混凝土裂缝修补施工组织设计方案
保利·香颂
混
凝
土
结
构
修
补
专
项
方
案
编制：
审核：
审批：
广州富利建筑安装工程有限公司
年月日
混凝土结构修补专项施工方案
一、工程简介
工程名称：保利·香颂
建设单位：武汉二零四九保利房地产开发有限公司
勘察单位：中南勘察设计院（湖北）有限公司
设计单位：中南建筑设计院股份有限公司
监理单位：北京华远建施监理有限责任公司
施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司
本工程坐落于武汉市经济技术开发区，北临陶仙路，西临陶家岭侧路，建筑面积约3.3㎡，泥浆护壁钻孔灌注桩基础，G11/G13/G14#楼均为地下2层、地上33层，商铺2层，建筑物高度分别为
98.6m/98.6m/97.8m,G16#楼地上27层，地下两层,建筑物高度为
80.4m，主楼标准层层高为2.9m，建筑物结构形式为：框架剪力墙结构。
二、编制目的
混凝土施工中，会出现由于拆模引起的缺角掉菱、振捣不密实引起混凝土表蜂窝麻面，养护、应力释放、混凝土收缩等原因引起的裂缝，由于地下室属地下施工，由于工艺原因施工缝、诱导缝渗漏等工程通病。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢
筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。为保证混凝土修补质量，确保地下室设计50年的使用寿命，特制定本方案。
三、施工工艺与技术要求
施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描图（照片）确认→修复位置凿挖→
修复位置确认→修复及养护→验收
1.缺角掉菱、蜂窝麻面修补
对出现问题的砼部位观察，凿除不密实的混凝土，用清水洗刷干净，后采取以下相应的修补措施：
a) 表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净并湿润，抹浆初凝后加强养护工作。
b)细石砼修补：对蜂窝比较严重时，应凿除不密实的砼，用钢丝刷或加压
的水将待补砼表面清洗干净，并浇水充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。捣实后待细石砼初凝后，浇水养护7d。
c) 下翻梁对拉螺杆洞修补：拆除螺杆，洞边塑料套管凿除，用1:2水泥砂浆灌实，并在洞口处粉刷成40mm~60mm的正方形水泥块。4 孔口表面抹平。
2.裂缝修补
裂缝是混凝土结构最常见的缺陷，依其产生的原因可分为以下几种类型。根据相应类型选择相应处理法。
(1)表面密封法。对不再发展的宽度小于0.2mm的细裂缝，选用低黏度的环氧树脂液涂敷增强。当裂缝间距较小分布比较集中时，则大面涂敷修补；当裂缝渗水或漏水，不能用环氧树脂涂敷材料时，用快速硬化水泥浆或其他水硬性粘结料。在进行表面密封修补前应用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用水清洗干净。混凝土表面的气孔应该用环氧树脂胶泥予以找平。
(2)充填法。对水平面上的较宽裂缝(δ>0.3mm)，根据裂缝的情况可以直接向缝内灌入不同黏度的环氧树脂胶泥。如裂缝宽度较小，使用低黏度环氧树脂胶泥；裂缝宽度较大时，则宜使用砂、粉填料较多的环氧树脂胶泥。宽度小于0.3mm的裂缝则应开成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要时先涂刷低黏度环氧树脂液，以增加环氧树脂胶泥与混凝土的粘结力。
(3)注浆法。
对较深的裂缝，采用注浆法修补。在裂缝修补之前沿裂缝设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带予以密封，以防漏浆，以电动泵注浆。
施工步骤：
(1)钻孔在发现裂缝一侧离开2～3cm处，用冲击钻钻出跨过裂缝的斜孔，并清洗浮尘。
(2) 埋管：在斜孔内埋设长8.5cm，直径8.5mm的针头，然后用速凝水泥进行封堵。注浆斜孔间距15～20cm左右。
(3)压浆采用高压电动泵，灌注压力可达2MPa。按说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以20～30分钟用完为宜。将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
(4)表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净。
(5)修补：注浆完成24小时后，可割除针头，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂浆进行修平处理，以尽量使得修补后的地方与周围的混凝土颜色一致。修平后进行工作面清理，对混凝土表面溢出的环氧浆液进行铲除，尽量减少结构砼表面的色差。
3. 堵漏
1）诱导缝处堵漏措施
(1)止水带下堵漏
一般车站诱导缝处采用两道止水带进行诱导缝的防水处理。一条为外贴式橡胶止水带，另一条为中埋式钢边橡胶止水带。在诱导缝处堵漏的位置位于两条止水带中间，如果止水针直接从止水带处穿过，势必造成止水带破坏引起诱导缝的再次渗水，为此采用绕开中埋式钢边橡胶止水带，止水针插入其下部堵漏的方法。
施工步骤：
⑴钻孔：止水带单边17.5cm，所以在平面位置超过17.5cm 以上用电钻机斜方向钻取直径约为1cm的孔，孔深以达到诱导缝处为准，孔间距约为15cm，诱导缝两侧同时进行钻孔。
⑵埋设注嘴：在孔位置埋设金属管，其直径为8cm，针长为20cm的止水针头；该注嘴埋入底板处为金属管，露出混凝土表面处为橡胶管，便于与手压泵咬合注浆；埋设应牢固、充满整个孔位，以防止注浆时浆液溢出。
⑶注射药剂：药剂采用水溶性聚氨酯堵漏剂，可进入0.02mm 以上的发丝裂缝，具有损坏面小、堵漏时间短、收缩大的特点，适用与有变形性质的裂缝；当表面产生白色液体时，即停止注射。
⑷表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净，对凝结的浆液，弄铲刀铲平，防止药剂污染混凝土表面，造成色差；
⑸割除针头及抹平表面：注射药剂后24小时，开始割除橡胶头并用砂浆将孔口表面抹平。
(2)止水带上堵漏
⑴钻孔：在距离诱导缝5cm处用电钻机斜方向取直径约为
1.4cm的孔，孔深以达到诱导缝处为准，孔间距为15cm。
⑵埋设注嘴：在孔位置埋设针长为8.5cm的止水针头；埋设应牢固、且充满整个孔位，以防止注浆时浆液溢出。
⑶～⑸施工步骤与第1点相同。
主要技术数据
⑴注浆压力：0.2mpa
⑵浆液比量：1.08
⑶损失系数：1.2
⑷扩散系数：1.2
以上钻孔堵漏的方法具有周期短、不破坏结构的美观性等的特点。
2）施工缝处堵漏措施
水平施工缝中预埋有200mm宽的镀锌止水钢板，位于侧墙施工缝居中位置。在此处渗漏水，主要采取在止水钢板的正面，也就是电钻头在水平施工缝的侧面斜插入水平施工缝，深度至钢板处为止；然后，埋设注嘴、压浆、割除针头抹平表面等步骤。3）底板处堵漏措施
底板渗漏水大致有点漏水及裂缝漏水两种情况。底板裂缝渗漏水主要由收缩裂缝引起的，其堵漏方法采用钻孔堵漏及抽槽堵漏两者相结合的形式施工，钻孔堵漏与诱导缝堵漏方式相同。抽槽钻孔堵漏的方法如下：
(1)抽槽：沿着渗水方向凿出一条深约5cm～8cm，宽约5cm 左右的槽段（长度及深度具体情况而定），并对槽段进行清理，做到无浮尘；
(2)钻孔：槽段清理完毕后，在渗漏水处用电钻机钻直径为1.4cm的孔，孔深约为12cm，孔间距15cm；
(3)封缝埋管：
在槽段钻孔位置处埋设直径为1cm的注浆管，用双块水泥封缝，边封堵边将注浆管慢慢抽出，这样保证槽内能连通，然后再用双块水泥固定；
(4)压浆：
埋管经一段时间后，观察水流从注浆管内流出的程度，如水流流速不急且流量不多时，可进行注浆。采用水溶性聚氨酯，用压浆泵压注，压力为1.5kg/cm2～2kg/cm2，并间隔15分钟后重复注浆一次；
(5)嵌缝：待浆液固化后，然后嵌注密封膏，充满整个槽段；
(6)表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净，对凝结的浆液，弄铲刀铲平，防止药剂污染混凝土表面，造成色差；对于渗漏
点及裂缝处的渗漏水封堵采用钻孔堵漏和抽槽堵漏两者相结的形式施工。
4）墙面处堵漏的主要技术措施
为了保证结构的整体美观性和不破坏结构的整体质量，墙面处渗漏水封堵同样采用钻孔堵漏的方法，与底板堵漏方式相同。
四、施工主要材料特性介绍
TZS聚氨酯注浆材料：TZS聚氨酯固结抗渗性、粘结性较好，耐久性也较好，且复漏率低。该材料能与混凝土裂缝中的水融合乳化并进行化学反应，边发泡边渗透边凝固，固结后的聚氨酯材料与混凝土裂缝浑然一体，起到止水堵漏的目的，此浆液进行充填，也可渗入到裂缝周围的毛细孔中，与混凝土有较大的粘结力（粘结强度>0.8Mpa），并且此材料可根据需要调节浆液的配比，使浆液固结成为一弹性体，适应结构变形的需要和承受较大的水压力。环氧树脂与TZS聚氨酯的区别：环氧树脂固结后，产生刚性物质，而TZS聚氨酯其固结后，产生柔性物质。当两者同时对一条诱导缝进行处理时，由于车站还未进行回填土，车站正处于沉降不均匀的时期，所以在诱导缝处容易产生较大的沉降。在用环氧树脂进行的诱导缝处，结构沉降引起的环氧树脂开裂等现象，再次造成诱导缝处的渗漏水。而采用TZS聚氨酯材料进行堵漏的诱导缝，由于其是柔性材料，不容易产生开裂等现象，
同样也就不会再次产生诱导缝处的渗漏水。避免了工序的重复性，减少材料。最大的优点是防止结构再次出现渗漏水现象，保证工程的安全性。6 TZS聚氨酯材料用途广泛，用于较多工程。
主要技术数据：
①粘度：100～400Mpa(22Oc)
②密度：1.03～1.10g/cm3
③外观：淡黄、琥珀色透明液体
④凝固时间：数十秒～二十分钟左右
⑤粘结强度：>1.5Mpa
⑥固结体抗渗性：>0.8Mpa
⑦固结体渗透系数：10-6～10-8cm/s
五、安全、文明施工措施
1、对施工、管理人员都要以创建文明工地为主要内容的思想教育。加强施工人员的安全及自身保护意识，严格按照安全生产的有关条例进行施工作业。
2、进入现场正确戴好安全帽，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盗等保卫工作。使用材料需用多少取多少，用不完应及时放回仓库，切勿随弃浪费。
3、现场材料、设备须堆放整齐合理；搭建高空作业台须安全牢固操作人员佩戴安全带。
混凝土裂缝修补方案精编版
混凝土裂缝修补方案 一、概况 二、方案选择 根据现场实际情况分析常采用灌注法沿裂缝凿八字凹槽，洗净后用高渗透改性环氧树脂液体混合用的高分子化学注浆加固材料，高压注入贯穿性裂缝混凝土中。 采用此做法固化后裂缝完全达到粘结合一体良好效果。 三、修补方法和步骤 1、普查裂缝分布状况，对裂缝宽度和走向进行统计、分析。 2、对于裂缝宽度在0.3mm的裂缝采取灌浆和涂刷复合修复法，0.3mm以上的裂缝采取高渗透改性环氧树脂液压力注浆法。 3、需连续晴日暴晒后，用毛刷或钢丝刷将缺陷部位清扫干净，清除裂缝表面的浮皮和灰尘。 4、裂缝表面先涂刷一层纯水泥浆，厚度2-3mm，水泥浆内掺803胶水，比例为1：0.3。 5、宽度小于0.3mm的裂缝，水泥浆套浆一遍后，采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再刮批环氧树脂胶泥。高渗透改性环氧树脂液配比为环氧A、固化剂B，混合比A:B=100:25（重量比）。 6、宽度大于0.3mm的裂缝或贯穿性的裂缝，水泥浆套浆一遍后，使用高渗透改性环氧树脂液作为裂缝封闭胶,高渗透改性环氧树脂液配比为环氧A、固化剂B，混合比A:B=100:25（重量比）。采用机械灌注（高压）法修补混凝土裂缝，并按以下步骤进行： ⑴延裂缝表面凿V型槽，清理裂缝表面，使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣；
⑵使用止水针头在裂缝两侧的混凝土表面上每隔200-300mm钻孔安装止水针头，并沿裂缝的全长进行封缝； ⑶待封口胶固化后，即可进行注胶操作； ⑷利用专用机械灌注（高压）机的注浆液注入裂缝腔内并保持压力；为使裂缝完全灌满，应在30分钟之内进行二次补注，当浆液从裂缝中渗出即止。 ⑸72小时后待注入裂缝的胶液固化后，撤去止水针头，封闭针头，必要时用砂轮磨平混凝土表面。 四、注浆注意事项 1、浆液的配置应按照材料的使用配制方法进行，胶液一次配备数量，根据胶液的凝固时间及进胶速度来确定。 2、注浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌注或分区群孔灌注，一条裂缝上灌注可从一端向另一端。 3、注浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力稳定，待下一个排气孔出胶后立即停止注浆。 4、待缝内胶液达到初凝不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧树脂胶泥的注浆液把注浆嘴处封口抹平。 5、注浆结束后应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 五、质量保证技术措施 1、注浆液应从每一枚针头开始，当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚进行灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注，如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔重新注浆。
混凝土路面裂缝修补方法
第一节：水泥混凝土路面缝的修补技术 一、接缝的修补技术： 说明： 接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位，一旦填缝材料老化 坏损，要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩，填缝料与板块之间被拉开，形成空隙，雨雪水渗入路基，造成板块唧泥。此外，坚硬的石子落入缝内，夏天板块受热膨胀，石子容易将板边挤碎。 修补办法： 1、用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷清理缝壁，并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。 2、接缝的下部填25mm-30m高的泡沫塑料嵌条。 3、用配制好的BUS柔性水泥嵌缝料（又称：BUS道路填缝料）进行 嵌填接缝，并压实、抹平即可。 二、0.5mm以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术： 修补办法： 采用YJS-自动压力灌浆技术进行修复，可供选择的材料有： YJS-自动压力灌浆器、底座、堵头、连接头、软管、YJS-401灌浆树 脂、YJS-400封缝胶等。具体施工步骤如下： 第一步：基层处理，确定注入口。清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按照15-20Cm 间距标出注入口，尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。第二步：粘贴底座，封闭裂
缝。采用YJS-400 封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮YJS-400封缝胶，宽度5cm确保封严。 第三步：配制树脂，连续注胶。按比例配制YJS-401 灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上，松开弹簧进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部裂缝。 第四步：注胶完毕，拆除灌浆器及底座，基层复原。注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。 三、局部性较宽裂缝的修补技术： 修补办法： 采用扩缝灌浆法进行修补。施工步骤如下： 1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽，槽深根据裂 缝深度确定，最大深度不得超过2/3 板厚。 2、用压缩空气吹除混凝土碎石屑，灌入选择的灌浆材料，振捣、压 实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、H GM-80自流平砂浆与HGM-80!流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、EC M环氧修补砂浆等。 四、表面龟裂的修补技术： 修补办法： 1 、对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施工面。
外墙开裂及渗水维修方案
一、编制依据 ------------------------外墙问题文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29-2003) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》JGJ130－2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001） 《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T-984 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ 134—2001） 本工程所包含但未列项者以最新相关规范为准。 。 二、工程概况 本工程项目位于武汉黄陂盘龙城经济开发区，出现开裂、渗水等病害的房屋为1＃～26＃房。 三、施工部署 3.1组织机构 由专业工长负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编制，材料员负责组织进场。 安全、技术交底工作由专业工长负责。
3.2劳动力准备 施工共需专业防水工、抹灰工、架子工、涂料工、水电工和机修工共30名。 3.3材料准备 1、涂料、防水材料等：按原有样板及颜色或建设单位要求选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 2、填充料、助剂等：应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 3.4机具准备 1、登高机具：脚手架（考虑到楼层及雨篷的因素后选用方案） 2、刷涂工具：排笔、漆刷； 3、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶； 4、抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机； 5、安全工具：安全帽、安全带、安全马甲、安全标志。 6、切凿工具：切割机、电动钻 7、未列入的其他工具。 3.5总平面布置 1、本工程现场只设置临时材料堆放场地，并随施工进度及时调整，人员住宿及办公场所就近租用。 2、施工临时用水用电由甲方提供接入点后，挂表计量，在分级布设足够临时接入点。 3.6施工总进度计划 施工进度暂定为2013年4月15日至2013年5月30日。具体开工日期及施工进度按建设单位要求后，在制定至楼户的详细修补施工进度方案和脚手架专项搭设施工方案。 3.7作业条件 3.7.1开裂墙面 开裂是墙面的正面、侧面及背面，基本上布于整体墙面。 1、对需要维修施工的墙面，堵抹门窗框四周，保护好门窗。
混凝土裂缝处理方案
混凝土出现裂缝该怎么处理_混凝土裂缝怎么处理 建筑物产生裂缝因素 混凝土裂缝产生的原因很多，水工建筑物产生裂缝主要有以下几种： （1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。 （2）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。 （3）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。 （4）当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中较常见的现象。 （5）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。 （6）在炎热的大风天气，混凝土表面蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。 （7）构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。 （8）当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。 ）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度9（．有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。 混凝土工程的常见缺陷修补 国内外修补裂缝的方法很多，归纳起来主要有以下三大类： （1）开槽法、表面封闭法修补裂缝 混凝土的微细裂缝是很多建筑危害产生的根源,很多微细修复起来非常困难。首先当裂缝宽度小于0.3mm时,很难往裂缝里面灌注修复材料。其次,有一些裂缝已经被水浸泡,裂缝内部产生碳酸钙结晶体将裂缝封堵,无法进行灌注。因此,针对无法灌注修复的裂缝,需要采取封闭的办法进行处理。 正祥Z6混凝土裂缝封闭膏为双组份灰色膏状胶，采用较新的树脂合金体系，特别针对混凝土微细裂缝的封闭及表面缺损的修补而研制。具有极强粘接力和韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵蚀，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。
混凝土裂缝处理方案
7#楼筏板裂缝处理方案 本工程在1#、2#负二层地下室结构2#楼于2012年7月5日及2012年6月30日混凝土浇筑混凝土成型后于7月7日及7月2日拆模，模板拆除后发现外剪力墙有裂缝，具体情况为；1#楼外墙外侧裂缝有9条，外墙内侧裂缝有5条，内外侧裂缝不在同一位置（相互错开约7cm以外）；2#楼外墙外侧裂缝间隔1.5m 左右就有一条，外墙内侧裂缝有6条，其中有5条内外侧几乎在同一位置（在5cm以内）；以上裂缝基本呈垂直状自从上而下为通缝，主要出现在1#、2#楼外墙（砼标号为C40P8）。经总承包单位、监理工程师及建设单位工程共同协商一致，要求我项目部针对该事项作出专项检测与处理；后我司请“甘肃省建筑科学研究院”对裂缝进行检测，依据《关于中奥国际广场2#楼地下室剪力墙裂缝检测报告》我项目部采用以下方式进行对裂缝进行封闭处理。对未贯通裂缝采用“北京RMO补缝胶浆”进行封闭处理，对已贯通裂缝采用高强度注浆的方式进行封闭处理，具体内容如下： 一、灌浆施工工艺流程： 裂缝表面处理―封缝―埋设灌浆嘴―准备灌浆泵―试压―配制灌浆材料―灌浆―检验及表面处理。 1、清理裂缝 (1)较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。 (2)对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。 (3)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子，要求密实。 (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。 2、埋设灌浆嘴
这么完整的混凝土裂缝修补方案,必须一看
这么完整的混凝土裂缝修补方案,必须一看 第一节参考资料 《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013); 《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011); 《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005); 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91); 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001); 第二节裂缝产生原因 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。 微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。 根据裂缝的类型不同，修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的 现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。 第三节主要施工方法 一、施工分类 对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm，裂缝深度尚未达到保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必须进行修补恢复，其修复方法可采用表面封闭法。 对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝，可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施，使用压力注胶法限制其裂缝的开展。
对于温度裂缝的修复，因温度裂缝一般宽度较大，且以周期性活动裂缝居多，可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注，然后根据构件内力计算，对构件进行外部粘贴纤维法加固。 二、施工工艺 ①表面封闭法操作步骤如下： 1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。 2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。 3、调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。 4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。 5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝，如果确认其宽度超过0.1mm 或更大，裂缝深度已经达到或超过保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面凿槽法，操作步骤如下： (1) 使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。 (2) 使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。 (3) 用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。
外墙裂缝处理方案
外墙裂缝处理方案 一、裂缝的具体形式 １．窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂缝； ２．框架柱与填充墙接槎处出现由上到下的通缝； ３．分布在墙面上不规则的微裂缝； 二、裂缝的处理措施 （一）对第一种与第二种裂缝的处理措施 １．以裂缝为中线，将裂缝两边各250㎜的抹灰层剔除。剔除前应先用切割锯切两道相对整齐的缝，然后再用锤子配合钢钎将抹灰层轻轻的剔除。用切割锯切缝时必须注意，切缝的深度以不损坏填充墙为宜。剔除抹灰层时不应用力过猛，尽量减少对其他墙体的震动。 ２．将剔出的墙体表面的粘接的砂浆块等全部清理干净，淋水湿润墙体。 ３．抹底层砂浆：在墙面湿润的情况下，先刷一遍掺10%的TG胶水泥浆（水灰比为），随刷随打底；砂浆的配合比为１：； ４．挂400宽的钢丝网，选用钢丝直径不小于㎜，网眼尺寸为8-10㎜的钢丝网。钢丝网一定要钉平整，且紧贴底层灰，不得外露； ５．待底层灰七成干后抹面层砂浆，面层砂浆为１：３的水泥砂浆； ６．浇水养护不少于７d； 经过以上方法处理完毕后，新旧抹灰之间的施工缝按照如下办法在处理： １．沿施工缝划出2-3㎜宽、深3-5㎜的凹槽； ２．将凹槽内的灰尘清理干净，保证凹槽内的清洁。清理时不宜用水冲洗，最好用空气压缩机清理！ ３．用与腻子颜色相近的耐候胶，用胶枪将凹槽封堵； ４．待将凹槽全部用耐侯胶封堵完毕后，用腻子刀刮平。使胶与墙面一平，或凸出墙面1㎜。 ５．胶干燥1-2天后刷外墙涂料。 （二）对第三种裂缝的处理措施 １．沿裂缝划出2-3㎜宽、深3-5㎜的凹槽； ２．将凹槽内的灰尘清理干净，保证凹槽内的清洁。清理时不宜用水冲洗，最好用空气压缩机清理！ ３．用与腻子颜色相近的耐候胶，用胶枪将凹槽封堵； ４．待将凹槽全部用耐侯胶封堵完毕后，用腻子刀挂平。使胶与墙面一平，或凸出墙面1㎜。 ５．胶干燥1-2天后刷外墙涂料。
混凝土结构裂缝处理方案
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析 (1) 4.混凝土裂缝监测情况 (2) 5.裂缝处理措施 (3) 5.1处理原则 (3) 5.2裂缝处理措施 (3) 6.施工方法及步骤 (4) 6.1 “壁可”法灌浆补强 (4) 6.2高压灌浆补强和封堵 (5) 7. ......................................................................................................... 质量检查.. (6) 8.缺陷跟踪处理组织机构 (6) 8.1 组织机构人员 (6) 8.2组织机构人员职责 (6) 9.安全文明施工措施 (7)
混凝土结构裂缝处理方案 1. 编制依据 （1）现场情况及材料特性、适用范围。 （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011 年版） （3）《建筑工程施工及验收规范》 （4）本标段各单位工程主体结构施工图纸 （5）设计要求及相关规定 （6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》 《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》 2. 工程概况 地铁 x 号线二期十标包含两站三区间，车站分别为 xx 站、 xx 站；区间为 xx 站 站～ xx 站～xx 站区间。其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有 xx 区间明挖段、 站、xx 站以及 xx 区间盾构始发井。经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现 区间明挖段、 xx 站和 xx 站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现 的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。 3. 混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析 按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变 形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混 凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的 形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部 荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。 （1）干缩裂缝 xx xx xx
2021新版现浇混凝土楼板裂缝处理方案
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版现浇混凝土楼板裂缝处 理方案
2021新版现浇混凝土楼板裂缝处理方案导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 工程概况 1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》，本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类）。 2、本工程建筑结构的安全等级均为二级；设计使用年限均为50年。 3、本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组。场地类别为二类，特征周期为0.35s。 4、地震基础设计等级：乙级。 本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）.《混凝土结构工程施工规范》（GB_50666-2011）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的板裂缝，特编制本施工方案 1产生裂缝的原因
1.1未充分考虑温差和混凝土收缩特性,重点部位(阳角等处)配筋量不足导致裂缝。 现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发 生45度左右的楼地面斜角裂缝,其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的,从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素,板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,不能自由伸缩,当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时,势必引起现浇板配筋薄弱处开裂,而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。 1.2凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝. 泵送商品混凝土坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽 视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而
混凝土裂缝修补方案
1、前言 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。 2、出现混凝土裂缝的原因 从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种： 1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝： 2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。 3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。 4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。（由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象） 5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。 6、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。 7、构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。 8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。 9、当钢筋混凝土构件处于不利的环境中，如海洋等时，由于混凝土保护层厚度过薄，特别是混凝土的密实性不良，环境中的氯离子和溶于海水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁。氧化铁的体积比原来金属的体积大得多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。这种裂缝一般沿钢筋方向，比较容易识别。顺钢筋方向的裂缝发生后，更加速了钢筋锈蚀过程，最后导致保护层成片剥落，这种顺筋裂缝对耐久性的影响较大。
墙面裂缝专项修补施工方案
********* 墙面裂缝专项修补施工方案 编制： 审核： 审批： ***********有限公司 编制日期：2016年11月29日一、编制依据
1、设计图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范- GB50204-2015 3、混凝土质量控制标准- GB50164-2011 4、建筑装饰装修工程质量验收规范- GB50210-2001 二、基本情况 ******B区1、2#楼于2016年6月30日交付业主使用，B3楼于11月18日交付业主使用，3栋楼交付标准：毛坯（墙面、顶面石膏腻子找平）。近期，3栋楼已正式开始通暖，陆续接到物业公司前台上报工程部反映业主房间（有装修完成的、有未开始装修）墙面出现局部裂缝，此问题在供暖前出现频率较低。项目安排相关人员进行了现场检查。检查结果主要有以下几种情况： 1、腻子找平层裂缝 原因分析：基层有浮灰、油污，找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化，腻子会出现裂缝，裂缝成不规则裂缝。 2、水泥砂浆抹灰层裂缝（含施工洞口，出现频率较高） 原因分析：抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉，造成墙体开裂。一般为规则裂缝。 3、隔墙板与一、二次结构交界处（出现频率较高）。 原因分析：隔墙板与一、二次结构之间挂200宽的耐碱网格布，石膏腻子找平。可能受温度环境、上下楼装修期间的扰动或预制隔墙板本身材料收缩或隔墙板与一、二次结构安装拼缝未挤出水泥浆，填充不实，导致接缝处出现裂缝，一般为沿一、二次结构交接处成垂直缝或者水缝。 三、处理方案 项目将该问题与原设计单位结构设计师进行沟通，以上问题对于结构安全和使用功能不会产生影响，属于无害裂缝。项目结合现场实际情况，编制相关处理方案如下： ①情况一处理方案： 首先将面层腻子及找平石膏铲除，基层处理后，重新批腻子，在墙面上用白乳胶贴一层白的确良布，利用纤维的张力，来保证面层的完成。 ②情况二处理方案： 空鼓切除→基层处理→贴灰饼(大面积空鼓需要)→墙面甩浆拉毛→抹底灰→挂耐碱玻纤网格布抹面灰→浇水养护。
混凝土楼板修复方案
混凝土楼板局部修补施工方案 一、工程概况 卧室楼板表皮因浇筑时跑浆，造成表面观感质量问题，经公司技术人员研究采取以下方案修复。 二、施工方案 1．对板底范围内脱皮的整个房间用混凝土修复砂浆修补平整； 2．对楼板局部裂缝采取注胶方式修复； 3．整个房间板底加设防裂网一层表面涂抹抗裂砂浆。 三、修复所用材料： 1．修补混凝土表面采用混凝土修复专用砂浆； 2．裂缝修补选用裂缝修复胶，硬化时基本不收缩、不流淌，符合相关规范要求。 四、修复方案及步骤
1．前期准备 1.1用电动钢丝刷将混凝土构件局部疏松的部打磨掉，直至到完好的混凝土结构后方可进行下一步施工。 1.2对于楼板出现的裂缝采取注胶方式修复（详见裂缝修复工艺）。 1.3将打磨清理后的混凝土构件用水或吹风机清理干净，表面采用混凝土修补砂浆分层涂抹，涂抹前将混凝土构件用喷壶喷水彻底湿润。 1.4若有钢筋发生锈蚀应将钢筋打磨除锈后做防腐处理。 2．修复施工 2.1基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。 2.2材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。 2.3施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙=3：1），聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。 2.4聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5－10M,待前一层指触于时方可进行下层施工。 2.5注意事项施工时应严格控制施工质量，不必添加其他类的塑化剂等其他说明书外材料
混凝土楼板裂缝封闭处理方案
XXXXXX 工程项目 混凝土楼板裂缝封闭处理施工方案 、工程概况经现场踏勘，基于本工程裂缝的特点及其特殊性，分两种情况进行施工，第一种，板底龟裂状裂缝：板面灌注第 4 类水泥基灌浆料，板底涂刷改性环氧树脂胶液。第二种，裂缝走向明显、规则、单一，数量较少。先灌胶封闭再粘贴碳纤维布封闭处理。 二、编制依据 1．设计施工图纸； 2．相关行业规范； 3．施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集； 4.《建筑抗震加固技术规程》 ( JGJ116-2009)； 5.《建筑施工安全检查评定标准》 ( JGJS-90)； 6.建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010) 7.混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011 年版) 8.碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003) 9. 《混凝土结构加固构造》图集13G311-1 三、施工步骤及注意事项1、板底龟裂状裂缝板面灌注第 4 类水泥基灌浆料找平，再将板底涂刷改性环氧树脂胶液封闭。 ①观测裂缝： 主要采取灌水观察法确定，观察裂缝的深度、长度和形状，确定施工范围、顺序和所用的材料。 ②表面处理： 用小型电镐将裂缝表面混凝土凿至板筋保护层15?20 mm清理干净残渣。 用钢丝刷、鼓风机将裂缝处理部位残渣、灰尘清除，使裂缝表面混凝土干 净。
洒水充分养护24 小时，使原结构混凝土面保持湿润。 ③灌浆： 1）采用手电钻式搅拌机搅拌浆料：灌浆料、水均过秤，加水量为灌浆料重量的12%-14%搅拌浆料时，先将水及2/3灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右, 然后将余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。 2）对裂缝表面混凝土、灌料机具再次进行检查，无误后，按照正确的操作方法对修补的裂缝表面进行灌浆料处理。 3）将灌浆料倒在裂缝表面，用抹子将灌注的浆料找平。 4）裂缝表面处理完成后，对灌浆处理部位洒水养护，养护期不得少于7 天。 ④板底涂刷涂刷改性环氧树脂胶液： （1）混凝土基面处理：使用钢丝刷或砂轮打磨机等工具，将龟裂的板底部分打磨平整，去除粉尘、清洁基面。然后再用工业酒精擦洗已清洁过的混凝土基面。 2）配制改性环氧树脂胶液：依据裂缝修复封闭的数量、面积配制改性环氧树脂胶液，配制严格按产品说明书的的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。 3）涂刷改性环氧树脂胶液：待混凝土基面干燥后，沿龟裂的板底短向涂刷改
混凝土楼板裂缝处理方法
一、钢筋砼楼板裂缝的主要特征： 二、(1)裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300—400mm间； 三、(2)裂缝不规则，不连续，宽度大约在0.2-0.4mm 左右，板底未见裂缝； 四、(3)每段裂缝上宽下窄，水平面成两端小，中间大的梭形裂缝。 五、(4)裂缝分布一般在剪力墙周围0.1~0.5m左右，有些裂纹呈不均匀分布。 六、裂缝的处理方法 七、1、表面涂抹法： 八、表面涂抹法采用的材料有：环氧树脂类；氰凝聚氨脂类等，涂抹时要求砼表面坚实、清洁，有的砼表面还要根据材料要求进行干燥处理。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是； 九、 (1)清洁需处理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗； 十、(2)待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3—5分种涂一次，至涂层厚度达到lmm左右为止。 十一、2、表面涂刷加玻璃丝布法： GAGGAGAGGAFFFFAFAF
十二、目前常用的材料有聚氨脂涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以聚氨脂涂膜为例，其施工要点如下： 十三、(1_)将聚氨脂按甲乙纽分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合搅拌均匀后，涂布在基层表面，要求涂层厚度均匀； 十四、(2)涂完第一遍后一般需固化5小时以上，基本不粘手时再涂以后丁L层，一般涂4—5层，总厚度不小于1.5mm； 十五、(3)若加玻璃丝布，一般加在2—3层间，处理时应注意玻璃丝布应选用非石蜡型，否则应做脱蜡处理； 十六、(4)环氧树脂胶结料应经过试配合格后方可使用十七、(5)被处理表面应坚实、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子修补平整，自然固化后粘贴玻璃丝布l一3层。 十八、 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
墙体裂缝修复专项方案
墙体裂缝修复专项方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
（1）处理方法 遇到墙面出现裂缝质量问题时，要分清情况，对症下药，才能起到既少花钱又能解决问题的效果。墙面裂缝问题，常常是下列3种情况。现将整治方法分别作一介绍。 1.墙面有裂缝，且裂缝处抹面砂浆有空鼓现象。这种情况首先要找准空鼓范围，沿空鼓四周进行机械切割（适当扩大切割范围），使切割部位形成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45度的斜口，而后人工凿除空鼓砂浆至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰。爱迪界面剂刷一道，抹面时用混合砂浆（掺稠化粉）。抹面厚超过10mm时，分2次粉刷。养护约7天时间，干燥后刮2遍腻子，打砂纸刷涂料。 2.抹面砂浆不空鼓，存在大面积密集型裂缝现象。这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，打砂纸刷涂料；也可在上面批二遍柔性腻子。 3.抹面砂浆不空鼓，表层无起皮脱落，存在少数稀疏型裂缝现象。这种情况则采用“见缝补缝”原则，顺裂缝将墙面腻子铲除约2～3cm宽，深度至砂浆面，清洗干净后，用柔性腻子将缝隙补平，打砂纸刷涂料。 （2）温度应力引起的抹灰层及墙体裂缝
具体表现为：梁底出现水平裂缝；柱边或填充墙中部出现竖直裂缝或八字形裂缝；裂缝早上不明显，晴天的午后变得明显；多属于温度应力引起的裂缝。 1.一般材料均有热胀冷缩性质，房屋也同样。如果结构受到约束而不能自由变形时，则将在结构中产生附加应力或称温度应力，由温度应力引起结构的伸缩。 2.由于钢筋混凝土的线膨胀系数为1.08×10-5/℃，而普通砖砌体的线膨胀系数为0.5×10-5/℃，在相同的温差下，钢筋混凝土结构的伸长值要比砖砌体大一倍左右。所以，在温度变化时，砖混结构的钢筋混凝土屋盖、楼盖、圈梁与砖墙伸缩不一，必然彼此相牵制而产生温度应力，使房屋结构开裂破坏，温度应力引起墙体裂缝分为以下三种情况。 1)倒“八”字形裂缝 当外界温度上升时，外墙及屋盖部分均沿长度方向将有所伸长，但屋盖部分（特别是直接暴露在大气中的钢筋混凝土屋盖）的伸长值比外墙大。由力学分析可知，屋盖伸长对墙体产生水平推力，墙体受到屋盖的推力产生剪应力，剪应力和拉应力又引起主拉应力，当主拉应力过大时，将在墙体上产生倒“八”字形裂缝，此类裂缝多发生在顶层的墙体两端。
混凝土裂缝处理专项方案
混凝土裂缝处理专项方案 一、工程概况 1.张江中区B-3-6地块研发楼项目由5栋办公楼（A~E栋）和中间环形中庭（F栋）组成，5栋办公楼分别为A～E栋办公楼，7～10层，高度为28.3m～44.3m,采用框剪结构，中间环形中庭为F栋中庭，为五个办公楼空间联系部分，3层，高度为40.3m，结构形式采用钢框架支撑结构，屋盖为网架结构。 2.在主体混凝土结构工程施工过程中，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝。为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。 二、裂缝分类及处理 1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。 2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。 3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。 本工程B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝局部属于贯穿性裂缝，故采取环氧树脂灌浆法处理。若其他区域再出现裂缝已按以上三类分别处理。 三、裂缝产生原因分析 1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。 泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部
粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。 2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝 混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 3. 上人过早施工、加荷导致裂缝 为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。 4.混凝土养护不当导致楼板裂缝 养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 5.板筋下沉导致楼板裂缝 不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减
常见混凝土裂缝与处理方法
常见混凝土裂缝及处理方法 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成为土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，保证建筑物和构件安全、稳定的工作。 二混凝土裂缝产生的主要原因 在施工和使用过程中，混凝土结构开裂的原因很多，当发生温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降，施工方式不当时，都非常容易产生裂缝，具体原因有以下几方面： 1、设计不当产生的裂缝 为追求建筑物的外观样式，建筑物表面存在过多凹凸角，产生的凹角应力集中容易导致出现裂缝；一些超长建筑物，很易出现伸缩裂缝；此外，因设计的承重板件厚度太小，刚度减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大，致使板件出现穿透性裂缝也比较常见。 2、混凝土材料使用不当产生的裂缝 使用混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥及
水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。 3、地基变形产生的裂缝 当建筑物建于土质差别较大或软弱土质上，基础深浅不一，相邻部分的高度、荷重、结构刚度差别较大或是建筑物平面形状复杂、立面变化过大、长度过大等原因都会导致基础不均匀沉降。 4、施工工艺不当产生的裂缝 （1）水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”。 （2）混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能产生裂缝。 （3）水分蒸发、混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切，早期表面干燥可使其内外温度相差较大很容易产生裂缝。 （4）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉，过早拆模等都有可能造成混凝土开裂。 5、其他原因产生的裂缝 （1）温度应力引起裂缝：目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。 （2）收缩引起裂缝：收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。
混凝土板面裂缝原因分析及处理方案
混凝土板面开裂 原因及处理方案 编制人 审核人 审批人 四川君羊建设集团有限公司 南山国际社区.云墅项目部 开裂原因分析: 钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。结合我工地的实际情况，如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。沿钢筋的顺筋及预留预埋的水管电线管裂缝有害程度高低，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析： 通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因我们从施工角度进行具体分析. 1 、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水
分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 3 、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 4、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现
混凝土开裂修补方案
一、编制依据 1、山水印象二期地下室设计施工图 2、山水印象施工组织设计 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 4、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 5、《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014 二、混凝土质量缺陷分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（9GB50204-2015）第8.1.2条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。 同时《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。 表：现浇结构外观质量缺陷
三、混凝土质量缺陷的处理流程 1、处理流程 检查发现向监理报验分类判定专项处理措施方案报验实施验收资料封闭 2、检查时间 混凝土拆模后即由施工员及质量员统计质量缺陷并标记。 裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现，记录并标记。 3、质量缺陷的分类判定 在发现并标记质量缺陷后，向监理工程师报验，并会同项目技
术负责人现场共同判定。认定不清时可咨询设计单位确定。依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑工程裂缝防治技术规程》（JGJ/T317-2014） 4、专项处理措施方案的编制 1）、对混凝土外观一般缺陷的处理 可依据后述方案内容进行修补。 2）、对严重缺陷的处理 按照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第8.9.2条施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证后再实施，不得擅自处理。 本条的条文说明：本条强调分析缺陷产生原因后制定修整方案的管理要求，对严重缺陷的修补方案应报设计单位和监理单位，方案论证及批准后方可实施。混凝土结构缺陷信息、缺陷修整方案的相关资料应及时归档，做到可追溯。 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第8.9.6条混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案结构修整后应重新检查验收。 3）裂缝的处理 根据《建筑工程裂缝防治技术规程》（JGJ/T317-2014）第3.1.3条规定：