工艺用水系统验证方案

范围：工艺用水系统

职责：生产部、质量部对本规程的实施负责

正文：

1.验证对象及范围

——该验证方案是针对大输液车间工艺用水系统的验证而制定的，包括纯化水、注射用水系统的设计预确认，安装确认（IQ），运行确认（QQ），性能确认（PQ）。

2.验证目的

——水系统验证的目的，就是要检查并确认水处理设备及管路的安装是否符合设计要求，其资料和文件是否符合《GMP》的管理要求，该水处理系统是否能够稳定可靠地生产出规定数量和质量的合格工艺用水。

3.水系统总体设计的预确认

3.1有质量部门认可的水系统工艺流程图，标明所有仪器仪表、控制和运行所需的阀门，系统灭菌消毒工艺流程。

纯化水系统工艺流程图（见附件1）

注射用水系统工艺流程图（见附件2）

检查人日期

3.2系统描述

本系统是大输液车间工艺用水的制备、储存和分配系统，它所提供的合格纯化水、注射用水，用于洁净区容器具、洁具、设备的清洗和配制药液等。纯化水主要以饮用水为源水，通过预处理→二级反渗透装置制得，预处理由多介质过滤器→活性炭吸附器→3μ精滤器组成，多介质过滤器可除去机械杂质，活性炭吸附器可吸附水中大量的有机、无机物（尤其余氯几乎100%吸附），3μ精滤器主要截留活性炭粉沫，保护反渗透膜。二级反渗透装置由高压泵、反渗透膜壳和中间水箱组成，第一级反渗透的成品水做为第二级反渗透的进料水，第二级反渗透的成品水即为纯化水，纯化水送入纯化水贮罐贮存之后，由纯化水循环泵→紫外杀菌器→超滤器经处理后

成无“热原”纯化水，被送入循环线至用水点。纯化水系统的产水量为10m3/h。本系统中的注射用水的制备采用多效蒸馏水机，以纯化水为进料水，在注射用水循环泵后配置了0.2u的微滤器，经过滤的注射用水进入循环线及使用点。消毒灭菌系统配置了高纯度的纯蒸汽（即过热蒸汽）发生器，产汽量不小于200kg/h，用过热蒸汽消毒效果较干饱和纯蒸汽好，可用于循环线、贮罐、使用点消毒灭菌。纯化水贮罐、多效蒸馏水机、注射用水贮罐、循环管线均采用316L不锈钢材料。

3.3系统中设备的详细规格

详见“水系统设备一览表”（附件3）

检查人日期

4.纯化水系统验证

4.1纯化水系系统仪器仪表的校验

纯化水系统各设备、管路上所安装的仪器仪表均已校验，并贴上合格标志。

检查人日期

4.2纯化水系统的安装确认

4.2.1所需文件资料：

纯化水系统设备及管路安装调试记录

设备操作手册

使用说明

纯化水系统标准操作SOP

维护保养SOP。

检查结果

检查人日期

4.2.2纯化水制备安装的安装确认

4.2.2.1纯化水设备之间的连接管路采用304不锈钢

检查结果

检查人日期

4.2.2.2多介质过滤器、活性炭吸附器配备反冲管路

检查结果

检查人日期

4.2.2.3纯化水贮罐由316L不锈钢制做，内壁抛光并进行钝化处理，有0.2μ疏水式呼吸器

检查结果

检查人日期

4.2.2.4管路布置走向合理，流量计、压力表安装正确

检查结果

结论

检查人日期

4.2.3纯化水输送分配管路的安装确认

4.2.3.1纯化水输送分配管路应采用316L不锈钢。

检查结果

检查人日期

4.2.3.2管路的焊接采用热熔式氩弧焊接，连接接头采用快装式卫生级卡盘接头。

检查结果

检查人日期

4.2.3.3纯化水输送分配采用循环流动式管路，各使用点采用U型弯式串联连接，回水流入贮罐。

检查结果

4.2.3.4纯化水管路安装结束，应进行水压试验，并填写《管道压力试验记录》（附件4）。

检查结果

结论

检查人日期

4.2.4管路的碱洗、钝化、消毒

对纯化水输送分配管路进行碱洗、钝化和消毒处理。具体实施步骤如下：

4.2.4.1向纯化水贮罐内加入足够的饮用水。用饮用水清洗纯化水循环管路和贮罐15分钟后，各使用点排放。

4.2.4.2在纯化水贮罐内配制2%浓度的碱液50000L。

4.2.4.3进行碱液循环清洗30分钟，然后在各使用点同时排放。

4.2.4.4进行饮用水循环清洗，并且各使用点同时排放，用PH试纸检测各使用点及贮罐清洗饮用水的PH值与进水饮用水一致。

4.2.4.5配制8%浓度的硝酸溶液5000L，打入循环管线进行钝化处理，循环1小时，然后在各使用点同时排放。

4.2.4.6进行纯化水循环，各使用点同时排放，直至冲洗水PH值与纯化水一致止。

4.2.4.7启动纯蒸汽发生器，冲洗循环管路、纯化水贮罐，各使用点（各45分钟）。

4.2.4.8填写《管道清洗消毒记录》（附件5）

参加实施人员

4.2.5贮罐上的呼吸器应做完整性试验。

试验结果：呼吸器起泡点：

试验人员日期

4.3纯化水系统运行

对纯化水系统进行运行和测试，检查所有设备、水泵的运行情况及管路、阀门的泄露和使用情况，并进行了系统参数的检测，详见《系统试运行记录》（附件6）。

检查结果

结论

检查人日期

4.4纯化水系统性能验证

根据《GMP》规定的要求，纯化水系统正常运行使用前要对纯化水贮罐及各使用点水质进行连续监测，具体实施如下：

4.4.1对水系统连续监测21天。

4.4.2取样频率：纯化水贮罐、总送、总回水口——每天取样。