玻璃熔窑修建用新型耐火材料技术
玻璃熔窑全氧燃烧技术的开发
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图3 高碹顶技术与低碹顶对比
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图4 池炉平面布置图
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图5 土木结构、建造形式对比图
（2）高效的纯氧-燃料燃烧装备及全 秦 氧燃烧熔制技术
皇 岛 ①全氧喷枪系统及安装使用技术 玻 全氧喷枪它对火焰状况、温度分布、传 璃 工 热效果、窑炉耐火材料的寿命长短起着 业 很重要的作用。 研 究 氧枪在窑上布置要合理，根据分区供给 设 熔化所需的热量，确保窑宽上的温度均 计 匀性。 院
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3.全氧燃烧熔窑的结构特点 （1）窑炉结构和耐火材料配置
由于燃烧系统的改变，引起玻璃熔窑结构的变革， 全氧燃烧窑炉取消了蓄热室、小炉、换火系统， 如同单元窑但需要采用优质的耐火材料。为了避 免 硅质大 碹的烧 损，采 用高碹 顶全氧 熔窑结 构 （见图3）。全氧燃烧器位于熔池上部结构的侧墙 中，以便横跨玻璃液表面燃烧。燃烧产物通过窑 炉，在另一端离开窑炉，通过废气烟道，进入热 回收装置。池炉平面布置如图4、图5。
玻璃开辟新的途径。
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2.浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术工艺简介及其优点
图1 全氧浮法玻璃熔窑生产工艺技术路线图
秦 皇 全氧燃烧时烟气中水汽含量较高， 岛 玻璃液与水汽发生反应，玻璃液中 玻 的OH含量增加，玻璃粘度降低，有 璃 工 利于澄清、均化，提高玻璃质量。 业 全氧燃烧火焰稳定，无换向，燃烧气 研 体在窑内停留时间长，窑内压力稳定 究 设 且较低，这些都有利于玻璃的熔化、 计 澄清，减少玻璃体内的气泡、灰泡及 院 条纹。
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑是一种用于加工玻璃的设备，为了确保生产的安全和效率，必须使用耐火材料来构建玻璃窑的内壁和底部。
下面是一些关于玻璃窑使用耐火材料的规程：
1. 选择耐火材料：玻璃窑使用的耐火材料需要具有一定的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
通常采用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇筑料、耐火纤维和耐火涂料等。
2. 材料的质量：选择高质量的耐火材料，确保其物理和化学性能符合相关标准要求。
可根据玻璃窑的工作温度、化学环境和热应力等因素进行选择。
3. 安装和维护：耐火材料的安装需要在干净平整的表面上进行，确保材料之间无空隙。
维护时，定期检查耐火材料的状况，及时更换磨损或受损的部分。
4. 预热：新安装的耐火材料需要进行预热，以去除材料中的水分和有机物质，避免热震引起的破裂。
预热温度和时间应根据材料的特性和厚度进行合理设置。
5. 温度控制：玻璃窑的工作温度需要根据生产要求进行控制，避免温度过高或过低造成玻璃品质不佳或设备损坏。
耐火材料的选择和安装应考虑到温度变化和热应力的影响。
6. 清洁和保养：定期清洗和保养玻璃窑的耐火材料，确保其表面不受污染和腐蚀。
清理时，要使用适当的工具和清洁剂，避
免对耐火材料造成二次损伤。
以上是关于玻璃窑使用耐火材料的一些规程，供参考。
实际应用中，还需根据具体情况和要求进行合理操作和管理。
全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展
ｃｎ ｉａｅ ｏ ｅｐｏ ｕ ｔ ｎｏ ｉｈｑ ａｉ ｏｔｓａｓａ ｄ ｓ ｃａ ｓａｓｗｔ ｉｈ ａ ｄ ｄｖ ｌｅ ｗ ｉ ｅ ｕｒ ｄ ａ ｃｄ ｃｍｂ ｓｏ ｎ ａ ｄｄ ｔｓｆｒｔ ｒｄ ｃｉ ｆｈｇ ｕ ｌｙｆ ａ ｌｓ ｎ ｐ ｉｌ ｌｓ ｉ ｈｓ ｄ ｅ ａｕ ｈｃ ｒｑ ｉ ａ ｖ ｎｅ ｏ ｕｔ ｎａ ｄ ｈ ｏ ｔｌ ｅ ｈ ｈ ｅ ｉ
Ｑ ｎ ｕ ｎ ｄｏ ０ ６ ０ ） ２ Ｑ ｎ ｕ ｎ ｄｏ Ｇ ａ ｎ ｕｔ ｅ ａｃ ｉ ａ ｇ ａ ，６ ０ ４ （ ｉ ａ ｇ ａ ｌ ｓ Ｉｄ ｓｙ Ｒ ｓ ｒｈ＆ Ｄ ｓ ｎ Ｉｓｔ ｅ Ｈ ｂ ｉ Ｑ ｎ ｕ ｎ ｄｏ Ｏ ６ ０ ） ３ Ｈ ｂ ｉ ｒ ｉ ｅ ｈ ｈ ｓ ｒ ｅ ｅｉ ｎ ｔ ｔ ， ｅ ｅ， ｉ ａ ｇ ａ ，６ Ｏ ４ （ ｅｅ Ｐｏ ｎ ｇ ｉ ｕ ｈ ｖｃ
Ｗｕ Ｌｈ ａ ， ｈ ｎＦ ２ Ｇ ｏＣ ｕ ｎ３ Ｚ ａ ｎｕ ， ｈ ｎ ｎｉｇ（ ｅ ｅ ｏａｉｎ ｌ＆ Ｔ ｃ ｎｃｌＩｓｔｔ ｏ ｕｌｉｇ Ｍａｅ ａ， ｂ ｉ ｉｕ Ｃ ｅ ｕ ， ｕ ｈ ｎ ａ ， ｈ ｏＥ ｌ Ｚ ａ ｇＷｅ ｌ ２ １Ｈ ｂ ｉＶ ｃｔ ａ ｎ ｏ ｅ ｈ ｉａ ｎｔｕｅ ｆＢ ｉ ｎ ｔ ｌＨｅ ｅ， ｉ ｄ ｉ ｒ
２１ ．ｏ３ ００ Ｎ ．
陶 瓷
全 氧 燃 烧 玻 璃 熔 窑 耐 火材 料 的研 究 进 展
武 丽 华 陈 福 郭 春 娜 赵 恩 录 张 文玲
（ １河北建 材 职业 技术 学 院 河北 秦皇岛 ０ ６０ ） （ ６ ０４ ２秦 皇 岛玻璃 工 业研究 设计 院 ０ ６０ ） ６６ ０ 河北 秦 皇 岛 ０６ ０ ） ６０ ４ （ ３河 北省 昌黎 县技术 监 督局 河北 秦 皇 岛
我国全氧燃烧玻璃熔窑用耐火材料的使用现状和发展趋势
ｉ ｏ ｄ ｗａ ｏ ｓｖ ｎ ｒ ｙ ａ ｄ ｅ ｈ ｎ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｆｒｇａ ｓｆｒ ａｅ Ｔｈ ｅ ａ ｔ ｆｒｆａｔ ｒ ｏ ｒ ｓｏ ｕ ｈ ａ ｓａｇ ｏ ｙｔ ａ ｅｅ ｅ ｇ ｎ ｎ ａ ｃ ｒ ｄ ｃｉ ｏ ｌｓ ｕ ｎ ｃ ． ｅｋ ｙ ｐ ｒｓｏ ｅｒ ｃｏ ｙｃ ｒｏ ｉｎ ｓ ｃ ｓ ｏ
０ 前 言
玻璃 熔 窑全氧 燃 烧 技术 赋 予 了玻 璃熔 窑灵 活 多样 的操 作 。全 氧燃烧 玻璃 熔 窑 的 助燃 用 氧 气 ， 需 要 预 热 ， 去 了 不 省
熔 窑全 氧燃烧 技术 后 ， 单耗 可 以降低 ３ 以 上－ 如 图 １ 熔化 ０ ，
所示。
８ ０ ４ ０ ６ ０ ７２
Ｔｈ ｄ ａ ｔ ｇ ｓｏ ｘ －ｕ ｌ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｇ ａ ｓ ｍｅ ｔ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ａ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｙ ｆ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆ ｙ ｆ ｅ ｍｂ ｓ ｉｎ ｉ ｌｓ ｌｉ ｕ ｎ ｃ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｏｘ － ｕ ｌｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｃ ｎ
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ＣＨ ＥＮ ｏ ｎ Ｇｕ ｐｉ ｇ，ＦＥＮＧ ｉ ｇｅ Ｍ ｎ ，ＹＩ Ｈ ａ ｒ ｎ Ｎ ｉｏ ｇ，ＹＡＮＧ ｉ ｇ ｈ ｎ，Ｗ ＡＮＧ ｏ Ｍ ｎｚｅ Ｔａ
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耐火材料行业成型技术
耐火材料行业成型技术目录一、成型技术 (3)二、耐火材料的物理性质 (5)三、耐火材料的分类 (7)四、新材料研发与应用 (9)五、原料选择与预处理技术 (11)六、结语 (14)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
粘土质耐火材料是以粘土为主要原料，经过加工处理而成。
它们具有良好的可塑性、耐火性和一定的抗侵蚀性。
粘土质耐火材料主要用于各种窑炉的砌筑，如陶瓷窑、玻璃窑等。
耐火材料的优良性能，如高温稳定性、抗腐蚀性、耐磨性等，使得其在工业生产中能够承担关键角色。
在生产过程中，使用耐火材料制造的设备和构件能够保证生产的连续性和稳定性，从而提高生产效率。
陶瓷工业用耐火材料主要用于陶瓷窑炉的砌筑，具有耐高温、抗侵蚀和良好的导热性能。
这类材料包括陶瓷窑用耐火砖、隔热材料等。
随着陶瓷工业的不断发展，对陶瓷工业用耐火材料的性能要求也在不断提高。
此外还有其他工业领域如玻璃工业用耐火材料等也各自具有特定的应用场合与性能要求。
随着科学技术的进步和工业领域的不断拓展，新型耐火材料的研发与应用将不断推进，为各工业领域的发展提供有力支持。
烧成耐火材料是通过高温烧成工艺制成的，具有高温稳定性和良好的耐久性。
这类材料广泛应用于各种高温设备的构建，如高炉、窑炉等。
烧成耐火材料包括各种耐火砖、耐火水泥等。
行业标准和法规的制定对耐火材料行业的发展起到了重要的推动作用。
随着行业的发展，国家和各行业组织制定了一系列关于耐火材料的标准和法规，规范了行业的发展，提高了产品的质量和性能。
一、成型技术耐火材料的成型技术对于其性能和使用效果至关重要。
成型过程中不仅要保证耐火材料的密度均匀性，还要考虑其结构设计和力学性质，确保在高温环境下具备良好的稳定性和耐久性。
以下对耐火材料行业中的成型技术进行深入分析：（一）模具成型技术1、模具设计与选择：模具成型技术是耐火材料成型的主要方法之一。
全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用
作者简介：郭勇（ 1966-），河南安阳人，高级工程师，主要从事全氧燃烧技术的推广应用以及相关设备、耐火材料、环保技术的 开发与应用。
26
技术交流
確顶及胸墙等部位的侵蚀；⑤使玻璃生产工艺调 整更加便捷、精准；⑥窑炉燃烧和工艺更加稳 定，有利于提咼成品率，改善产品品质；⑦降低 吨玻璃耐火材料的消耗，达到绿色生产的目的。
1全氧燃烧技术
传统的玻璃熔化采用空气作为助燃介质。使 用空气助燃时，超过78%的氮气和其它成分不仅不 能产生热量，还会在燃烧过程中消耗和带走大量 的热量。由于氮气的被动介入，不仅增加了能源 的消耗，同时高温燃烧时又产生了 NOX等污染物。
全氧燃烧技术的燃烧模式为燃料+氧气。随 着制氧技术的发展及电力成本的降低，玻璃熔窑
全国性建材科技期刊——《玻璃》2019年第12期总第339期
全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用
郭勇
（河南奥克金泰窑炉技术有限公司 安阳市455000）
摘 要 全氧燃烧技术是采用“氧气+燃料”代替“空气+燃料”的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能 减排，提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点，并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因岀现的窑炉问题进 行讨论，提岀全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行 性探讨，提岀吨玻璃耐火材料消耗量的概念，并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳，总结了全氧燃烧玻璃熔窑 延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。 关键词 全氧燃烧玻璃窑炉 耐火材料 吨玻璃耐材消耗量 中图分类号：TQ171文献标识码：A 文章编号：1003-1987（2019）12-0026-07
Abstract: The oxy-fuel combustion technology uses "oxygen plus fuel^ instead of “ air plus fuel" combustion mode. This technology can save energy, reduce emission and improve melting capacity and quality of furnace. Based on the analysis of the oxy-fuel combustion technology and the discussion on the furnace problems caused by refractory material, selection and application of refractory material in the upper part of the oxy-fuel combustion furnace was put forward. In view of the technology feasibility of the new refractory developed in recent years, the concept of refractory consumption by melting a ton glass-melt was proposed. The main factors that affect consumption amount of refractory by melting per ton glass-melt are summarized. Some main methods for prolonging service life of the oxy-fuel combustion furnace and reducing the consumption of refractory are also presented. Key Words: oxy-fuel combustion furnace, refractory, refractory consumption amount per ton glass
探析玻璃窑炉耐火材料的现状及发展趋势
探析玻璃窑炉耐火材料的现状及发展趋势本文主要从玻璃窑路的角度出发，分析了玻璃窑路耐火材料的发展现状和使用情况，进而论述了玻璃窑路耐火材料未来的发展趋势，以期可以为我国玻璃窑路耐火材料的发展提供参考。
标签：玻璃窑炉;耐火材料;现状;发展一、前言目前，我国玻璃行业发展尤为迅速，与此同时，也促进了我国玻璃窑炉耐火材料的进步和发展，推动着我国玻璃窑炉耐火材料的生产技术不断更新，提高了我国耐火材料的性能。
二、玻璃窑用耐火材料及对玻璃熔窑的影响1、玻璃窑用耐火材料的种类由于窑炉生产玻璃的种类、窑炉的大小构造、玻璃产品质量要求及生产效率的不同，对耐火材料的性能和使用要求也不尽相同。
目前，玻璃行业尤其是浮法玻璃窑炉主要使用的定型耐火材料，有熔铸耐火材料、硅砖和镁质耐火材料三大类。
（一）熔铸耐火材料熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成具有一定形状的耐火制品。
玻璃窑用熔铸耐火材料，主要包括熔铸锆刚玉（AZS）、熔铸氧化铝和氧化锆三大门类。
其中，熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝耐火材料是浮法玻璃窑、电子玻璃窑、日用玻璃窑、医药玻璃窑等各种玻璃熔窑的主体砌筑材料，其使用部位除与玻璃液接触的所有部位外，还用于火焰空间的胸墙、小炉平碹等重要部位。
氧化锆质制品主要用于生产特种玻璃的电熔窑。
目前，国际上只有欧洲西普、日本旭硝子等10来家公司能稳定生产熔铸耐火材料，且具有一定实力和影响力。
近年来，我国熔铸耐火材料发展很快，已有30余家可以生产，但绝大多数企业规模较小，仅有2～3家具有一定规模。
（二）硅磚硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品，主要用于熔窑大碹和部分火焰空间，硅砖的质量也关系到熔窑的正常运转与寿命。
我国硅砖生产技术相对成熟，但产品质量不一。
由于其他部位耐火材料使玻璃窑炉使用寿命延长，优质硅砖生产及研发越来越引起人们的高度重视。
（三）镁质耐火材料玻璃窑用镁质耐火材料是碱性耐火材料制品，主要包括电熔镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁锆砖等。
耐火材料镁钙砖
镁钙砖是一种耐火材料，主要用于高炉炉顶、二次燃烧、玻璃熔窑、碱性球团烧结炉等对镁钙系耐火材料有较高要求的场合。
它通常由镁质相和钙质相组成，其中镁质相具有较高的荷重体积膨胀和抗蠕变性，这使得镁钙砖在高温下具有良好的抗蠕变性。
镁钙砖的优点主要包括良好的抗蠕变性、较高的耐压强度以及良好的抗侵蚀性能。
此外，它的抗渣性能良好，并且可以在还原气氛中使用，这是它的一个重要优势。
它的抗压强度和抗折强度较高，使得它具有良好的耐磨性和耐冲击性。
这些优点使得镁钙砖在许多高温工业应用中得到广泛应用。
然而，镁钙砖也面临一些挑战和问题。
首先，它是一种复合砖，其性能受镁质相和钙质相的含量比例、颗粒大小、结合方式等因素的影响。
因此，在生产过程中，需要精确控制这些因素，以确保产品的质量和性能。
其次，镁钙砖在高温下容易发生氧化反应，这可能会影响其性能和使用寿命。
此外，由于其含有大量的钙质相，镁钙砖在高温下容易与碱性物质发生反应，这可能会对其耐侵蚀性能产生不利影响。
为了解决这些问题，一些生产商正在探索新的生产技术和材料。
例如，一些公司正在研究使用其他类型的结合剂和添加剂，以提高镁钙砖的抗氧化性能和耐侵蚀性能。
此外，一些新型耐火材料也在研究和开发中，如超微晶白云石砖和钛基结合镁钙砖等。
这些新型材料可能具有更好的高温稳定性和耐侵蚀性能，但也需要经过实际应用验证其性能和可靠性。
总的来说，镁钙砖是一种具有广泛应用前景的耐火材料。
虽然它存在一些挑战和问题，但通过改进生产技术和开发新型材料，我们可以进一步提高其性能和使用寿命。
在未来的高温工业应用中，镁钙砖有望继续发挥重要作用。
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５６・ ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ＆ＬＩＭＥ ０ｃｔ．２０１３
Ｖ０ｌ＿３８ ＮＯ．５
玻璃熔窑修建用新型耐火材料技术
近年来，美国ＭＭＩ公司的无水泥、硅凝胶结合 系列耐火材料已成为传统电熔浇注砖之外的选择， 适用于玻璃熔窑的修建。该公司开发出的玻璃窑炉 用Ｍｅｔｐｕｍｐ系列不定形耐火材料是一种无水泥硅 溶胶结合耐火材料。Ｍｅｔｐｕｍｐ系列产品在玻璃窑炉 上的应用有：１）窑炉的整体建造；２）窑炉的部分建 造；３）电熔浇注砖的大修；４）电熔浇注砖的小修。 １ 材料技术 Ｍｅｔｐｕｍｐ系列产品是不定形耐火材料，作为内 衬使用时可实现零接口，细小的硅溶胶颗粒使其具 有良好的结合性，容易对砖、块或不定形耐火材料内 衬进行修补。Ｍｅｔｐｕｍｐ制品有更好的高温强度和力 学强度，能够抵抗热冲击、蠕变、腐蚀、磨损和各种化 学侵蚀。 ２施工技术 ＭＭＩ公司的Ｍｅｔｐｕｍｐ系列产品分为干的Ｍｅｔｐｕｍｐ 粉料和液态的硅溶胶结合剂两种成分。所有产品在 现场进行混合，混合后的产品在有需要的地方进行 浇注或压浇。产品通过喷嘴引入空气和一种催化剂 （硬化剂）进行喷涂，这种方法减少了成型的时间。 Ｍｅｔｐｕｍｐ产品配制后具有良好的浇注性能，在进行液 体稀释的同时不会损失材料的性能。在保证不降低 产品质量的条件下，喷补的最小用料量为５ｔ・ｈ． ，浇 注的最小用料量为１０ｔ・ｈ～。 ３产品优势 ＭＭＩ公司的修补方法和材料应用需要的停工 时间更短、材料用量更少，这些优势使其更加省时省 力，不仅提高了窑炉的利用率、减少了烘干时间、加 快了窑炉周转，还可以进行热修补、有良好的结合性 能和较短的到货时间，并节约了大量能源（１３％～ １８％）。 用Ｍｅｔｐｕｍｐ硅溶胶进行溶胶一凝胶结合的耐火 制品能以最快速度干透材料，ＭＭＩ公司产品的干透 或加热时间是传统电熔浇注砖或水泥结合耐火材料 的一半甚至更少。Ｍｅｔｐｕｍｐ系列产品不包含任何的 化学黏合剂，因而当温度达到１００￣（２时，很容易使耐
火材料排出全部水分。较短的干透时间或加热时间
节省了能源上的开支，与其他修补方法相比缩短了
停机时间。
４ 整体建造
从技术和经济两方面来看，利用溶胶－凝胶耐火
技术为窑炉修建提供了电熔浇注砖以外的选择。整
体供应的用料省略了使用电熔浇注砖所需要的较长
的生产和供货时间。
５ 部分建造
ＭＭＩ公司的产品可对熔窑和蓄热室进行部分
建造，将旧窑炉重新投入使用的资金降到最低。
５．１ 大修
对于大修工程，ＭＭＩ公司提出了如下用料使用
步骤和方法。
１）清除窑炉中的所有窑皮和固化玻璃。
２）除去窑壁位置电熔浇注砖的上半部分。
３）从窑底开始用１００～１５０ｍｍ的Ｍｅｔｐｕｍｐ ＡＺＳ
或ＡＺＳ２０浇注窑壁。
４）在窑墙上钻空心孔或拿掉一些砖，形成的孔
洞为新安装的材料担当受力锚。
５）在剩余的砖面顶部喷补７５～１００ｍｍ的Ｍｅｔ—
ｐｕｍｐ Ｃ一１９０Ｇ。
６）修补需要喷补或浇注的窑墙的其他地方，比
如裂缝或烧嘴砖等。
７）用１００—１５０ｍｍ的Ｍｅｔｐｕｍｐ ＡＺＳ或ＡＺＳ２０
对窑底进行浇注。
８）保留已有的窑顶，当窑炉温度达到施工作业
温度并稳定后，在砖表面用５０～１００ｍｍ的Ｍｅｔ—Ｓｉｌ－
ｃａｓｔ进行包覆。
５．２小修
对于较小的修理工作，Ｍｅｔｐｕｍｐ系列产品可以
用来修复熔窑或蓄热室的如下特定部位。
１）窑顶
・用浇注或喷补等方法在新建的窑顶外包覆
１００ｍｍ的Ｍｅｔ—Ｓｉｌｃａｓｔ，做保温以节约能源。
２０１３年ｌ０月
第３８卷第５期 硪 与石度 ・５７・
・浇注或喷补１００ｍｍ的Ｍｅｔ—Ｓｉｌｃａｓｔ对窑顶进 行热或冷的补丁修补或点修补。 ・浇注或喷补２００ｍｍ以上的Ｍｅｔ—Ｓｉｌｃａｓｔ建成 新的窑顶，以代替旧的被侵蚀的砖面窑顶。 ２）窑底和窑墙进行热修补和冷修补。 Ｍｅｔｐｕｍｐ系列产品可从外部进行热修补或从内 部进行冷修补，两种修补方式都可以用浇注或喷补 的方法进行操作。 目前，该系列产品已在３６个国家１２５个企业窑
炉的大修、小修以及整体建造和部分建造中进行应
用。
刘 杰编译
杨杨校
（上接第５５页）
纳米管平均直径为２０ｎｍ（１５层器壁）。因此，很少 观察到管的尾部的破坏以及沿管轴的分离。 拉曼分光镜确定了掺杂１，２一二甲氧基乙酯粉 末的结晶性与直接合成的多壁碳纳米管相似，如 图４所示。传统思想认为，由于ＣＮＴ与碱金属反 应，拉曼Ｇ和Ｄ模式频率应该有明显的升高或降 低。然而在该研究中，最终的多壁碳纳米管产品的 Ｇ（１ ５７６ｃｍ－ ）和Ｄ（１ ３４６ｃｍ－ ）频带与原始的多壁 碳纳米管有着相似的强度，这意味着在掺杂多壁碳 纳米管的表面几乎没产生缺陷或侵蚀。同时，声子 频率轻微上扬，这意味着ＣＮＴ上的钾离子有微量残 余。研究表明，多壁碳纳米管的分散受到叮ｒ一堆积 反应的强烈影响，该反应在个别多壁碳纳米管的网 络空间内产生空位和一定的静电斥力，但分散并不 会因为表面形貌的缺陷和调整而受到影响。因 熊 ． ． 一 一 １ ｏｏｏ １ ２００ １ ４００ ｌ ６００ １ ８００ 拉曼位移／ｅｍ’ｉ 图４拉曼光谱 ・ （ａ）直接合成的多壁碳纳米管；（ｂ）掺杂后的多壁碳纳米管（粉） 收稿日期：２０１３—０７—１５ 此，本文认为通过把丌一堆积络合物掺杂到多壁碳
纳米管中来制备原始管状形貌无损伤的高分散性多
壁碳纳米管是一个非常有效的方法。
４ 结论
Ｋ 菲一１，２一二甲氧基乙酯络合物的１Ｔ一堆积
掺杂对于无化学剂吸收和任何化学反应的乙醇溶液
中多壁碳纳米管的有效分散起到了重要作用。所获
得的单体多壁碳纳米管分散在其尾部和管轴的外围
没有严重的损坏。同时，掺杂多壁碳纳米管的均匀
分散中没有杂质。本文的方法不同于传统的共价和
非共价作用技术，该方法很大地改善了ＣＮＴｓ的固
有性能。因此，归纳认为，多壁碳纳米管的分散受
Ｋ 掺杂的影响，Ｋ 掺杂可以在个体多壁碳纳米管
网络空间中产生空位和一定的静电斥力，但不受表
面结构缺陷和修整影响。所以，Ｋ 掺杂多壁碳纳米
管是一种非常有效的方法，可获得高质量和高分散
性的多壁碳纳米管，其原始管的形貌并无任何损伤。
同时它也提供了一个令人满意的其它有机溶剂中分
散多壁碳纳米管，同时又保留其固有形貌的方法。
该分散技术有望在复合材料、纤维、电子护材、传导
物质及吸收材料方面得到应用以获得更好的性能。
徐 勇 编译
杨杨校
收稿日期：２０１３—０５—０１