acid solution is then ready for reuse in the cold rolling process.5. Acid Regeneration: In this step, any remaining impurities in the acid solution are removed through chemical reactions. This is typically done using additives or agents that react with the impurities and form insoluble compounds. These compounds are then separated from the acid solution through filtration or settling.6. Acid Reuse: Once the acid solution is regenerated and free from impurities, it can be reused in the coldrolling process. The regenerated acid solution iscirculated back to the cold rolling mill, where it helps in the formation of a protective oxide layer on the steel surface.Overall, cold rolling acid regeneration is a crucial process in the steel industry as it allows for theefficient and sustainable use of acid solutions in the cold rolling process.中文回答：冷轧酸再生是钢铁行业中用于回收和再利用冷轧过程中使用的酸溶液的一种工艺。
酸再生概述
酸再生总体描述一、概况京唐公司1700冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力为10000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计能力为10000L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。
它的建成投产将为1700冷轧酸洗段生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。
二、工艺描述2.1工艺布置简图（如图1、图2）图1 脱硅工艺布置简图图2 酸再生工艺布置简图2.2工艺流程大气废铁气体风机中和洗涤塔废酸液（WPL）石墨加热器25%氨水25%氨水液体UIL罐石墨冷却器1#PH值调整罐2#PH值调整罐絮凝罐沉淀罐缓冲罐（PIL）压缩空气压缩空气压滤机滤饼PIL储罐氧化物破碎机旋转阀1#洗涤塔2#洗涤塔主风机大气热螺旋输送机旋转阀振动筛大气布袋除尘器氧化物仓装袋机2.3工艺流程简述2.3.1 脱硅工艺流程简述废酸液通过浸溶塔中加入的废钢，可以消除其中大部分游离的HCl，再经过1#、2#PH值调整槽中加入的定量氨水，同时鼓入一定量的压缩空气，使游离的HCL全部消除，产生Fe（OH）2、Fe（OH）3，再向絮凝罐中加入稀释的絮凝剂，使SiO2包裹在Fe（OH）3的空间点阵结构中形成沉淀，经沉淀罐沉淀分离出来，从而达到脱硅的目的。
沉淀罐底部的泥浆经过滤挤压机进行过滤、挤压，滤液和沉淀罐上方溢流下来的清液流入PIL收集罐，再用泵送到罐区的PIL储罐作为盐酸再生（ARP）生产使用。
脱硅工艺主要化学反应方程式如下：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 （浸溶塔中）FeCl2 + 2NH3 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2NH4ClFeCl3 + 3NH3 + 3H2O = Fe(OH)3 + 3NH4Cl2.3.2 酸再生工艺流程简述喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。
三种废酸回收工艺和效果
废盐酸回收工艺一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液（约5%盐酸，10%〜12%氯化亚铁）将近2 万t/a。
在化工生产中，每年产生的含盐酸废水则无法统计。
一、“蒸发分离法'‘回收废盐酸的具体工艺和效果——上海二钢有限公司已有应用不含金属离子且纯度较高的稀盐酸的处理，化工类企业用该法较经济。
氯化聚乙烯、聚氯乙烯及异氛酸酯类企业产生的不含亚铁离子且纯度较高的稀盐酸的处理方法，主要采用蒸发浓缩法进行回收。
青岛海晶化工集团将过量的氯化氢气体经过泡沫塔吸收成盐酸，在通过脱吸塔返回氯化氢系统，进行循环利用，既避免了废酸的排放，又减少了因排放而带走的部分氯乙烯气体，改善了工作环境。
对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。
在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其大量的水和酸蒸发出来，经过冷却得到稀盐酸”得到的浓缩液中，含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐酸（HC1与水的共沸物）”通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶，再利用过滤方法进行固液分离，得到浓盐酸（残留有氯化亚铁）和氯化亚铁结晶产品。
一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15万t的冷轧生产线。
两年来，该装置间隙运行，已处理废酸1200余吨,回收氯化亚铁结晶物560余吨。
回收的盐酸浓度约为15 %，全部用于生产;结晶氯化亚铁品质达到了96% ,已应用于废水处理、染料等行业。
分离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于0.5mg/m3,满足环保要求。
在废酸回收过程中，除了极少量的地面冲洗水，没有其他废水排放。
蒸发分离法的优点：（1）操作简便；（2）盐酸回收浓度较高，约为废酸质量分数的80%~90%; （3）分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料；（4）惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液，可直接排放到企业的废水处理站。
蒸发分离法的缺点：（1）在处理过程中，因酸液在主要工序均处于高温状态，所以对设备及管道的腐蚀较为严重，防腐要求较高；（2）对热源要求高，当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时，离心机就很难正常工作。
冷轧厂酸再生工艺设计
冷轧厂酸再生工艺设计使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。
在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。
进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。
废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。
在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。
1脱硅段工艺流程分析1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。
1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。
上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。
取形成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。
2再生段工艺流程分析2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。
进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。
酸再生工艺技术特点介绍
酸再生工艺技术特点介绍1.高效处理：酸再生工艺使用先进的化学方法对酸性废水进行处理，能够高效去除废水中的酸性物质。
通过对废水进行中和、沉淀、过滤等处理步骤，可以将废水中的酸性物质转化为相对无害的物质，从而达到净化废水的目的。
2.资源化利用：酸再生工艺可以将处理后的废酸转化为可再利用的酸溶液。
处理后的废酸通过中和、还原等过程，可以恢复为高纯度的酸溶液。
这些酸溶液可以再次用于工业生产中，从而实现酸的资源化利用，减少对新酸的需求，降低生产成本。
3.高效节能：酸再生工艺采用了先进的物理、化学处理方式，在废水处理过程中，可以最大限度地降低能耗和化学药剂的使用量。
与传统的酸性废水处理方法相比，酸再生工艺可以节约大量的能源和化学药剂，降低运营成本。
4.环境友好：酸再生工艺采用了封闭式操作，可以有效避免废水中有害物质的溢漏和扩散，减少对环境的污染。
同时，通过对废水进行处理，可以将酸性废水中的有害物质转化为无害物质，减少对水体和土壤的污染。
5.自动化程度高：酸再生工艺采用了先进的自动化控制系统，能够实现废水处理过程的自动化运行和监控。
操作人员只需对设备进行简单的监控和调试，大部分操作都可以实现自动化控制。
这不仅提高了工作效率，还降低了人为误操作的风险。
6.可扩展性强：酸再生工艺可以根据废水的性质和产生量进行灵活的调整和优化。
无论是对小型企业还是大型工厂的酸性废水处理，都能够提供适当的技术解决方案。
同时，酸再生工艺还可以与其他废水处理工艺相结合，形成综合的废水处理系统，以适应不同规模和复杂程度的废水处理需求。
总之，酸再生工艺通过高效处理废酸，实现废酸资源化利用，具有高效节能、环境友好、自动化程度高和可扩展性强等特点，是一种在工业生产中广泛应用的废水处理技术。
冷轧酸再生各个工艺流程
冷轧酸再生各个工艺流程Cold rolling acid regeneration is an essential process in the steel industry. It involves the recovery and reutilization of acid solutions used in the cold rolling process to enhance the sustainability and cost-effectiveness of operations. 冷轧酸再生是钢铁行业中必不可少的过程。
它涉及回收和再利用在冷轧过程中使用的酸性溶液，以增强操作的可持续性和经济性。
Effective acid regeneration not only reduces the environmental impact of steel production but also contributes to significant cost savings for companies in the long run. The process involves several key stages, including acid recovery, purification, and reconditioning, to ensure the acid solution can be reused efficiently and effectively. 有效的酸再生不仅可以减少钢铁生产对环境的影响，还可以为公司在长期内节省大量成本。
该过程涉及到几个关键阶段，包括酸液回收、净化和调理，以确保酸性溶液能够有效和高效地被再次利用。
One of the primary benefits of cold rolling acid regeneration is the reduction of waste generation and disposal costs. By reclaiming and reconditioning the acid solution used in the cold rolling process,companies can minimize their environmental footprint and comply with strict regulations governing waste management. This not only helps protect the environment but also enhances the overall sustainability of the steel industry. 冷轧酸再生的主要好处之一是减少了废物的产生和处理成本。
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1.2基本原理
1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸
中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O
2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气
形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将 废酸中的硅从废酸中去除。
2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl
1.3盐酸脱硅工艺流程
废钢片
石墨 冷却 器
冷循 却环 水水
浸溶塔
过滤器
蒸汽
石墨
加热
冷凝水
器
废酸
压缩空气
净环水出口温度 ≤45℃
氨水储罐
设备数量：1座
设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅
系统使用。布置在独立的房间内。
结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法
兰、人孔等）、普碳钢材质。
主要参数：
容积
…………… 80m3
罐体高度
……………5m
罐体直径
……………5m
中和反应槽
设备数量：1台
过滤面积
……………2m2
过滤精度
……………1000µm
过滤能力
……………18 m3/hr
介质温度
……………85℃
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
滤筒…………………………………………………… PPH
滤网…………………………………………………… PPH
石墨冷却器
设备数量：2台（1用1备）
(ACID REGENERATION PLANT)
扬子江1420冷轧厂 主讲：张爽
1.脱硅技术
1.1概述
在生产硅钢或部分高强钢时，由于酸洗产生 的废酸含硅量较高，对酸再生的氧化铁粉的 品质影响较大，生产中形成的硅泥堵塞管道， 因此，必须对废酸进行预处理，以去除废酸 中的硅，使酸再生副产品具有较高的品质和 利用价值。
30～1000g/l
主要参数：
直径 ……………3500mm
高度 ……………7200mm
有效容积
…………… 63m³
搅拌机 …………………………………………双层桨叶，转速70rpm
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
低速搅拌机…………………………………………… 钢衬胶
高速搅拌机…………………………………………… 钢衬胶/PVDF
至脱硅液储罐
HDS反应罐
中和 反应罐
管道 混合器
脱硅液 收集槽
沉淀池
氨水 储罐
絮凝剂 投加罐
絮凝剂 制备罐
助凝剂 投加罐
助凝剂 制备罐
压滤机 泥斗 泥饼外运
石墨加热器
设备数量：2台（1用1备）
设备功能：用于对酸洗线排出的废酸进行加热，从而提高
废酸的溶解反应效果。
结构形式：块状石墨换热器。
介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，
曝气管………………………………………………… PPH
沉淀池
设备数量：1台 设备功能：投加由絮凝剂和助凝剂的废酸液，从沉淀池中心进入，并充 分沉淀，上清液（即脱硅液）通过收集后，储存在脱硅液储罐内，供酸 再生使用。污泥进入污泥脱水系统进行处理。 结构形式：一体式絮凝澄清池。 主要参数： 直径 ……………8600mm 高度 ……………11000mm 主要材质： 壳体…………………………………………………….. 钢衬胶 中心筒……………………………………………………PPH 反应隔板、堰板、支撑架………………………………PPH
底部滤板材质…………………………………………..PVDF
电磁吊
设备数量：1台
设备功能：位于浸溶塔上方，可以在废钢坑和浸溶塔间移动，用于将废
钢片从废钢坑提升至浸溶塔，进行上料。
工作环境：室外露天，氢气防爆
设备组成：5t电动双梁桥式起重机1台，地面遥控操作
1t电磁盘1台
设备参数：
起升高度
பைடு நூலகம்
……………25m
（具体高度待基本设计完成后确定）
电磁盘能力 ……………1t
脱硅液过滤器
设备数量：1台
设备功能：位于浸溶塔脱硅液出口管路上，用于分离废酸中的固体颗粒，
保证后续设备正常工作。
介质成分：HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l，密度
~1.3kg/dm3。
主要参数：
FeCl3-1~10g/l，密度~1.3 kg/dm3
蒸汽，165~170℃，0.6MPa（减压后）
主要参数：
废酸流量
正常18m3/hr
最大20 m3/hr
废酸进口温度 15℃（最低）
废酸出口温度 85℃
蒸汽进口温度 165℃
冷凝水出口温度 95℃
浸溶塔 设备数量：1台 设备功能：经石墨加热器加热后的废酸在浸溶塔内与废钢切边料 进行反应，游离盐酸反应生成FeCl2，以尽可能的去除废酸中的 游离酸。 结构形式：立式钢结构圆柱体，敞口容器，底部为锥形。钢衬胶 衬砖材质。被加热的废酸从浸溶塔底部，经过PVDF滤板过滤后 进入容器，并与投加到塔内的废钢片进行反应，在上升过程中， 废酸中的游离盐酸与过量的废钢片充分接触，并完全反应，生成 的氯化亚铁溶液从浸溶塔顶部的出口流出。反应生成的氢气、以 及在此过程中产生的水蒸气、少量的盐酸蒸汽在浸溶塔檐口处被 集中收集，并处理。 介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l， 密度~1.3 kg/dm3
主要参数：
废酸流量
18m3/hr
废酸温度
75~85℃
冷凝水出口温度 90℃
设备规格：
材质 钢衬胶衬砖，其中衬胶厚度2层，每层3mm；衬砖厚度
70mm。
内径（衬砖后） 5000mm
总高度 18000mm（不包括沿口）
保温层厚度 …………………………………………….100mm
底部滤板数量…………………………………………..3块
设备功能：用于冷却浸溶塔排出的废酸。
结构形式：块状石墨换热器。
介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l，密度
~1.3 kg/dm3
净循环水
主要参数：
废酸流量
18m3/hr
最大20 m3/hr
废酸进口温度 85℃
废酸出口温度 ≤50℃
净环水进口温度 40℃（夏季）
设备功能：投加NH4OH并进行曝气，通过对溶液PH值的控制，将一
定数量的Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3。利用Fe(OH)3絮体的吸附
架桥作用，降解溶液中杂质的含量。设搅拌器2台，中和槽底部设有
环形曝气管。
介质成分：HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，NH4Cl-1～20g/l，SiO2-