铣床基本操作
銑床基本操作
變速桿操作：
銑床銑削加工時，必須依據銑刀的材質、直徑與銑削材料等條件，選擇適合的銑刀轉數，換句話說，不同的加工條件需要不同的銑刀轉數，因此，銑床主軸需配合銑削需求變換轉數。變換銑床主軸轉數的方法有齒輪變速法或塔輪變速法等兩種。
(1)齒輪變速法
變換主軸速度之前，必先使主軸停止再行變速，如果齒輪不能剛好吻合致使不能變速，可按主要開關控制箱自動按鈕，使主軸瞬間迴轉即可輕易變速，注意主軸在迴轉中切勿變速，否則會損壞機件進而導致危險。如圖1所示，主軸變速桿。
圖1
(2)塔輪變速法
(1) 皮帶塔輪之變速：如圖2所示
A. 關掉電源。
B. 放鬆兩邊馬達固定桿〞A〞。
C. 向前移動馬達。
D. 將皮帶置入合適之皮帶輪溝內。
E. 將馬達推向後方，使V形皮帶拉緊。
F. 鎖緊兩邊馬達固定桿。
圖2
(2) 高、低速檔之轉換：如圖3所示
A. 從高速檔變成低速檔
a. 移動桿”B”至右方
b. 移動控制鈕”C”指向”IN”位置
B. 從低速檔變成高速檔
a 移動桿”B”至前方位置
b. 移動控制鈕”C”指向”OUT”位置
c. 用手轉主軸直至感覺離合器嚙合為止，高速檔與低速檔轉向相反，若欲得相同轉向，必須轉動馬達開關於相反位置。
工件定位：
在銑床的銑削加工中，工件的夾持是操作中較需注意的部份，工件不僅要牢固地夾緊，且在銑床上所夾持的位置，必須使每一個加工完成的表面或尺寸，都能和工件的其他各面準確地對準。工件如果夾持不夠確實，就不能銑削精密公差的工件，甚至於在銑削的時候，會產生震動或工件飛出的現象發生。因此，每一個工件在夾持前都必須事先規劃好，依照工件的加工性質、形狀及尺寸精度，選擇適用的夾持工具，然後謹慎耐心的去操作。
影響工件夾持的因素有很多，包括銑床的型式、銑削的性質（粗銑或精銑）、銑削的方向、工件的形狀、強度、及工件要求的精度等，上述因素在夾持工件時就必須一一的加以考慮，依照不同的加工因素及需要，做不同方式的夾持。
夾具：係指將工件固定於所需加工位置，並使其保持適當尺寸關係之定位及夾緊用具，亦即將工件裝置於夾具上，能夠在加工工程中使其保持適當的狀態。
銑削加工用夾具通常可分為如下數類：
一、單一零件銑削加工夾具－只能安裝一個工件施行銑削加工。
二、多重式銑削加工用夾具－能安裝多個工件同時做銑削加工。
三、旋轉式銑削加工用夾具－能將工件之一面銑削完成後，再迴轉某一特定角度，再行銑削其他之加工面。
四、迴轉式銑削加工用夾具－具有垂直或水平迴轉軸，利用工具機的動力作驅動。
五、齒輪銑削用夾具。
虎鉗：
1.虎鉗的種類
用虎鉗固定工件是銑削加工中最普遍的方法，用以夾持較小的工件。虎鉗的操作簡單及可快速來夾持工件，所以可很快的夾持工件並鎖緊。銑床虎鉗的兩個鉗口，一個是固定的，一個是能隨著螺桿前後移動的活動鉗口，鉗口是用工具鋼製成經淬火研磨。鉗口的兩平面的平行度很重要，必須經常檢驗，以保銑削工件的精度。銑床上所使用的虎鉗，依構造區分有三種型式為普通虎鉗、旋轉虎鉗及萬能虎鉗。普通虎鉗係其底座固定不動，利用Ｔ形螺栓插入床台的Ｔ槽內，用螺帽予以鎖緊固定在銑床床台面上。如圖1。
圖1-普通虎鉗
旋轉虎鉗係在普通虎鉗上裝置一個帶有刻度的底座，虎鉗能在底座上自由的轉動，當要做角度銑削時，工件不需由虎鉗上取下，僅需將虎鉗旋轉欲加工的角度，便可作角度的銑削加工。如圖2。
圖2-旋轉虎鉗萬能虎鉗能使工件固定在虎鉗上，不但在水平面內做360°自由的轉動，也可以在垂直面上做90°內的傾斜，可以做任意角度的調整，銑削複雜角度的工件，如圖3。
圖3-萬能虎鉗
二、虎鉗鉗口的檢驗
虎鉗的固定鉗口為工件基準面之面，所以虎鉗的鉗口與鉗底面的垂直度及平行度都必須非常地準確，如果鉗口垂直度不佳，工件的基準面與銑削面所形成的垂直度也就不好，進而影響工件反面的平行度，因此使用虎鉗夾持工件時必須先檢驗及校正虎鉗的精度，若不符合公差要求就必須作精度修正。
簡單地檢查虎鉗鉗口是否有平行的方法，是在鉗口兩側夾住紙片，鎖緊鉗口，再抽出紙片，如果兩紙片皆抽不出來，便可以證明平行度良好。欲更準確地檢查鉗口平行度，可用量表檢驗：圖4為利用量表來檢驗鉗口。
圖4-利用量表檢驗虎鉗
三、虎鉗的夾持力量
虎鉗的手柄長度是配合虎鉗的大小設計，用手扳緊便已足夠夾持工件，沒有必要利用鎚擊來增加夾持力，通常在鬆開虎鉗時，用手猛力一拍手柄便可鬆開虎鉗是最好的夾持狀態，若用以上的方法仍然無法將工件夾緊固定，這可能是夾持力以外的原因，操作者就必須及早發現原因以便改正，經常使用手去鎖緊虎鉗和用手放鬆虎鉗是使用虎鉗最基本的原則。
四、虎鉗的安裝位置
虎鉗安裝於床台中央最為穩定，無論床台移動至左右任何一邊，工件也仍在床鞍上面，但有時必須雙手同時操作床台的左右進給手輪和前後進給手輪，例如銑削曲面，此時虎鉗以盡量靠床台中央偏左安裝為宜，這樣可兩手同時來操作進給手輪比較方便，又如使用鋸割銑刀用手進給銑削深的長槽時，或者必須邊銑邊觀察銑削加工面，則虎鉗安裝在床台偏左位置時，可讓操作者位置能夠靠近銑削點。
五、虎鉗的夾持方向
銑削時鉗口的夾持方向，大致可分為三種，一為鉗口和主軸相互平行，如圖
5
(a)一為鉗口和主軸相互垂直，如圖5
(b)另一種則為和主軸形成一角度，可視加工需要而調整夾持方向。於臥式銑床銑削，利用虎鉗夾持工件，儘可能使鉗口的方向和主軸方向平行，假如成垂直銑削，在操作中容易使工件因被切削力帶動而由鉗口鬆脫掉落。
(a) 鉗口與主軸方向平行(b) 鉗口與主軸方向垂直
圖5－虎鉗的夾持方向
六、工件的夾持方法
虎鉗的活動鉗口是藉著手柄旋轉使螺桿前進而和固定鉗口夾緊工件的，若工件的位置比虎鉗螺桿的中心線為高，則當夾緊時，活動鉗口的夾持力會有向上推的作用，而使工件浮起。如圖6。因此，當工件夾緊之後，可用鋁或木質手槌敲擊工件上端，使工件緊貼於平行塊或虎鉗底面。敲擊後，須用手輕搖平行塊，檢查平行塊是否因工件浮起而有鬆動的現象。
圖6－虎鉗的夾持力
七、工件的夾持原則
虎鉗夾持工件的確實與否，直接影響銑削加工的精確性，因此，利用虎鉗夾持工件時應注意下列原則。
(一)虎鉗的夾持方向必須是使固定鉗口承受切削力。如圖7。
(二)夾持鑄件胚料或表面粗糙的工件時，應在鉗口加上銅、鋁等軟金屬鉗口罩，工件的底部以和虎鉗底面保持適當距離空隙為宜，另亦可用加墊軟金屬板或厚紙板，以保護虎鉗鉗口及底面。如圖8。
圖7 以固定鉗口承受切削力圖8 夾持粗胚工件
(三)工件應夾持於鉗口中央位置，不可利用側邊夾持，否則易損壞虎鉗
且夾持力不足。
(四)夾持長方體工件時，應夾持工件長方向，使夾持更穩固。如圖9
圖9
(五)鉗口夾持工件的高度至少為工件高度的2/3 以上，且工件露出虎鉗頂面的部份應儘量減少。如圖10。
(六)銑削與基準面成垂直的平面時，在活動鉗口與工件粗糙面間夾以圓桿後鎖緊虎鉗，能使基準面密貼固定鉗口。如圖11。
圖10 -工件減少露出鉗口高度圖11-使用圓桿夾持工件
壓板：
一、壓板組合較大型工件無法直接夾持在虎鉗上銑削時，則需要將工件基準面直接放置在床台面而利用壓板夾持。壓板通常為整組使用，常見的壓板組合有各種長度的T型螺栓、螺帽、階級塊，以配合工件使用。圖12為壓板組合。
圖12-壓板組合
壓板的夾持是將工件放在銑床床台面上，用壓板壓住，壓板的另一端用適當的階級塊墊高，使壓板與工件齊高，並保持水平。壓板當中有孔，用T型螺栓穿過以螺帽固定之。圖13為利用壓板夾持工件銑削的情形。
圖13-利用壓板夾持工件銑削
二、利用壓板夾持工件的原則
(一)壓板的強度應足夠，不可有因鎖緊而產生彎曲的現象。
(二)壓板夾持工件時，要使階級塊與工件保持齊高或稍高出0.2 公分，不能有傾斜不牢固的現象。如圖14。
報紙工作夾具塊工件
夾具塊
正確錯誤
圖14-工件與階級齊高
(三 )螺栓的位置以靠近工件為佳，以便得到最佳的鎖緊力。如圖15。
圖15-螺栓位置應靠近工件
(四)壓板與工件間應墊軟金屬片如銅片、鋁片，以免工件夾傷。如圖16
圖16-壓板與工件間墊軟金屬片
(五)夾持薄工件時特別注意，不可讓工件有翹曲的現象。如圖17。
圖17-避免工件因夾持而捲曲
(六)壓板與固定螺帽間須加墊圈，並滴加少許潤滑油。如圖18
圖18-壓板與螺栓間須加墊圈
(七)工件懸空部份，必要時可在工件下面安裝千斤頂支撐。如圖19。
圖19-工件懸空部分應確實支撐
(八)壓板位置應考慮加工狀態避免影響銑削加工及刀具干涉，且儘能可能順著進給方向夾持。如圖20。
圖20 -儘可能順著進給方向夾時
(九)不可在工件不密貼接觸床台部份加壓固定。
(十)所有夾持都必須確實平穩,在銑削時不可有鬆動的現象，否則很容易損傷工件及銑床，甚至於傷及操作者。
V形枕
V形枕的材質為鑄鐵或鋼，使用於夾持在虎鉗上無法夾持的圓形工件，V 形枕通常會使用U形環來幫助夾持。如圖23
圖23-利用Ｖ型枕夾持工件
V形枕的使用原則：
1.依照工件直徑的大小選擇合適的V形枕，並使工件置於V形枕槽面中央。如圖24。
2.夾持時應使圓形工件軸的中心線比V形枕頂面之平面低。
3.若欲夾持圓桿使之垂直可配合虎鉗夾持。如圖25。
4.用V形枕夾持工件直接置於床台上，可用平行塊或檔塊定位。
5.使用時務使V形枕清潔且無毛邊。
圖24- 選用合適V形枕圖25 -配合虎鉗夾持工件
工件的夾持要點:
(一) 夾持工件前，需確實清潔夾持工具及工件。
(二) 檢查並去除夾具及工件上的毛邊。
(三) 夾持工件時，儘可能將工件置於銑床床台面的中央位置。
(四) 儘可能選擇較短的螺栓，但在壓板與墊圈之上必須有足夠的螺紋，使螺帽能完全的鎖緊在螺栓上。
(五) 工件必須確實穩固地夾持於夾持工具內，不致因受切削力而移動或變形。
(六) 工件夾持的固定點數及間隔距離，視工件大小而定。
(七) 避免工件或夾具過分突出而妨礙銑削的操作。
(八) 工件夾持時如可能產生彈性作用者，必須用平行塊墊著支撐，以免發生翹曲現象。
(九) 工件的夾持，應最少有兩個部位以上。
(十) 工件銑削加工一部分後，如要移動夾持部位，務必使工件有一個以上的部位仍夾持固定在原來位置上，使工件不致產生移動，影響加工精度。
(十一) 夾持工具在最後鎖緊固定時，應先輕鎖螺帽，然後以交錯鎖緊方式均勻施力於每個螺帽上。
(十二) 有刻度或角度的夾持工具，於裝置前或從銑床上取下時，所有刻度應先歸零。
(十三)夾持工件時應使銑削的推力方向朝著固定部位或裝置檔塊，以免銑削中工件移動或鬆脫。
(十四) 夾持工件時，應考慮使切屑在銑削時離開操作者。
(十五) 能用最簡單的方法夾持工件，通常是最好的一種夾持方法。
(十六) 工件的夾持，應確實可靠，開始銑削前，須再確實檢查工件是否夾持穩固。
铣床操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铣床操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9030-47 铣床操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录，检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全，有效，各部位状况是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充足，清除导轨面积尘，按照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床，发现异常情况应立即停机查明原因，不能排除时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动，刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰，刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空机试运行，确认无误后方可投入生产。 9. 工作台湾除要移动部分外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 10. 根据加工件要求正确选择刀具，并根据材质和工艺技术要求，选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤，经常对工件装夹位置进行调整，以减少对纵向丝杆的局部磨损，工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后，操作员工必须集中思想，不得擅自离工作岗位或托人看管，运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作，严禁在工作运转中调整速度和切削量，自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置，并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时，当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动，以防止撞击。
双立轴铣床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20350 双立轴铣床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
双立轴铣床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。 三、操作人员在工作开始时，应当先启动吸尘系统，以防木屑堵塞机器。 四、操作前必须进行调试，调试时开关应保持在OFF位置上。 五、操作时要注意铣刀的转向。 六、操作前必须检视铣刀的刀片是否完好，检视时请戴好手套，以免手指碰伤。
七、操作时铣刀的防护盖必须安置好。 八、操作前要先检查铣刀是否已固定牢固。操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 九、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 十、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。 十一、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
普通钻铣床操作规程
行业资料：________ 普通钻铣床操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
普通钻铣床操作规程 1、范围 本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司Zx6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。 2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。 3、安全技术操作规程 3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。 3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。 3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。 3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。 3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。 3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 第 2 页共 6 页
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。 3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 普通铣床操作规程 适用机型： 1、卧式铣床：x6012，x60（6H80），x60W（6H80），x602，x61（6H81），x6H81，x6030，x6130，x62（6H82），x62W（6H82），x6232，x6232A，x63，（6H83）x63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，x3810。 2、立式铣床：x50，x51（6H11），x52，x52k（6H12），x53，x53k 第 3 页共 6 页
数控铣床基本操作
数控铳床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铳床指令。 ② 了解数控铳床组成。 ③ 了解数控铳床的特点。 ④ 了解数控铳床的应用场合。 ⑤ 了解数控铳床的加工围。 【知识学习】 」、简单编程指令应用 1 . GOO G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为 F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下: 00721 ; Y N10 G90 G54 G00 X20 Y20; GO1 N20 S800 M03; 50 - ! ° N30 G01 Y50 F100; - ■ | L S N40 X50; ...丄 1 N50 N60 Y 20; X20; G01 N70 G00 X0 Y0 M05; 20 50 N80 M30; 2 . G02、G0 3 —圆弧插补指令 图9-1直线插补 G02 （ G03 ）指令使刀具按圆弧加工， G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之 G03指令使刀具逆时 针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值； R 表 示圆弧半径，若圆弧w 180。，则R 为正值; 的进给速度, 它是刀具轨迹切线方向的进给速 度。 例9-2 对如图9-2 的图形编程 方法一: :用 I 、J 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 J-12 F200 ; G03 X10 I-10 方法二: :用 R 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 k-12 F200 ; G03 X10 k10 ; 3. G90 —— 绝对坐标指令， G91 ―― 相对坐标指令。 G90、 G91 表示运动轴的移动方式。使用 若圆〉180。，贝U R 为负值；F 是圆弧插补 绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图 9-3 G90、G91 指
立式数控铣床安全操作规程
立式数控铣床安全操作规程 1范围 本标准规定了立式数控铣床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式数控铣床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 立式数控铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 4.5在开动机床时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。 4.9经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。 4.10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 4.12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 4.13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 4.14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 4.15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。 4.16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 4.17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 4.18禁止在工作地点吸烟。 4.19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.20工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不
普通铣床操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58938 普通铣床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
普通铣床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ）， X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ）， X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W （6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A， FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T （FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，
加工中心的基本操作
加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
立式铣床操作规程
立式铣床操作规程 二、工作前 1、凭操作证定机操作设备。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表面的规定做好润滑工作，然后接通电源。 4、停机8小时以上，应先低速运转3~5分钟，确认运转正常后，方可开始。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 4、装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 5、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 6、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 7、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 8、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 9、用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 10、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
11、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 12、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 13、严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。 14、快速行程或自动进能时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。 15、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。 16、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。 17、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。 18、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。 19、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。 20、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。 21、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 三、工作后 1、将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。 2、进行日常维护保养。
立式铣床操作规程及保养
立式铣床操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3.检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。 4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。 5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。 6.铣削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。 7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。 8.工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。 9.运转中禁止变速和测量工作。 10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后在进行工作。 11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置
于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 12.认真填写有关记录。 二、日常保养 1.外表 1.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 1.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.转动与工作台 2.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。 2.2检查丝杆。螺母及调整塞铁间隙。 2.3检查各转动零部件是否正常。 2.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。 3.液压与润滑 3.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 3.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通、油窗清晰。 3.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 3.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。 4.电器 4.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 4.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 三、定期保养（每月一次） 1.每个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的滤油网。
数控铣床的基本操作(
课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条说明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 （2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 （3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
最新普通铣床安全操作规程资料
普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。 6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方
立式铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
立式铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
普通铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 普通铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
普通铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W （6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232， X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k （6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V）， X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣：x8119（678M），x8126
数控铣床基本操作
图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1．G00 G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下： O0721； N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R 表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R 为负值；F 是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一：用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 J-12 F200； G03 X10 I-10 方法二：用R 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 F200； G03 X10 k10； 3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补
[业务]立式铣床安全操作规程
[业务]立式铣床安全操作规程 立式铣床床安全操作规程 1. 上机前因穿戴好防护用品，戴好袖套或扎紧袖口，不允许穿 拖鞋;严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。 2. 开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵 是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。 3. 检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘;按要求 做好润滑工作。 4. 停机8小时以上使用机床时，应先低速空转3-5分钟，确认 运转正常后，方可开始工作。 5. 严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置重物。 6. 安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工 作台面上敲打和校正工件。 7. 装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无 磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。 8. 铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术 要求，选择正确的切削量。 9. 用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。 10. 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部 磨损，使其均匀磨损。 11. 机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位 或托人看管。运行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工 作。
12. 严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。 13. 快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调 整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。 14. 主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄(螺母)拧紧。 15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时 处理。 16. 工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋 钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。 17. 工作结束后，清扫机床几周边环境后方可离开。
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程 [2007-03-20] 关键字:普通铣床 适用机型: 1、卧式铣床:X6012，X60(6H80Γ)，X60W(6H80)，X602，X61(6H81Γ)， X6H81，X6030，X6130，X62(6H82Γ)，X62W(6H82)，X6232，X6232A，X63， (6H83Γ)X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床:X50，X51(6H11)，X52，X52k(6H12)，X53，X53k(6H13)， X53T(FA5V)，X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040?。 4、键槽铣床:x920(692A)，4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣:x8119(678M)，x8126(679)，x8140，680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应手动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 (二)工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定: XSK5040?数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
普通铣床操作规程
XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 普通铣床操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-24 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-592- 传真：++86-592- 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号
适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定： XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 1
1数控铣床基本操作课件
模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 （1）选用教材及学习单元：《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 （2）信息化资源：斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生，必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧，以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发，给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境，让学生通过小组自主合作学习，将所学知识理解消化，提高职业素养，为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标： 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标： 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记
教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】：数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】：FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板（包括液晶显示器（LCD），MDI编辑面板），机床控制面板组成。 （一）系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器（LCD），MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示，操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键，一共6个，这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方，显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上，软件所对应屏幕上的文字不同，从而软件在不同页面上有不同的功用。， MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方，主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面（上面所提到的六个功能键就在操作面板上），比如：通过该面板可以向机床输入所要运行的程序，并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成：地址/数字键（共24个）、功能键（6个）、光标移动键（4个）、翻页键（2个）、换挡键（1个）、取消键（1个）、输入键（1个）、编辑键（3个）、帮助键（1个）、复位键（1个）。各键的详细资料如下：