脱酸和脱色处理
油菜籽是如何榨成油的原理
油菜籽是如何榨成油的原理油菜籽榨油的原理主要涉及物理压榨和化学提取两个过程。
下面我将详细介绍油菜籽榨油的过程。
首先，油菜籽的榨油过程可以分为预处理和榨油两个阶段。
在预处理阶段，油菜籽经过清洗、筛选和烘干等工艺，去除杂质和水分，保证油菜籽的质量。
这是为了提高后续榨油的效率和油品的品质。
然后，在榨油阶段，通常有物理压榨和化学提取两种方法。
物理压榨是最常用的榨油方法之一。
物理压榨利用压榨机将预处理后的油菜籽进行压榨，将植物细胞中的油脂从油菜籽中分离出来。
压榨过程中，油菜籽进入螺杆和螺杆槽之间，随着螺杆的旋转，油菜籽被挤压，并释放出自身内部的油脂。
油脂随着螺杆的运动，通过榨油机的出口排出，而残渣则通过另一个出口排出。
这个过程可以重复多次，以确保尽可能多的油脂被压榨出来。
化学提取是另一种榨油方法。
它主要通过溶剂将油脂从油菜籽中提取出来。
在化学提取过程中，油菜籽首先经过粉碎处理，使其颗粒细化。
然后，将油菜籽料与有机溶剂（如正己烷或二氯甲烷）混合，使油脂溶解在有机溶剂中。
随后，用溶脂设备对悬浮液进行浸泡和过滤，将溶解在有机溶剂中的油脂和其他成分分离开来。
接下来，通过蒸发掉有机溶剂，使油脂得到纯化。
在这个过程中，可采用真空蒸发、蒸馏和冷冻等方法，使有机溶剂蒸发掉并回收利用。
无论是物理压榨还是化学提取，得到的原始油被称为“榨油渣油”。
榨油渣油含有一定量的杂质、酯化物、生活垃圾以及残留的溶剂等。
因此，在使用前需要对其进行精炼处理。
油菜籽油的精炼过程一般包括脱酸、脱臭、脱色和脱蜡等步骤。
脱酸是利用碱和油脂相互作用，去除油脂中的游离脂肪酸。
脱臭则是通过蒸馏或蒸汽扫除的形式，去除油脂中的气味物质。
脱色是利用活性炭等吸附剂吸附油脂中的色素物质，提高油脂的透明度。
脱蜡则是利用低温冷冻或溶剂结晶将油脂中的蜡质分离出来。
经过以上精炼处理，最终得到的油菜籽油品质良好，并可以用于食用或工业用途。
总结而言，油菜籽榨油的原理主要涉及物理压榨和化学提取两个过程。
油脂加工工艺流程
油脂加工工艺流程油脂加工是指将植物油或动物油经过一系列工艺处理，使其达到一定的品质要求，以满足不同的用途和需求。
油脂加工工艺流程包括原料准备、粗制、精制、脱臭、脱色、脱水、成品油储存等环节。
下面将详细介绍油脂加工的工艺流程。
1. 原料准备油脂加工的第一步是原料的准备。
植物油的原料主要包括大豆、花生、棉籽、油菜籽、葵花籽等，而动物油的原料主要包括猪油、牛油、鸡油等。
在原料准备阶段，需要对原料进行清洗、破碎、烘干等处理，以保证原料的质量和干净度。
2. 粗制粗制是油脂加工的第二步，其目的是通过压榨或溶剂提取等方法，将原料中的油脂提取出来。
压榨是通过机械压榨的方式将原料中的油脂挤出，而溶剂提取则是利用有机溶剂将油脂从原料中提取出来。
在粗制过程中，需要控制好温度、压力和搅拌速度等参数，以保证油脂的提取率和质量。
3. 精制精制是油脂加工的重要环节，其目的是通过脱酸、脱色、脱臭等方法，去除油脂中的杂质和不良气味，提高油脂的品质。
脱酸是通过碱炼或物理脱酸的方式，将油脂中的游离脂肪酸去除；脱色是通过活性土或活性炭等吸附剂，去除油脂中的色素和杂质；脱臭是通过蒸汽脱臭或真空蒸馏的方式，去除油脂中的不良气味。
4. 脱水脱水是油脂加工的一项重要工艺，其目的是去除油脂中的水分，提高油脂的稳定性和保存期。
脱水通常采用蒸汽脱水或真空脱水的方式，将油脂中的水分蒸发掉，以保证成品油的质量和稳定性。
5. 成品油储存成品油储存是油脂加工的最后一步，其目的是将经过精制和脱水处理的成品油，储存起来以备后续的包装和销售。
在成品油储存过程中，需要注意控制储存温度和湿度，避免阳光直射和氧气接触，以保证成品油的品质和稳定性。
综上所述，油脂加工工艺流程包括原料准备、粗制、精制、脱水、成品油储存等环节。
通过这些工艺流程的处理，可以将原料中的油脂提取出来，并经过精制处理，得到高质量的成品油，满足不同的用途和需求。
油脂加工工艺流程的严谨和精细，对油脂的品质和稳定性起着至关重要的作用。
大豆榨油工艺流程
大豆榨油工艺流程
《大豆榨油工艺流程》
大豆榨油是一种传统的食用油加工方式，经过多道工艺流程，可以从大豆中提取出纯净的大豆油。
下面就是大豆榨油的工艺流程：
1.清洗：首先将采摘回来的大豆进行清洗，去除表面的杂质和
土壤。
2.蒸煮：将清洗干净的大豆放入蒸锅中蒸煮，以软化大豆并破
坏其中的蛋白质结构。
3.压榨：将经过蒸煮处理的大豆送入榨油机中，通过压榨的方
式将大豆中的油分离出来。
4.离心分离：经过压榨后的大豆渣和油水混合物经过离心分离，将大豆渣和大豆油分离开来。
5.脱溶剂：对于采用有机溶剂提取的工艺流程，还需要对提取
出来的大豆油进行脱溶剂处理，以去除残留的有机溶剂。
6.脱水脱酸：对大豆油进行脱水和脱酸处理，使其纯度更高。
7.脱色：通过脱色剂对大豆油进行处理，去除其中的色素。
8.脱臭：最后对大豆油进行脱臭，以去除其中的异味。
通过以上工艺流程，大豆油最终可以得到纯净的、无异味的食用油。
当然，随着科技的进步，现代大豆榨油工艺也使用了更多的自动化和智能化设备，提高了生产效率和产品的质量。
棕榈油工艺流程
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酸化油生产工艺流程
酸化油生产工艺流程
酸化油是一种用于工业和食品加工的重要原料，其生产工艺流程通常包括以下步骤：
原材料准备：
酸化油的原料通常是食用植物油，如豆油、棕榈油、大豆油等。
确保原料油的质量符合国家标准和生产要求。
脱酸：
原料油中可能含有一定量的游离脂肪酸，需要通过脱酸工艺去除。
这通常是通过碱处理或物理脱酸等方法实现的。
酸化反应：
脱酸后的油料被送入酸化釜中，在适当的温度和压力下，与硫酸、磷酸等酸性物质进行酸化反应。
酸化反应的目的是将游离脂肪酸转化为脂肪酸甘油酯。
中和：
酸化反应完成后，酸化油中可能残留有少量的酸性物质，需要进行中和处理。
通常是通过加入碱性物质（如氢氧化钠）来中和酸性物质，使其达到所需的PH值。
脱色：
中和后的酸化油可能存在一些杂质和色素，需要进行脱色处理。
这通常是通过活性白土、活性炭等吸附剂吸附杂质和色素，达到提高酸化油质量的目的。
脱臭：
在脱色后，酸化油需要进行脱臭处理，以去除残留的异味和不良气味。
通常是通过蒸馏或蒸汽吹扫等方法进行脱臭。
冷却和储存：
经过脱臭处理后的酸化油被送入冷却装置进行冷却，然后经过过滤和包装，存放在密封容器中，以保持其质量和稳定性。
质量控制：
在生产过程中要进行严格的质量控制，包括对原料、中间产品和成品进行化学分析、物理性能测试等，确保产品符合国家标准和客户要求。
以上是一个常见的酸化油生产工艺流程，具体的生产线工艺流程可能会根据生产规模、设备技术和产品要求的不同而有所差异。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行工艺流程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺包括以下几个步骤：
1. 清洗和去杂：将植物原料经过清洗去尘、去杂，以保证原料的质量。
2. 破碎和压榨：将清洗后的植物原料进行破碎处理，然后通过压榨机榨出植物油。
3. 油脂脱酸：通过脱酸工艺去除植物油中的游离脂肪酸，以提高油脂的稳定性和耐高温性。
4. 油脂脱臭：通过脱臭工艺去除植物油中的有机溶剂、气味和杂质，以提高油脂的品质和口感。
5. 油脂脱色：通过脱色工艺去除植物油中的色素和杂质，以提高油脂的色泽和透明度。
6. 油脂成品：经过以上工艺处理后的植物油即为成品油，可以进行包装和销售。
植物油的营养成分主要包括不饱和脂肪酸、维生素E和一些微量元素。
不饱和脂肪酸包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸和亚麻酸等。
这些不饱和脂肪酸对人体健康具有重要作用，有助于降低胆固醇，预防心血管疾病等。
维生素E是一种强效的抗氧化剂，可以保护细胞膜免受自由基的损害。
此外，植物油中还含有一些微量元素，如镁、锌、铁等，对人体的生长发育和机体代谢起着重要作用。
不同种类的植物油具有不同的营养成分，选用合适种类的植物油在食用中可以摄
入到适量的营养成分，有益于身体健康。
然而，植物油也是高热量的食物，摄入过多可能导致肥胖和相关疾病，因此在食用过程中应注意适量摄入。
茶籽油的加工技术
茶籽油的加工技术茶籽油是我国特有的重要木本油料之一，是用油茶树的籽进行加工的，油茶树是茶科茶属常绿小乔木，果实多为球形，直径在3-4厘米左右，内含种子，也就是油茶籽。
油茶籽为茶褐色或黑色，三角状，有光泽。
而用这种油茶籽加工的茶籽油是一种优质耐储藏的食用油。
在储藏过程中不易酸败变质，用来煎炸食物颜色鲜黄；用来炒菜、拌饭，味道可口。
茶籽油具有较高的营养价值，食用茶籽油不会使血清中的胆固醇增高，因此，随着人们生活水平的提高，健康饮食备受重视，越来越多的人开始食用茶籽油。
不过，在茶籽油的加工过程中，如果加工技术不够精细、准确，往往会直接影响到茶籽油的出油率和茶籽油的质量。
因此，要认真掌握茶籽油加工的每一个细节，采用适当的榨油方法，才能生产出高产、优质的茶籽油。
本期节目，我们就向大家详细介绍一下茶籽油的加工技术。
茶籽油的生产流程主要包括：选择原料——破碎——蒸炒——压榨——脱磷——脱水——脱蜡、脱脂——脱色——脱酸、脱臭——冷却——精滤——充氮保存等等。
在整个加工过程中，茶籽油直接通过管道运输到达下一个环节进行加工，各个环节没有停歇，这样构成了一套完整的加工体系。
一、原料的选择首先，我们要选择好原料。
加工茶籽油选用的是优质的油茶籽。
选购来的油茶籽，多是干籽。
一般，我们不需要进行处理，直接进行加工就可以了。
二、破碎首先，我们需要对油茶籽进行破碎。
利用提升机将油茶籽输送到破碎机内，一般，需要将油茶籽破碎到4—8瓣，这样有利于下一步骤也就是蒸炒时能够蒸炒均匀。
破碎机内安有两对齿辊，通过齿辊的挤压，就能够直接将油茶籽破碎。
我们可以通过调整齿辊之间的距离，来控制破碎的程度。
如果破碎程度较小，破碎后茶籽偏大，我们需要将双辊之间的距离调小一点；反之，要将双辊之间的距离调大一些。
一定要反复调试到合适的程度。
三、蒸炒油茶籽经过破碎之后，就该进行蒸炒了。
蒸炒是在蒸炒锅内完成的。
一般，将蒸炒锅的温度调整在105℃左右，锅内会产生大量的蒸气。
鱼油软胶囊生产工艺
鱼油软胶囊生产工艺鱼油软胶囊是一种常见的健康保健品，它含有丰富的Omega-3脂肪酸，对人体健康非常有益。
那么，鱼油软胶囊是如何生产的呢？本文将为您详细介绍鱼油软胶囊的生产工艺。
鱼油软胶囊的生产需要优质的鱼油作为原材料。
常用的原材料包括深海鱼类如鳕鱼、三文鱼等，因为这些鱼类富含Omega-3脂肪酸。
在生产过程中，为了保证鱼油的质量，必须选择新鲜、无污染的鱼类作为原料。
第二步是提取鱼油。
首先，将鱼类进行清洗和去鳞处理，然后将其切割成小块。
接下来，将鱼块放入蒸汽加热器中进行蒸煮，使鱼油从鱼肉中释放出来。
随后，通过螺旋压榨机将鱼油从鱼骨中分离出来。
这一过程中，需要注意控制温度和压力，以保证鱼油的质量。
第三步是净化鱼油。
鱼油中可能含有一些杂质和不良味道，需要通过净化工艺进行处理。
常用的净化方法包括脱酸、脱色、脱臭等。
脱酸是将鱼油中的游离脂肪酸酯化，以去除酸价。
脱色是通过活性炭吸附和过滤的方法，去除鱼油中的色素。
脱臭是通过蒸汽蒸馏的方式去除鱼油中的异味。
通过这些净化步骤，可以得到纯净的鱼油。
第四步是将鱼油制成软胶囊。
在这一步骤中，需要使用软胶囊生产线设备。
首先，将纯净的鱼油与其他添加剂如明胶、甘油等混合，并加热搅拌使其均匀混合。
然后，通过软胶囊生产线将混合液注入软胶囊中，并进行封口。
最后，通过干燥和包装，将软胶囊制成最终的产品。
最后一步是质量检验。
为了确保鱼油软胶囊的质量和安全性，需要进行严格的质量检验。
常见的检验项目包括酸价、过氧化值、重金属含量、微生物检验等。
只有符合相关标准的产品才能上市销售。
总结起来，鱼油软胶囊的生产工艺包括原料选择、鱼油提取、净化、软胶囊制作和质量检验等步骤。
通过优质的原材料和严格的生产工艺，可以生产出高质量的鱼油软胶囊，为人们的健康提供保障。
植物油磺化工艺流程
植物油磺化工艺流程
植物油磺化工艺流程大致如下：
1. 原料处理：将植物油进行前处理，包括脱酸、脱水、脱色、去异物等。
2. 磺化反应：植物油与磺酸硫酸溶液在反应釜中进行强酸性催化反应，生成磺化植物油。
反应的条件包括反应温度、反应时间、磺酸硫酸浓度、搅拌速率等。
3. 沉淀分离：反应后的磺化植物油溶液调节pH值，向其中加入一定量的助剂，使其中的杂质、不溶性物质和游离硫酸被分离出来，形成沉淀物。
将沉淀物与磺化植物油进行分离，得到纯化后的磺化植物油。
4. 后处理：将磺化植物油进行后处理，包括中和、水洗、脱水等，以便使磺化植物油符合所需的质量标准。
总体来说，植物油磺化工艺较为复杂，需要掌握反应条件，注意原料及产物的质量等方面的问题。
举例解释纸张干法脱酸
举例解释纸张干法脱酸湿法脱酸是纸浆的脱酸方法，将纸浆加入某些水溶性酸，使其呈中性或碱性后，再经机械打浆，然后在造纸机上抄成纸页。
干法脱酸，也叫干法制浆。
它用水将中性纤维素纤维制浆成为长纤维，然后再用酸（硫酸、盐酸、草酸、柠檬酸等）水解、中和，形成木素和半纤维素以及填料（白煤灰、植物秸杆、蔗渣等），从而制得化学浆，可生产高质量纸张。
纸张干法脱酸(paper wet chemical treatment，简称ssc)主要通过机械处理的方法对纸浆进行脱酸处理，因此也称为机械脱酸。
纸浆先用稀硫酸酸化到pH5～6，再加石灰乳调节pH值至6～7。
之后将纸浆浸泡在上述溶液中一定时间，即可获得含有大量木素、半纤维素和填料的化学浆。
该法优点是能适应现代机械制浆的要求，并且生产的纸张成本较低。
但缺点是生产工艺复杂、用水量多、副产物增多，造成环境污染、增加废水排放量等。
1.纸浆酸碱度( PH值)的控制1)提高PH值可以抑制木素、半纤维素和填料的水解。
在制浆工艺中，为了防止PH值升高，必须采取下列措施：①采用机械或化学方法将pH值调整到5～6; ②不用稀硫酸而用碳酸钠、氢氧化钠、硫酸镁等水溶液; ③不用盐酸而用硫酸、硝酸、氢氟酸等。
2)降低PH值用稀硫酸中和。
纸浆用稀硫酸或亚硫酸钠溶液浸泡后，可除去纸浆中过剩的硫酸根离子，降低pH值。
在碱性条件下，酸性纤维素酶受抑制，半纤维素和填料则被水解。
稀酸浸出液的pH值约为4，而蒸煮液的pH值要比浸出液的高出0.5～1.5，甚至达3.0～3.8，才能完全去除木素、半纤维素和填料。
加强脱酸设备的密闭，降低环境温度，也可以降低纸浆中残余碱性物质，进而降低pH值。
3)调节PH值常用缓冲剂。
缓冲剂的种类很多，常用的有碳酸钙、碳酸钠、碳酸氢钠和氯化钙等。
由于氯化钙性质稳定，可加速木素、半纤维素和填料的水解，所以使用最广泛。
但氯化钙用量过多，会导致PH值偏高，降低脱酸效果。
1、纸浆碱法或盐法的干燥介质选择？ a、对于不太清洁的纸浆，宜采用低pH值介质进行脱酸； b、对于带色纸浆，采用高pH值介质进行脱酸，可有利于脱色； c、为了防止PH值上升，对于合成纸浆宜采用碱性介质进行脱酸； d、当纸浆中同时含有胶体，或由于运输原因造成的带色、发黄纸浆，均需采用高pH值介质进行脱酸。
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1.脱色目的和原理
1.1 脱色目的 1.2 脱色原理
(吸附等温线) 1.3 脱色效果的评定 1.4 脱色与其它精炼工序的关系
1.1 脱色目的
为什么要脱色? 色泽影响外观，一般，消费者喜欢色
泽浅的油脂产品
脱色工序大大改善了油品的氧化稳定性
脱色工序对脱臭十分重要，是油品在接受高温处 理前，杂质得以去除的最后一关。
-
凹凸棒土结构
Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O 化学成分
SiO2 53.61% Al2O3 9.29% 20% CaO 0.2% Na2O 0.04% K2O 0.25% H2O 19.8%
凹凸棒石粘土细微结构
2.3 吸附过程
脱臭工序都有脱色作用
色素的脱除并不全靠脱色工序，叶绿素例外
色素的脱除贯穿于整个精炼过程
工序 中和 脱色 脱臭
色泽降低程度 7—8red 2—2.5red
0.3—0.6red
叶绿素的脱去
工序 中和 脱色，0.25%白土 脱色，0.75%白土 脱臭
降低程度 25% 75% 90% 少量
脱色与脱酸的关系
脱色目的
脱色的目的，在于使脱色后的油品在色泽上有所改 善，而并非理论性地脱尽油中所有色素；有时甚至主 要不是为了去除色素，而是要脱除色素以外的其它杂 质，为下步脱臭工序提供合格的原料油. 脱色工序是不可以省略的，即使毛油色泽很浅。否则， 全精炼后，油品的风味劣化。
色泽事小，风味事大
“油脂脱色，Bleaching”和“油中色素的脱除， Decolorization”二者，在概念上有什么区别？
精炼次序 脱胶→中和脱酸→吸附脱色→脱臭
脱胶→吸附脱色→中和脱酸→脱臭
脱色效果
R1.7
Y15
R3.9
Y22
游离脂肪酸覆盖了白土表面的吸附点，对白土脱色力有一定影响
酸值对脱色油品的影响
白土1 白土2 白土3
低酸值菜油
酸值AV 0.22
脱色率% 93.43
0.23
95.33
0.15
94.45
高酸值菜油
漂洗，Bleaching ①漂白；②洗涤
1.2 脱色原理
热脱色(高温裂解，如脱臭时) 光脱色(光氧化分解) 化学试剂脱色（如H2O2，Na2SO3）
以上仅用于非食用油的脱色
吸附法脱色 在一定条件下，某些物质，如活性炭、膨润土、凹
凸棒土等，对色素和其他杂质具有较强的选择性吸附作 用，从而达到脱色、除杂的目的
色度测定
国际通用方法1 罗维朋(Lovibond)色度计法 浅色油脂
色 阶 玻 璃 片
R11Y20
调节黄色和红色色阶的 玻璃片，与油样比较，二 者色泽相当时，黄、红玻 璃片上的数字即为该油的 罗维朋值，即油脂的色泽
色度测定
国际通用方法2
分光光度计法 深色毛油
叶绿素b 460nm 叶绿素a 680nm
一般，正常毛油中叶绿素含量在150ng/kg左右，全精 炼油中叶绿素含量降低到10-20ng/kg，呈悦目浅黄色。如 果油中叶绿素含量达50ng/kg，则油呈绿、灰色，不能销 售。
精炼油厂常遇到“绿油”现象，即毛油经过脱胶、脱 酸和脱色处理，色泽已浅黄，绿色几乎观察不到，但是脱 臭后，油品却呈明显的绿色，为何？
便，能以简便的方法与油脂分离; 来源广、价廉; 具备上述条件的吸附剂尚未见报道
2.2 吸附剂种类
目前，活性白土用量最大
膨润土
蒙脱土 凹凸棒土 活性炭 沸石 硅藻土 硅胶
天然漂土 膨润土、凹凸棒土
40—120m2/g
活化/酸处理
活性白土
酸性白土
250—350m2/g
蒙脱土结构和成分
-
-
-
叶绿素a或b在可见光谱区有很强的吸收带，摩尔吸收系数在有机 化合物中最大，大于105／cm. mol／L
最高吸收率的位置，叶绿素b在460nm，叶绿素a在680nm
藻红蛋白 藻青蛋白
1.4 脱色与其它精炼工序的关系
脱色工序在精炼工艺中的位置 油中色素的脱除贯穿于整个精炼过程，脱胶、碱炼、
脱色过程中，除去哪些杂质？
完全除去油脂氧化产物 最大限度除去微量金属 最大限度除去残皂 最大限度除去残余磷脂 最大限度除去分子量较大的多环芳烃和农残 部分除去色素
主要除去叶绿素、新生色素（即加工过程中形成的色素） 而以天然状态存在的色素，在脱臭时，热裂解可有效脱除之
去杂务尽，脱色适度
如其称“脱色”，不如称“吸附”更恰当
1.3 脱色效果的评定
评定原则
脱色效果的评定，即脱色油的色度标准的制定，应 根据油脂种类、毛油质量和精炼油用途的不同，力 求在最高的除杂效果和最低的油损耗前提下，获得 油色在最大程度上的改善为度.
指标：油耗、残磷、残皂、过氧化值、重金属、农 残、色度、脱色率
酸值 AV 3.05
脱色率% 77.50
3.01
77.37
2.95
78.75
脱色与脱臭关系
脱臭时，高温裂解色素;
特别是胡萝卜素类，分解成 小分子物质，可挥发除去， 减少了脱色工段脱去大量色 素的必要性;
但脱臭不当，会产生新色素 及色素固定化，这种色素难 以脱去;
脱臭对色素的降解
思考题
（提示：叶绿素的热稳定性高于胡萝卜素）
2 吸附剂
2.1 吸附剂选择依据 2.2 吸附剂种类 2.3 吸附反应
2.1 吸附剂选择依据
合乎工业要求的吸附剂首先是多孔性、比表面积大的物质
具有选择性吸附作用。大量吸附杂质而少吸油，用少量 吸附剂就达效果;
化学性质稳定，与油无化学作用，不使油带上异味; 具一定工程特性，如机械强度、几何形状等，使用方
物理吸附 化学吸附
选择性吸附，对于某些杂质有特殊的吸附作用 由于白土晶格带负电，故阳离子和极性物质易被吸附
酶催化自动氧化 油脂水解 共轭双键形成
色素 金属 叶绿素 胡萝卜素 氧化物
3. 脱色的影响因素
棉籽毛油
油脂脱色，也称吸附法脱色或吸附处理，是最昂贵 的一道精炼工序
1. 白土的成本 2. 白土吸附的油损耗 3. 废白土的处理
500吨/日炼油厂 •白土用量1%，150万/年 •废白土带油25%，200万/年
油脂脱色
1. 脱色目的和原理 2. 吸附剂 3. 脱色的影响因素 4. 脱色工艺和设备