联合收割机常见故障与排除
玉米联合收割机的故障诊断与排除
③液压油泵供油量压力不足。 中心 过 大 ．使 机 器 切 割 器 偏 离 植 ④分流阀的阻尼赛小孔堵塞 ， 株 过大 导致 切碎 质量 下降
排 除方 法 ：作业前认 真调整打
茬 机 的 行 距 与 作 物 行 距 相 适 应 ．其 排 除方 法 ：
１ ． 玉米 联合 收割 机割 台 、秸秆 阀芯 卡滞 在关 闭换 向阀油路 位置
后 ．再 向里 拧半 圈 ．用 锁 母 锁住 。 秸秆 粉碎 装 置处理 方法 相 同 。 ２ ． 操 作 系统 各油 缸均 不 工作
③ 摘 穗 机 构 间 隙 过 小 ，较 大
果 穗 不 易 通 过 而 堵 塞 作 用 减 小 ．稍 遇 阻 卡 便 发 生 堵 塞 ． ．
５ ． 转 向 失 灵
玉米 联 合 收 割 机 是 在 玉 米 成 熟 时用 机 械对 玉 米一 次 完成 摘 穗 、
堆 集 、茎 杆 一 次 还 田等 多项 作 业 的 农 机 具 。近 年 来 ，玉 米 联 合 收 割机 在一些 玉米 产 区大显身 手 ． 大 大 提 高 了生 产 效 益 ．减 轻 了 劳
割 台缓 慢下 降到最 低位置后 ．再拆
开缓 降接头 清除堵 塞：
排 除 方 法 ：经 常 检 查 传 动 带
①适 当降低作业速度 。减小 的 松 紧 度 ， 防 止 过 紧增 大 磨 损 ，
摘 穗 机 构 的工 作 负 荷 ． 即可 消 除 过 松 产 生 打 滑 。 适 宜 的 紧 度 为 用 ② 松 开 多 路 换 向阀 的节 流 调 堵 塞现 象 １ ５千 克 力 下 压 皮 带 中 部 ． 下 沉 量
②多路换向阀的液压锁失灵。
排 除方 法 ：
③ 拆 开 液 压 油 泵 ．检 查 衬 套 刀 、掉 销 或 磨 损 过 大 不 锋 利
联合收割机常见故障排除
联合收割机常见故障排除<i>一、拔禾轮击落穗头多,解决方法：在收获过期成熟或特别干燥的作物时,应适当降低拔禾轮的转速。
如果遇有拔禾轮击落过多德头时,应及时停机,放松传动带张紧轮,取下三角胶带,拆下穿在支臂上的固定螺栓,将拔禾轮稍向后移。
</i>“一粒种子可以改变一个世界！科技””“专栏着力聚焦科技应用于三农的变革力量誊协孙|实用技术餐奄犁完| |诲赢雀衣j鼠乱I鬻l矗|办：强毫§|誊≯l毒离辑≯靠羹l 童l篷ii l一联合收割机常见故障排除、l豫淑县章分公拔禾轮击落穗头多，解决方法：收获过期成熟或特别在干燥的作物时，适当降低拔禾应轮的转速。
如果遇有拔禾轮击落农产品加工酸甜野味桃晡1去皮挖核：刷子将桃毛 .用过多德头对，应及时停机，松传放动带张紧轮，下三角胶带，下取拆穿在支臂上的固定螺栓，拔禾将轮稍向后移。
刷掉，清水洗净、液去皮，用碱把1%~1%的氢氧化钠溶液加热至沸4 6腾，入鲜桃；( (放4~61,皮发黑)秒后果时捞起放入竹筐，回摆动，去果来搓皮；不锈钢刀去果核最后，冲用将洗过的果实放在(8 1%的盐酸或 .二、刀时常卡塞。
决方割解法：正确调整割台部分的动刀片与定刀片之间的移动空隙，装配好的切割器，当动刀中心线与护刃器中心线重合时，动刀片的前端应与定刀片接触，前端最大间隙不得超过05 m后端最大间隙不得超过15 m,有间隙数量不超 .r, a .m所过全部刀片数量的13否则应通过增减垫片的方法校正所有切割器刀片。
/,三、台上时常堆积秸秆。
决方法：割解首先应适当提高拔禾轮转速，并按要求调整割台推运器螺旋叶片与割台之间的间隙，台上的喂入搅龙叶片离底割板高度不大于1 m。
其次，入链与伸缩齿尖的距离应保持在1c Om喂O m~1 c。
第三，m 5割台喂入搅龙安全离台器的弹簧长度适当，当喂入阻力过大时能及时分离？(张哥张大可江苏省滨海市康乐路中段农村科技中心)在使用冰箱之前，首先确定电路是否安全。
小麦联合收割机主要故障及排除
小麦联合收割机主要故障
及排除
在小麦收割作业中，小麦联合收割机常会发生一些故障，有许多故障是人为因素造成的，或是操作不太熟练，或是经验不太丰富。
此时应将小麦联合收割机进行全面的维护保养和检查调整，尽早发现排除影响操作的故障，以确保机收顺利进行。
主要故障及排除方法有以下几点：
一、割刀堵塞排除方法：调整定刀片与动刀片之间的间隙；更换刀片或修理护刀器；调整割茬高度。
二、割台前部堆积谷物排除方法：尽量降低割茬高度；调整拔禾轮；提高拔禾轮转速；调整割台搅龙与割台底板的间隙。
三、割台搅龙堵塞排除方法：降低割茬高度，适当降低拔禾轮；降低前进速度，提高割茬高度，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙。
四、拔禾损失过大排除方法：降低转速；后移拔禾轮；降低拔禾轮的位置。
五、滚筒堵塞排除方法：关闭发动机，清除阻塞茎秆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧度和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量。
六、滚筒脱粒不净排除方法：减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；更换纹杆或钉齿，更换、修复凹板栅条。
七、籽粒破碎率高排除方法：降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减小风扇的进风量；适当减少复脱器的搓板数。
八、滚筒室有异响排除方法：若滚筒室有异物应尽快排除；更换螺钉、纹杆或钉齿；调整并坚固螺钉，消除轴向窜动等。
九、清选损失偏多排除方法：调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低收割机前进速度；降低滚筒转速，减轻清选负荷。
联合收割机易发生的故障及排除方法
３ 链 条 断 裂
链 条安 装不 在 同一个 转动 平 面 内 ， 会产 生偏 磨 ； 条严 重 磨 损后 ， 然 继续 使 用 ； 弯 曲后 ， 变 了链 轮 链 仍 轴 改 的 回转 平 面 ； 条过 松或 过 紧 ， 筒链 开 口销 磨 断 、 落 或 接头 卡 子 开 口方 向装 反 （ 链 套 脱 应使 开 口朝 转 动 的反 方 向） ， 等 都会 造 成链条 断裂 。链 条 断裂后 ， 打坏 链 条 、 弯 轴头 及其 它 零 件 。所 以在 安 装 时 ， 会 拉 必须 使 同一 个 链 条 上 的各 链 轮位 于 同一 个转 动平 面 内 ； 损 的链条 要及 时修 理或 更换 。轴 发生弯 曲时 ， 给予矫 正 。正确 磨 应
调 整链 条 紧度 ， 于磨损 超过 限度 的链 轮 ， 对 要及 时修 理或 更 换 。正确 调 整 安全 离 合器 ， 可 以 预 防收 割 机作 就 业 时发 生链 条 断裂 的现 象 。
经 常检 查 和调整 护 刃器 ， 证 所有 的护 刃器 在同 一平面 上 ； 保 发现 刀片松 动要 及 时铆紧 ， 防止 刀片 过早损 坏 。
联合 收割机 在 收获过 程 中 ， 常会 发生 割 台堵 塞状 况 ， 经 造成 割 台前 部堆 积作 物 。导致 割台堵 塞 的原 因很
多， 如割 台 推运器 调 整不 当 ， 龙与 底板 、 搅 后板 间 隙 过大 （ 间 隙应 为 １ ｍｍ 左右 ） 拨 禾 轮转 速 及 作 用 点 高 该 ０ ；
注意 观察 ， 发现 有堵 塞要 及 时清 除 。机 车驾 驶员 在发 现割 台堵塞 后 ， 万不 要 加 大油 门强行 通 过 ， 及 时停 千 要 车清 除 ， 以免损 坏传 动 构件 ， 造成 更大 的经 济损 失 。另外 ， 在作 业 时应尽 量直 线行驶 ， 因为弯 曲行驶 容易 使分 禾器 的分 草杆 把要 收割 的作 物压 倒 、 变形 ， 成扶 禾器 输送 时作 物凌乱 ， 生堵塞 。 压 造 发
农业机械-小麦联合收割机常见故障的排除
农业机械-小麦联合收割机常见故障的排除在小麦联合收割机作业中，难免会遇到这样那样的机械故障，机手只要了解故障原因和掌握排除故障的方法，就能以最快速度恢复收割作业。
一、自动喂入困难原因：（1）拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离过大。
（2）喂入链与伸缩齿尖距离不符。
（3）作物倒伏或潮湿。
排除方法：（1）在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。
修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。
（2）喂入链与伸缩齿尖的距离应保持在10—15厘米之间。
（3）割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。
二、割刀口堵塞原因：田间杂草过多，割茬太低。
排除方法：（1）适当提高割茬即可排除。
（2）若是由于嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹入物。
（3）将动刀片与定刀片的前端间隙调到1—1.5毫米，发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。
三、输送槽堵塞原因：（1）输送带张紧度不够或有偏跑现象。
（2）输送槽杂物较多。
（3）谷物茎秆潮湿。
排除方法：（1）清理堵塞物，张紧传送带。
（2）当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换。
（3）如麦秆过潮，应减小割幅宽度或待麦秆晾干后收割。
四、脱粒滚筒堵塞原因：（1）传动带过松或喂入不均匀。
（2）作物茎秆潮湿。
排除方法：（1）张紧传送带，控制割台喂入量。
（2）选择成熟干燥作物收割或提高割茬。
作业开始时，严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。
五、秸秆夹粒多原因：（1）麦子过于成熟，加之秸秆过于干燥。
（2）脱粒部件瓦筛开度大。
排除方法：（1）机器到地头就迅速升起割台，大油门送脱槽内剩余麦子。
（2）缩小脱粒瓦筛间隙，上筛开度保持不大于2/3，下筛开度一般不小于1/3。
六、穗头脱不净原因：（1）麦穗青头多。
（2）脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。
排除方法：（1）控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内。
（2）调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。
米联合收割机的常见故障排除
玉米联合收割机的常见故障排除脯≥|mUlll.采取以下措施:1.减慢行驶速度.2.适当调小刀具间隙.3.调整摘辊间隙.4.查看夹送链是否正常运转.5墒穗齿箱安全弹簧弹力不够,适当压缩弹簧的预压长度.提高弹力.二,机器震动过大1.查看传动轴是否弯曲,矫直传动轴.2.查看十字轴承是否损坏,更换轴承.3.切碎器刀片损坏或丢失也会导致机器震动过大.应及时补装.三,夹送链不转1.调整拨齿与地面地距离.2.查看双拨禾器主轴头螺杆是否松脱,调整弹簧预压长度.3.夹送链太松,应调整夹送链紧张度.4.查看拨禾器上下链轮是否缠草.5.查看磨擦片有无损坏,如果损坏应及时更换.四,切碎器转子被缠住1.皮带过松,调整皮带紧张度.2.刀片触地,刀片与地面之间的距离不得低于30mm.五,剥皮机堵塞1.调整靠紧弹簧.2.调紧缺传动皮带.3.调整压送器高低作1.查看皮带是否过松,调紧皮带.2.排茎辊间卡有果穗,及时清除.七,升运器不工作1.果穗掉入弧形板中,应及时清理卡穗.2.查看果穗是否被带入隔板下面,应倒转清除.3.如果是传动皮带过松,应张紧皮带.八,漏切或切碎质量不好1.行距不符合要求或行走偏斜,应正确操作.2.皮带是否打滑,张紧皮带3.刀片是否损坏或丢失,应及时更换或补全.4.适当降低前进速度.九,剥皮效果差1.调整成对剥皮辊间隙.2.剥皮辊是否缠绕杂物,应及时清理.3.钉齿太低或有脱落,应调整或补充钉齿.十,果穗籽粒丢失过多1.地头转弯太早,应使升运器输送完毕再转弯.2.摘辊间隙过大,应调整间隙.(赵淑玲)⑥,⑥早期的农具并非纯粹用于农业生产,这个时期的工具兼武器和农具两项功用.我国早期的农事主要是播种和收割,使用的农具也比较简单.如木棒,鹿角,石刀,石铲,石斧,石锛,石镰,蚌镰等.耒耜是古代我国黄河中下游地区的主要农具.耒的演变是由木制到金制,由歧头到平刃,由平首到空首.所谓金制就是入土的前端部分为金属,”平首”是指工具的端部金属刃片缚在木柄上面.后由平片改成空槽, 把木柄头插进里面,叫做”空首”.以后随着铁原料的增多.加装套刃的办法也就逐渐消失.耒耜的柄是弯曲的,除了可以减少人的疲劳之外.也是为了使前端入土部分向与地表平行的方向转变,这样即演变出”犁”.最早的犁可能主要是一根粗而坚实的木棒.前端斫为尖刃状,或者再装上质地坚硬的20昌围固壁石,贝类的犁头.再加上一根拖杆作为犁辕,就大致有了犁的雏形.它和锂一起,由牛来牵引,对发展农业生产发挥过不小的作用.大约到春秋时期,犁的使用就逐渐普遍起来.战国之后,铁制工具开始增多.一种称为”锸”(香)的直柄掘土工具被广泛使用.它的铁质头部不但坚固,锋利,而且用脚琦着也很方便.锸不但能进行深耕,曦旦叉舷嘲:士,,像挖沟,打埂,平土,碎,遗牺’房舍建筑等等都能派上用场.它后朱妁变种”锹”和犁二者在中国传统农具当中同样居于重要地位,而它的功用更广.在小农经济的种植业中.它比犁更不可缺少.随着田间操作精细化.用为碎土并可用于覆土的一种长柄推板”杷”(耙),作为一种整地工具被汉代农民设计出来.把耕翻过的地先用带齿的耙耙过,碎土,除草,使地表大体上平整,然后再用耢摩过.使土壤团粒靠紧,增强保墒的作用.耢用柳条编制, 也叫做”盖”.在像黄河流域这样的干旱地带.为了保证墒情,它是很需要的.精耕细作的另一个重要环节中耕, 是和除草结合在一起的,所用的工具就是锄.还有”杷”.依照用途分别朝着两个方向演变.一是专往整地的方向. 一是专往拢聚收敛的方向从后者演变出来的杷通常是用竹片制成.也称做”竹扒”.(待续)(翟恩绪)本栏责任编辑王宗亮。
玉米联合收割机常见故障的排除方法
2、拆开多路阀的溢流阀进行清洗检 齿轮磨损过甚。用手指轻按变速杆顶端， 力作用，拨禾链就容易脱链。排除方法：在
查，清理杂物 （注意不需要松动调压部 有振动感，说明齿轮已损坏。排除方法：更 主动链轮轴上，增减调整垫片，使主动链
分）。
换齿轮。
轮与从动链轮在同一平面内。
3、拆开液压油泵，检查衬套接触面磨
变速齿轮或接合套的轮齿磨损，呈锥
度，减小摘穗机构的工作负荷，即可消除 “咯棱、咯棱”声，用手握住变速杆时响声 使拨禾链不能正常传动。排除方法：检修
堵塞的现象。2、减小切草刀片的间隙。3、 消失，为变速杆下端与拨叉凹槽接合处松 安全离合器。
适当增大摘穗机构的间隙。4、调整增大弹 旷，玉米收割机作业时受振动而碰撞发
以上就是联合收割机使用过程中常
作物行距相适应，其偏差不得大于 1 厘 紧度不够，即链条过松，使链条与链轮的 效运行。
米。机器作业时要注意操作，行走时要保 有效接触长度减少，传动力下降，容易使
（作者单位：161300 黑龙江省讷河市
持直线，必要时设置指示器，防止偏移。 链条脱落，并发生跳链和冲击声。排除方 兴旺鄂温克族乡农村经济技术服务中心）
粉碎装置处理方法相同。
化，表明变速箱轴承磨损损坏。排除方法： 禾链轮轴承。
二、操作系统各油缸均不工作
更换变速箱轴承。
6 主动链轮与从动链轮不在同一平
排除方法：
2 某挡齿轮磨损过甚。、若挂人某一 面内。若拨禾链的主动链轮与从动链轮不
1、添加液压油到指定液面。
挡位时，变速箱内部发出响声，表明此挡 在同一平面内，则拨禾链回转中受到轴向
粉碎装置不能下降
击力，使拨禾链发生跳链、脱链、异
排除方法：
响等现象。排除方法：调整割台高
联合收割机电气系统常见故障及排除
联 合收 割 机 电气 系统 的故 障是
收割 机 故 障 中 的难 点 ，许 多驾 驶 人
蕊 ： 乖：
在 遇到 故 障 时 几乎 无 从下 手 者 ．笔
联 合收 割 机 电气 系统 ｛
常 见敖Ｉ及 排除 Ｉ
接线柱 与火线相接 ，另一端或另一 个接线 柱与用 电设 备相接 当打开
有 ， 说 明起 动 电机 没 有 故 障 ， 没 则 若
更换 。
接通 电源 ， 表指示最高位 ， 仪 发
有 ， 起 动 开 关 勘 虫 不 良 ， 修 理 或 动 机 工 作 时 ，指 针 不 能 回 到 正 常 指 则 应
团
示。 断开传感器 ， 如仪表指示能 回到 零位 ， 明传感器 短路 ， 说 应换 新 的；
动 电 机 供 给 强 大 的 电 流 （０ ２０
４ 蓄电池 的故障 ）
蓄 电池 是 根 据 电 化 学 原理 制 成
系开关 或喇叭开关 ， 若灯亮度正常 、
０ ， １０ Ａ）使 启动 电机 转动 ， ６ 并产 生足
够 的 扭 矩 ，以 带 动 柴 油 机 运 转 并 使
喇 叭 响 声 正 常 ， 电力 充 足 ， 则 电 的 。 蓄 电池 向外 供 电 （ 电 ） ， 则 否 当 放 时 将
根公共导线 。 按照国家标准规定 ，
联合收割机 的电气系统 采用 负板搭
铁 。 电池 足 负 板搭 铁 ， 接 成 正级 蓄 若 搭 铁 ，则会 烧 坏 硅整 流 发 电 机 上 的
１起动故障 ）
相应 的传感器。 如仪表出现指示 ， 说
（ ） 能起 动 １不 明传感器损坏 ； 若仍没有指示 ， 则仪 用 万用 表或 测 试 灯 泡 检查 起 动 表 损坏 ， 换新 的 。 应 电 机 接 线 柱 间 有 无 １ Ｖ 电 压 。 如 ２ （ ） 示 不 回位 ３指
联合收割机常见故障原因分析及排除技巧
排 除技 巧 ： 当 降低 拨禾 轮 转 速 或高 度 ． 当后 适 适
移 拨禾 轮 。
４ 自 动 喂 入 困 难
原 因 ： 禾 轮 位置 离 割 台 喂入 搅 龙太 远 ， 间段 拨 中
的搅 龙 叶 片与 底板 间的距 离 太 大 ；喂人 链 与伸 缩 齿 尖 距 离不符 ： 物倒 伏或 潮湿 。 作
２ 穗 头 脱 不 净 原 因 ： 穗 青 头 多 ： 粒 部 件 的 纹 秆 与 凹 板 之 间 麦 脱
排除技巧 ： 清理堵塞物 ， ① 张紧传送带 ； 当确 ②
认 皮 带磨 损 而 造成 传 递动 力 不够 时 ， 及 时 更换 ； 应 ③
如 麦秆 过潮 ， 少割 幅宽 度或 待麦 秆 晾干后 收割 。 减
保持在 ｌ～ ５ ０ ｌ 厘米之间。④ 割台喂人搅龙安全离合
器 的弹 簧长 度 应合 适 ，当 喂入 阻力 过 大 时 能及 时 分
离。
５ 割 刀 口堵 塞
原因： 田间 杂 草 过 多 ， 割茬 太 低 ； 刀 片 与 定 刀 动
片 的前 端 间隙 不正 确或 刀杆 变形 。
排除技巧 ： ①适当提高割茬即可排除。②如果是
嵌 人 石块 、钢 丝 等硬 物 引起 的 ，应 停 车 并熄 灭 发 动 联 合 收 割 机 工 作 中难 免 会 遇 到 一 些 机 械 故 障 ， 但 机手 只要 掌 握 排 除故 障 的技 巧 ，有 的在 短 期 内 就 能恢 复 收割工 作 。常见 故 障及原 因分 析 如下 ：
以按技 术要 求调 整刀 片 间隙 。 成 切割性 能 变坏 。联 造 合 收 割机 上 不 少 零 件 采 用 ２毫 米 薄 钢 板 冲压 而 成 。 当它 们 发 生 锈蚀 、 裂纹 时 ， 该 少 焊 多 铆 ， 尽 量 加 应 即
玉米联合收割机割台常见故障的诊断与排除
玉米联合收割机割台常见故障的诊断与排除玉米联合收割机割台是其工作部件中最主要的部分，也是故障率最高的部分，下面分析玉米联合收割机割台收获损失大、割台搅龙堵塞、割台升运器堵塞三种常见故障。
1收获损失大玉米联合收割机收割作业中，少数玉米果穗的籽粒脱落，掉入地面，造成收获损失。
故障原因与排除方法：(1)收割期过晚。
若收割期过晚，则玉米果穗已下重(咬尖)，茎秆倒伏，籽粒与果穗的连接力下降，造成收获损失。
排除方法是调节扶禾轮的高度，并适当降低作业速度。
(2)玉米未成熟。
若玉米未成熟，籽粒含水率高，在摘辊的挤压下，籽粒会破损、掉粒，造成收获损失。
排除方法是推迟收割，待玉米成熟后再收割。
(3)摘穗辊间隙过大。
若摘穗辊间隙过大，玉米果穗就会被压入摘穗辊之间，对籽粒产生很大的挤压力，损伤玉米籽粒并脱落，造成收获损失。
排除方法是适当调小摘辊间隙。
摘穗辊调整以能在拉茎辊中前部将玉米穗摘下，同时保证将穗以上的茎秆也拉到辊的下方为宜，防止拉断茎秆。
(4)摘辊表面粗糙。
若摘辊表面有毛刺，即表面粗糙不光滑，就会对玉米果穗产生局部较大的挤压力，使籽粒受损、掉粒，造成收获损失。
排除方法是打磨摘辊表面。
2割台搅龙堵塞玉米联合收割机作业时，摘穗辊摘下的果穗不能向中间输送，或向升运器拨送不顺畅，造成搅龙输送堵塞。
故障原因与排除方法：(1)搅龙回转方向不正确。
若搅龙回转方向不正确，摘穗后的果穗就不能输向中间，而堆集在两侧，造成堵塞。
排除方法是改变搅龙回转方向。
搅龙回转方向不正确的原因主要是在安装割台时，搅龙的传动链条安装不对，应调整其链条的传动方向。
(2)搅龙与底壳间隙过大。
若搅龙叶片与底壳之间的间隙过大，玉米果穗被卡在底壳，造成输送受阻。
排除方法是适当调整搅龙叶片与底壳之间的间隙。
(3)搅龙叶片变形。
若搅龙叶片变形，轴向输送能力下降，可能使果穗在割台搅龙堵塞。
排除方法是矫正搅龙叶片。
(4)前进速度过快。
若玉米联合收割机的前进速度过快，喂入量迅速增大，超过了搅龙的轴向输送能力，造成割台搅龙堵塞。
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.. .下载可编辑. 联合收割机常见故障及排除 一、造成谷物联合收割机常见故障的原因 造成谷物联合收割机常见故障的原因，归纳起来，主要表现为四个方面： 1、机器零部件的正常磨损造成故障 2、事故性故障 3、维修、安装调整不正确在成的故障 4、作业中使用、调整不当造成的故障 作业中故障的表现形式有两种：一种故障造成停机，不能继续作业，必须立即排除故障，才能进行作业；另一种“故障”不造成停机，机器仍然可以继续进行作业，故障表现作业质量完全达不到农业技术要求，如脱粒不净，分离不彻底，清选不净等，大量籽粒排除机外，丰产了不丰收。出现这种故障的主要原因，是作业中使用调整不当和维修不规范，安装调整不正确造成的。 除正当磨损损坏造成故障外，其他原因引起的故障，只要驾驶员在工作中严格执行联合收割机使用操作规程，认真做好技术维护保养和作业中随作业环境的变化随时调整工作部件的技术状态时完全可以避免的。 熟悉机器的构造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基础。 故障分析和排除应采取先易后难、先外后内、先简后繁、先头后尾、先低压后高压的方法。避免盲目乱拆乱卸。 联合收割机械常见故障及其排除 一、收割台常见故障及其排除 不同类型的联合收割机其割台常见故障大同小异 1、割台前部堆积谷物 （1）割台推运器与其底面的间隙太大推运器叶片抓不住谷物，不能及时推进，造成谷物堆积。排除方法是将推运器向下调整减小间隙。 （2）拔禾轮转速太低向推运器运送谷物的能力过低，谷物不能及时被推运器推送抓取。排除方法是适当提高拔禾轮转速 （3）拔禾轮位置太高、太偏前谷物被割后过早脱离了拔禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被推运器抓取而形成堆积。排除方法是将拔禾轮下降并向后移。 （4）割下的谷物短而稀少谷物层薄，推运器无法抓取，排除方法是提高机器的前进速度或降低割茬高度。 2、拔禾轮打落籽粒太多（损失较大） （1）拔禾轮转速太高对禾杆的冲击力太大，造成落粒。排除方法是降低转速。 （2）拔禾轮的位置太高打击穗头造成落粒。排除方法是降低拔禾轮的高度。 （3）拔禾轮的位置太靠前谷物在被切割前收到拨板或弹齿的重复打击而造成落粒。排除方法是将拔禾轮后移 3、拔禾轮挑带禾秆 （1）拔禾轮位置太低使拨板和弹齿打在谷物的重心之下，造成挑带禾秆。 （2）拔禾轮的位置太偏后使弹齿于割台推运器叶片的距离过小而引起挑带禾杆、排除方法是将拔禾轮适当前移。 （3）拔禾轮弹齿后倾角度太大造成回带。排除方法是调整弹齿角度，减小向后倾斜的角度、 4、谷物向前倾倒 （1）机器前进速度太高使拔禾轮前推谷物。排除方法是降低机器的速度。 （2）拔禾轮的转速太低使谷物向前冲倒。排除方法提高拨禾轮的转速。 （3）切割器（ ）土或间隙太大谷物不能被顺利切割而向前推到。排除方法是停车清理切 .. .下载可编辑. 割器，调整切割器间隙。 （4）割刀驱动机构出现故障使割刀停止运转排除方法是立即停车检修。 5、割台推运器堵塞 （1）推运器与割台底面的间隙太小挤压谷物以致堵塞。排除方法是将间隙调大。 （2）谷物层厚密、喂入过多而造成堵塞，排除方法降低机器前进速度或适当提高割茬高度、减小割幅。 6、漏割 （1）切割器技术状态不良如刀片刃口钝、有缺口，护刃器损坏等和装配调整不当都会在成漏割。排除方法是作业前按技术要求认真检修调整。 （2）谷物倒伏、拨禾轮调整不当或机器运行方向不对而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物时应根据谷物倒伏的程度和方向调整拨禾轮的前后、高低位置和弹齿的倾角，根据倒伏方向合理选择机器运行方向。实践证明，当小麦向机器前进方向的右侧倒伏，且倒伏方向与前进方向呈45°时；或机器前进方向与小麦倒伏方向相反（即逆割）时，漏割损失相对较小。 （3）作业中因停车而重新起步时切割速度低，推倒谷物，出现漏割。排除方法是先倒车，使切割器推出禾丛，待切割器速度稳定后再前进吃刀。 （4）拨禾轮的速度和机器前进速度的比值太低不仅不起拦禾作用，反而向前推禾，禾秆被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高拨禾轮的转速或适当降低机器的前进速度。 7、割刀阻塞 （1）遇到石头、木棍钢丝等障碍物立即停车并关闭发动机，清楚障碍物。 （2）割刀；间隙过大、塞草正确调整割刀间隙，防止塞草 （3）刀片或护刃器损坏应及时更换 （4）动刀片与定刀片配合位置不“对中”正确惊醒“对中”调整 （5）杂草过多，小麦潮湿，割茬过低，也会造成割刀阻塞排除方法是适当提高割茬高度。 8、谷物被架在割台推运器上喂入不畅 （1）机器前进速度太快作物太多，来不及喂入。排除方法是适当减低机器前进速度。 （2）偏心伸缩扒指伸出的最长位置偏低，排除方法是将扒指伸出的最长位置调整到推运器的前上方。 （3）拨禾轮离割台推运器太远，位置偏前，排除方法是向后调整拨禾轮。 二、脱粒部分常见故障及其排除 1、滚筒堵塞 （1）谷物潮湿，喂入量太大，最好缓期收割，或降低机器的前进速度 （2）滚筒转速太低谷物在脱粒间隙内停留的时间过长而引起堵塞。排除故障时，应先将发动机关闭，将脱粒机间隙调到做大，把堵塞物淘净后，将滚筒转速适当调高。 （3）脱粒间隙过小也是引起堵塞的原因，应当适当调大间隙。 （4）分离机构排料不畅导致逐稿轮返草也会引起滚筒堵塞。应调高逐杆器的挡帘，使其易于排料。 2、脱粒不净 （1）滚筒转速太低，冲击力小应适当调高转速 （2）脱粒间隙太大对被脱物的揉搓和梳刷作用降低。应将间隙调小。 （3）喂入量过大或喂入不均匀应降低机器的前进速度，改善喂入状况。 （4）脱粒元件严重磨损或变形应更换和修理 （5）被脱物过分潮湿、难脱应暂缓收割。 3、谷粒破碎太多 （1）滚筒转速太高应降低转速。 .. .下载可编辑. （2）脱粒间隙太小适当调大间隙 （3）喂入量过大应适当减小机器前进速度，以减小喂入量。 4、滚筒转动不平稳，或有异常响声 （1）脱粒装置内有堆积物应停机清除 （2）螺纹紧固件松动或脱落应停机检修 （3）滚筒失去平衡应重新平衡 三、分离和请选部分常见故障及其排除 1、排草中夹带籽粒偏多 （1）发动机未达到额定转速或联组带、脱谷带未张紧。检查油门是否到位，张紧联组带、脱谷带。 （2）板齿个人转速过低或栅格凹版前后“死区”堵塞，分离面积减小排除方法是提高板齿滚筒转速；清理栅格凹版前后“死区”堵塞 （3）喂入量偏大排除方法是减低机器前进速度或提高割茬高度；减小喂入量。 2、排除机外颖糠中籽粒过多 （1）筛片开度过小筛孔堵塞，气流难于通过，造成筛面上堆积物过多，将籽粒裹带推逐出机外。应将风量适当调大，气流吹到堆积物最多处；同时，清楚筛孔堵塞物，适当减小风量。（2）风量太大将籽粒同颖糠一起吹出。应适当减小风量。 （3）筛子的摆幅和频率不符合要求过大时籽粒没有来得及分离出来就被推逐出机外，而过小时则推送能力下降造成堆积，被清物层加厚，也会把籽粒裹带出机外。排除方法是应检查驱动皮带轮的工作半径是否正确，皮带的松紧度是否合适，连杆在曲柄上的铰连位置手否因紧固件松动而发生改变。 （4）喂入量太大碎茎秆过量，使筛子的负荷过大这时应适当降低机器的前进速度，适当调大脱粒间隙、调低脱粒速度。 （5）收割的作物成熟度太低、适度太大和夹杂的青杂草太多这时应等到适收期收割；对于过多的杂草，可通过适当提高割茬高度、减少杂草的进入量来解决。 3、粮箱里的籽粒不干净 （1）筛片开度太大应减小开度 （2）风量太小或风向不适合未能将轻杂物吹出。排除方法是加大风量，吧气流的吹出方向调整正确。 （3）喂入量太大。碎茎秆太多导致筛子的负荷过重，适当降低机器的前进速度或适当提高割茬高度，同时正确的调整脱粒度和脱粒间隙 （4）由于机器倾斜在成喂入的不均匀和被清物层的分布不均检查阶梯抖动板上的纵向隔条是否有缺损；有的清选筛上设置了纵向隔条，以防被清物滑向一侧，检查其是否有丢失缺损现象，有则给予修理。 4、杂余中颖糠和碎茎秆过多 （1）风量太小排除方法是应调高风扇的转速或加进风口，增大风量。 （2）尾筛的开度太大排除方法是应适当减小开度 （3）尾筛后段抬得过高使杂余内的颖糠和碎茎秆增多。排除方法是适当降低尾筛的后端。 5、复脱器堵塞 （1）安全离合器预紧扭矩贵校排除方法应停机清除堵塞物后，将安全离合器的预紧扭矩调整为规定值 （2）传动皮带打滑排除方法是应将其要求张紧。 （3）作物过于干燥，进入复脱器内的杂余过多排除方法是应适当减小尾筛的开度，加大其他筛的开度，加大风扇的风量，适当降低滚筒的转速 .. .下载可编辑. 四、机械传动输送系统常见故障及其排除 1、行走离合器打滑 （1）分离杠杆不在同一平面，排除方法是调整分离杠杆螺母。 （2）变速箱加油过多，摩擦片进油排除方法是将摩擦片拆下清洗，检查变速箱油面高度。 （3）摩擦片磨损偏大，谈话压力减低，或摩擦片铆钉松脱，排除方法是修理或更滑摩擦片，换用长度尺寸公差范围内的弹簧。 2、行走离合器分离不清 （1）分离杠杆与分离轴承之间自由间隙偏大，主、被动盘不能彻底分离，排除方法是调整分离杠杆与分离轴承之间自由间隙。 （2）分离杠杆与分离轴承之间自由间隙不等，主、被动盘不能彻底分离，排除方法是检查调整3个分离杠杆与分离轴承之间自由间隙，并进行调整。 （3）分离轴承损坏排除方法是更换分离轴承 3、挂档困难或掉档 （1）离合器分离不彻底排除方法是及时调整 （2）小制动器制动间隙偏大 排除方法是及时调整小制动器间隙 （3）工作齿轮（176页）合不到位排除方法是调整滑动轴挂档位置（调整滑档推拉软轴调整螺母） （4）换挡轴锁定机构不能定位排除方法是调整锁定机构弹簧预紧力。 （5）推拉软轴拉长 排除方法是调整推拉软轴调整螺母。 4、变速箱工作有响声 （1）齿轮严重磨损排除方法是更换齿轮副。 （2）轴承损坏排除方法是更换轴承 （3）润滑油油面高度不足或型号不对排除方法是检查油面高度或润滑油型号 5、变速范围达不到 （1）变速油缸工作行程达不到，系统内泄排除方法是送工厂检查修理 （2）变速油缸工作时不能定位，系统内泄排除方法是送工厂检查修理 （3）动盘滑动副缸卡死排除方法是及时润滑 （4）行走无极变速带拉长打滑排除方法是跳帧无极变速带张紧度。 6、最终传动齿轮时有异声 （1）边减半轴窜动排除方法是检查边减半轴固定轴承和轮轴固定螺钉 （2）轴承未注油或进泥损坏 排除方法是更换轴承，清洗边减齿轮 （3）轴承座螺栓和紧定套未锁紧排除方法是拧紧螺栓和紧定套 7、刮板升运器堵塞 （1）刮板输送链过松排除方法是应在排除堵塞之后将刮板输送链适当调紧 （2）转速太低排除方法是应检查调整，保证正常转速 （3）卸粮不及时，粮箱过慢，使出粮口堵塞引起升运器堵塞排除方法是及时卸粮 （4）传动胶带打滑排除方法是应适应将传动带调紧。 （5）籽粒推运器中堵塞的籽粒未清除排除方法是应在情理升运器堵塞籽粒的同时，吧籽粒推运器底壳上的盖打开，将积存的籽粒清除干净。 8、籽粒或杂余推运器堵塞 （1）安全离合器过松排除方法是应停机排除堵塞，按前述要求调整离合器。 （2）传动皮带或传动链条过松排除方法是应按前述要求张紧皮带或链条。 （3）推运器内的积物太多排除方法是应给予清理。 9、卸粮推运器堵塞