喷淋式杀菌釜的操作流程
半自动杀菌釜操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保半自动杀菌釜的安全、有效运行，防止事故发生，保证产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有半自动杀菌釜的操作。
三、操作前的准备1. 检查杀菌釜外观是否有损坏、裂纹、变形等现象，如有异常情况，应立即停机检查，不得强行使用。
2. 检查杀菌釜的密封性，确保无泄漏现象。
3. 检查电气控制系统、安全装置、仪表等是否正常，如有异常情况，应立即停机检查，不得强行使用。
4. 检查杀菌釜内的清洗剂是否充足，如不足，应及时补充。
四、操作步骤1. 打开杀菌釜的进水阀，将清洗剂注入杀菌釜内，启动循环泵，使清洗剂在杀菌釜内循环，清洗杀菌釜内部。
2. 检查杀菌釜内的清洗剂浓度是否符合要求，如不符合，应调整清洗剂浓度。
3. 关闭进水阀，打开蒸汽阀，将杀菌釜内的清洗剂加热至设定温度，保持一定时间，使清洗剂充分发挥杀菌作用。
4. 关闭蒸汽阀，打开冷却水阀，对杀菌釜内的清洗剂进行冷却，使温度降至设定温度。
5. 打开进水阀，将新鲜的水注入杀菌釜内，启动循环泵，使新鲜水在杀菌釜内循环，清洗杀菌釜内部。
6. 检查杀菌釜内的清洗剂浓度是否符合要求，如不符合，应调整清洗剂浓度。
7. 关闭进水阀，打开蒸汽阀，将杀菌釜内的水加热至设定温度，保持一定时间，使水充分发挥杀菌作用。
8. 关闭蒸汽阀，打开冷却水阀，对杀菌釜内的水进行冷却，使温度降至设定温度。
9. 关闭冷却水阀，打开出料阀，将杀菌釜内的水排出，完成杀菌过程。
五、操作后的保养1. 关闭杀菌釜的进水阀、蒸汽阀、冷却水阀和出料阀。
2. 清洗杀菌釜内部，去除残留的清洗剂和杂质。
3. 检查杀菌釜的密封性，如有泄漏现象，应及时修复。
4. 检查电气控制系统、安全装置、仪表等是否正常，如有异常情况，应立即停机检查，不得强行使用。
5. 定期对杀菌釜进行维护保养，确保杀菌釜的正常运行。
六、注意事项1. 操作人员应熟悉杀菌釜的结构、原理和操作规程，未经培训不得操作杀菌釜。
喷淋式巴氏杀菌机安全操作及保养规程
喷淋式巴氏杀菌机安全操作及保养规程随着人们对食品质量要求的提高，巴氏杀菌技术逐渐成为了食品加工行业中广泛应用的方法之一。
喷淋式巴氏杀菌机作为其中的一种，以其快速高效、节能环保等特点，受到了广大食品厂家的欢迎和青睐。
在使用这种设备时，每位操作人员都应该注意到安全操作及保养规程，以确保设备运行的安全和效率。
本文将对喷淋式巴氏杀菌机的安全操作及保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 穿着合适的工作服和安全鞋操作人员在操作喷淋式巴氏杀菌机时，应穿着合适的工作服和安全鞋。
工作服应尽量避免松散的衣物，以防止损伤设备和人员。
同时，安全鞋应具备防滑、防刺的特性，能够在操作过程中为操作人员提供安全的工作环境。
2. 注意机器的正常运行状态在操作喷淋式巴氏杀菌机时，操作人员应该时刻关注机器的正常运行状态。
如有异常情况出现，应该及时停止设备的运行，并进行检查和维修。
同时，应维护设备的润滑和散热系统，定期检查设备的电气系统、防护装置、安全开关等部件，以确保机器的正常运行。
3. 定期检查杀菌温度和压力操作人员应该定期检查喷淋式巴氏杀菌机的杀菌温度和压力。
温度过高或压力过低会影响设备的杀菌效果，并可能导致设备的故障。
定期检查这些参数，有助于提高设备的稳定性。
4. 使用安全的杀菌物质在使用喷淋式巴氏杀菌机时，应注意选择安全可靠的杀菌物质，防止杀菌物质的不当使用导致设备的故障。
同时，操作人员应该在使用杀菌物质时，遵守相关的使用规定和注意事项。
保养规程1. 定期清洁设备操作人员在使用喷淋式巴氏杀菌机后，应该定期清洁设备。
清洁可以去除设备残留的物质，防止物质在设备内部积累，对设备造成损伤。
同时，清洁可以使设备的使用寿命更长。
2. 定期更换杀菌器喷淋式巴氏杀菌机中的杀菌器是设备中非常重要的部件。
定期更换杀菌器可以防止杀菌器使用寿命到期导致的损坏。
所以，操作人员应该定期检查杀菌器的使用情况，及时更换需要更换的部件。
3. 定期更换密封垫喷淋式巴氏杀菌机中的密封垫起到密封作用，防止杀菌器中的杀菌物质泄漏，防止污染设备。
喷淋杀菌机控制系统操作说明书
Perfection in AutomationJBY-172杀菌机控制系统版本号: 1.00B&R China, 2003-11操作前，请仔细阅读此操作规范并严格遵照规范操作，否则可能造成系统的严重损害并危及操作者人身安全！目录1硬件说明 (2)1.1 触摸式操作显示屏PP120 (2)1.2 紧凑型操作面板 P127 (3)1.3 硬件的运行状态 (3)2触摸屏操作及画面设定 (4)2.1 联机 (4)2.2 操作画面介绍 (4)2.2.1 开机初始画面 (6)2.2.2 杀菌机总览画面 (6)2.2.3 温度控制画面 (7)2.2.4 温控参数画面 (9)2.2.5温度显示画面............................................................................. (10)2.2.6 输入列表画面 (11)2.2.7 输出列表1画面 (12)2.2.8输出列表2画面 (13)2.2.9 温区显示画面 (14)2.2.10 实时棒图画面 (15)2.2.11 温度曲线画面 (16)2.2.12 PU值曲线画面 (17)2.2.13 阀位信息画面 (18)2.2.14 报警信息画面 (19)2.2.15 报警列表画面 (20)2.2.16 清洗暖瓶画面 (21)2.2.17 系统信息画面 (22)2.2.18 系统管理画面 (22)2.2.19 密码管理画面 (24)2.2.20输入输出画面 (25)2.2.21系统调试画面 (26)2.2.22 触屏校准画面 (26)2.2.23配方管理画面 (27)3运行操作 (28)1．1 触摸式操作显示屏PP120广二轻JBY-172杀菌机控制系统采用奥地利B&R(贝加莱)工业控制产品——2003PCC 系统，上位显示面板采用触摸式操作显示屏PP120。
一．触摸显示屏外观请参看下图：触摸屏上的触摸按键分为画面切换键，开关式功能键和点动式功能键。
杀菌釜工艺操作流程
杀菌釜工艺操作流程岗位：打件消毒文件编号：HC-PZ-0013 设备名称：巴氏消毒杀菌釜制作日期：2013-08-01 一、目的建立杀菌釜正确操作规程，明确操作步骤和工作流程，杜绝非法违规操作造成严重后果和设备损坏，更好的确保产品品质，保证人身安全。
二、权责及定义指定操作员负责机器操作与日常保养工作。
（非操作员不得操作设备）机修部门负责设备的维修，调试保养工作以及对操作员进行岗前指导培训。
三、内容及步骤1.1开机前准备进入车间前，必须在更衣室穿戴好工鞋、工衣、工帽、口罩，然后按公司规定将双手进行清洗并严格消毒，进入车间后，检查机器设备各部件，消毒池水位、锅炉、输送带、风干机是否正常，如有违规操作将给予50-200元罚款，关视情节给予相应违反厂纪厂规处罚。
1.1.1开压缩机启动压缩机，使压力上升到需要值。
1.1.2打开入水阀1.1.3打开蒸汽源阀1.1.4打开冷水却水阀1.1.5接通动力电源和控制电源（打开电箱内总电源开关）1.2.1准备过程：检查杀菌锅门密封圈有无损伤污物检查门板与密封圈的接触面有无损伤及油污，各个关门卡阀是否灵活1.2.2 把待消毒的产品用移动式铁筛装好摊平，放入消毒锅内，关门，开排气阀1.3程序启动（A、B锅程序启动一样），按设备面板设定好的温度为100℃，压力时间为0.120MPa，每次杀菌时间为20分钟，自动注水消毒。
1.4杀菌完成1.4.1 在杀菌结束后，指示灯闪烁红灯并有蜂鸣器发声报警1.4.2 只有锅内压力与外界大气压相等时才可以把门打开，切开门前必须确认以下各项：1、锅炉上的液位计指示的水位显示到底部，表示锅内的水已经全部排出2、锅内气压显示为0MPa1.4.3 打开泄气大阀排气，等到气压基本排完停止后，打开排气小阀1.5 开启锅炉大门，拉出消毒好的产品，准备下一批产品的消毒1.6 关于停电的应急操作当杀菌釜处于杀菌工作状态而突然停电时，对于设备按照以下流程操作：1、打开设备控制面板，找到【手动画面】进入手动操作2、点击补气、排水。
灭菌釜操作规程(3篇)
第1篇一、概述灭菌釜是一种用于高温高压条件下对物品进行灭菌处理的设备，广泛应用于医疗卫生、食品加工、生物制药等行业。
为确保操作安全、有效，特制定本操作规程。
二、设备概述灭菌釜主要由釜体、釜盖、安全阀、压力表、温度计、进出水管、蒸汽管等部件组成。
釜体和釜盖之间采用垫片密封，确保密封性能良好。
三、操作步骤1. 准备工作- 确认设备处于正常工作状态，安全阀、压力表、温度计等部件完好。
- 清洁釜体内部，确保无残留物。
- 检查釜盖密封垫片，如有损坏应及时更换。
2. 加水- 打开釜体进出水管，将纯净水加入釜内，水位应控制在规定范围内。
- 关闭进出水管，检查有无漏水现象。
3. 加热- 打开蒸汽阀门，引入蒸汽，加热釜内水至规定温度。
- 观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。
- 加热过程中，如发现异常现象（如压力异常升高、温度异常降低等），应立即停止加热，检查原因并处理。
4. 灭菌- 将待灭菌物品放入釜内，确保物品之间留有适当间隙，便于蒸汽渗透。
- 关闭釜盖，锁紧，确保密封良好。
- 根据灭菌要求，调整温度和压力，保持一定时间。
- 灭菌过程中，密切观察压力表、温度计等仪表，确保灭菌效果。
5. 冷却- 灭菌完成后，关闭蒸汽阀门，停止加热。
- 打开釜盖，将釜内物品取出。
- 待釜内温度降至室温后，关闭进出水管。
6. 清洗- 清洗釜体内部，去除残留物和污垢。
- 检查釜体、釜盖等部件，如有损坏应及时更换。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数。
3. 确保釜内水位、压力、温度等参数符合灭菌要求。
4. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、高压等事故发生。
5. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
五、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养。
2. 定期检查设备部件，如发现损坏、磨损等现象，应及时更换。
3. 定期对设备进行性能测试，确保设备符合相关标准。
本规程适用于所有灭菌釜的操作，如有特殊要求，可根据实际情况进行调整。
喷淋杀菌机作业指导书(带图文)
前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。
2、适用范围: 本作业指导书适用于杀菌岗位的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。
3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。
4、管控内容: 见正文。
5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行。
目录1.0安全预防及应急措施--------------------------------------------------32.0术语定义及缩写--------------------------------------------------------------------63.0设备结构及工作原理--------------------------------------------------------------64.0主要监控点-------------------------------------------------------------------------95.0设备操作部分----------------------------------------------------------------------106.0设备参数---------------------------------------------------------------------------117.0附件-----------------------------------------------------------------------------------111.0安全防护及应急措施：1.1安全用具名称图例备注手套防滑鞋耳塞医疗用品（包括止血药、烧伤药膏、创可贴、纱布等）安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.2安全预防措施1.3.1物理危害机械伤害序号预防点图片预防措施1 链条检查有无缺口触电防护序号预防点图片预防措施2 电气元件a．具有专业资格的人员方可作业b．不允许随意打开配电柜c．不可带电作业操作防护序号预防点图片预防措施1 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位。
蛋类大型杀菌釜操作规程(3篇)
一、设备概述与用途本规程适用于蛋类产品的大型杀菌釜操作。
大型杀菌釜是一种高温高压的杀菌设备，主要用于对蛋类产品进行杀菌处理，以消除产品中的有害细菌，延长产品的保质期，确保食品安全。
二、设备结构大型杀菌釜主要由以下部分组成：1. 锅体：用于容纳蛋类产品及杀菌介质。
2. 锅盖：用于封闭锅体，确保杀菌过程中的密封性。
3. 加热系统：提供杀菌所需的温度。
4. 冷却系统：用于快速冷却杀菌后的产品。
5. 安全装置：包括压力表、安全阀、温度计等，确保操作安全。
6. 传动系统：用于驱动杀菌釜的运转。
三、操作步骤1. 准备工作- 检查设备各部件是否完好，包括加热系统、冷却系统、安全装置等。
- 检查电源、水源是否正常。
- 清洁杀菌釜内部，确保无异物。
2. 加料- 将蛋类产品按生产要求放入杀菌釜内。
- 关闭锅盖，确保密封性。
3. 升温- 启动加热系统，逐步升温至杀菌温度。
- 观察温度计，确保温度稳定在设定值。
- 在达到杀菌温度后，维持一定时间，确保杀菌效果。
- 观察压力表，确保压力稳定在设定值。
5. 冷却- 关闭加热系统，启动冷却系统。
- 逐步降低温度，直至产品温度降至常温。
6. 排料- 待产品冷却后，打开锅盖，小心将产品取出。
7. 清洗- 关闭杀菌釜，清洗内部，去除残留物。
- 检查设备各部件，确保无损坏。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 定期检查设备，确保设备正常运行。
4. 严禁超过设备设计压力、温度运行。
5. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障。
五、维护与保养1. 定期对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
2. 检查设备各部件，及时更换磨损或损坏的部件。
3. 定期对安全装置进行校验，确保其灵敏、可靠。
通过以上操作规程，可以确保蛋类产品在杀菌过程中达到安全、有效的杀菌效果，延长产品的保质期，保障食品安全。
第2篇本规程适用于蛋类产品在大型杀菌釜中进行高温杀菌操作。
高压杀菌釜安全操作及保养规程
高压杀菌釜安全操作及保养规程高压杀菌釜是一种常见的食品加工设备，其主要作用是通过高温高压的处理方式，彻底杀死食品中存在的细菌及微生物，从而达到食品安全的效果。
在使用这种设备的过程中，必须要注意安全操作和定期保养。
本文将介绍高压杀菌釜的安全操作规范及保养规程。
第一章：安全操作规范1.1 设备运行前的准备工作在使用高压杀菌釜前，必须要认真进行检查。
首先，检查设备周围的环境是否足够安全，确保没有易燃物品或其它危险物品与设备靠近。
然后，检查设备的漏电保护器是否正常，以及设备的温度计和压力计是否准确。
最后，检查设备内部的O型密封圈是否损坏，如果损坏需要及时更换。
1.2 操作员的安全要求在操作高压杀菌釜的过程中，必须要做好个人的安全保护。
操作员要穿着干净、整洁的工作服，并严格按照设备使用说明和操作规程操作，不得随意操作或更改设备的工作参数，必须由专业人员进行调整和维护。
1.3 设备运行中的安全措施在高压杀菌釜运行期间，需要遵守以下操作规范：•不得随意开启设备的盖子，必须在设备压力完全释放后才能操作；•在设备运行过程中，不得将设备拆卸或清洗；•设备运行期间，必须注意室内通风，避免二氧化碳在室内积累太多；•在设备运行完毕后，必须先将设备温度调到80℃以下，再打开设备盖子。
1.4 废弃安全措施在高压杀菌釜报废后，需要将废弃设备严格按照国家安全操作规范进行处理，切勿私自拆卸和随意处理。
第二章：保养规程2.1 日常保养1.保持设备的清洁在每次高压杀菌釜使用完毕后，必须进行清洗。
将设备盖子、内胆和密封圈等组件取出后，用专门的清洗剂进行清洗，并使用干净的毛巾擦干。
2.定期更换密封圈高压杀菌釜的密封圈是设备中最易损坏的零件之一，因此必须定期更换。
建议在每次使用后进行检查，如发现密封圈损坏或变形，则立即更换。
3.常年检测设备高压杀菌釜使用寿命较长，但也存在一定的老化和损坏情况。
因此，建议每年进行专业的检测和维护，以确保设备的质量和安全性能。
杀菌釜的具体操作方法以及操作规程
杀菌釜的具体操作方法以及操作规程杀菌釜的具体保养方法，诸城杀菌釜具体保养方法，今天诸城鑫鼎小编给大家介绍一下：杀菌釜的具体操作方法以及操作规程（1）用户应贯彻执行国家劳动总局颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。
（2）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制定杀菌锅安全操作规程，并严格执行。
杀菌锅安全操作规程至少应包括：a、杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。
b、杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
c、生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
d、设备停用时的封存和保养方法。
（3）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。
（4）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。
（5）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加强维护与定期校验。
本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整。
压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用其准确度至少每年检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。
温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
（6）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
（7）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态。
（8）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应急时更换，以便保证密封，防止泄露。
（9）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。
灭菌锅操作说明
杀菌锅作业指导书一、目的：使操作人员依据工艺参数进一步熟悉设备的操作规程。
二、技术参数：1．杀菌容积：2.03 m32．最高工作压力：0.30Mpa3.最高工作温度：145℃4．工作介质：水和蒸汽三、操作工艺流程1、检查：启动空压机（0.4Mpa-0.8Mpa）2．关门：产品推进杀菌锅之后，将杀菌锅的锅门旋动扳手旋到关的位置，然后把锅门机械锁块扳手板到关的位置，最后将密封圈控制阀旋到充气的位置。
3、杀菌操作：①上罐预热（上罐加热温度需要操作人员控制，设备没有自动控制）上罐压力（0.16~0.22Mpa参考值）如果高于参考值，打上罐预热完成。
②下罐杀菌:③回收热水下罐杀菌完成之后，需要将热水会回收到上罐当杀菌过程中，压力控制尤为重要，如果压力控制不好，产品外观包装会有气泡产生，加快细菌繁殖，操作说明着重标注压力开关打开和关闭的时间，请注意操作温控仪内部参数设定：（内部参数不可调乱，调乱重调）按住温控仪SET键5秒，进入设定界面，参数之间切换轻触SET键CC：0002（固定值）SC：0000（修正值，根据水印温度计和温控仪显示温度，调节正负值）AL：0000（固定值）AlCC: 0002（固定值）LCY: 0（固定值）最后按住温控仪SET键5秒确认、使用、维护与保养1、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。
杀菌锅安全操作规程至少应包括：（1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。
（2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）设备停用时的保养方法。
2、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
3、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
4、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。
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喷淋式杀菌釜的操作流程
喷淋式杀菌釜是一种常用于食品生产和加工行业的设备，用于灭
菌和杀灭微生物。
下面是喷淋式杀菌釜的操作流程。
1.准备工作
a.安全检查：确保杀菌釜没有任何安全隐患，检查电源、水源等
设备是否正常。
b.清洁消毒：首先对杀菌釜进行清洁消毒，确保内部没有残留的
污染物。
2.将待处理的食品放入杀菌釜内。
杀菌釜一般采用不锈钢制作，
材质要求耐高温腐蚀，并且不会对食品产生污染。
3.设置杀菌参数。
根据待处理食品的特性和要求，设置杀菌温度、时间和湿度等参数。
一般来说，食品的杀菌温度通常在60°C到
120°C之间，杀菌时间在几分钟到几小时之间。
4.安装喷淋装置。
确保喷淋装置与杀菌釜正常连接，可以均匀地
喷洒杀菌剂或蒸汽。
喷淋装置的设计应能满足喷淋一定的量，保证食
品能够充分接触到杀菌剂。
5.开始杀菌过程。
按照预设的参数启动杀菌釜，将喷淋装置和加
热系统联动，开始杀菌。
一般来说，杀菌开始后温度会逐渐上升，直
至达到设定的杀菌温度。
6.监控杀菌过程。
在杀菌过程中，要定期监测温度、湿度和压力
等关键参数，确保杀菌过程的控制。
如果发现异常情况，要及时采取
措施进行调整或处理。
7.杀菌结束与冷却。
根据预设的杀菌时间，等待杀菌过程完成后，停止加热和喷淋。
这时，杀菌釜内的温度会逐渐下降，直至达到设定
的冷却温度。
为了加快冷却过程，可以打开降温设备。
8.取出杀菌食品。
在杀菌结束并冷却后，打开杀菌釜的门，将杀
菌食品取出。
要注意在取出食品前，确保食品已经完全冷却，并通过
检测确认已达到杀菌的要求。
9.清洁杀菌釜。
在取出食品后，对杀菌釜进行清洗和消毒，以确保下次使用时的卫生和食品的安全。
总结：喷淋式杀菌釜的操作流程共有9个步骤，从安全检查、清洁消毒到杀菌参数设置、喷淋装置安装、杀菌过程监控、杀菌结束与冷却、取出杀菌食品和清洁杀菌釜。
每个步骤都非常重要，必须严格遵循操作规程，以确保食品的安全和品质。