(推荐)压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道管理规定范本（2篇）
压缩空气管道管理规定范本第一章总则第一条为了规范压缩空气管道的管理，确保压缩空气管道的安全运行，保障人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于压缩空气管道的建设、使用和维护管理。
第三条压缩空气管道的管理原则是安全第一，预防为主，综合管理，科学规划。
第四条压缩空气管道的管理责任由建设单位、使用单位和管理部门共同承担。
第二章管道建设第五条压缩空气管道的设计和建设应符合相关法律法规和标准规范的要求。
第六条压缩空气管道的建设单位应进行必要的勘察和论证，确保管道建设的可行性和安全性。
第七条压缩空气管道的建设需要申请相应的审批手续，应当依法进行。
第八条压缩空气管道的施工过程应严格按照相关规定进行，确保质量和安全。
第三章管道使用第九条压缩空气管道的使用应严格按照设计要求进行。
第十条压缩空气管道的使用单位应建立健全的管理制度，确保管道的安全运行。
第十一条压缩空气管道的使用单位应制定应急预案，做好应对突发事件的准备工作。
第十二条压缩空气管道的使用单位应定期进行管道安全检查，发现问题及时进行处理。
第十三条压缩空气管道的使用单位应保证管道周边环境安全和清洁。
第四章管道维护第十四条压缩空气管道的维护工作应由专业人员进行，确保管道设施的正常运行。
第十五条压缩空气管道的维护人员应定期对管道设施进行检查，发现问题及时修复。
第十六条压缩空气管道的维护人员应定期对管道设施进行保养，确保设施的良好状态。
第十七条压缩空气管道维护过程中需要停产或停工的，应提前进行通知，并采取相应的安全措施。
第五章管道事故处理第十八条压缩空气管道发生事故时，使用单位应立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处理。
第十九条压缩空气管道事故发生后，有关责任人应第一时间到达事故现场，并协助调查和处理事故。
第二十条压缩空气管道事故的处理应依法进行，保护相关人员的合法权益。
第六章法律责任第二十一条违反本规定的，相关单位和责任人应依法承担相应的法律责任。
第七章附则第二十二条对于本规定未做明确规定的事项，应参照相关法律法规和标准规范的要求进行处理。
压缩空气管道管理规定
压缩空气管道管理规定1. 导言本文档旨在规定和管理压缩空气管道的使用和维护。
准确的管道管理对于确保压缩空气系统的正常运行和最大效率至关重要。
本规定适用于所有使用压缩空气管道的单位和个人，旨在确保他们合理、安全地使用和维护管道。
2. 管道设计与布局2.1 管道材料选择在设计和建设压缩空气管道时，应使用高质量、耐腐蚀的管道材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
禁止使用低质量、容易生锈的材料。
2.2 管道布局压缩空气管道的布局应合理。
应避免任何过多的弯头和转弯，以减少压缩空气的能量损失，并保持管道系统的最佳性能。
3. 管道安装与连接3.1 安全性考虑在管道系统的设计和安装过程中，应严格遵守安全规定。
安全阀和压力表应正确安装，以确保系统在超过安全工作压力时能够正常运行。
3.2 连接方法连接管道时应使用合适的连接方法，如螺纹连接、焊接等。
连接过程中应仔细检查密封性，确保连接处无泄漏。
4. 管道维护与检修4.1 定期检查对压缩空气管道进行定期检查，以确保其处于良好状态。
检查过程应包括检查管道的安全阀和压力表、检查连接是否紧固以及检查系统是否有泄漏等。
4.2 清洁与保养保持压缩空气管道的清洁非常重要。
应定期清洁管道内部和外部的污物和积尘，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4.3 故障排除与修复当发现压缩空气管道出现故障或泄漏时，应立即进行排查并修复。
应记录故障排除和维修的过程和结果，并进行合理的整改措施。
5. 压缩空气管道使用注意事项5.1 管道标识为了方便管理和维护，应在压缩空气管道上设置清晰的标识。
标识应包括管道的方向、压力等级和系统的名称，以确保操作人员能够正确地识别和使用管道。
5.2 使用规定使用压缩空气管道时，操作人员应遵守以下规定：•不得擅自改变管道的设计和布局。
•不得在管道上悬挂重物或进行其他可能对管道造成损坏的操作。
•不得在管道上进行焊接等可能引起火灾的活动。
5.3 紧急处理在发生紧急情况时，应立即停止使用压缩空气管道，并按照紧急处理程序进行相应操作。
压缩空气管规格压缩空气管安装
压缩空气管规格压缩空气管安装压缩空气管又称软壁空压管，既可于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷溶液搅拌、输送粉状物等，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验，是一种具有广泛用途的风动机械和风动工具，所以在生活中常常能看到作业人员安装压缩空气管的情景。
压缩空气管规格外径分:Φ4,Φ5,Φ6,Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,等。
外经材料分:尼龙,聚氨脂,等。
还有固定方式:快插式,快换式,外固式,等。
还有内径分Φ6,Φ8,Φ10(1/8),Φ13(1/4),Φ19(3/4),等。
压缩空气管材质软壁空压管，适用于压缩空气、汽配商店及风动(气压)工具，及水和非腐蚀性液体的输送，广泛应用于工业、建筑业、农业等领域。
材质：内胶∶EPDM/SBR混炼胶，黑色，光滑;增强层∶高强力纤维编织。
外胶∶EPDM/SBR混炼胶，彩色，光滑。
长度∶30M-50M(可按需定制);包装：PVC薄膜缠绕。
外观，柔软度，弹性类似橡胶.抗氧化，抗老化，抗全文*** 性的化学制品.夏天不发软,冬天不发硬,不开裂。
压缩空气管安装1.用地下敷设，此时应尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层。
直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m，应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
2.管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。
沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
3.侧面接出支管，在管道末端和最底点设集水器。
管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
4.钢板卷管以电焊连接，注意的是管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，采用煨弯的管道弯头，保证弯曲半径为4D;不应小于3D：煨扁度不应大于管道直径的8%。
5.管道安装横平竖直，水准安装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直。
压缩空气管道管理规定范文(3篇)
压缩空气管道管理规定范文第一章总则第一条为了规范压缩空气管道的管理，确保压缩空气管道的安全运行，保障人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于压缩空气管道的建设、使用和维护管理。
第三条压缩空气管道的管理原则是安全第一，预防为主，综合管理，科学规划。
第四条压缩空气管道的管理责任由建设单位、使用单位和管理部门共同承担。
第二章管道建设第五条压缩空气管道的设计和建设应符合相关法律法规和标准规范的要求。
第六条压缩空气管道的建设单位应进行必要的勘察和论证，确保管道建设的可行性和安全性。
第七条压缩空气管道的建设需要申请相应的审批手续，应当依法进行。
第八条压缩空气管道的施工过程应严格按照相关规定进行，确保质量和安全。
第三章管道使用第九条压缩空气管道的使用应严格按照设计要求进行。
第十条压缩空气管道的使用单位应建立健全的管理制度，确保管道的安全运行。
第十一条压缩空气管道的使用单位应制定应急预案，做好应对突发事件的准备工作。
第十二条压缩空气管道的使用单位应定期进行管道安全检查，发现问题及时进行处理。
第十三条压缩空气管道的使用单位应保证管道周边环境安全和清洁。
第四章管道维护第十四条压缩空气管道的维护工作应由专业人员进行，确保管道设施的正常运行。
第十五条压缩空气管道的维护人员应定期对管道设施进行检查，发现问题及时修复。
第十六条压缩空气管道的维护人员应定期对管道设施进行保养，确保设施的良好状态。
第十七条压缩空气管道维护过程中需要停产或停工的，应提前进行通知，并采取相应的安全措施。
第五章管道事故处理第十八条压缩空气管道发生事故时，使用单位应立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处理。
第十九条压缩空气管道事故发生后，有关责任人应第一时间到达事故现场，并协助调查和处理事故。
第二十条压缩空气管道事故的处理应依法进行，保护相关人员的合法权益。
第六章法律责任第二十一条违反本规定的，相关单位和责任人应依法承担相应的法律责任。
第七章附则第二十二条对于本规定未做明确规定的事项，应参照相关法律法规和标准规范的要求进行处理。
压缩空气管道管理规定
压缩空气管道管理规定
通常包括以下内容：
1. 管道设计要求：包括管道材料、管道尺寸、管道连接方式和管道布置等方面的要求。
2. 管道安装要求：包括管道安装的位置、高度和角度要求，以及安装所需的支架、支撑和固定设施等。
3. 管道维护要求：包括管道的定期检查、清洁和维修等方面的要求，以确保管道的运行安全和正常。
4. 管道操作要求：包括压缩空气的压力控制、流量控制和泄露检测等方面的要求，以确保管道的使用安全和经济。
5. 管道安全要求：包括管道的防爆、防火和防腐等安全措施的要求，以确保管道的安全运行和使用。
6. 管道标识要求：包括进行管道标识和标志，以便识别管道的功能、流向和危险性等信息。
7. 管道监测要求：包括管道压力和温度的监测，以及对管道进行定期测试和检验等方面的要求。
8. 管道迁移和拆除要求：包括管道迁移和拆除时的安全措施和程序等要求。
以上是一般情况下的压缩空气管道管理规定，实际情况可能根据不同国家、地区和行业的规范和标准有所差异。
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压缩空气管道管理规定范文（2篇）
压缩空气管道管理规定范文第一章总则第一条为了加强对压缩空气管道的管理，确保人员和设备的安全，依法维护环境的卫生和稳定，制定本规定。
第二条本规定适用于使用压缩空气的场所，包括但不限于工业生产企业、商业建筑、办公场所等。
第三条压缩空气管道的管理应当依据国家相关法律法规进行，本规定为补充性规定。
第四条压缩空气管道管理的目标是确保管道安全运行、防止事故发生、提高管理水平、降低生产环境污染。
第五条压缩空气管道管理应当遵循科学规划、分类管理、安全可靠、节能环保的原则。
第二章管道设计与建设第六条压缩空气管道设计应当符合国家相关规范标准，并进行专业评估。
第七条压缩空气管道的材料应当采用符合国家相关标准的优质材料，保证管道的安全性和可靠性。
第八条压缩空气管道的布局和结构应当合理，避免任何可能导致管道失效或损坏的因素。
第九条压缩空气管道在建设过程中应当进行必要的试压、泄露测试，确保管道的稳定性和密封性。
第十条压缩空气管道的建设单位应当制定相应的施工规范，并按照规范进行施工。
第三章管道维护与保养第十一条压缩空气管道的维护保养应当定期进行，包括对管道进行检查、清洁、润滑和维修等。
第十二条压缩空气管道的维修工作应当由具备相关资质和技能的人员进行，并遵循安全规范。
第十三条压缩空气管道的维修记录应当详细记录，并及时归档。
第十四条压缩空气管道设备的保养应当根据设备的使用说明书和技术要求进行。
第四章安全管理第十五条压缩空气管道管理单位应当设立安全管理岗位，负责管道的安全监控和管理。
第十六条压缩空气管道管理单位应当制定安全应急预案，并组织进行演练，确保在紧急情况下能够迅速响应和处置。
第十七条压缩空气管道管理单位应当定期对设施设备进行安全检查和维修，消除安全隐患。
第十八条压缩空气管道管理单位应当加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第五章管道环保第十九条压缩空气管道管理单位应当制定环境管理措施，保证管道使用过程中不对环境造成污染。
压缩空气管道管理规定模版（2篇）
压缩空气管道管理规定模版第一章总则第一条为了规范压缩空气管道的设计、安装、使用、维护和管理工作，保障生产安全，保护环境，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于使用压缩空气进行工业生产的企事业单位。
第三条定义1. 压缩空气：指经过压缩、净化和干燥处理后的空气。
2. 压缩空气管道：指供应或输送压缩空气的管道系统，包括主管道、分支管道、附属设备等。
3. 压缩空气设备：指压缩机、冷却器、过滤器、干燥器等相关设备。
4. 压缩空气管道系统：指压缩空气设备与压缩空气接收设备之间的全部管道和附属设备。
第二章设计与安装第四条设计原则1. 设计应符合安全可靠、经济合理、科学合理、环保节能的原则。
2. 设计应满足工艺需求，保证压缩空气的质量和压力稳定。
3. 设计时应考虑管道的材质、壁厚、支撑距离、保温措施等因素。
第五条设计内容1. 设计时应确定主要工艺参数，包括压缩空气流量、压力、温度等。
2. 设计应制定管道布置图、管道示意图、管道系统图等设计图纸。
3. 设计应根据实际情况确定设备的选型、布置和连接方式。
4. 设计应制定配管和支撑工程的施工图纸和技术要求。
第六条安装要求1. 安装应符合设计要求，严格按照安装图纸和技术要求进行施工。
2. 安装前应检查管道材质、厚度、接头等质量。
3. 安装时应严禁使用损坏的管件和管道。
4. 安装完成后应进行压力测试，保证安全可靠。
5. 安装时应注意管道的固定和保温措施。
第三章使用与维护第七条使用要求1. 使用者应按照规定使用和维护压缩空气管道系统。
2. 使用时应按照压缩空气负荷、压力和温度等参数要求进行操作。
3. 使用时应定期对压缩空气设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
4. 使用时应注意管道的排水和防冻工作，确保压缩空气质量。
第八条维护要求1. 维护人员应按照规定对压缩空气管道系统进行巡检，及时发现和处理问题。
2. 维护人员应定期进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行。
压缩空气管道的施工工艺
压缩空气管道的施工工艺.压缩空气管道安装施工工艺标准本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
施工准备2.1材料准备2.1.1所有材料和设备必须确认合格，齐全准备并送到现场。
2.1.2所有材料进场时应进行验收，包括品种、规格和外观等。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验。
不合格者不得使用。
2.1.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.1.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.6阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查。
仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.1.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
2.2主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
2.3作业条件2.3.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
空气调节知识：压缩空气管路安装的一般规定.doc
空气调节知识：压缩空气管路安装的一般规定1．当车间主管路的总长度大于200m以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3in （1in=25.4mm）。
2．压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3．环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器。
4．压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90）现象。
如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等。
空气管路呈U形时，建议在U形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在U形管路的底部。
5．压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用鹅颈状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6．每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7．为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达0.01m）和空气流量大（空气流量达3600L/min）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA0/444标准型或SATA0/244经济型油水分离器）。
8．建议在分支管路末端距油水分离器90～120cm左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。
这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9．为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30m，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10．如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置（如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器），不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
压缩空气管道安装和验收
压缩空气管道安装和验收《压缩机》杂志原创文章参照压力管道规范，一般规定管道与管道、管道与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接，压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
一、压缩空气管道安装要求压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管，管道弯头应尽量采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍，椭圆度不应大于8%。
管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣、残余物及其他脏物。
管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜、松动现象。
竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。
水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超过±0.0005。
管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。
管道外表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。
下料。
根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材料中按安装长度截取管段，称为下料。
图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。
螺纹连接的管段下料长度：图纸尺寸减去配件中必须有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。
焊接管段下料长度：图纸尺寸减去配件长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。
法兰连接的管段下料长度：图纸尺寸减去法兰厚度，如一端法兰，则应减去法兰厚度的1/2。
为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无毛刺等缺陷。
如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮等工具进行修整。
螺纹加工。
螺纹连接的管段可以用手工和机械加工两种方法。
手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机械加工通常用套丝机进行。
当管径较大或螺纹较长时，可以用车床加工。
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压缩空气管道技术标准及要求
第一节 一般规定
1.1 相关文件
1.1.1.招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。
1.1.2.整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。
1.1.3.标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。
1.1.4.所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋
深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。
1.1.5.相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。
1.2工作范围
1.2.1压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。
1.2.2上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。
1.2.3与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包
的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。
1.2.4国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。
1.3 标准规范
1.3.1《工业金属管道设计规范》gb50316-2000
1.3.2《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
1.3.3《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001-2009
1.3.4《压缩空气站设计规范》gb50029-2003
1.4一般技术要求
1.4.1所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。
1.4.2所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。
1.4.3所有材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。
1.4.4所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。
1.4.5所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。
1.4.6工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。
1.4.7承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行
施工。同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。
1.4.8承包商应严格按照施工图纸组织施工，确保工程质量，并随时接受pcm和业主的监督和检
查。
1.4.9为保证工程质量，承包商所采购材料的型号、规格及制造厂家需上报业主方确认。为了保证
产品不被假冒，承包商需随机提供相关厂家产品的有效证明、合格证及检验证书，并附原厂有效发货清
单，以便业主复核。
1.4.10所有材料进入施工现场应立即通知业主到现场验货，同时承包商应提供相关产品的装箱单、
合格证、使用说明书、测试报告或记录、检验证书、发货证明等有效证件，进口的产品应提供原产地证
明。
1.4.11施工过程涉及停产或需停止能源供应的，应提前联系业主进行协调。
1.4.12 压缩机等设备（若有）就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否
相符，并检查各管路是否通畅。
1.4.13施工和调试、运行过程中发现质量问题或故障，承包商必须在接到通知后将原厂同规格型号
的替换产品运至业主现场或排除故障，所发生一切费用由承包商负责。
第二节材料
2.1 管道及管件技术要求
2.1.1 技术规范
a)承包商所提供的管子及管件必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有
效售后服务的资格。
b)压缩空气管道系统材质采用不锈钢无缝钢管。
c)管件一般采用热压加工。
2.1.2使用条件
工作介质为压缩空气。低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars （有些厂房内不适
用），详见图纸。环境温度：-40~40℃。
2.1.3 标准规范
a) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》gb/t 14976-2002
b)《钢制对焊无缝管件》 gb/t12459-2005
c) 《六角头螺栓》 gb/t5782-2000
d) 《1型六角螺母》 gb/t6170-2000
e)《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
2.2阀门技术要求
2.2.1 技术规范
承包商所提供的各类阀门必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售
后服务的资格。
2.2.2 使用条件
工作介质为压缩空气，低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars(部分厂房不适用)，详
见图纸。环境温度：-40~40℃。
2.2.3 标准规范
《钢制阀门一般要求》gb/t12224- 2005
《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》gb/t 12238-2008
《石油、石化及相关工业用钢制球阀》gb/t12237-2007
2.2.4球阀公称直径小于等于dn50，为手柄式操作。
2.2.5 连接方式：接口管径＜dn50时采用丝接。
2.2.6 标准：外形尺寸和功能符合en12266及iso5208，具有iso14001和ohsas18001认证。
2.2.7 检验：100％最终检验。
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