槽上、下除尘方案

目录

一、概述：

二、设计依据：

三、粉尘污染治理方案：

一）1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理

四、土建工程：

五、电气仪表及自动化控制：

六、给排水：

七、工程投资概算：

八、附图：

1．高炉槽上、槽下粉尘治理流程图

2．高炉料仓移动通风槽

3．槽下振动筛密闭罩

4．高炉料坑除尘罩

1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计

一．概述

邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司)，地处南宫市，现炼铁主要生产设备有：1#300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座。

由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。针对双龙公司1#、2#高炉区域粉尘污染情况，我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。

二、设计依据

GB16297—1996 《大气污染综合排放标准》

GB19—87 《采暧通风与空调设计规范》

TJ36—79 《工业企业设计卫生标准》

ZBJ88012—98 《低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件》

GB5、243—97 《通风与空气调节工程施工及验收规范》

GB235—82 《工业管道施工及验收规范》

双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。

三、粉尘污染治理方案

一）、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理

1．1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理

1.1现状

双龙公司1#高炉（300m3）料仓的槽上、槽下输料系统单排布置，另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘，会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多，位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。

1.2料仓污染源特点

污染源的粉尘为常温，因此没有热提升运动。

粉尘颗粒较大，容易沉降。

污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。

各扬尘点间歇扬尘，扬尘时间短，含尘浓度低。

扬尘点多，分布面广，高低位置差距大。

1.3污染源数量

表1 1#高炉料仓槽上、槽下扬尘点统计表序号扬尘点单位扬尘点数量

1 5#皮带5#皮带受料个 2

2 5#皮带5#皮带卸料个 1

3 成2皮带成2皮带卸料个 1

4 1#、3#皮带1#、3#皮带受料个4（同时2）

5 1#、3#皮带1#、3#皮带卸料个 2

6

槽上

2#、4#移动小车皮带受料个 2

7 移动小车卸料口（2个小车）个 2

8

槽下矿筛振动筛个 5

9 筛上物矿皮带受料个 5

10 筛下物返矿皮带受料个 5

11 槽下焦碳筛振动筛个2x3=6

12

返矿受料个 1

返矿

13 返矿卸料个 1

返焦受料个 1

14 返焦

返焦卸料个 1

15 7#皮带7#皮带卸料个 1

16 8#皮带8#皮带卸料个 1

17 卸料小车2个卸料小车个 2

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槽上、槽下扬尘点虽然分布面广，但扬尘点都在一条宽带上分布，由于槽上有两台卸料小车，槽上每次最多有二个料仓受料，因此，槽上同一时间内最多只有二个扬尘点；槽下最多有2个矿仓同时出料，一个焦仓出料即9个扬尘点；与此同时，返矿输送带有4处扬尘。7#、8#皮带卸料及地坑4个扬尘点。

由于1#、2#高炉地坑上料、5#、1#、3#皮带转运这部分风量计入1#除尘系统，故我们考虑把槽上移动小车扬尘计入2#除尘系统。根据现场观察和分析，该除尘系统系统同时扬尘的点数最多27个。

1.4设计指标

粉尘捕集率≥95%

除尘器烟囱排放浓度≤80mg/m3

岗位粉尘浓度≤10mg/m3 (扣除本底值)

1.5污染源捕集方式

1.5.1槽上封护

为防止横向风对槽上各扬尘点的干扰，采用彩板将仓壁进行封护（没封护的地方），以利于各扬尘点粉尘捕集。封护高度至仓顶顶棚。

1.5.2槽上卸料小车集尘

计入2#除尘系统，在此不介绍，见2#除尘系统介绍。

1.5.3 槽下振动筛捕集罩

槽下振动筛的运作是随机的，所以槽下扬尘的发生是无序的，且振动筛四周敞开，受横向风干扰较大，扩散速度较快。针对振动筛的扬尘特点，振动筛捕集罩宜采用全密封的形式，罩体结构为制作钢结构，将振动筛全部包容在内，捕集罩包容高度到料仓下料口，下密封面至平台平面，用振动筛受料口和平台的间隙作空气补充口，吸口布置在罩体上部。当有扬尘产生时由振动筛下部和平台间隙补充的空气进入罩内形成定向气流，从而带走振动筛工作时产生的扬尘。密封罩上设观察孔，以观察振动筛的工作情况，并设活动门，以便检修和更换振动筛。密封罩体结构见图。每个烧结矿振动筛除尘风量为10000m3/h。每个焦碳振动筛除尘风量为6000m3/h。

1.5.4地坑扬尘捕集罩

地坑扬尘来源主要是加料小车加料时物料下落产生的扬尘，含尘气体为常温，无热抬升作用。扬尘点位于地面以下3米左右的深度，地坑为四周密封，顶部敞开的结构，坑内无横向气流，故粉尘扬起呈缓慢上升趋势，随后其上升速度逐步衰减，上升至地面的粉尘在地面气流的作用下四处扩散。由于地坑周围设备繁多，布置复杂，所做的地坑密封罩须做到不影响生产操作。因此地坑扬尘捕集罩宜采用下吸式捕集方式，即将地坑沿地面覆盖起来，只留出加料小车的运行通道，将吸口布置在地坑深处的一角，在引风机的吸力作用下，地坑内产生微负圧，由加料小车运行口补充进的空气定向流向吸口，流动的气流与坑内含尘气体混合一起进入吸口而被排走，从而达到捕集的目的。

地坑面积较大，根据加料小车的结构留出1000×1000mm的方孔两处，共2m2，四周与其它设备连接处由于密封不严产生约1m2的间隙，为保证坑内微负圧以及气流的工作流向，须向间隙处产生3m/s的风速，故地坑