联合收割机的常见故障与排除方法
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联合收割机的常见故障与排除方法
作者：张丽霞
来源：《农家科技下旬刊》2018年第02期
摘 要：联合收割机是季节性比较强的收获机具，其主要作用在于解放人类挥镰收割、脱粒，实现农作物从收割、脱粒、分离、清选和集粮等工序，直接获得清洁的谷粒。为确保农民或机手的经济效益，需要及时解决处理好收割机随时可能出现的故障，减少维修或处理问题造成的长时间待机，最大程度保证收割机处于正常使用状态，在收获时发挥最大作用。
关键词：联合收割机；割台搅拢；复脱器；振动筛；链条；刀杆；常见问题；方法等
一、柴油机不能启动
1.振动导致柴油机接线桩松动，变成虚接不能启动。重新紧固接线桩。
2.控制电路因破损短路或者断路失效。检查并修复电路。
3.脚踏离合器上的行程开关松动或失效而不动作。重新装牢行程开关，调整触头位置，保持合理间隙；行程开关失效时应予以更新。
4.启动继电器失灵或保险丝烧断。检查并更新上述元器件。
5.电瓶失电不能正常启动。更换新电瓶或给原电瓶充电。
二、电气系统的故障问题处理
1.电器接头或者接插件接触不良导致的电器控制件信号失灵，如造成作业灯、视廓灯、转向灯、堵塞或油压报警灯及照明灯不亮。可按线路图进行检查、紧固电器接头或接插件，重新做好绝缘保护，发现不良插头及时更换。
2.控制线路因长期运作中的磨损后破损导致短路或者失效。更换或修复损坏线束，并将线束固定到位。
3.开关、仪表、传感器等电器元件松动失效。检查、紧固、重新调整上述器件的牢固度，调整传感器间隙。
三、水箱过热
1.水箱长期使用消耗缺水。空载低速运行片刻后停车，及时给水箱补水。 龙源期刊网
2.水箱积垢严重。用除垢剂对水箱除垢或更换新水箱。
3.水箱防塵网或散热器积草或积灰严重，导致散热不良开锅。及时除尘除草屑，保持良好散热。
四、割台搅拢堵塞问题处理
1.割台喂入量过大引起搅龙堵塞。可以在作业时适当降低割台搅拢工作转速或减少割幅。
2.收割的农作物太矮，致使喂入不均匀，导致搅龙堵塞。可以通过降低割茬高度解决。
3.割台搅拢不能正常发挥作用。搅龙的动力传动皮带过松，可以调整割台传动皮带的张紧轮拉杆长度，重新张紧皮带。
4.割台搅拢与割台底板间隙过小导致堵塞，重新调整割台搅拢筒底部与割台底板的间隙。
5.输送槽入口积谷过多。可以降低割台搅拢转速或停机进行清理。
6.收割的农作物出现倒伏现象，引起割台堵塞。一般注意收割时的谷物倒伏角度和收割方向：当谷物倒伏角≤85°时采取顺向收割，同时将拨禾轮降至最低位置；当谷物倒伏角≤70°时采取逆向收割，将拨禾轮扶爪调整至最低位置。
五、复脱器堵塞问题处理
1.发动机转速过低时，传递至复脱器的功力降低，导致脱粒工况不良，引起堵塞。收割过程中注意保持稳定发动机的转速。
2.清选主风扇风力过低，在额定转速下，将风扇皮带调整到正常范围，再根据需求调
节风板角度改变风力大小和方向。
3.复脱箱内复脱齿（齿一，齿二）损坏，导致效率降低，引起堵塞。可以重新更换复脱齿，恢复正常。
4.割台作业速度过快导致的堵塞。可以在操作中适当降低割台作业速度。
六、振动筛堵塞问题处理
1.当收获作物含水量过高时，清选会恶化，作业中容易引起振动筛及凹板筛堵塞。可以选择作物合适的收割期进行收割，如一定要收割，必须调整清选调节板的角度（移向开的方向增大风力），同时降低收割速度，提高谷物处理能力，这样可以减轻振动筛负荷，避免振动筛出现堵塞的发生。 龙源期刊网
2.工作转速未达到规定要求导致振动筛堵塞。工作时可适当加大油门，提高转速，提升振动筛处理能力。
3.脱粒滚筒钉齿端部与凹板筛间隙过小导致振动筛堵塞，可以将脱粒滚筒调高或缩短钉齿长度，增大滚筒与凹板筛间隙。
七、二次搅龙输送堵塞
1.收割的作物裹夹杂草过多，导致搅龙堵塞。在收割杂草过多的庄稼时，需降低收割速度，控制喂入深度。
2.作物收割时因雨雾等原因含水量大，比较潮湿，造成易堵。可以延迟收割时间，让晨阳照晒作物一定时间，赶走谷物表面露水；必要时需降低车速，低速收割。
3.庄稼出倒伏严重导致输送凌乱，出现堵塞。必要时该田块可以暂时以人工收割，实在需机收，必须放慢收割速度，喂入量缓慢推进。
4.清选风门小，风力不足，导致杂余堵住二次搅龙。可增大风门，增大清选风力。
5.发动机油门过小，动力不足造成堵塞。可暂时加大油门，使柴油机转速达到2400rpm以上，待堵塞疏通后慢慢恢复正常工作转速。（1800-2000rpm）。
6.过去收割完后搅龙仓和倾斜输送搅龙内黏附谷物、积粮或泥土形成坂积块，造成二搅工作不畅。在阶段性收割完后，打开清扫口，清空搅龙。
7.搅龙叶片磨损或轴头折断，致使出粮慢，出现搅龙堵塞。可以更换新搅龙。
发现搅龙堵塞时，必须立即降速停车，打开搅龙清扫口，清空搅龙内积粮，必要时打开倾斜输送搅龙外罩板，清除搅龙内的积粮和草屑。保证搅龙运转正常。
八、链条断裂脱链问题处理
1.前后传动链轮的共面度未达标准要求，造成装配后链条直线度超差，收割中经常磨链条工作侧面，磨损超出允许极限发生断裂。
2.套筒滚子链的开口销装配方向错误或收割中磨断后脱落，致使链条连接脱离。
3.收割倒伏农作物时，因速度过快引起割台堵塞链条断裂。当发生以上故障时，停机更换新链条。为防止此类故障的再发生，必须核查两传动链轮的共面度，检查传动链条的直线度，检查磨损状况，正确调整链条松紧，保证有效挠度，及时对链条加注润滑油，提高使用寿命。 龙源期刊网
九、刀杆断裂问题处理
1.割刀安装时往复行程未调节到极限位置，收割时造成折断。重新调整刀杆往复位置。
2.割刀刀杆本身出现弯曲，易在收割时断裂。更换刀杆。
3.割刀在收割时卡入异物，致使刀杆折断。及时清除异物。
4.刀片运动时铆接件出现松动卡住，造成刀杆折断。及时修复或更换割刀。
十、结语
综上所述，收割机在设计过程中要通过不断优化改善，使收割机达到适应恶劣环境效果，尤其在当今电子化产品日趋成熟前提下，把一些常见故障和解决方法做成PPT软件作为收割机销售附件，当客户购买产品后，将资料导入手机，便于指导农户或机手快速学会判断简单问题的处置方法，同时也减轻制造商或经销商的售后服务量，真正提高收割机有效使用效率，为民谋福利。
参考文献：
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[4]吕中界，李屹，尹健，侯迪.闭式脱粒滚筒的静动态性能分析[J]. 农机化研究. 2015（04）.
[5]农业机械学（自编教材）. 河南科技大学. 2009（10）.
联合收割机常见故障预防方法
联合收割机的常见故障及预防方法
联合收割机割台的许多故障是人为因素造成的：一是操作不太熟练，二是经验不太丰富，对此类故障应当通过维护保养、经常检查调整和正确操作来预防，或尽早发现排除。
一、常见故障
1 切割刀片损坏
在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要经常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要及时铆紧。
2 链条断裂
链条断裂的原因：链轮安装不在同一转动平面内，产生偏磨；链条严重磨损后，仍继续使用；轴弯曲后，链轮回转；链条过松或过紧；套筒链开口销磨断、脱落或接头卡子开口方向装反(应该使开口朝向转动的反方向)时，都会造成链条断裂。链条折断后，继而会打坏链轮，拉弯轴头及其他零件。预防方法：安装时，必须使同一链条上的各链轮位于同一转动平面内；磨损的链条要及时修理或更新；轴发生弯曲时，应予矫正；正确调整链条紧度；磨损超过限度的链轮，要及时修理或更新；正确调整安全离合器。
3 刀杆折断 主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上，避免刀杆弯曲变形。
4 割台螺旋推运器打滑
推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能及时输送，在推运器前堆积、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送能力。
小麦联合收割机主要故障及排除
小麦联合收割机主要故障及排除
在小麦收割作业中，小麦联合收割机常会发生一些故障，有许多故障是人为因素造成的，或是操作不太熟练，或是经验不太丰富。此时应将小麦联合收割机进行全面的维护保养和检查调整，尽早发现排除影响操作的故障，以确保机收顺利进行。主要故障及排除方法有以下几点：
一、割刀堵塞排除方法：调整定刀片与动刀片之间的间隙；更换刀片或修理护刀器；调整割茬高度。
二、割台前部堆积谷物排除方法：尽量降低割茬高度；调整拔禾轮；提高拔禾轮转速；调整割台搅龙与割台底板的间隙。
三、割台搅龙堵塞排除方法：降低割茬高度，适当降低拔禾轮；降低前进速度，提高割茬高度，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙。
四、拔禾损失过大排除方法：降低转速；后移拔禾轮；降低拔禾轮的位置。
五、滚筒堵塞排除方法：关闭发动机，清除阻塞茎秆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧度和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量。
六、滚筒脱粒不净排除方法：减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；更换纹杆或钉齿，更换、修复凹板栅条。
七、籽粒破碎率高排除方法：降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减小风扇的进风量；适当减少复脱器的搓板数。 八、滚筒室有异响排除方法：若滚筒室有异物应尽快排除；更换螺钉、纹杆或钉齿；调整并坚固螺钉，消除轴向窜动等。
九、清选损失偏多排除方法：调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低收割机前进速度；降低滚筒转速，减轻清选负荷。
联合收割机的维护与常见故障排除
一、收割机的保养与维护
联合收割机除在每天工作前作好保养外，经过一个季节的
工作后，对整机要作一次大的维护保养，并作好防腐防锈工
作。这样可以延长机械的使用寿命，保证机器的工作质量和
提高生产率。
１．班前保养 １）发动机的保养：发动机可根据使用说明书进行保养，
检查润滑油、柴油及冷却水，清理空气滤清器积尘，注意空
气滤清器中机油面刻度。
２）收割机的保养：检查易松的紧固件和连接件，检查各
皮带和链条是否调节好，各润滑点按规定加润滑油，起动后
机器空转，检查是否有异常现象。①每天加机油处：链条、
拨禾器铰点、割刀处、转向拉杆和油门拉线的油丝等。②每２
ｈ向水箱加一次水，防止冷却水烧干造成柴油机拉缸，烧坏柴
油机。③每季更换一次柴油机机油，清洗油底、油滤芯。④
每年清洗一次变速箱体，并更换齿轮油（１８号双曲线齿轮油５
ｋｇ）。⑤润滑油应放在干净的容器内，并防止灰尘入内，油枪
等加油器械要保持洁净。⑥注油前必须擦净加油口盖及其周
围的地方。⑦勤润滑，尽量缩短润滑周期。⑧所有装在外部
的传动链条每班应润滑，润滑时必须停车进行，最好先将链
条上尘土清除后，用毛刷刷油润滑。⑨各操纵杆活节、杠杆
机构活节应滴油润滑。⑩新机工作２０ｈ后须更换变速箱齿轮油。
⑨液压油箱每周检查一次油面，每个作业季节完后应清洗一次
滤网，每年更换一次液压油；换油时应先将割台落地，然后
再将油放尽，更换新油。◎检修收割机时，应将所有滚动轴承
拆卸下来清洗干净，并注入润滑油。
２．班后保养
１）清理机上泥沙、杂草，重点清理输禾槽和脱粒滚筒内
的杂草、杂物。 张声荣
（广东省韶关市第二拖拉机厂） 现代农业装备 ＭｏＮｄ￣ｍＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒ６ｔ ＥｑⅢ哪ｎｔｓ
２）检查易损件是否需要调整和更换。
３）不要将机器停放在日晒雨淋的地方。
３．收割机的存放保管
收割机是季节性很强的农业机械。在一年中，绝大部分时
问不工作，处于停机保管状态。若保管不善，收割机的技术
联合收割机的使用保养与常见故障排除
联合收割机的使用保养与常见故障排除
摘要 简述了联合收割机使用过程中的注意事项，详细介绍了联合收割机的保养、在作业过程中常见故障的排除，以期为农机手提供指导。
关键词 联合收割机；注意事项；保养；故障排除
联合收割机在作业过程中常因保养不善和操作不当出现故障，现将其使用保养与常见故障排除方法介绍如下，以期对农机手有所帮助。
1联合收割机使用注意事项
（1）联合收割机的起步。发动机发动后，必须以中速空转暖车，机油压力保持在0.3MPa，水温升至60℃左右时，方可以开始负荷作业。起步时要鸣号，告知四周人员离开机器；慢慢松开离合器踏板，加大油门，使机器平稳起步。收割过程中，宜用中大油门，以保证各部件在额定的转速下工作。
（2）根据田块情况，一般选择四边收割法，尽量避免在倒伏的作物田收割。遇有大片倒伏45～60°范围的作物，必须逆向收割，以减少漏割、掉穗、掉粒。
（3）收割时尽量走直线，避免边割边转弯。对收割机无法割到或漏割部分，用人工收割，铺放在未割作物上面，待收割机下行程时一同处理。在沿边收割时，要注意到达田埂时及时提升割台，以免损坏割台。
（4）当机手感到负荷较大或割台喂入口有堵塞可能时，应踩下行走离合器数秒，使机器暂停行走，待进入机器的作物处理完后，再前进。
（5）接粮人员要注意出粮口的出粮情况，发现无粮出口，应立即通知驾驶员停机检查。
（6）雨水或露水未干时不宜收割，以防脱粒不佳或清选不净，浪费粮食。
2联合收割机的保养
以自走式联合收割机为例，保养方法如下。
（1）日常保养。每天工作前要检查驾驶室中各仪表，操纵机构是否正常，清理发动机空气滤清器的滤芯和内腔通气道；检查转向和刹车机构的可靠性。检查滚筒入口处密封板、抖动板前端板、脱谷部分各密封橡胶板及各孔盖等处密封状态，是否有漏粮现象；检查电气线路的连接和绝缘情况，有无损坏和接触；检查发动机水箱、燃油箱、柴油机底壳水位和油位，不足时，应及时添加，并要对各润滑点加足润滑油；检查液压系统油箱的油位情况，油路各连接接头是否渗漏，法兰盘连接与固定是否松动；检查三角带和链条的张紧度是否适宜，带轮、链轮是否松动；检查纹杆、凹板和滚筒轴承是否松动，及时调整和更换。过桥链耙是否松动，张紧度是否适当，及时调整紧固；检查切割器有无损坏，各紧固部位是否松动。彻底清除滚筒、凹板、抖动板、清选筛上的颖壳、麦芒等附着物，清理拨禾轮、切割器、喂入搅拢、皮带和链条，各转动部位的缠绕和堵塞物，清理水箱百叶窗上的杂草和尘土，以免发动机过热。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法
1、机器发生故障速度异常增加。
这一故障多数出现在麦收时期。一旦出现由于机器过快，就会导致把麦子割坏、跑出机头等等。主要原因是动力缺失、传动系统、头部破损等等。
2、机器割台割不干净。
这一故障就是由机器的割台不良导致的。主要原因为刀片钝化、高度调节不准确、割台缺少支撑、过度耗损等等。
3、糠秕带子断裂。
这一故障常常发生，主要原因是由于煤油灯胶皮老化、带子绷度设置不当、过度磨损、带子失控等等。
4、机器割断麦茎。
一旦出现这种情况，麦茎就会断裂，导致收获效率低下、机器维修成本高上。主要原因是机器头部高度调节不准确、割台角度过大、割台力度过大等等原因。
5、轮胎飞掉。
这一故障虽然不是十分常见，但如果出现该故障，可能导致机器不可用。主要原因是由于轮胎老化、轮胎加入不当等导致。
1、机器发生故障速度异常增加。
一旦出现这种故障，应该立即检查机器的发动机和传动系统。检查是否缺少油份，还要检查高速齿轮的磨损程度，以确定是否需要更换。
2、机器割台割不干净。
如果机器的割台割不干净，就应该查看刀片是否钝化，如果刀片钝化之后，机器就必须重新安装新的刀片进行割谷。如果割台高度不准确，应该更换高度调节杆。此外，还要更换过度损耗的部件。
3、糠秕带子断裂。
一旦出现这种情况，就要检查煤油灯胶皮是否老化，如果是，就应该更换为新的；同时，还应该检查带子的绷度是否准确，避免过度绷紧和绷松。
5、轮胎飞掉。 如果轮胎飞掉，就必须用新的轮胎进行更换，并检查轮轴的状况是否适当，以免下次发生同样的事情。此外，一旦发现其他维修问题，必须立即解决，以确保机器的正常运行。
联合收割机故障排除八法
联合收割机故障排除八法
1、割刀阻塞。若因割刀往复速度低，切割力小，造成禾秆不易被切断，应加大油门，提高发动机转速；若因割刀被杂物卡住，应停机清理杂物；若因割刀间隙过大，应调整割刀间隙，使动刀片前端间隙为0.5毫米，后端间隙为0.5-1.5毫米；若刀杆或刀片变形，应及时校正或更换。
2、割台前部堆积作物。这时应停止前进，升起割台，待作物全部卷入喂入口后再继续收割；若拨禾轮的位置偏前，不能有效地将作物拨向搅龙，则应把拨禾轮适当向后调整，使其尽可能靠近搅龙，但拨禾不能与搅龙相碰。如果禾秆太低，应尽量降低割茬高度。
3、割台搅龙堵塞。若因前进速度太快，造成喂入量太大，输送装置负荷过大，应停车清理搅龙并降低前进速度；若因禾秆粗壮、高、长，造成喂入量过大，则应适当提高割茬高度，或减少割幅。
4、拨禾轮甩草。有时是拨禾轮位置太低，所切禾秆过高，应适当调高拨禾轮。有时是拨齿向后倾斜的角度太大，导致拨禾轮甩草，应调小拨齿向后的倾角。
5、割台喂入口处翻草。如果是割台搅龙调节块的位置不当或紧固螺钉松动，可以调整调节块的位置，紧固调节块的紧固螺钉。如果是输送带打滑或跑偏，则应张紧输送带，调整主被动滚筒使其平行。
6、脱粒滚筒堵塞。机车前进速度过高，喂入量太大，或作物秸秆含水量过高，均能引起脱粒滚筒堵塞。应停车清理脱粒滚筒，降低机车前进速度，提高脱粒滚筒转速，或适当减小割幅。
7、排草轮堵塞。如果是皮带过松，应张紧传动皮带。如果是秸秆潮湿，应清除缠草，适当降低机车前进速度，或减小割幅。
8、排草轮夹带损失剧增。主要是茎秆潮湿，或凹板筛孔堵塞，应停机清理凹板筛。
玉米联合收割机的常见故障诊断与排除方法
玉米联合收割机的常见故障诊断与排除方法
玉米结合收割机的常有故障诊疗与清除方法
玉米结合收割机是在玉米成熟时，用机械对玉米一次达成摘穗、堆集、茎秆还田等多项作业的农机具，使用玉米结合收割机可大大提升生产效益，减少劳动强度。现将其常有故障诊疗与清除方法介绍以下，以供参照。
一、玉米结合收割机常有故障的成因和清除方法
1. 玉米结合收割机割台、 秸秆粉碎装置不可以降落故障原由：①割台或秸秆粉碎装置油缸油管接头
内缓降片的节流小孔被异物拥塞。②多路换向阀的液压锁失灵。
清除方法：①松开割台液压油管（只好松动不可以拆下），假如无液压油外溢， 割台依旧不可以降落，
则能够判断是割台油缸油管接头缓降片上的节流小孔被异物堵死。把割台垫住，以防拆管时忽然降落，而后再打开割台液压油管，疏导被拥塞的缓降片节流小孔。
在支垫割台不方便时，应迟缓松动割台油缸接头，使油缸的液压油迟缓外溢，至割台迟缓降落到最低地点后，再打开缓降接头除去拥塞物。秸秆粉碎装置办理方法同样。②松开多路换向阀的节流调整螺钉锁母， 玉米联合收割机的常见故障诊断与排除方法
用改锥向里拧调理螺钉， 边拧边试，等割台能降落后，再向里拧半圈，用锁母锁住。秸秆粉碎装置办理方法同样。
2. 操作系统各油缸均不工作
故障原由：①液压油箱的油量不足。 ②溢流阀（俗
称安全阀）内的主阀芯卡滞在泄油状态。③液压油泵
供油量压力不足。④分流阀的阻尼小孔拥塞，阀芯卡
滞在封闭换向阀油路地点。
清除方法：①增添液压油到指定液面。②打开多路阀的溢流阀进行冲洗检查，清理杂物（注意不需松动调压部分）。③打开液压油泵， 检查衬套接触面磨损状况。检查卸荷片密封胶圈和两衬套密封圈的密封性，必需时改换。④打开并清理分流阀，疏导阻尼小孔，检查阀芯有无划痕，必需时进行修复或改换。
3. 摘穗机构常常拥塞 故障原由：①作业速度选择不妥，摘穗机构负荷
过大而发生拥塞， 杂草多，扰乱摘穗工作而形成拥塞。②切割刀片空隙过大，杂草不可以被有效地切断而发生拥塞。③摘穗机构空隙过小，较大果穗不易经过而拥塞。④摘穗弹簧弹力减弱，安全作用减小，稍遇阻卡
联合收割机脱粒中常见故障与排除
＿ ＿ ２００２年第５期 农业机械化与电气化 １ 场上或联合收割机脱粒中的故障 １．１ 脱后的谷粒不清洁 在谷粒中掺杂颖 壳、秸秆等杂物较多，其清洁度低于９０％以 上。 １．２ 谷粒不能脱干净谷粒不能从谷穗上全 部脱下，在谷穗和荚中残留谷粒或在秸秆中杂 有谷粒。不净率超过１％，形成损失浪费。 １．３ 谷粒机械损伤谷粒有较多的压扁、掉 皮、破粒、裂纹的谷粒，机械破损率超过２％。 １．４ 谷粒中有残颖脱出的谷粒中夹杂带颖 壳的谷粒或残穗，降低粮食质量，增大损失。 １．５ 脱粒作业中有堵塞作业中时常堵塞而 停机，严重的使机件变形或损坏，降低工作效 率。 ２ 产生的原因及其排除方法 ２．１ 谷粒不清洁的原因与排除方法 ２．１．１ 产生的原因有：①清粮室的工作不正 常。②筛子和风扇的转速不符合技术要求。③ 选用的筛子规格不当。④筛子堵塞。⑤杂草过 多。⑥操作不当，如喂入量过大，或不均匀等。 ２．１．２ 排除的方法：①检修清洁室，使其达到 该机技术要求。②保持筛子的振动频率和风扇 的转速达到额定值，不得降低转速。③脱粒机 （或联合收割机）应左右水平，防止偏斜而导致 秸秆向一侧集中而堵塞。④喂入要均匀。⑤选 择筛孔要按不同谷物选取（见说明书）。⑥秸秆 潮湿的，可以适当放下滑板，将滑板前缘放 低。⑦增大最后一级的送风量，使清除杂物能 力增强。⑧随时发现和清除堵塞的筛孔。 ２．２ 粮谷脱不净的原因与排除方法 在脱粒作业中，应当经常检查排除的秸秆 中残存的谷粒，其不净率不得超过１％。检测的 方法是收集脱粒机尾部排出的秸秆中的谷粒， 收集时间为５—１０ ｍｉｎ，测量谷粒质量ｒｏｄ（ｋｇ）， 再于同一时间内接集出粮口的谷粒质量ｍｅ （ｋｇ） 不净率ｋ为：ｋ＝ｍｄ／（ｍｄ＋ｍｅ）× １００％。 若不净率超过１％就得查找原因并予排 除。其产生的原因与排除方法分述如下。 ２．２．１ 脱粒机滚筒的转速过低，致使谷粒脱 不净。排除的方法是改换皮带轮，增大传动比 来提高转速；减小皮带轮的打滑率，或提高动 力机的转速（如增大油门）来提高转速，但不得 超过本机的额定转速。 ２．２．２ 脱粒机纹杆与凹板的间隙过大，谷粒 受挤揉的作用小，因而使部分谷粒没被脱下。 排除的方法是更换或校直变形的纹杆或凹板， 使之变大的间隙恢复到原来间隙，达到本机标 准间隙值。 ２．２．３ 凹板和纹杆严重磨损，弓齿倒落或损 坏，使脱粒能力下降而残留谷粒过多。排除的 方法是调换凹板或纹杆位置，必要时更换新 件。 ２．２．４ 喂入量过大而超负荷，导致滚筒转速 下降而脱不净。排除的方法是调整喂入装置、 降低前进速度（收割机）。人工喂入的要常更换 喂人手，保持喂人人员体力，并要操作熟练和 具有较强体力的人员担任喂人手工作，使之喂 入均匀。 ２．２．５ 秸秆湿度大，谷粒不易脱下。排除的方 法是选择适宜时机收获，或秸秆晒干后再脱 粒。 ２．２．６ 逐稿器工作不正常，挡帘没放下或位 置不当；转速变化过大；过滤筛孔堵塞而脱不 净。排除的方法是检修、调整逐稿器；挡帘放在 挡禾效果最佳位置；清除缠绕在筛孔的杂草秸 秆。 ２．３ 谷粒损伤过多的原因与排除 谷粒的机械损伤，如压扁、破皮、碎粒、裂 纹等超过２％时必须查明原因并予排除。产生 机械损伤的原因与排除方法有以下几种： ２．３．１ 脱粒滚筒转速过高，使谷粒被挤压破 坏。排除的方法是降低滚筒转速，方法如前 述。 ２．３．２ 滚筒与凹板间隙变小、谷粒受挤压揉 磨的力度变大而损伤谷粒。排除的方法是校直 变形的纹杆，必要时更换新纹杆，将间隙恢复 到原来标准间隙值。 ２．３．３ 秸秆、杂草等过于集中而堵塞机器，谷 粒被长时间挤揉而破坏。排除方法是清除堵 塞。 ２．３．４ 除芒器的工作状态失常，运动速度低， 出口的开度过小，或出料口堵塞等都会形成除 芒时间长，谷粒在此停留时间长而损伤谷粒。 排除的方法是必要时完全打开除芒器的开口， 清除出料口堵塞物。如果不需要除壳时，可将 隔板完全关闭，从而减少谷粒受挤揉的机会和 时间，以达到减少谷粒损伤的目的。 ２．３．５
小麦联合收割机检查维修与常见故障排除
小麦联合收割机检查维修与常见故障排除
摘要：在国家农业机械购置补贴政策的拉动下及生产厂家技术的成熟等因素的作用下，小麦种植已经基本实现全程机械化。统计表明小麦联合收割机的保有量已经趋于饱和，提高收获质量、减少机收损失，确保颗粒归仓，是赢得市场创造良好经济效益的关键所在，熟练掌握小麦联合收割机的检查维修、常见故障排除办法成了收割机驾驶操作人员的必备常识。
关键词：小麦联合收割机；检查维修；故障排除
ABSTRACT: Under the influence of the National Subsidy Policy for
the purchase of agricultural machinery and the mature technology of
the producers, the wheat planting has basically realized the whole
mechanization. Statistics show that the quantity of wheat combine
harvester has been saturated, improving the harvest quality, reducing
the loss of machine harvest, and ensuring the return of grains to the
warehouse are the key to win the market and create good economic
benefits, proficiency in Wheat Combine Harvester Inspection and
maintenance, common trouble shooting method has become the harvester
operators of the necessary knowledge.
水稻联合收获机常见故障的快速判断与排除
水稻联合收获机常见故障的快速判断与排除
水稻联合收获机是一种农业机械，用于收割、脱粒和清理水稻。在使用过程中，由于机器结构复杂，常常出现故障。因此，正确判断故障的类型及其根本原因，是人们使用水稻联合收获机的重要工作之一。本文介绍了水稻联合收获机常见故障的快速判断与排除。
一、机器未能启动或启动时发出异常声音
1. 检查电源线是否处于正常接触状态
如果机器无法启动，首先需要检查电源线的接触状态。如果电源线松动，应重新插入插座并固定好。
2. 检查电池是否损坏
如果水稻联合收获机配备了电池，可以通过检查电池是否损坏来判断机器是否能够启动。如果电池已经很老，容量非常小，那么机器可能无法正常工作。此时，需要更换新电池。
3. 检查发动机是否正常
如果电池和电源线都没有问题，需要检查发动机的运转情况。通常情况下，发动机应该快速启动，并且发出一种柔和的运转声音。如果启动时发出刺耳的声音，那么机器可能有损坏。
二、收割和脱粒效果不佳
1. 检查喂料机的状况
在机器收割和脱粒时，需要喂给机器的是完整的水稻收获物。如果喂料机没有正常工作，或者喂入机器中的水稻收获物不完整，机器的效果可能会受到影响。
2. 检查割刀和脱粒轮的状况
收割和脱粒通常需要割刀和脱粒轮的协同作用。如果这些部件受到损坏或老化，收割和脱粒的效果可能会变得不佳。此时，需要检查它们的状况，并更换或修理它们。
3. 检查清洁机的效果
在脱粒和清理过程中，清洁机发挥着非常重要的作用。如果清洁机的效果不好，秸秆等废料就无法被从收获物中分离出来。这可能会导致机器不能正常运作，需要检查清洁机的状况，确保它的效果良好。
三、机器停机或终止工作 1. 检查电源线和电池
如果机器没有警告，但在工作过程中停止了运转，首先需要检查电源线和电池是否正常。