处理设备故障不停机切断手指事故案例

处理设备故障不停机切断手指事故案例
处理设备故障不停机切断手指事故案例

处理设备故障不停机切断手指事故案例事故经过:

2006年8月23日,武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司炉料车间回转窑30平米电除尘积灰造成高压投不上,车间计划安排钳工24日处理,同时要求在8月23日下班前要将除尘器内的所有积灰排放干净拟便于钳工检查和检修。

23日上午8:15时,竖窑工段工段长刘xx(男,50岁)带领当班岗位人员郑xx(女,30岁,外用工)前去排空除尘料仓积灰,在排1#料仓时,刘开启格式输料器放料,发现堵料,刘一个人爬上格式输料器操作平台,同时叫郑拿来板手、竹片进行处理。刘打开格式输料器料仓底部处理孔,用竹片向上捅结块料,突然下沉的块料将刘手握的竹片打落,同时转动的格式输料器叶片将刘的右手压住,将其右手拇指第一节,食指、中指、无名指、小指第三节处切断。

事故发生后,车间迅速通知公司生产调度室及公司安环科,并联系车辆迅速将伤者刘xx于9:00左右送往梨园医院救治,经医院全力抢救,目前刘xx右手食指、中指进行了断指再接,无名指和小指终因损伤严重,做截指处理。

事故发生后,公司领导对这起事故高度重视,于23日下午迅速成立了公司副经理莫瑛为组长,公司生产部、安环科、设备部、技改办和工会等部门负责人为组员的事故调查组,对伤者的善后、事故的调查、生产的组织以及职工思想稳定工作作了全面安排。

事故原因及责任分析:

事故发生后,事故调查组对这起事故进行认真详细调查,具体分析事故原因为:

1、刘xx同志到岗位后将格式输料器事故开关接通,造成在设备上使用格式输料处于运行状态,当刘将堵塞的块料疏通时,下沉的块料将竹片打落,转动的叶片将刘的右手压住,造成断指的严重后果。在不断电停机(将事故开关断开)的情况下处理设备故障,是造成刘xx 受伤的直接原因,其操作行为违反了本岗安全技术操作规程:检修或处理故障必须先切断电源;设备运行时,不准用手或物件掏料,发现堵料或有异常声响必须停机处理。对这起事故的发生,刘xx本人负有主要责任。

2、刘xx同志作为生产管理者和安全管理者,其习惯性违章行为在一定程度上反映其在实际生产管理过程中不能严格履行本岗位安全管理职责,带头遵章守规。同时严格制止、纠正岗位作业人员的类似习惯性违章作业行为,这种实际的安全管理状况和作业状况也反映出车间对类似习惯性违章行为管理不力,检查不力和考核不力,车间负有一定的管理责任。

预防措施:

事故发生后,公司领导非常重视,以生产副经理为组长的事故调查组对事故发生的原因进行了认真的分析,并及时制订切实可行的预防措施:

1、公司要求针对这起典型的违章作业引起的事故,以班组为单位组织学习讨论,举一反三,针对性开展学规程、反违章、查隐患、抓整改、严管理、保安全活动。

2、要求岗位职工提高安全意识、安全常识、安全技能力口强自我防护安全教育。、

3、要求岗位职工严格遵守技术操作规程和岗位确认制,杜绝违章习惯性作业。消除不停机处理问题的做法。

事故考核及处理意见:

按照事故处理四不防过的原则,对这起事故的处理考核严格按武钢集团公司钢政发[2006]85号文、武钢耐火材料有限责任公司安全专业经济责任制事故考核的规定执行。具体考核如下:

1、刘xx作为此次重伤事故的伤害者,也是造成事故的责任者,按照钢政发[2006]85号文关于重伤事故责任追究和考核的规定:对刘xx行政记过处分、岗位工资下降40%3个月。

2、炉料车间作为此次重伤事故的责任单位,按照耐材公司专业经济责任制关于重伤事故的考核规定:扣炉料车间月工资总额5%;扣炉料车间安全责任人800元,否决当年安全目标风险承包奖,并扣年度抵押本金;扣炉料车间其他领导(行政副职、工、团、安全员)800元,并扣当年安全目标风险承包奖50%。车间对事故责任工段考核规定落实考核。

3、安环科作为安全的主管部门,按照发生重伤事故的考核规定力安环科月工资总额3%,扣安全部门责任人安环科科长400元。

绩效管理案例分析题

案例1: 为了激励员工,某机械设备有限公司决定在公司内部实施绩效管理。该公司总经理决定采用很多企业广泛使用的“月度绩效考核”方法。 三个月后,员工积极性未见提高,反而原先表现积极的员工也不积极了。每个部门上交的考核结果也日趋平均,甚至有的部门给每个员工打了相同的分数。整个公司的人际关系也变得有些微妙,没有以前和谐了,同时员工的离职率也开始攀升。 公司的总经理觉得很困惑:不是说绩效管理好吗?为什么我的“月度绩效考核”取不到一个好的效果,反而产生那么多负面影响?

解析 其实,绩效考核只是绩效管理的一个环节,只对前期工作总结和结果进行评价,远非绩效管理的全部。 有的企业企图用绩效考核绑住员工,当成控制下属的杀手锏,并与员工每个月的月度奖金挂钩,认为员工的工作积极性在利益的驱动下一定能上去。一些管理者也认为手上有了“考核权”,下属就好管了。但事实上,很多企业进行频繁的绩效考核,非但不能起到激励的作用,而且加剧了上下级之间的矛盾,没有达到应有的激励效果。这样必然要偏离实施绩效管理的初衷,无法起到激励员工的作用,反而会给企业发展带来诸多负面影响。 另外,从考核结果看,由于有些工作的评估难以量化,因此上级给下级做业绩评估时,难免带有主观喜好,导致评估结果无法做到公正。从公平理论的角度来看,员工喜欢将自己的投入和所得相比较,也喜欢将自己的投入所得与周围其他员工进行比较。不论是前者还是后者,在比较过程中只要出现不平衡,就会滋生不公平感。因此积极性受挫,心生不满,甚至离职。 通过上面的分析可见,月度绩效考核事实上是绩

效管理的一个误区。这也与我们有些企业管理者的观念有关,没有真正地去研究绩效管理的原理,而认为绩效管理就是绩效考核。这种观念不转变,企业实施绩效管理成功的机率难以提高。

典型设备故障及事故案例

典型设备故障及事故 案例 机电保全部 二〇一四年十月

前言 为帮助装备人员进一步了解设备特性,掌握设备运行规律,及时发现并解决设备隐患,减少设备故障及事故的发生。机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总,力求通过典型故障和事故案例,使管理人员直观的了解故障现象,发生原因,防范措施,从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。也希望通过这些案例起到警示作用,强化各级管理人员的工作责任心,提高履职能力。

目录 1、皮带机胶带撕(断)裂 1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂15 1.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂17 2、胶带斗提胶带断裂 2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂19 2.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂20 3、回转窑轮带开裂 3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂22 3.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂23 4、回转窑托轮瓦高温 4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温28 4.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温30 5、回转窑筒体开裂 5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂32 6、回转窑液压挡轮损坏 6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏36

7、大型风机轴承损坏 7.1平凉海螺1327风机轴承损坏38 7.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏40 8、中、大型减速机损坏 8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏46 8.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏48 9、熟料拉链机脱轨 9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨51 9.3 江华海螺熟料拉链机脱轨52 10、余热发电汽轮机组 10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车54 10.2分宜海螺余热发电机组设备60 11、总降类 11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动87 11.8荻港海螺总降电容柜拉弧90 12、高压开关柜类 12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧94

设备维修经典案例分析

唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例 一、案例正文和案例分析 1.一线篦冷机液压管路改造:原篦冷机液压管路使用已到寿命,经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象,2013年累计漏油3.5吨以上,停窑次数达到5次以上,增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间,进行一线篦冷机整体管路改造,将主管路改到风室外部,出现问题不用停机条件下可在外面操作修复,同时可避免二次污染;液压缸各支管路增加阀门,可快速有效排查工作异常液压缸;液压管路整体布局重新敷设,减少弯头数量,降低压力损失;泵站出口管路改为高压软管,较少液压冲击引起的振动。为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计,中控室上位画面添加液位显示,液位曲线与液位报警报警。原来为液位继电器控制,低位报警与低位停车相差100mm,高位报警与停车值相差450mm。改完后油位显示809mm。将高位报警设为815mm,低位报警设为790mm ,低位停车设为780mm,延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确,液压油管漏油后跑油量由原来的10cm,变为2cm,每次减少跑油量300公斤。改造后运转良好,未出现漏油现象,管路整体振动较原先有明显好转。 2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造:电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老,水电阻调速落后,不节能启动有冲击,且滑环碳刷维护量大价格高。测速机故障较频繁,调速范围小,调速精度差调速不平滑。调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响,更换变频器型号AB-ACS800。改造后效果:1、电耗大幅度下降,原电机额定电流为180A,现改造后电机实际运行电流平均为50A左右,电能利用率大幅提高。2、设备运行状况大为改善,调速

典型机械事故案例及分析

典型机械事故案例及其分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视,但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的,但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率,提高大家的安全意识是非常重要的,下面我们引用了一些事故案例,希望大家看后,对事故发生的原因能有一个更深的认识;能吸取这些事故案例的经验教训;得到一些有用的启示,真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果,违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌,十起事故,九起违章。在实际操作中,有的人为图一时方便,擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置;更有一些职工,工作起来,就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰,四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板,木板尺寸为300X25X3800毫米,李某进行推送,另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时,遇到节疤,木板抖动,李某疏忽,因这台刨床的刨刀没有安全防护装置,右手脱离木板而直接按到了刨刀上,瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前,就为私饩鑫薨踩 阑ぷ爸谜庖灰 迹 殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫 吧嫌昧艘欢问奔浜螅 僮魅嗽毕勇榉常 透 鸪 耍 峁 痪镁头⑸ 耸鹿 省?br> (案例二)2000年10月13曰,某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时,被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后,马上关闭电源,使设备停转,才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业,机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源,我们一定要牢记:所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”,安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后,这只“老虎”就随时会伤害我们的身

物业管理公司房屋设备维修管理案例分析

物业管理公司房屋设备维 修管理案例分析 Prepared on 22 November 2020

物业管理公司房屋设备维修管理案例分析【案例】某物业管理公司为了加强设备管理,延长设备的使用寿命,降低成本,减少损耗,提高设备的完好率与利用率,维护物业使用价值,更好地服务于客户,对设备管理和维修做了如下规定: ①物业项目内供配电、给排水、电梯、中央空调、消防、通信、弱电、公共照明、智 能化等系统设备由管理处指定专人负责管理。 ②各系统设备从管理处接管验收之日起建立设备资料期就设备的名称、型号、功率、 产地、编号、生产厂商、出厂时间、安装时间进行详细登记。 ③设备购买合同与安装协议、设备使用说明书、质量检验合格证、出厂证号、生产厂 商联系人、联系电话等原始技术资料由公司工程部统一收集归档管理。 ④物业项目内各系统设备,由公司工程部按规定统一进行编号挂牌,铭牌上标注设备 名称、型号、功率、厂名、产地、出厂日期、编号、管理人。 ⑤物业项目各系统设备实行年度、季度、月度检修计划工作制度,由公司工程部会同 管理处共同制定设备定期检修计划,维保班按计划实施。 ⑥检修维护重要大型设备时,应制定详细可行的方案,方案应送交公司相关领导审 批,并由工程部开展,工程技术人员现场组织、指导、监督检修。 ⑦检修维护电气设备时,应由组织者采取相应的安全组织措施和技术措施,实施前要 对作业人员进行安全技术交底,防止发生安全事故。 ⑧检修维护电源干线、高低压、配电盘、配电箱等电气设备应安排专业电工进行,并 派专人监护,操作前必须拉闸并验电,悬挂警示标志牌,必要时须加装栅栏隔离。 ⑨检修维护设备工作结束后,必须经专业技术人员检查验收合格后,拆除设置的安全 措施,在确定万无一失的情况下方可试车并投运。

最新特种设备典型事故案例分析资料

案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故 (一)事故概况 2013年6月21日12时30分左右,江苏省常州市武进区嬉戏谷,环形过山车游乐项目。载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时,未按正常流程回站、滞留在刹车段,同时主控面板报356号故障。在此情况下,操作人员立即按下急停开关,并启动了应急救援措施。第一套救援方案为采用链条放车,由于在操作台尝试进入特殊模式失败,进行了第二套救援方案:采用绞车放车,但尝试下来绞车也未能提起列车,第二套救援方案也失败,于是园方正式请求消防支援。 在等待消防支援的过程中,操作人员尝试切断设备电源后重新上电,并采用手动模式提升列车,可以上提但不能下降;再试,在提升一段距离,仍不能下降,此时列车位置已经接近螺旋段,由于担心再提会进入螺旋段更难于救援,于是只有放弃尝试等待消防到来。

接事故报告后,武进区立即启动突发事件应急救援预案,公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置,紧急调来大型云梯车和救护车。14时55分,第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面,至16时53分,乘客全部安全返回地面。 (二)事故原因分析 经查,造成列车滞留的直接原因是:传感器故障导致控制系统无法判断车行方向,系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案,平时也进行了应急演练,但是预案中对紧急情况预估不足,紧急救援操作不当造成自救不能正常进行,致使乘客滞留时间过长,也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。 (三)预防同类事故的措施 1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因,并评估今后发生故障的概率,根据评估结果制定相应对策。对于特别重要的几个传感器(尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的)应增设传感器自诊断模块,主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。 2.制造厂家应加强与运营使用单位的沟通协调,对现有操作规程中各种可能引发意外的细节逐项进行评估,指导运营单位对各种可预期的设备故障进行正确处置,并重新修订操作规程、对相关作业人员进行再培训。 3.运营使用单位应完善各种应急预案,对预案进行反复演练,对演练的效果进行认真评估,并根据演练效果,及时修订、完善应急预案。

安全生产事故案例分析知识点总结

安全生产事故案例分析 知识点总结 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

【经典资料,WORD文档,可编辑修改】【经典考试资料,答案附后,看后必过,WORD文档,可修改】 2015年《安全生产事故案例分析》知识点总结 1.安全生产教育培训要求?管理P38 2.特种作业人员的教育培训?管理P40 3.非矿山企业强检的设备?管理P46 4.特种设备安全监察?(场内机动车辆)管理P67 5.安全生产评价的分类?(选择题)管理P71 6.必须掌握 (一)、依据《企业职工伤亡事故分类》标准识别危险因素分为20类。管理P77 1.物体打击(不属于专业类别的) 2.车辆伤害(有车都属于车辆伤害,车辆发生故事,违章驾驶) 3.机械伤害(机械设备零部件) 4.起重伤害(安全附件,人的因素) 5.触电(接地不良,安全防护不当) 6.淹溺(有水) 7.灼烫(高温物质) 8.火灾(易燃固体气体) 9.高处坠落 10.坍塌(建筑上,高炉)11.冒顶片帮 12.透水 13.放炮 14.火药爆炸(矿山)15. 瓦斯爆炸16.锅炉爆炸(安全附件失灵超压)17. 容器爆炸(带压容器超压)18.其他爆炸 19.中毒和窒息(有毒)20.其他伤害 考点:危险因素;事故类型;引发的原因? 类型案例题:P18案例16 P20 案例17 P25 案例21 P26 案例22 (二)、生产过程中的危险和有害因素人为6大类(旧的):主要看物理性、化学性危险和有害因素即可(不作重点考试内容)管理p75 7.重大危险源的辩识 1.依据国标管理98 2.依据两种物质计算公式管理P232 3. 管理98页倒二行依据指导意见包括危险物质(化学品),压力管道,锅炉,压力容器,尾矿库 8.重大事故应急救援预案包括的内容?P128 (1)、预防,(2)、准备,(3)、响应,4、恢复 1)应急响应的步骤:管理P140 1.救人优先 2.以单位为主 3.统一指挥 4.资源统一支配,信息统一发布 5.分级负责,分级响应 2)应急指挥的步骤: 1.初始评估 2.确认紧急状态 3.建立现场工作区域 4.确定重点保护区域和应急行动的优先原则, 5.指挥和协调现场开展救援 6.合理调配使用应急资源 9.应急救援的基本任务?管理P125

工厂设备维修维护管理培训

工厂设备维修维护管理培训 课程目标: 追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管,无疑,这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间,讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行,使其先有总体思路与方法,继而通过范例形成感性认识,最后通过实例练习真正掌握。 参加人员:公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。 课程大纲: 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法 * 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解 六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序

固定资产管理案例分析

报送地区:海南省 案例名称:固定资产管理案例分析 案列类型:企业案列 案列单位具体名称:海南第三建筑机械设备有限公司通信地址:海南省海口市 邮政编码:111111 作者姓名:赵微 职务职称:XX 准考证号:XXX 联系电话:XX 电子邮箱:XXXX

固定资产管理案例分析 第一部分目录 一、背景描述 (1) (一)海南第三建筑机械设备有限公司的基本情况 (1) 第四部分总结 (7) 第五部分附录 (7) 五、公司2015~2017年利润表 (7) 五、公司2015~2017年利润表 (7)

第二部分内容摘要 本文以海南第三建筑械设备有限公司作为研究对象,分析其固定资产管理过程中存在的问题。对企业固定资产管理进行细致剖析的基础上,探讨了优化中小企业固定资产管理的措施,对企业固定资产管理提出以下建议:树立正确的管理理念,增强有关人员的固定资产管理的责任意识,完善中小企业固定资产管理制度,优化管理手段,加强内控管理,提高固定资产的利用效率等。通过这些措施的实施以加强企业固定资产管理能力,保证企业的固定资产管理工作顺利进行,增强企业的经营效率和市场竞争能力。 关键词:固定资产管理,制度,观念,优化

第三部分案例正文 一、背景描述 (一)海南第三建筑机械设备有限公司的基本情况 1、海南第三建筑机械设备有限公司成立于***年***月,注册地海口市***主要经营建筑用设备租赁服务业务,最近几年随着海南经济的快速发展,海南省房地产开发迅猛发展。公司业务订单逐年递增,业务利润也随之逐年增加。公司规模也在不断扩大,人员由成立之初不到50人增加到现在200人,管理人员由原来的5人增加到现在30人,截止2017年末营业收入总额15350万元,固定资产总额5050万元。公司主要经营租赁业务,每年都有新设备的增加和旧设备的淘汰。公司在固定资产经营管理过程中存在诸多问题,通过一系列改进,收到了良好的效果。现以此为例对企业固定资产管理进行分析,以便提高企业管理水平,创造更好的效益。 2、固定资产服务收入及增长趋势 从上表数据可见,海慎公司每年营业额大幅度增加,固定资产投资额也在逐年增加。 企业规模的扩大,势必会有一些管理上的漏洞,同时,市场也存在着竞争。因此,随着市场竞争的加剧,企业必须加强管理,降低成本,才能求得生存,由原来的粗放管理,到精细化管理。 (二)运营初期,企业固定资产管理存在的问题。 1、对固定资产管理的重视不足。 企业只重视经济效益的活动,而忽视固定资产资产的管理工作。直接导致了

设备事故案例解析

天宇华鑫水泥开发有限公司 设 备 事 故 案 例 解 析 编制:舒超 审核:魏万里

车间设备事故案例 一、2012年12月26日熟料车间02.05皮带机液藕连接盘断裂,联轴器齿损坏,不能使用 性质:一般设备事故,造成皮带机停机2天。 原因分析:1、由于联轴器弹性胶垫磨损后震动加大,造成电机地脚螺栓松动,震动加剧,从而造成液藕盘断裂,联轴器损坏。2、现场巡检工未能及时巡检发现隐患造成事故。 解决措施:1、将损坏液藕及联轴器拆除。2、将液藕拆除改为直连。3、召开事故分析会,分析原因。4、对车间所有巡检工进行事故现场教育,加强二、三级巡检力度,增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果:1、当班巡检工责任心不强,未能及时巡检发现隐患造成事故考核50元。2、原料车间主任助理王海勇,车间二、三级检查落实不到位考核30元。3、原料车间副主任刘春,车间管理不到位,工作安排不细致,考核30元。 正常时: 减速机 事故后: 减速机 连接盘断裂 电机连接螺栓松动

二、2013年1月30日熟料车间23.04皮带撕扯15cm宽,300m长。机头部位皮带因打滑而烧断 性质:重大设备事故,造成皮带机停机2天。 原因分析:1、皮带跑偏后刮在皮带机头罩上将皮带撕裂。2、现场巡检工巡检不到位,没有及时发现皮带撕裂,导致撕裂皮带绕在机架上,皮带已不运转而电机还在运转,巡检工没有及时发现停机,导致皮带烧断。3、皮带机跑偏一直没有彻底解决。 解决措施:1、将撕裂皮带割除。2、联系机修将烧断皮带用冷粘法重新剥头粘接。3、召开事故分析会,分析原因。4、对车间所有巡检工进行事故现场教育,加强二、三级巡检力度,增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果:1、当班巡检工责任心不强,未能及时巡检发现隐患造成事故考核400 元。2、原料车间主任助理王海勇,车间二、三级检查落实不到位考核150 元。3、原料车间副主任刘春,车间管理不到位,工作安排不细致,考核100元。4、原料车间辅破班长冶宝林管理不善片区责任划分不清考核100元。 正常时: 事故后: 皮带机 皮带机皮带打滑烧断 物料 物料 皮带打滑,未及时发现,物料积多 皮带跑偏,边缘撕裂

特种设备典型事故案例分析

特种设备典型事故案例分析 案例四十五2011年12月29日浙江省嘉兴其昌不锈钢有限公司氩气储罐爆炸事故(一)事故概况2011年12月29日,浙江省嘉兴其昌不锈钢有限公司发生一起压力容器爆炸事故,未造成人员伤亡,直接经济损失30万元。事发当天凌晨3点,嘉兴其昌不锈钢有限公司气体站内30m3低温液氩储罐(编号A3号)新进液氩28t。正常情况下,炼钢时需要氩气工作压力为2.5MPa,氧气工作压力为2.0MPa。凌晨5点左右,气体站值班人员(持有压力容器作业人员证)接到车间电话,反应车间供气压力低,影响正常炼钢。当时两个人值班(其中一个无压力容器作业人员证),由持证人查看当时各压力容器的运行状况,氩气贮罐(编号B3号)压力不足1.4MPa,氧气贮罐(编号B2号)压力不足1.6MPa,当时未采取处理措施。凌晨5点25分左右,未持证人再次接到车间反应供气压力偏低的电话后于是将低温液体泵转 速从原先400r/min调高至800r/min。凌晨5时40分,氩气贮罐发生爆炸,爆炸后形成多块碎片坠落于气体站周围;氩气贮罐下半部以碎片状破裂坠落于气体站周围(见图1),上半部分整体倾翻在原基础的北侧(见图2)。爆炸造成另一台氩气贮罐(编号B4号)下部三只地脚螺栓断裂后倾翻,在外侧的B1和B5贮罐也收到碎片的打击而局部变形。三台空

温式汽化器和两台低温液体泵变形损坏,连接管道大都已经损坏变形。另外爆炸碎片飞出时砸到了一辆停在低温液体储罐区的气体罐车的罐体,造成罐体上端的变形。图1 破裂的下半部分罐体图2 破裂的上半部分罐体(二)事故原因分析1.汽化器的汽化能力相对不足。汽化器位于整套装置的北侧,温度较低,造成汽化能力下降。天气降温的影响,特别是凌晨处于一天中的较低温度时间段以及车间用气的相对高峰 时段,造成汽化器能力不足,汽化器结冰程度逐渐加重,进一步降低了汽化器的汽化能力。2.温控联锁保护装置失效。汽化器的汽化能力不足造成来自汽化器出口处的气体带液,而用于控制气体带液的温度过低报警,输液泵停车且安全联锁装置失效,输液泵还在正常工作,由于低温液体直接进入氩气贮罐(编号B3号)和氧气贮罐(编号B2号),使得按常温设计的压力容器下部有低温液体(液体温度在-180℃以下)进入,导致压力容器主体材料温度急剧下降到脆性转变温度(16MnR材料的脆性转变温度为-25℃)以下从而发生材料的低温脆断。3.工艺设计问题。气体站设计时对企业的用气变化情况考虑不周,特别是没有考虑极端用气情况,造成汽化器汽化能力不能满足生产需求。4.汽化器除冰效果不佳,单靠人工除冰很难有效解决因汽化器结冰而造成汽化能力不足的问题。5.特种设备作业人员无证上岗。(三)预防同类事故的措施1.改进工艺,使气体站汽化器的汽化能力能满

设备事故分析管理制度(2021版)

设备事故分析管理制度(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0283

设备事故分析管理制度(2021版) 一、事故汇报制度 1、设备发生特大、重大和大设备事故,要保护现场,立即报告中心调度,中心调度在30分钟内报告公司调度。中心分管安全经理会同班组长和设备员,调查损坏情况,拍照备案,并提出抢修方案,由主管经理主持抢修工作。 2、一般事故及小设备事故发生后,由中心分管安全经理和设备员主持抢修和组织事故分析,并在24小时内汇报公司调度。 二、事故处理要求 1、设备事故的分级管理各单位应归口管理,对设备事故的管理,应做到数据完整,报表齐全,并按规定时间上报。 2、事故处理的原则设备事故的处理要坚持三不放过的原则,即

事故原因未查清不放过,责任者末受到处理,群众未受到教育不放过,防范措施未得到落实不放过。 3、应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因,事故管理要贯彻“预防为主”的原则,就必须铲除一切事故隐患,方能防止事故重演。 三、设备事故分析 1、设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业,如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。 2、维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位;保养方面主要是润滑不良,日渐成疾。 3、检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差,一些小问题不能及时发现和排除,长期积累成大问题;再就是修理的质量差,仍然留有安全隐患的根苗;另外就是为了抢生产任务,设备带病运行,长期失修引发事故。 4、设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求,也有在合理时,用了质量差的备件,这些都是设备内在的隐患问题。

物业管理公司房屋设备维修管理案例分析

物业管理公司房屋设备维修管理案例分析【案例】某物业管理公司为了加强设备管理,延长设备的使用寿命,降低成本,减少损耗,提高设备的完好率与利用率,维护物业使用价值,更好地服务于客户,对设备管理和维修做了如下规定: ①物业项目内供配电、给排水、电梯、中央空调、消防、通信、弱 电、公共照明、智能化等系统设备由管理处指定专人负责管理。 ②各系统设备从管理处接管验收之日起建立设备资料期就设备的名 称、型号、功率、产地、编号、生产厂商、出厂时间、安装时间进行详细登记。 ③设备购买合同与安装协议、设备使用说明书、质量检验合格证、 出厂证号、生产厂商联系人、联系电话等原始技术资料由公司工程部统一收集归档管理。 ④物业项目内各系统设备,由公司工程部按规定统一进行编号挂牌, 铭牌上标注设备名称、型号、功率、厂名、产地、出厂日期、编号、管理人。 ⑤物业项目各系统设备实行年度、季度、月度检修计划工作制度, 由公司工程部会同管理处共同制定设备定期检修计划,维保班按计划实施。 ⑥检修维护重要大型设备时,应制定详细可行的方案,方案应送交 公司相关领导审批,并由工程部开展,工程技术人员现场组织、指导、监督检修。

⑦检修维护电气设备时,应由组织者采取相应的安全组织措施和技 术措施,实施前要对作业人员进行安全技术交底,防止发生安全事故。 ⑧检修维护电源干线、高低压、配电盘、配电箱等电气设备应安排 专业电工进行,并派专人监护,操作前必须拉闸并验电,悬挂警示标志牌,必要时须加装栅栏隔离。 ⑨检修维护设备工作结束后,必须经专业技术人员检查验收合格后, 拆除设置的安全措施,在确定万无一失的情况下方可试车并投运。⑩物业项目机电设备实行日常维护保养、一级保养和二级保养的三级保养制度。 ?日常维护保养由管理处维护人员负责。一级保养要在管理处设备主管领导下进行,二级保养要在公司工程部专业技术人员指导下进行。 ?一、二级保养后,由保养人员填写记录单并由管理处设备主管和工程部领导签字确认作为管理考核依据,并将保养资料整理归档。?建立由管理处领导、主管及各系统专业操作人员参加的每天上班后对物业项目内的设备机站房进行巡检的工作制度,了解设备系统运行状况和人员值班、交接班情况。 ?设备巡检工作中如发现异常情况或重大事故隐患,巡检人应当迅速报告上级主管,如危及人身、设备安全时应启动应急措施,处理后向上级主管汇报并详细记录。 ?设备巡检应严格按照各系统运行的特点,重点沿巡检路线,对系

安全生产事故案例分析以及参考答案(20200706083925)

【经典资料,WORD文档,可编辑修改】 【经典考试资料,答案附后,看后必过,WORD文档,可修改】 安全生产事故案例分析以及参考答案 事故案例分析1 xxx汽车零部件加工企业,有一冲压车间,安装了几种不同型号的冲压机械。由于工作任务非常饱满,为提高工作效率,车间主任指挥操作人员将该车间的冲压机械由双手按钮式操作改为脚踏开关操作。结果,短短的一年时间内,该公司发生冲床断指的事故达13起。 一、单项选择题 1.该公司发生冲床断指事故的主要原因是_。 A.冲压操作简单、动作单一 B.冲压操作频率高 C.冲压机械噪声、振动大 D.冲压设备存在缺陷 2.双手操作式安全装置的描述不正确的是_。 A.双手必须同时操作,离合器才能结合 B.重新启动的原则 C.按钮或手柄应有防止意外触动的措施 D.两个操纵器最小内边距离大于300MM 二、多项选择题 3.冲压机械操作过程中对操作者的主要危害有_。 A.噪声危害 B.机械伤害 C.爆炸 D.振动危害

E、触电 4.以下冲压操作正确的是_。 A.工作前仔细检查并进行试车 B.设备运转时,严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件 C.在冲模内取放工件必须使用手用工具 D.冲模安装调整、设备检修,以及需要停机排除各种故障时,设备启动开关旁可以不挂警告牌 E.工作结束时关闭电源,并清理设备工作台面。 三、简答题 5.简述冲压机械双手操作式安全装置的工作原理;按照操纵器的形式不同,可分为哪两类? 6.简述实现冲压安全的措施建议。 参考答案 1.D 2. C 3. ABDE 4. ABCE 5. 双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与双手的限制联系起来,强制操作者必须双手同时推按操纵器,滑块才向下运动。此间如果操作者的一只手离开或双手离开操纵器,在手伸人危险区之前,滑块停止下行程或超过下死点,使双手没有机会进人危险区,从而避免受到伤害。按操纵器的形式不同,分为双手按钮式和双手手柄式。 6. (1)提高送、取料的机械化、自动化水平,代替人工送、取料; (2)设计安全化模具,缩小模口危险区,设置滑块小行程,使人手无法伸进模口区; (3)采用手用工具送取料,避免人的手臂伸入模口区; (4)在操作区采用安全装置,保障滑块下行程期间,人手处于危险模口区之外; (5)加强对机械设备的检查、维护、保养工作,发现机械设备有问题,及时进行维修; (6)加强操作人员的安全培训,提高其安全意识。 事故案例分析2

设备维修管理工程师必备技能培训

设备维修管理工程师必备技能培训 课程目标 追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管,无疑,这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间,讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行,使其先有总体思路与方法,继而通过范例形成感性认识,最后通过实例练习真正掌握。 参加人员公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。 课程大纲 ◇第一天上午9:00-12:00 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法

* 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解 六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序 * 设备的技术跟踪 七、设备的可靠性管理 * 设备的可靠性概念 * 设备的不可靠性概念 * 掌握数学原理来测量和记录故障 * 掌握"二卡一表"的维修管理工具 * 失效率 ◇第二天上午9:00-12:00 * 故障直方图 * 平均值、方差和Erland系数的三者关系。 八、维修资料和档案的管理 * 正确理解故障频率的数学原理及函数关系 * 正确理解资料和档案的严格区别 * 技术文件与记录 * 维修文件的组织结构讲解 * 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具 九、维修前的准备 * 维修的效率 * 维修准备方法和步骤 * 维修工程的优先级别 下午13:30-17:00 十、大型维修的工期控制(PERT) * 理解PERT * PERT法的应用 a) 顺序表 b) 路径网络图 c) 甘特图 * 案例示范:更换缆绳 十一、维修零配件的管理 * 经济采购量的计算法 * 缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系十二、维修的外包管理 * 外委合同介绍 * 大型维修的招标 * 承包商评估及考核 * 卫生与安全 * 维修的TQC监控 * 维修预算的基本方法 十三、设备的经济跟踪 * LCC的成本意义 * LCC的成本构成及在维修中的使用

场(厂)内机动车最新事故案例及分析

场(厂)内机动车事故案例及分析 (初稿)

目录 一、叉车事故举例 (4) 叉车事故举例一 (4) 事故举例二 (5) 事故举例三 (6) 事故举例四 (7) 事故举例五 (9) 二、叉车事故相关案例 (11) 案例一叉车撞人事故之一 (11) 案例一叉车撞人事故之二 (11) 案例三造纸公司叉车左转弯碾人事故 (13) 案例三叉车侧翻事故之一 (16) 案例四叉车侧翻事故之二 (17) 案例七、奉贤仓库3.21叉车侧翻事故 (22) 案例八、奉贤5.11叉车事故。 (24) 案例九、5号库备货员工摔伤事故 (24) 案例十二广州公司“8.16”叉车撞人致死事故 (26) 案例十三叉车转弯引发的事故 (27) 案例十四叉车倒车时引发的事故 (30) 案例十五货车误启动造成叉车倾翻事故 (31) 案例十六叉车违规作业挤压操作人员事故 (33) 案例十七小青矿“1995.1.24”场内机动车事故 (35)

案例十八、载物高度遮挡视线引发的事故 (37) 案例十九叉车侧翻事故之三 (39) 案例二十观光车转弯处车厢侧翻事故 (41)

一、叉车事故举例 叉车事故举例一 驾驶前移式叉车在倒退行驶时,脚被夹在叉车和货架中间造成受伤。 图1.1 叉车事故示意图 事故状况 受害人装载着货物倒退行驶时,只顾注意装载货物,结果撞到后方的货架上。 由于一只脚伸到了脚踏板外边,因此脚被夹在货架和前移式叉车中间。 事故原因 以不良驾驶姿势(单脚伸到脚踏板外边)驾驶前移式叉车。 事故对策 1.驾驶前移式叉车时,应把双脚放在脚踏板上,保持正确的驾驶 姿势。

2.驾驶员务必充分注意行驶方向。 事故举例二 人站在叉车上以平衡重量,摔落。 图2.1 叉车事故示意图 事故状况 叉车叉起堆有货物的托盘(3.39吨)欲行驶时,因货物超重,车体后部翘起。为了保持平衡,附件的3名作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时,后部突然翘起,3人摔落。货物从失去平衡的叉车上落下,恢复平衡的叉车左后轮压到1人的胸膛上,造成死亡。 事故原因 1.叉车装载超过容许载重。 2.叉车作业人员站在座椅以外的部位。

安全生产事故案例分析总结

安全生产事故案例分析考点笔记 一、 危险源的题型(4种考法): 1. 根据GB6441-1986<企业职工伤亡事故分类标准 2. 根据GB6441-1986<企业职工伤亡事故分类标准 3. 根据GB6441-1986<企业职工伤亡事故分类标准 4. 职业病危害因素:噪声、振动、粉尘、高温、低温、 气压气流、辐射(单考职业病需要加 上中毒,辐射分为电离辐射和非电离辐射)。 二、 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009 1、 人的因素一一行为因素:两个错误(违章操作、违章指挥)、一个失误(指挥失误) 2、 物的因素一一物理因素:设备设施工具附件缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、振动伤害、 明火、电离辐 射、非电离辐射、运动物伤害、高温物体、低温物体、信号缺陷、标志缺陷、 有害光照、其他物理性危害和有害因素(设、防、电、噪、振;明、辐、运、高、低;信、 标、有、其他)。化学因素危险和有害因素:燃、爆、毒。生物性危险和有害因素。 3、 环境因素:室内作业场所环境不良 ;室外作业场所环境不良;地下作业环境不良。 4、 管理因素:管理上的失误、缺陷和管理责任所导致的危险和有害因素。 三、 《企业职工伤亡事故分类标准》 GB6441-1986 事故类型(危险因素):20类 1个打击:物体打击; 4个伤害:车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害; 4个常见:触电、火灾、高处坠落、坍塌; 4个煤矿:冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸; 4个爆炸:锅炉爆炸、火药爆炸、容器爆炸、其他爆炸; 1个中毒和窒息; 2个不常见:灼烫、淹溺。 四、 安全措施 (一)安全技术对策 1、 机械安全对策:① 使用本质安全的机械设备(用自动化,半自动化代替手工);② 使 用联锁性的安全防护装置;③ 安全标识:④ 个体防护:衣服束紧,帽子要带好,女工的头 发要盘起来… 2、 电气安全对策:①IT , TT , TN 系统(TN-S 最好)② 设备绝缘;③ 电气隔离;④ 安全 电压 42V 、36V 、24V 、12V 、6V :⑤ 易燃易爆,防爆电气设备;⑥ 漏电保护(手持电动 工具);⑦ 个体防护:绝缘 鞋,绝缘手套 3、 特种设备安全对策: 技术措施:①一体化控制② 检测,检验 管理措施:① 登记(市级);② 建立技 术档案;③ 建立规章制度和操作规程;④ 急预案;⑤持证上岗 4、 防火防爆安全对策: 防火:①防火设计符合要求;② 装饰使用阻燃,难 燃,不燃的材料;③ 吸烟,雷电,静电,摩擦,撞击,电击火花;④ 气体,液体:设备密闭,厂房通风,加强检测;⑤ 灭火器,喷淋; ⑥ 消防通道要畅通,防火门不能上锁; 捂住口鼻等 防爆:① 防爆设计符合要求;② 防爆电气设备;③ >写出危险因素(20类); >写出事故类型(20类); >写出危险有害因素(27类,20+7); 专项应 控制火源:明火, 控制可燃物,固体:分类摆放,分类储存; 现场要配备足够的消防器材:消火栓, ⑦ 火灾发生后,匍匐前进,湿毛巾 防爆工具的使用;④控制爆炸极限范

现代工厂设备维修管理的解决方案

现代工厂设备维修管理的解决方案 课程目标 追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管,无疑,这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间,讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行,使其先有总体思路与方法,继而通过范例形成感性认识,最后通过实例练习真正掌握。 参加人员公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。 课程大纲 ◇第一天上午9:00-12:00 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM

三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法 * 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图* 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序 * 设备的技术跟踪 七、设备的可靠性管理 * 设备的可靠性概念 * 设备的不可靠性概念 * 掌握数学原理来测量和记录故障

设备维修关联图法案例

案例: 运用因果图法分析影响油封泄漏维修质量的原因 影响差速器密封维修质量的原因是过程控制中许多因素共同作用的结果,这些因素是: 人:操作者对质量的认识、技术熟练程度和身体状况等; 机器:机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等; 材料:工件材料的成份、物理性能和化学性能等; 方法:包括工装选择、操作规程等; 环境:场地的温度、湿度、照明和清洁条件等; 测量:测量的方法和精度等。 由于这6个因素的每一方面都包含了许多具体的因素,每个因素又是其他因素作用的结果,因此在分析影响质量的原因时,要把对质量发生作用的各种因素条理化,把原因和结果的关系搞清楚,才能采取相应的措施,达到控制质量水平的目的。同样,在通过对原因分析不仅要找出造成故障的规律,更要找出造成这种规律的原因,然后反馈到过程控制中,改进维修方法,达到提高质量的目的。

利用因果图表 因果图法是一种分析影响质量各种原因的有效方法。因果图由许多大小不同的箭头组成,图的中间是一条粗箭头,表示结果,也就是需要分析原因的某一质量特性;粗箭头的两旁有若干大箭头,表示人、机器、材料、方法、环境和测量等几方面的因素;每一箭头两旁又有若干小箭头,分别表示影响它所指的那个箭头的原因,如文中图所示。 图油封泄漏维修质量问题的因果图 根据上述因素可以找出差速器油封泄漏的主要原因。差速器油封泄漏质量问题原因分析清楚后,组织技术人员和员工、操作人员对上述问题逐项进行验证解决;加强员工技能培训,未培训合格不得上岗,加强现场技术指导和质量监督;加强工作场地零部件的清洁度;确保油封密封位置正确。上述各项改进后,维修质量明显提高。 结论 1. 因果图能够全面地反映质量的因果关系,它不仅把质量中存在的问题与产生的原因表现出来,而且层次分明,可以从中反映各种因素之间的关系,反映某一原因是通过什么途径影响其结果的。 2. 因果图的图形虽然比较简单,但若没有一定的技术水平与生产经验,对整个生产过程没有全面、深入地了解,就难以绘制全面

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