矿槽除尘解决方案(利德华福)
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案背景煤矿是重要的能源开采行业，但在采矿过程中会产生大量的煤尘，不仅影响生产效率，更会对工人的身体健康造成危害。
因此，为了保障工人身体健康，改善生产环境，煤矿必须采取有效的除尘措施。
方案概述本方案采取多种除尘措施相结合的方式，包括机械除尘、水雾除尘、静电除尘等方式，以达到最优的除尘效果。
机械除尘机械除尘的原理是通过空气动力学的手段，将煤尘颗粒抽离，并集中到除尘器中处理。
在煤矿中，采用旋风除尘器、烟气脱硝除尘器等方式进行机械除尘。
这类除尘器主要通过布置在生产现场的风机、风道、排烟筒等设施上，使除尘器能够顺利运作并有效清除煤尘。
静电除尘静电除尘器是将高压直流电场放置在除尘器中，煤尘经过电场时，由于受到电力作用，煤尘与电场发生作用，从而实现除尘的目的。
静电除尘技术是一种高效的除尘方式，使用范围广泛。
在煤矿中，静电除尘一般都是在煤矿企业的强制性要求下，对设备进行勒紧，使这些设备能够实现低温自动启动以及不间断除尘。
水雾除尘水雾除尘的原理是利用高压水雾喷射与煤炭表面接触，使其与水分子结合，从而达到清洗除尘的目的。
水雾抑尘技术可以满足工程现场对煤尘治理的需要。
在煤矿中，采用水雾除尘器、消毒器等装置进行除尘。
实施效果通过以上三种除尘方式的多方面组合，可以在煤矿生产过程中实现全面彻底的除尘。
除了从根本上改善煤矿生产的环境，提高工人工作效率外，还能够有效防止煤尘对环境造成较严重的污染影响。
实施过程煤矿应在实施除尘措施的过程中，严格按照国家相关规定，确保施工质量，保障工人生产安全。
此外，还应具体分析煤矿的特点和现状，以制定最佳的除尘方案。
最后，根据实施方案的具体情况，进行必要的系统随时更新和完善。
总结煤矿是国家的重点能源资源之一，但是煤矿所产生的煤尘也是环境污染的重要来源，除尘措施有利于改善生产环境，提高工人健康与安全，减少煤尘对环境的影响。
因此，对煤矿除尘工作的深入研究和实施方案的制订对于煤矿行业的可持续发展和工人健康有着非常重要的意义。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案随着国家的工业化进程不断推进，煤矿开采量不断增大，粉尘污染问题越来越突出。
煤矿工业粉尘不仅会降低生产产值，也会严重影响工人身体健康。
为了控制煤矿工业粉尘的污染，必须采取有效的除尘措施。
煤矿除尘的必要性煤矿粉尘污染的废气主要由煤的粉尘、岩石的粉尘、各种机械设备的粉尘、各种化学药品的粉尘、油烟等组成。
这些废气直接排放到大气中，不仅会对空气环境造成严重污染，还会对人体健康造成严重危害。
据统计，煤矿工人中患肺部疾病的比率比普通人群高出三倍以上，这主要是由于煤矿工业粉尘及有毒有害气体对工人健康的危害。
因此，为了保障矿工以及环境健康，进行煤矿除尘非常必要。
煤矿除尘的方法湿法除尘法湿法除尘法主要通过向粉尘中添加水分，使粉尘与水汽充分接触，形成泥浆状，以达到除尘的功能。
这种方法常用于处理粉尘粒径偏细的工业场所。
湿法除尘法的缺点在于使用过程中需要大量的水源以及涉及到处理废水等问题。
干法除尘法干法除尘法主要使用的是重力离心分离和过滤等原理进行粉尘的分离。
这种方法可以直接把煤矿废气经过滤，或通过电荷作用、惯性作用、惯性撞击法、旋风分离等方式进行除尘处理。
干法除尘法因其操作简单、不需要用水、不产生废水等优点而广泛应用。
静电除尘法相对于湿法除尘法和干法除尘法，静电除尘法对于小于10微米的微小粉尘有比较理想的除尘效果，尤其适用于处理工业、矿山等行业废气中的纤维状和丝状尘埃。
静电除尘法是通过电磁力将气体中的粉尘电荷使其形成一个微小的球形，在气体中进行粒子的沉降和旋转，从而达到分离粉尘与气体的目的。
煤矿除尘方案的选择根据煤矿的实际情况，可以选择上述不同的除尘方法进行治理。
对于粉尘粒径偏细的工业场所，可以采用湿法除尘法；对于普遍的煤矿除尘，可以选择干法除尘法；对于粒径偏细的煤矿除尘管理需要，选择静电除尘法。
为了提高煤矿除尘的效果，还可以将多种除尘方法进行综合设计，对不同阶段的除尘作出不同的选择。
例如，在煤矿进入井下之前，可以采用湿法除尘对煤进行预处理，然后通过干法除尘或静电除尘法进一步进行除尘，在气体出口处通过一台集中除尘装置进行综合处理。
【精品】矿槽槽上除尘方案
邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程设计方案武汉安全环保研究院2005年3月目录1.0总论1.1前言1.2设计依据1.3设计原则1.4设计范围及内容1.5设计要求2.0除尘工艺2.1尘源抽风点及抽风量2.2除尘方案确定2.3移动式除尘通风口装置的布置2.4槽面密闭2.5设备选型及设计3.0电气及自动化仪表4.0土建5.0投资估算5.1编制说明5.2主要设备5.3投资估算5.4投资综合估算表1.0总论1.1前言矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。
烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。
为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。
1.2设计依据1.2.1有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明：1.2.2有关标准及规范：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83《低压配电装置设计规范》GBJ54-83《建筑设计防火规范》GBJ16-871.3设计原则1.3.1除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经济合理”的原则；1.3.2除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作；1.3.3采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置；1.3.4系统控制采用PLC控制1.4设计范围及内容1.4.1矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统;1.4.2密闭罩及系统风管设计；1.4.3除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱；1.4.4相关土建及电气设计。
1.5设计要求岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3扬尘捕集率≥95%除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm32.0除尘工艺2.1尘源抽风点及抽风量尘源抽风点及抽风量见下表2.2除尘方案确定2.2.1矿槽粉尘捕集目前，国内钢铁企业矿槽槽上通风除尘系统，采用工艺大多数都是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料口逸出，保护环境，这种控制方法存在以下三个方面的问题。
槽上、下除尘方案【范本模板】
目录一、概述：二、设计依据：三、粉尘污染治理方案：一)1＃高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理四、土建工程:五、电气仪表及自动化控制：六、给排水:七、工程投资概算：八、附图：1．高炉槽上、槽下粉尘治理流程图2．高炉料仓移动通风槽3．槽下振动筛密闭罩4．高炉料坑除尘罩1#、2＃高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计一．概述邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司），地处南宫市，现炼铁主要生产设备有:1＃300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座.由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。
针对双龙公司1＃、2＃高炉区域粉尘污染情况,我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。
二、设计依据GB16297—1996 《大气污染综合排放标准》GB19—87 《采暧通风与空调设计规范》TJ36—79 《工业企业设计卫生标准》ZBJ88012—98 《低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件》GB5、243—97 《通风与空气调节工程施工及验收规范》GB235—82 《工业管道施工及验收规范》双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。
三、粉尘污染治理方案一)、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理1．1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理1.1现状双龙公司1＃高炉（300m3)料仓的槽上、槽下输料系统单排布置,另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘,会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。
槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多,位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。
1。
2料仓污染源特点污染源的粉尘为常温,因此没有热提升运动。
粉尘颗粒较大，容易沉降.污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。
矿业公司除尘方案
矿业公司除尘设计方案一、概述某矿业公司有地坑四个料仓，球磨地坑两个料仓。
两个车间地坑料仓在落料过程中由于矿粉粒度小、矿末粉尘四处逸散，严重污染生产及周边地区环境，危害生产操作工人身心健康，同时又是又是一种珍贵资源、物料的浪费。
为此，公司领导决定加大力度对其进行彻底改造治理。
贵方领导委托泊头市启航环保设备有限公司承担此次改造工程方案设计，以启达到改善环境、节能减排、回收物料、增产增收的目的。
二、除尘方案设计依据2.1.设计依据和要求国家产业政策、法律法规、排放标准；地坑、料仓容量大小、装卸料方式、温度、含尘浓度、比重、颗粒度、湿度、黏度、压力等；电气控制可靠、气体流动、清灰顺畅合理；投资节约、运行稳定、费用低、方便检修维护；2.2参数采集、计算和确认（1）尘气性质所需风量最大、最小及平均值（工况条件）m³/h；吸尘罩类型；管道布局；除尘器选型；进出除尘器烟气最大压力Pa进出除尘器烟尘浓度mg/m³（2）粉尘性质烟尘粒度组成的质量分数或粒径分散度%烟尘的堆积密度kg/m³烟尘的耐磨性烟尘的湿度%（3）气象地址条件年最高最低及年平均气温℃有记录最大风速m/s除尘设备安装地海拔高度及各高度风压力Kpa相对湿度%地质结构及地震烈度（4）根据除尘要求、依据和采集数据计算和确认设计所需的主要参数及方式除尘方式及工艺路线处理气体流量设备阻力除尘效率及排放浓度过滤面积过滤风压反吹风量及次数清灰方式及周期风机大小确定动力大小及电气控制方式确定（PLC）结构和土建设计以上工作做完，就可以系统的设计袋式除尘方案。
三、除尘方案设计（一）除尘系统设计要点：·合理选择吸尘罩捕集形式·正确配置高效脉冲布袋除尘器的规格和细节·正确配置管网系统的结构和参数·合理选择适合的主风机主电机系统·有效配置自动检测和控制系统（二）地坑料仓粉尘的产生及变化规律浆化地坑长约15米，宽约10米，深约5米。
矿场防尘方案
矿场防尘方案第1篇矿场防尘方案一、前言矿场在生产过程中产生大量粉尘，对作业人员的健康及环境造成严重影响。
为贯彻落实我国有关环境保护的法律法规，确保矿场生产过程中的粉尘得到有效控制，制定本防尘方案。
二、防尘目标1. 确保矿场粉尘排放符合国家及地方环保标准；2. 降低矿场作业区域的粉尘浓度，改善作业环境；3. 提高矿场防尘设施的使用效率，减少维护成本；4. 提高作业人员防尘意识，降低职业病发病率。
三、防尘措施1. 源头控制（1）优化生产工艺，采用低尘、高效的生产方法；（2）选用符合国家环保标准的原材料，减少粉尘产生；（3）加强设备维护，确保设备正常运行，降低粉尘排放。
2. 过程控制（1）设置喷雾系统，对产尘点进行湿式抑尘；（2）在易产生粉尘的作业区域设置密闭或半密闭设施，防止粉尘扩散；（3）对物料运输、装卸等环节采取覆盖、密封等措施，减少粉尘排放；（4）加强作业现场通风，降低粉尘浓度。
3. 末端治理（1）设置布袋除尘器、静电除尘器等设施，对粉尘进行收集处理；（2）对处理后的粉尘进行合规处置，避免二次污染；（3）定期检查、维护除尘设施，确保其正常运行。
4. 管理措施（1）建立健全防尘管理制度，明确各级管理人员职责；（2）加强对作业人员的防尘培训，提高防尘意识；（3）定期对作业现场进行防尘检查，发现问题及时整改；（4）建立防尘设施运行记录，定期分析、优化防尘措施。
四、实施方案1. 制定详细的防尘设施安装、调试、验收及运维方案；2. 按照实施方案，组织施工队伍进行防尘设施安装；3. 对防尘设施进行调试，确保其正常运行；4. 组织专家对防尘设施进行验收，确保符合国家及地方环保要求；5. 加强防尘设施的日常运维，确保其长期稳定运行。
五、预期效果1. 矿场粉尘排放得到有效控制，符合国家及地方环保标准；2. 作业环境得到明显改善，粉尘浓度降低；3. 作业人员健康得到保障，职业病发病率降低；4. 矿场环保形象得到提升，社会效益显著。
矿山除尘方案
矿山除尘方案矿山作为一个重要的资源开采领域，除了给我们带来矿石等宝贵资源的开采之外，也伴随着大量的粉尘和废气的产生。
这些粉尘和废气不仅对生态环境造成污染，还会对工人的健康产生严重影响。
因此，制定一套科学、高效的矿山除尘方案显得尤为重要。
一、矿山除尘原理矿山除尘方案的制定首先需要了解矿山除尘的基本原理。
矿山除尘主要通过机械力和重力两种方式进行，分别是机械除尘和湿式除尘。
1. 机械除尘机械除尘是通过机械力将粉尘分离出来，常见的方法有离心除尘器、过滤器和湍流除尘器等。
其中，离心除尘器是根据粉尘颗粒的密度和离心力的作用将粉尘分离出来；过滤器则是通过过滤介质阻挡粉尘颗粒，使其无法通过；湍流除尘器则是利用气流与颗粒的相互碰撞和沉降的原理，将粉尘从气流中分离出来。
2. 湿式除尘湿式除尘是通过水的捕集和沉降作用将粉尘从气流中分离出来。
湿式除尘的原理是将废气通过水雾喷淋，使粉尘颗粒与水雾发生冲击、附着和沉降，最终实现除尘的效果。
二、矿山除尘方案的制定根据矿山除尘的原理和实际情况，我们可以制定一套针对矿山除尘的方案。
以下是一个示例方案：1. 机械除尘方案（1）离心除尘器：在矿山的粉尘排放口设置离心除尘器，利用离心力将粉尘颗粒分离出来，减少粉尘的排放。
（2）过滤器：在矿山的粉尘排放口设置过滤器，通过过滤介质阻挡粉尘颗粒，使其无法通过。
2. 湿式除尘方案（1）湿式除尘器：在矿山的废气排放口设置湿式除尘器，通过喷淋系统使废气与水雾发生冲击和沉降，实现除尘的效果。
（2）加湿系统：在矿山的关键区域设置加湿系统，通过增加空气中的湿度，使粉尘颗粒在空气中沉降，减少粉尘的扬尘。
三、矿山除尘方案的效果评估制定一个好的矿山除尘方案并不意味着问题的解决，我们还需要对其效果进行评估，确保方案的有效性。
1. 监测排放浓度：设置气体监测仪器，实时监测矿山的粉尘和废气排放浓度，及时发现问题并采取相应的措施。
2. 定期维护检修：对矿山除尘设备进行定期的维护检修，确保设备的正常运行。
炼铁厂高炉槽上槽下除尘系统设计案例
承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程设计案例目录一、概述1、设计依据：2、设计原则3、设计范围4、技术指标二、除尘系统划分三、尘源点密闭方式四、除尘管网五、除尘系统设备1、185m2电除尘系统：2、新增6700m2布袋除尘器系统3、新增500m2布袋除尘器系统五、电气与控制、仪表1、设计改造内容2、改造后除尘器工艺控制描述3、系统控制点4、主要设备选型5、线路敷设6、电气照明、检修电源、接地及防火措施六、除尘器布置：七、土建及拆除1、设计规范与依据2、设计条件3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值4、结构体系、结构方案：八、安全、环保及工业卫生九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计一、概述：承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。
同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。
承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。
工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂1、设计依据：①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同；②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件；④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求；⑤技术人员现场测量成果；⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下：《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；《建筑设计防雷规范》 GBJ57—83；《工业企业噪声控制设计范围》GBJ87-85；《环境空气质量标准》 GB3095-1996；《高压配电装置设计规范》GB50060-92等。
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矿槽除尘系统变频节能控制系统解决方案
一、系统介绍
为减少烧结厂矿焦配料系统工作区的扬尘污染，实现环保运行，改善作业区人员工作环境。
矿槽配料区为矿焦槽振动筛、配料皮带、仓储区等位置，配备一套多点吸附集中净化的除尘系统。
先后形成主管、分管、支管三级管路系统，通过管径不均衡设计实现风量与扬尘点的需求匹配。
在实际运行过程中，由于系统扬尘点多、控制分散、运行状态不确定等因素，难于实现实时流量调节；且由于现有除尘风机采用入口挡板调节风量时，节能效果甚微。
因此，在矿槽除尘系统中并未大量使用风阀对分散除尘吸附点进行开闭控制。
而采用对除尘风机采用变频调节，可实现风机功耗与风量的成比例调节降低除尘风机网侧能耗。
藉此，采用风阀对分散除尘吸附点进行开闭控制，则有助于提高矿槽除尘系统的节电效果。
二、系统控制方案
该系统采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与系统节能的双向协调，系统结构示意图如下所示。
分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低系统风量需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位是否处于运行状态通过内置的风量换算器实现矿槽除尘风机的风量需求计算和频率转换，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。
从而，提高除尘系统的有效利用率、风机能效水平、改善既有除尘点的除尘效果、降低除尘风机电耗水平，达到理想的节能效果。
调节。
其主要原因是：
1.该系统对占总除尘风量的40%以上的主要间歇性除尘点进行风量控制；即可降低风
量达到理想的节能效果，又可以改善管路特性、提高既有支路风道的除尘效果。
2.系统对振动筛部分的主要间歇性运行工况点实施风量开闭控制，系统结构简单、易
于实现、自动化程度高、故障率低、安全可靠高。
3.对末端持续性或非确定性吸尘口，不采取风口开闭控制。
其原因在于，如果对所有
吸尘口提供自动或手动控制将无形中增加运行、检修人员工作量。
而且，系统自动化除尘效果和控制性能反而由于故障率高、信号失真严重等因素不能实现100%投入，节能效益下降、影响正常生产。
4.根据流体力学风机功率P∝Q3风量立方成正比的关系，风量低于50%水平后，风量
下降所带来的功率下降将越来越小。
即：在低风量条件进行开闭控制时，其设备投入与节电收益的产出比下降，经济性指标下降、维护成本提高、系统安全性降低。
如下图，在50%以上区间调节20%风量带来的功率下降收益△P，显然大于在50%以下区间调节20%风量所带的节能收益△P’。
据上所述，该系统仅对A、B两条线的配料振动筛关联下料口部分扬尘吸附口罩进行风阀控制。
吸尘口采用软密封双向蝶阀，配备高扭矩(>1000Nm)角行程封闭式执行机构；提高设备对高粉尘、高温环境下的适应能力，避免卡死、开闭不到位、输出扭矩低等问题、提高系统安全性稳定能。
执行机构直接采集就地振动筛工作信号，开启或关闭吸尘口电动蝶阀。
同时，将振动筛的状态信号上传至中置控制器参与风量调节数据的运算，而不采集电动执行机构的全开/全关状态信号作为转速调节的依据。
避免由于执行机构行程开关故障，不能开到位或关到位导致系统误判，影响除尘效果。
中置控制器根据矿槽各工位的运行情况，结合风路系统远端位的负压监测信号，判别风量的调节幅值。
根据不同位置风阀开启时，对末端除尘吸附点负压的影响程度，变量调节除尘风机转速。
避免靠近烟道母管的风阀开启时，矿槽远端除尘效果下降；而关闭远端风阀时,
除尘风机却节能效果不佳等情况的发生。
为便于系统维护和设备巡视，中置控制器同时配备全中文显示屏。
运行人员可实时监测各风阀运行状态，并可根据实际情况将其中故障的风阀切除运行。
保证系统始终处于自动调节状态，而无需增加运行人员的操作负担。
由于执行机构故障时，运行人员可手动将风阀开启，保证除尘口良好的吸附效果，保持环境环保。
变频器接受中置控制器来的4~20mA转速控制信号，自动调节矿槽除尘风机转速。
同时，系统可通过通讯方式将变频器的运行状态远传至控制室的上位机实现远程启停、状态监视等功能。
从而，大大提高系统的自动化控制水平，减少运行人员的操作维护量。
全程自动控制和故障自诊断处理能力，保证系统在局部故障情况下能够切除故障点，保持良好的除尘效果和最佳节能收益。
在系统出现严重故障时，可恢复至原工频运行而不影响安全生产。
三、系统主要设备清单
序号设备名称型号及规格数量单位备注
1.中置控制器HCU-KC/200 1 套含柜体、配电等。
2.HIM人机界面TD400-C 1 套
3.分散控制软件HCU-KC/200 RV1.0 1 套
4.蝶阀联动控制器——16 台
5.软密封双向蝶阀——16 台
6.角行程执行机构1200Nm - 220VAC 16 台
7.压力变送器1151 2 台
2011年8月24日。