风电塔筒制造工艺
风电塔筒制造技术及质量控制探讨冯晏
风电塔筒制造技术及质量控制探讨冯晏发布时间：2021-12-22T07:53:24.755Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：冯晏[导读] 近年来，随着我国社会经济的快速发展十九冶集团西昌设备结构有限公司四川凉山 615000摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对电能的需求不断增大，当前，我国以新能源理念开展风力发电项目，风力发电的塔杆就是指风电塔筒，其发挥的作用主要为支撑风力发电机组，且对机组振动起着吸收作用。
风电塔筒的制作质量关系机组运行安全，风力发电高塔中，塔筒是风力发电的基础部件，因为塔筒的体积过大，在制造时需要进行分段制造，然后用法兰将塔筒的分段进行连接，进行发电机组的组装。
若在法兰焊接过程中出现了操作失误或参数错误，就会导致法兰变形，从而影响塔筒焊接质量。
因此，针对风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺进行分析，提出了控制变形的技术手段，有效的控制法兰焊接过程中的变形，更好的保障风电塔筒安全平稳的运行。
关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制引言塔筒作为风电机组重要支撑部件，其高度较高，而且直径较大，通常采取分段生产的方式，进行制作、运输、安装，段与段之间的连接，依靠的是锻造法兰。
由于焊后需要进行精确装配，对于锻造法兰的尺寸要求较高，因此加强此课题的研究，有着必要性。
1风电塔筒塔架的制造工艺(1)板材切割口的大小与焊接坡口都应在满足设计要求的前提下进行板材下料工序。
另外需要注意以下几点:①尽量进行成套下料，保障后续小拼装工序的进行。
②切割前标记好板材的炉批号、材质等钢板信息。
③焊接坡口的大小与类型需要满足焊接工艺。
(2)确定好圆筒的圆度满足设计需求。
卷筒施工时需要注意以下 4 点:①处理压头时，需要按照设计要求进行压头与弧度的预留。
②样板卡弧的操作符合要求。
③卷板前需要清理待卷板材与操作环境。
④在筒体出现凹凸时，需要立即对其测量，若超过规定范围，立即重新回圆。
风电塔筒制作工艺研究
风电塔筒制作工艺研究摘要：近年来，我国的生态环境保护与清洁能源发展进入加速发展期,也取得了前所未有的成效，其中新能源发电起到了至关重要的作用，而风力发电就是主流。
塔筒是风电机组中重要的组成部分，不断改进和优化风电塔筒的制作工艺在新能源发展过程中意义重大。
关键字：风电塔筒；制作；工艺；1前言受新能源电价补贴政策影响，2020年风电项目如雨后春笋般蜂拥上马，在风电“抢装潮”的带动下，各塔筒加工厂的产能异常饱和，如何提高塔筒加工进度、优化塔筒制作工艺也就成了亟待解决的问题。
文章结合近年来多个风电项目塔筒制作经验，对塔筒的制作过程展开了研究和分析，希望能为一线技术人员提供参考和帮助。
2风电塔筒制作工艺2.1 原材料进厂及检验原材料进厂检验是整个风电塔筒加工流程的第一步，其中原材料包括钢板、法兰，内附件，焊材等。
2.1.1 钢板：风电塔筒所需钢板为中厚板或厚板，中厚板用于塔筒钢板，厚板用于门框板。
塔筒钢板是风电塔筒的主体，起到连接基础和风机支撑的作用。
塔筒钢板进厂后，要按标准进行外观尺寸的表面验收，合格后按炉批号的10%抽检（厚度≥40mm的100%复检）进行UT探伤。
探伤合格后，取样做化学成分和力学性能检验，检验报告合格方可使用。
门框板用于底段门框位置，起到筒体开门后门洞周边的受力支撑作用。
门框钢板入厂，必须逐张进行几何尺寸检测和无损检测检验，并应由有资质的第三方出具检验报告，合格后方可使用。
2.1.2 法兰：法兰是塔筒各筒节的连接件，所使用的材料为低合金高强度钢，风电塔筒连接法兰分为环锻法兰和反向平衡法兰。
法兰入厂，需做超声波检测及表面磁粉检测，法兰原材料化学成份检测以及法兰厚度方向性能需要按照主机厂要求的标准执行。
2.1.3 爬梯：塔筒内爬梯可采用钢制或铝制爬梯。
钢梯横梁不允许拼接；铝梯型材的壁厚必须≥1.5mm，铝合金爬梯厂家应提供材质质量证明及检测报告，且其产品通过 CE 认证。
2.1.4 电缆夹板：电缆夹板必须为阻燃型尼龙 66 材料，阻燃等级为 UL94V-0，同时需提供第三方检测机构出具的材质检测报告审核并备案。
风电设备制造车间塔筒组装
风电设备制造车间塔筒组装风电设备制造车间是一个关键的生产环节，其中塔筒组装是其中一项重要任务。
塔筒作为风电设备的核心组成部分之一，其质量和工艺对于保证风力发电机组的正常运转至关重要。
本文将从塔筒组装的流程、注意事项以及质量控制方面进行探讨。
一、塔筒组装流程塔筒组装是一个复杂而关键的工序，任何一个环节的疏漏都可能导致最终产品的质量问题。
下面将详细介绍塔筒组装的具体步骤：1. 材料准备：首先需要将所需材料（如钢板、焊接材料等）准备齐全，并按照设计要求进行质检。
2. 制模：制作塔筒模板，确保塔筒的精确尺寸和结构。
3. 切割和预制：根据制定的工艺要求，将钢板进行切割和预制。
确保切割质量，避免出现过大或过小的误差。
4. 拼接焊接：根据塔筒的设计尺寸和结构，将切割好的钢板进行拼接焊接。
焊接工艺应符合相关标准，保证焊缝的牢固性和密封性。
5. 焊缝检测：对焊接完成的塔筒进行焊缝检测，确保其质量合格。
常用的检测方法包括超声波检测和射线检测等。
6. 表面处理：进行塔筒的表面处理，如除锈、喷涂等。
确保塔筒表面的平整度和防腐性能。
7. 组装调试：将各焊接好的塔筒部件进行组装，并进行适当的调试，检查各部件之间的配合情况。
8. 质检验收：对组装完成的塔筒进行质量验收，确保其质量符合技术要求和标准。
二、注意事项1. 工艺操作规范：进行塔筒组装之前，工作人员必须熟悉工艺操作规范，并按照规范执行。
遵守操作规程可以最大程度地避免操作失误和质量问题。
2. 焊接质量控制：焊接是塔筒组装的核心环节，焊接质量的好坏直接影响到塔筒的使用寿命和安全性。
因此，必须严格执行焊接工艺流程和质量控制标准，确保焊接质量。
3. 塔筒尺寸精确性：塔筒作为风电设备的核心组件之一，其尺寸的精确度对于整个设备的运行稳定性至关重要。
在组装过程中，对塔筒尺寸的测量和控制必须非常严格，避免尺寸误差对设备性能的影响。
4. 安全生产：在塔筒组装过程中，必须加强安全意识，严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全和设备安全。
风电塔筒制造技术及质控要求探微
风电塔筒制造技术及质控要求探微摘要：风电塔筒最为风力发电机组的塔杆，主要起支撑作用，同时吸收发电机组震动，对整个风电发电机组起着至关重要的作用。
风电塔筒制造所用主要材料有钢板、法兰、防腐油漆等；下文将从风电塔筒的制造流程、方案及质量控制来进行解析。
关键词：风电塔筒，制造技术，质控要求，探讨1材料准备塔筒制造所用的金属材料，其机械性能和化学成份必须符合技术条款及GB/T1591-2008，并应具有出厂合格证及材质证明书，钢板的厚度偏差应符合GB/T709-2006，C类。
所有筒体用钢材应定尺采购，并按照合同文件和技术协议规定的复验批次和产品焊接试板预留加长板。
焊接选用的焊丝和焊剂的型号与母材材质相匹配。
法兰、内附件焊接件和镀锌件成品采购。
法兰的对接坡口是控制法兰焊后变形的重要环节，法兰订购时，法兰的坡口需结合筒体焊接工艺确定。
2风电塔筒制造流程风电塔单段塔筒的制作流程：钢板切割下料→钢板下料→ 卷板校圆→ 纵缝焊接→ 法兰拼装及焊接→ 环缝焊接→ 大节拼装及焊接→ 附件拼装及焊接→ 塔筒防腐→ 内饰件安装→ 包装→ 装车运输。
3风电塔筒制造方案风电塔筒的制造方案分为以下几个步骤。
第一步，钢板下料。
钢板的下料所要应用到的机器是数控切割机，根据所要下料的钢板尺寸等进行编程，经过几次复检，确定无误后才能够正式下料。
下料后还要对钢板进行方向、方位线以及编号进行标注，按照相关标识批量生产。
对板材也要进行适当的切割，实际切割的长度与要求尺寸有±2mm 的误差范围，宽度也有≤2mm 的范围，对角线的差值要控制在≤3mm 之间，在保证误差范围基础之内对板材进行切合，并打磨均匀，光滑。
第二步，卷板和校圆。
卷板要保证在一定的控制范围内，通常用 1.2m 的样板进行控制，样板与筒体的间隙也要控制在主机厂家设计值之内，检测合格后，通过焊接进行加固。
纵缝组的控制要控制在 0-2mm 之间，调圆后也是有相应的公差要求的。
风力发电塔筒装配式制作施工工法
风力发电塔筒装配式制作施工工法一、前言随着可再生能源的重要性日益凸显，风力发电作为一种清洁能源逐渐受到广泛关注。
而风力发电塔筒装配式制作施工工法作为风力发电塔筒制作的一种新兴工法，具有许多独特的特点和优势。
本文将对风力发电塔筒装配式制作施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点风力发电塔筒装配式制作施工工法的主要特点包括：快速施工、质量可靠、适应性强、成本低、环保节能等。
其中，快速施工是其最显著的特点之一，通过该工法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
此外，采用装配式制作的风力发电塔筒具有优良的质量，能够满足高标准的工程要求。
此外，该工法适应范围广，可以适应各种地质环境和气象条件，且具有较强的抗风能力。
另外，风力发电塔筒装配式制作施工工法的成本相对较低，且具有较低的运营维护成本，从而降低了风力发电的整体成本。
同时，该工法也符合环保节能的要求，对环境污染较小，能够实现可持续发展。
三、适应范围风力发电塔筒装配式制作施工工法适用于各种类型的风力发电塔筒，包括开放式塔筒、封闭式塔筒、混凝土塔筒等。
无论是新建风电项目还是既有的风电项目，该工法均可适用。
且该工法可以适应不同地质条件和气象环境，包括河流、山区、沙漠等复杂地质环境，及各种风速和风向条件。
四、工艺原理风力发电塔筒装配式制作施工工法是将塔筒的各个组件在工厂中进行预制，然后通过装配方式进行现场拼装。
其核心原理是通过预制的模块化组件和现场拼装的方式，实现快速、高效、质量可靠的塔筒制作。
具体而言，该工法采用了模板精度控制技术、预应力技术、组装技术等多种技术手段，通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，实现了风力发电塔筒的装配式制作。
五、施工工艺风力发电塔筒装配式制作施工工法包括以下几个阶段：方案设计、制作模块化组件、现场拼装调试、验收交付。
风电塔基生产工艺流程
风电塔基生产工艺流程
风电塔基生产工艺流程简述如下：
风电塔基制造通常涉及多个步骤：首先，原材料钢材进厂验收并复验；其次，使用数控切割机精确下料，并对厚板进行坡口加工；接着，通过卷板机将钢板卷制成圆筒形状，并进行初步焊接与校圆确保圆度；随后，进行内外纵缝焊接，并对焊缝进行无损检测（如超声波检测）；然后，各单节筒体借助液压组对滚轮架组对定位，点焊后完成内外环缝焊接；接下来，进行塔筒直线度、平面度以及法兰焊接，焊缝同样要经过严格的质量检测；之后，塔基表面进行喷砂处理以达到预设的粗糙度要求，再喷涂防腐涂层；最后，内部组件如爬梯、平台等安装完毕并通过整体成品检验合格后，方可安排运输至风电场进行现场安装。
140米高的风机塔筒是怎么做出来的？
140⽶⾼的风机塔筒是怎么做出来的？法律顾问：赵建英律师风⼒发电机⼤家都不陌⽣了，以前咱们经常报道，什么叶⽚的制造啊：叶⽚运输啊：吊装啊分享了多篇⽂章，甚⾄还探讨过为什么是3也叶⽚不是两个叶⽚等等问题：但是⼤家有没有注意到叶⽚后⾯⽴着的哪⼀位：塔筒先⽣。
它也是有脾⽓的，稍微弯⼀下腰就够咱们的受的：可见塔筒的笔直腰杆是⼗分重要的。
曾经咱们分享过徐⼯4000吨履带起重机将直径14.4⽶、⾼度118⽶、总重量达1680吨的万华烟台⼯业园丙烯塔吊装扶正了这种超长的塔筒状巨型件给我⼀种误解⼀直认为是风机塔筒也是类似操作⼀次成型、⼀次扶正下⾯咱们就看⼀段140⽶塔筒的风机吊装过程，从中我们可以了解到140⽶的塔筒是怎么来的：看明⽩了吗140⽶不是直接成型的是⼀段⼀段接起来的（原来⼩编的想法是多么幼稚啊）⼀段⼀段接起来最后拼成140⽶⾼原来是这个样⼦那问题⼜来了⼀段塔筒是怎么来的呢？其实也是接起来的焊接起来不信你们瞧瞧它的制作过程↓↓原来是⽤卷板机把钢板卷成筒状然后焊接起来成为⼀段塔架将钢法兰焊接到每个塔架部分的末端塔架内部进⾏装配成⼀段塔筒把若⼲段塔筒翻⼭越岭跨过⼤江⼤河运到风⼤的地⽅然后打个地基竖起来第⼀段塔筒之后就是咱们开始前看到的步骤了⼀段⼀段的接起来长成风机界的“姚明”其中最为关键的⼀段是塔架的卷板过程毕竟这个钢板是很厚的要卷成圆筒状还是⽐较费劲的咱们看下⾯⼀个视频120mm厚的钢板卷成圆筒↓↓这种⼯艺不但⽤在塔筒上其它环状的⼤型件都是这种卷法卷成圆筒后再焊接卷制过程很直观↓↓好了到此为⽌140⽶的风机塔筒随着⼈类的智慧和我们的知识储备⼀起长⾼了End来源：直观学机械。
风电塔筒简介介绍
04
风电塔筒的性能检测风力发电机组的重要组成部分，它支撑着整个风 力发电机组的重量并且确保风力发电机在强风、震动等恶劣 环境下的稳定运行。为了保障风电塔筒的安全和性能，性能 检测和评估至关重要。
05
风电塔筒的发展趋势和挑战
风电塔筒的发展趋势和挑战
• 风电塔筒是风力发电机组中的重要组成部分，它支撑着整个 风力发电机组的重量并且确保风力发电机在强风等恶劣环境 下的稳定运行。随着全球对可再生能源需求的增加，风电塔 筒的技术和发展也在不断进步。
风电塔筒简介介绍
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目 录
• 风电塔筒概述 • 风电塔筒的类型和材料 • 风电塔筒的制造和安装工艺 • 风电塔筒的性能检测和评估 • 风电塔筒的发展趋势和挑战
01
风电塔筒概述
风电塔筒的定义
• 风电塔筒是风力发电机组中的重要组成部分，通常是由钢铁材 料制成的圆柱形结构。它连接着风电机组的机舱和地面，支撑 着整个风力发电机组的重量，并确保风力发电机组在稳定的状 态下运行。
风电塔筒在风电场中的作用
01
02
03
支撑作用
风电塔筒承载着机舱、叶 片等的重量，确保整个风 力发电机组的稳定运行。
高度调节
通过调整风电塔筒的高度 ，可以使风力发电机组在 最佳的风能资源区域运行 ，提高发电效率。
减震作用
风电塔筒的设计可以减缓 风力发电机组在运行过程 中受到的振动和冲击，延 长机组使用寿命。
THANKS。
02
风电塔筒的类型和材料
风电塔筒的类型和材料
• 风电塔筒是风力发电机组中的重要组成部分，它支撑着整个风力发电机，确保其在风中稳定运行。接下来，我们将详细介 绍风电塔筒的类型和材料。
03
预制混凝土风电塔筒技术标准
预制混凝土风电塔筒技术标准一、塔筒设计1.塔筒应按照风力发电机组要求进行设计，包括高度、直径、壁厚等参数，以满足强度和稳定性要求。
2.塔筒设计应考虑防腐、防震、防雷等因素，并符合相关规范和标准。
3.塔筒内部结构应合理，方便维护和检修。
二、塔筒材料1.塔筒主要材料应为混凝土，要求混凝土强度等级不低于C30。
2.塔筒外表面应采用防腐材料进行防护，以增强其耐久性。
3.塔筒内部钢筋应采用符合要求的钢筋，确保结构强度。
三、塔筒制造1.塔筒制造应严格按设计图纸进行，确保尺寸和形状符合要求。
2.塔筒制造过程中应采用先进的生产工艺和技术，提高产品质量和效率。
3.塔筒制造过程中应对关键部位进行质量监控，确保结构强度和稳定性。
四、塔筒质量检测1.塔筒制造完成后应进行质量检测，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等。
2.质量检测应按照相关标准和规范进行，确保产品质量符合要求。
3.对不合格的塔筒应进行返修或报废处理。
五、塔筒安装1.塔筒安装应由专业队伍按照安装方案进行，确保安装质量和安全性。
2.塔筒安装过程中应采取措施防止碰撞和损坏塔筒表面。
3.安装完成后应对塔筒进行验收，确保安装质量符合要求。
六、塔筒验收1.塔筒验收应由专业队伍进行，验收内容包括外观质量、尺寸偏差、结构强度等。
2.对不符合要求的塔筒应提出整改意见，并要求返工处理。
3.验收合格后方可投入使用。
七、塔筒维护1.塔筒应定期进行维护，包括检查表面防腐层、清理灰尘和杂物、检查结构强度等。
2.对发现的损坏和问题应及时进行处理，确保塔筒正常运行。
3.维护过程中应注意安全，采取必要的防护措施。
八、塔筒环保1.塔筒制造和安装过程中应采取措施减少对环境的影响，如减少噪音污染、废弃物分类处理等。
2.塔筒表面应采用环保材料进行防护，以减少对环境的污染。
3.在使用过程中应定期检查塔筒的运行状况，确保其符合环保要求。
从降本增效角度浅谈风电塔筒制作工艺
从降本增效角度浅谈风电塔筒制作工艺摘要：随着“碳达峰，碳中和”目标的制定和提出，国家持续推进产业结构和能源结构调整，大力发展可再生能源，加快规划建设大型风电、光伏基地项目。
近几年风电行业的规模化建设和钢材市场价格的冲击，导致风电塔筒制作成本在不断增加。
本文结合企业风电塔筒制造过程，从塔筒生产重点工序以及塔筒结构设计等方面出发，就企业降本增效为前提，对两大主要因素进行论述，对后续塔筒制造工艺提供可参考的意见和建议。
关键词：降本增效；塔筒；焊接；标准差异；工艺优化1概述近年来，随着国家平价上网、电价补贴政策以及能源结构调整对新能源、清洁能源的支持和鼓励，风电塔筒制作行业迅速发展，并形成成熟的生产制造工艺。
但由于风电行业最初发展过程中，企业一直以高于行业标准的企业标准来执行生产工艺，造成风电塔筒制造存在使用标准不合适的问题，无形中增加企业生产成本。
同时近两年受到钢材价格波动、人工工资增长的影响，企业生产成本持续增加，各风电塔筒生产厂家都在通过合理控制原材料采购时机来降低生产成本，但该方式存在极大风险，效果不佳。
通过多年来对塔筒生产工艺的不断调整和优化，结合塔筒设计理念的不断完善，企业能够通过优化生产工艺，来实现降本增效。
本文从近两年塔筒设计理念及塔筒焊接两方面对企业降本增效的影响展开分析，提出新的看法和思路。
2塔筒结构设计对制造企业降本增效的影响随着国家对清洁能源发展的大力支持，各风场装机容量在不断扩大，在快速发展风力发电的同时，国家也出台相关环境保护政策兼顾环境资源保护问题。
在有限的风场土地资源下保证足够的装机容量，就迫使拥有足够大单机容量的风机出现。
在这样的背景下，各个主机厂不断进行主机更新换代，设计大机型主机来满足行业要求。
大机型主机的出现也就要求有足够的风资源来为主机提供动力，导致对应的塔筒设计高度在不断增加，由80多米增加到140余米。
在保证塔筒设计高度的同时又要兼顾塔筒强度，就得增加筒体设计钢板厚度。
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目录1.塔筒制造工艺流程图2.制造工艺3.塔架防腐4.吊装5.运输一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节：H原材料入厂检验fR材料复验fR数控切割下料（包括开孔）一尺寸检验fR加工坡口一卷圆fR校圆f100%UT检测。
2.基础下法兰:H原材料入厂检验fR材料复验fR数控切割下料fR法兰拼缝焊接fH拼缝100%UT检测f将拼缝打磨至与母材齐平一热校平（校平后不平度^ 2mm）fH拼缝再次100%UT检测f加工钻孔f与筒节焊接一H角焊缝100%UT检测f校平（校平后不平度W3mm）f角焊缝100%磁粉检测。
3.基础上法兰：外协成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT 检测fH平面检测。
4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊f100UT%检测fH平面度检测f划好分度线组焊挂点f整体检验f喷砂f防腐处理f包装发运。
（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H原材料入厂检验fR材料复验f钢板预处理fR数控切割下料f尺寸检验fR加工坡口f卷圆fR组焊纵缝fR校圆f100%UT检测。
2.顶法兰：成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f100%UT检测一平面度检测一二次加工法兰上表面（平面度超标者）。
3.其余法兰：成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f100%UT检测一平面度检测。
4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对fR检验fR焊接f100%UT检测fR检验fH 划出内件位置线fH检验f组焊内件fH防腐处理f内件装配f包装发运。
二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。
焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。
（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度＞0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。
（5）焊工资格要求：焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任。
（6）焊接材料要求：焊接材料的选用，必须经过严格的严格焊接工艺评定，正式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用，焊接材料的性能必须符合焊接工艺评定要求，并提交焊接材料质量证书。
（7）焊接条件及要求：所有多层焊要求层间温度控制在100~200℃之间，或按焊接工艺执行，焊接环境温度不得低于0℃ （低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上），相对相对湿度不得大于90%。
特殊情况需露天作业，出现下列情况之一时，须采取有效措施，否则不得施焊。
a）风速：气体保护焊时＞2m/s；其他方法＞10m/s。
b）相对湿度＞90%。
）雨雪环境。
d）环境温度＜5℃。
2筒节下料要求（1）板材均应进行外形尺寸及板材表面的外观检查，合格后方可投料使用。
（2）下料车间用数控切割机进行下料，下料时按塔筒筒节展开的实际尺寸进行，不必加上刨边余量。
（注：必需对塔筒展开的实际尺寸校核）；下料后，长度和宽度方向的尺寸允许偏差为土 11^，对角线尺寸允许偏差为土 2mm。
（3）塔筒的每一节筒节下料完成后，由下料车间负责进行标记，其内容包括：产品编号、炉批号、筒节的件号及板料厚度，画出该节外形示意图并标出外形尺寸。
3筒体的组焊要求（1）机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口，清除距坡口边缘20mm范围内泥土、油污及预处理底漆等。
（2）塔体筒节按图纸和技术要求进行滚圆，依据焊接工艺焊接筒节纵缝，然后进行筒节校圆（滚圆和校圆时，要将卷板机的上、下辊表面清理干净，不允许有任何异物存在），保证同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于3mm，同一节锥段最长与最短母线差不得大于1mm，每一段端口处的外圆周长允许偏差为±5mm。
（3）塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸利用磁力切割机进行切割，并将坡口打磨光滑，清除切割留下的氧化残渣和据坡口边缘20mm范围内泥土、油污及预处理底漆等。
（4）塔体的组对：①组对时，为保证壳体外表面的质量，组对用的工卡具应焊接在塔体的内表面。
工卡具拆除时，不得伤及塔体表面，宜用碳弧气刨方法去除，且留2-3mm的焊肉厚度，切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与周围母材平齐，并将母材上的飞溅彻底清理干净；焊接时，引弧要在坡口内进行不得随意起弧和熄弧，焊缝成型必须保证均匀一致，焊接完成后，应彻底清除药皮和飞溅。
②每组对（点焊）一段筒节，沿4条向心线测量其母线的长度，最长与最短母线差不得大于2mm,然后再进行正式焊接。
风机塔最长与最短对角线长度不得超过5mm。
塔体纵、环焊缝组对间隙：0〜1mm；纵、环焊缝对口错边量W6/5（6为板料厚度），且不大于3mm。
4.风机塔底座部分（1）筒体下料后，长度和宽度方向的尺寸允许偏差为±1mm,对角线尺寸允许偏差为±2mm。
筒体上所有孔数控切割，切割后将熔渣打磨干净。
（2）底法兰环与筒节组对点焊，焊接底座底法兰环与筒节的角缝，该角焊缝超声检测合格后，然后对底座底法兰环进行校平，平面度W3mm。
（3）底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺执行。
（二）质量要求（1）对接接头错变量要求：纵、环缝对口错变量W6/5（6为板料厚度），且不大于3mm。
（2）直段塔节的圆度要求：同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于10mm；其直线度允差要求：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，塔体各段的总偏差均应小于20mm；塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不得大于 2mm （3）每一段筒体预制完成后，及时通知质检科人员进行检查，合格后方可进入下道工序。
（4）法兰与塔体组焊完毕后，上法兰的下平度W3!^,二次加工后上法兰的不平度W0.5mm；底座底法兰环的不平度W5mm；其余法兰的不平度^2mm （要求向内凹-0.5〜1.5mm）。
（5）制造中应避免钢板表面的机械损伤。
最与尖锐伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1： 3。
修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%,且不大于2mm,否则应予焊补，补焊后打磨至与周围母材齐平。
（6）各段筒体在喷砂前，必须进行联检，联检合格后，方可进行喷砂。
（三）工艺过程控制1材料：（1）所有法兰均采用整体锻造（基础下法兰除外），机械性能和化学成分应满足相应的国家标准GB/T1591-94要求，材质、锻件级别按图纸要求，各项性能要求指标应符合JB4726/JB4726要求，所有法兰材料必须按不同炉号进行复验，材料应具备完整的质量证明文件。
（2）基础下法兰材料符合图纸要求，基础下法兰一般采用钢板拼接，拼缝要求100%UT探伤检查，符合JB/T4730-2005II级合格要求。
考虑焊接收缩，组对时外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增加5mm。
（3）筒体材料选用按图纸及技术协议要求，机械性能和化学成分应满足相应的国家标准，材料必须按不同炉号复验，所有材料应具备完整的质量证明文件。
2筒节的制备（1）钢板预处理（基础段除外）：钢板进行抛丸处理，彻底清除钢板表面氧化物、油污等污物，钢板表面粗糙度达Sa2.5级（即表面粗糙度40〜80um）,喷环氧富锌底漆15um 。
（2）下料：对每一筒节编程，单节筒节高度方向留0.5〜1mm 的焊接收缩余量， 采用数控火焰切割下料，切割后用记号笔做好标识，内容包括项目名称、产品编 号、筒节编号、钢板规格、材质等。
半自动仿形切割加工坡口，坡口切割表面要 求光滑平整。
做好炉批号标记移植及记录，所有标识在筒节内表面。
下料尺寸偏差要求按下表C D1-D2 （对角线差） AB 0~2mmW2mm 0~3mm 0~3mm（3）卷圆：按压力容器滚圆工艺进行滚圆，卷制过程中对筒节两端分别用样板 检测（样板尺寸：弦长不小于1/6Di ）。
（4）焊接：筒节纵缝采用自动埋弧焊，应采取双面焊接，内壁破口焊接完毕后， 外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，对接间隙0.5〜1mm,错边量W 1.0mm 。
筒节纵缝及焊接试板，均应设置引弧板和息弧板，距焊缝约50mm 处，打 上焊工钢印。
（5）校圆：按压力容器校圆工艺进行校圆，棱角度如下图及下表：筒节对接纵向钢板的翘边误差（棱角度）如下图及下表：（单位mm ） t 12 14 16 18 20 22 24 32 dl600600 600 600 600 600 600 600ddxdx 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0（6）筒节成形后的控制筒体成形后形状公差要求如下：筒节任意横切断面公差应为：Dmax/DminW1.005 如图所示。
同一截面直径差应小于3mm 。
筒体任意局部表面凸凹度如下图及下表：（单位mm ）（1）筒节与法兰的组对及筒节间组焊复查筒体坡口质量和尺寸满足要求后方可组对，单节筒节与法兰及筒节间组焊前 应仔细检查筒节和法兰椭圆度，筒节的椭圆度符合要求后才能组装，尽量减小筒 体的椭圆度，以减小焊接变形。
组装后坡口间隙要求＜2mm ，环缝组对要求外口对t 12 14 16 18 20 22 24 32 dl 400 500 600 600 700 800 900 900 dx2.02.53.03.03.03.53.53.5横向3部件组装（总装）Dmax纵向齐，焊件装配应尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，筒体外侧不允许打卡子。
a、环缝错边量公差要求如下图及下表：（单位mm）tb、法兰焊接后平面度，内倾要求见下表（2）法兰与筒体焊接后必须在塔架筒体环缝组对前进行，所有法兰要求按下图将相邻法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用米字形支撑使法兰椭圆度满足要求，在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后在施焊。
（3）对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对，但必须按上图要求增加米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小，（可按下图采用两台法兰配合组对）。
注：1生产无法控制顶部法兰焊接变形，则顶部法兰焊接前必须预留余量，在与相邻的一个筒节焊接后再进行法兰的平面度或孔加工。
2所有法兰在焊接后必须认真检查几何尺寸，确保能满足要求后方可进行其他环焊缝的组装和焊接。
（4）塔架分段毛坯制造完成后，支撑部位不允许设置在靠边法兰的部位（距法兰0.3米以上）。
必须采用工装的形式支撑于法兰（采用支架）或靠近重心（采用马鞍座）的位置。