正压式制粉系统的密封风系统
密封风机单元制改母管制控制逻辑的应用及改进
图 ２ 集 中加压 式密 封风 机 系统
机配置的是山东电力设备厂生产的 ６ １Ｎ １． — ２ ｏ０ Ｄ就地 ５
吸 风密 封风 机 。 煤从 上部 经 中心 落煤 管送 人 ， 离 心 原 在
力的作用下被甩到两组相对运动碾磨部件之 间，在压
紧力 作 用下 受 到挤 压 与碾 磨作 用 而 被 粉碎 成 粉 。磨 成 的煤 粉在 碾 磨 间产 生 的离 心力 作 用 下 ，被甩 至磨 煤 室 四周 的 风环 处 。作 为干燥 剂 的一 次风 从 磨 盘 周 围 的风 环 吹 入 磨煤 机 ， 煤 粉 吹起 、 燥 ， 将 煤 粉 吹 送 到 上 将 干 并
人口 ｇ －差压大 ￣ ｊ ＋ Ｅ ＾
一 次 风 Ａ
．
一－ ＇
一 １ ！
母管压力低
， Ｌ ｌ琶 ｌ
ｉ 一
密封风号 风差压低 雹 凰麓
１ Ｐ ８ｋａ
２ Ｐａ ２ｋ
密 封风 机事 故跳 闸
－
，
： 旱 ｊ Ｌ
早 期损 坏并 产生 尖 锐高 频 噪音 。 过调 研 ， 司 决定 使 经 公 用 新 的密 封风 供给 方 式 即母 管 制 替代 单 元制 供 风 。新
备， 而且 为 ５台磨煤 机提供密封风 ， 就需要在 Ｄ Ｓ中 Ｃ 设计该 系统的控制方案 ： 风机 的联锁 、 密封风压 的控 制等 ，以达到保证为锅炉 ５台磨煤机提供 足够的密封
风 量的 目的。
部分的间隙漏粉 ， 加剧动静部位及轴承 的磨 损 ， 并使润
滑 油脂 劣 化 。为 此 ， 这些 部位 均应 采 取 密封 措 施 ， 即送
（ ） （ Ｂ 密封风机不在事故跳闸状态 。 ２Ａ 或 ）
１ 引言
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施发布时间：2021-09-03T07:54:53.364Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：孙洪坤[导读] 为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：制粉系统是火力发电厂的重要设备，他将煤块研磨成颗粒度极小的煤粉后提供给机组燃烧。
但是制粉系统的运行环境比较恶劣，常常会发生系统的漏风、漏粉、内部设备损坏以及油系统故障等问题，为了能快速有效的解决这些问题，本文详细分析了各种问题的发生原因，并针对不同原因的问题提出了详细的解决办法，为制粉系统的运行与维护提供了有力依据。
关键字：磨损；振动；漏泄；补焊；检查引言如果把煤炭看做火力发电厂的“口粮”，制粉系统就可以称为火力发电厂的“食道”，他为整个系统发电供热提供源源不断的燃料。
但是伴随着机组长时间运行，受到磨损、高温、振动以及进入坚硬异物等因素的影响，制粉系统会发生管道和罐体外部漏风漏粉、内部设备损坏异常、作用力出力不足等一些列的问题，为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
1制粉系统的结构及工作原理本文以 350MW 机组的 MPS190HP-II 型磨煤机制粉系统为例。
制粉系统主要由原煤斗、给煤机、磨煤机、密封风机、冷风管道、热风管道、输粉管、各种风门组成。
其中磨煤机是制粉系统最主要的设备。
制粉系统工作时，输煤皮带将煤送入给煤机上部的原煤斗，给煤机会根据指令向磨煤机提供机组需要的煤量，煤进入磨煤机后通过磨盘旋转产生的离心力被甩至磨盘瓦上，再经过磨盘瓦上的磨辊碾压后，细度合格的煤粉被热一次风携带通过输粉管进入炉膛燃烧，无法研磨的石子煤受离心力作用甩进刮板室，被刮板刮进石子煤储罐，定期被清理掉。
2制粉系统的常见问题及影响2.1制粉系统漏风、漏粉制粉系统经过长时间运行容易发生漏风、漏粉现象。
锅炉制粉
热风 二 一 次 次 风 风
中储式热风送粉系统
热风送粉与乏气送粉的比较
关键的不同：携带煤粉的一次风 关键的不同：携带煤粉的一次风 热风： 热风：空预器出口空 气送粉 乏气： 乏气：乏气与空预器 出口空气混合送粉
适合挥发分 低的煤种
适合挥发分 高的煤种
两种制粉系统的比较
直吹式 系统简单，投资小， 系统简单，投资小，电 耗低 运行可靠性差， 运行可靠性差，需备用 磨 负压系统排粉机磨损重 给煤机调节， 给煤机调节，灵活性差 中储式 系统复杂，投资大， 系统复杂，投资大，电 耗高 运行可靠性高 排粉机磨损小 给粉机调节， 给粉机调节，灵活性好
扇 煤 风 磨 机 高速磨煤机， 高速磨煤机，n=500~1500r/min 井 煤 竖 磨 机
单进单出钢球磨煤机
磨煤出力和干燥出力
磨煤出力：磨煤机在消耗一定能量的条件下， 磨煤出力：磨煤机在消耗一定能量的条件下，在 单位时间内能够磨制符合煤粉细度要求的煤粉量。 单位时间内能够磨制符合煤粉细度要求的煤粉量。 干燥出力： 干燥出力：指磨煤系统在单位时间内能将多少煤 从原有水分干燥到所要求的煤粉水分
回粉
煤 给 细 燃 粉 粉 粉 烧 仓 机 分 二次风 器 乏气 排粉风机 离 热 风 器 热风 炉 膛
煤粉
一 次 风
中储式乏气送粉系统
再循环管
中储式热风送粉系统流程
干燥热风
原 原煤 给 煤 煤 机 仓
磨 煤 机
粗 粉 分 离 器
回粉
煤 给 细 燃 粉 粉 粉 烧 仓 机 分 三次风 器 乏气 排粉风机 离 热 风 器 热风 炉 膛
补充燃烧后期所需空气在燃烧低挥发分煤种时使用乏气的用途乏气送粉系统中用作一次风热风送粉系统中用作三次风dafar挥发分提高煤粉可粗些变更煤种且温度低水分少干燥剂少挥发分提高着火容易实际可只改变温度py冷气空预器空气量
电厂煤粉仓的现状与改进措施
电厂煤粉仓的现状与改进措施作者：熊心来源：《现代装饰·理论》2011年第07期摘要近年来国内电厂的制粉系统煤粉仓发生了多起爆破事故引起粉仓爆破。
通过对粉仓粉温高和爆炸的原因进行分析探讨，针对制粉系统的实际情况提出技关键词煤粉仓；爆破；分析；改进1.煤粉仓目前存在的问题及其原因1.1 环境影响造成的问题由于夏季的高温，造成的高温辐射对通过煤粉仓的传送皮带烤坏，因此只能让输煤皮带连续工作不停车；再者某些情况下炉膛形成正压向外喷火，造成上部皮带等设备烧坏，加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行。
由于煤粉爆燃的一个条件就是必须具有一定的温度，煤粉爆燃之前，必须具备一定的环境温度，使煤粉中的挥发分析出，挥发分易燃放出热量并且起到引燃作用，引起爆炸事故频频发生。
煤粉在仓内正常流动时呈整体一层层依次下落，在仓内周围没有滞留情况。
当产生积粉时称为漏斗流，只有中间的新煤粉流动，仓内就存在积粉，有时两种情况交替变化出现。
新磨制出的粉煤较疏松，在煤粉仓内逐渐被压紧，并吸附空气中的水分，流动性就减弱，比重增大。
贮存的煤粉与空气接触发生氧化发热，温度逐渐升高，最后会引起自燃。
如果积粉增加则造成粉仓空间相对减少，所以应尽量避免积粉。
1.2 结构方面的问题原制粉系统中原煤制备的工艺存在问题。
煤磨袋除尘器收下的煤粉经螺旋输送机进入双向螺旋输送机，然后分别送入窑头及分解炉的煤粉仓，使用双向螺旋输送机下料。
主要的问题如下：1）开机过程中，中控操作员依靠头煤和尾煤仓重信号大小来确定双向螺旋输送机旋转方向操作进料，易造成煤粉堵塞而引发爆炸事故；2）由于头煤和尾煤两仓无法同时进煤，使头尾煤仓重变化较大，影响菲斯特转子称的流量稳定性进而影响回转窑煅烧；3）需专门配置4KW电动机及减速装置，消耗一定电能。
1.3 分析具体原因在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
《锅炉设备及运行》题库
《锅炉设备及运⾏》题库《锅炉设备及运⾏》题库第⼀章概述⼀、填空题1.锅炉四管是、、、。
2.煤粉炉⼀次风的作⽤是，循环硫化床锅炉⼀次风的作⽤是。
⼆、选择题1.直流锅炉点⽕前必须建⽴启动流量的原因是（ A ）。
A防⽌启动期间⽔冷壁超温 B防⽌启动期间过热器超温C为强化热态冲洗效果 D为建⽴汽轮机冲转压⼒2.超临界锅炉⽔冲洗的流量约为额定流量的（ C ）A 20%B 5%C 30%D 35%3.在超临界状态下，⽔冷壁管内的阻⼒与过热器内的汽阻变化情况是（B）A⽔冷壁管内的阻⼒迅速下降，过热器内的汽阻迅速上升；B⽔冷壁管内的阻⼒迅速上升，过热器内的汽阻基本不变；C⽔冷壁管内的阻⼒迅速下降，过热器内的汽阻基本不变；D⽔冷壁管内的阻⼒迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升。
三、判断题1.直流锅炉只能在超临界压⼒下运⾏。
（×）2 强制循环锅炉⽐⾃然循环锅炉⽔循环更安全。
(√)3.锅炉汽⽔流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程。
(√)4.控制启动分离器出⼝蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。
(×)5.由于直流锅炉运⾏要求给⽔品质⽐汽包锅炉⾼得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进⾏炉⽔洗硅。
(×)6.直流锅炉运⾏中，⽔变为蒸汽不存在汽、⽔两相区，即⽔变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。
(√)四、简答题1.超临界锅炉（直流锅炉）的运⾏特点答：第⼀.⽔冷壁传热特性变化最⼤第⼆.汽温响应速度加快第三.对燃烧调节要求更⾼第四.凝结⽔必须精处理同时，必须严格检测蒸汽含铁量，注意启动系统的切换（对外置式的）、储⽔箱⽔位波动和中间点温度控制转换的问题。
第三章制粉系统及其设备⼀、填空题1.煤粉的性质主要表现在煤粉的流动性、细度、颗粒组成、⽔分、爆炸性。
2.冷⼀次风的⽤户有密封风机风源、给煤机密封风、磨⼀次冷风等。
3.磨煤机的变加载是接受给煤机的电流信号，控制⽐例溢流阀压⼒⼤⼩，变更蓄能器和油缸的油压，来实现加载⼒的变化。
制粉系统
降低磨煤机电耗
由图所示可知，加载力大小随磨煤机出力 大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉 量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚 度是一个变量，加载力小，刚度小（反之 亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低 于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨 煤机的振动小，运行更加平稳。
二．HP磨煤机 磨煤机
• HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来 的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。 上海重型机器厂在80年代引进了CE公司RP磨的整套生产技术，现在已 形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。HP磨采用了RP磨的 基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离 器等部分组成。在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业 绩。HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。同RP磨 相比，HP磨重大改进主要有： • 1）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又 ）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修， 便于密封隔热。 便于密封隔热。 • 加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。 • 2）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 ）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 • 3）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低 ）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度， 阻力和磨损。 阻力和磨损。 • 4）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 ）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 • 5）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需 小时。 小时。 ）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时 • 6）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司 磨煤机， ） 磨煤机 （CE）技术，对同样引进美国 技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 ）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口 个出粉口。 配套经验，传统的磨煤机为 个出粉口。
正压直吹式制粉系统负荷调节挡板的改造
遍 在 １万 ｒ 。 ｈ ｎ ／ ～２万 ｒ。 ｈ， ｎ／ 最 大 达 到 ２ ６万 ｒ０ ｈ （ 计 ． ｎ／ 设
１ 减少调节叶片的数量； ）
２ 增 加 叶 片 间搭 接 密封 片 ； ）
３ 叶 片 中 心 轴 头 焊接 固定 套 ）
满 出 风 量为 ５ ８万 ｒ。ｈ ． ｎ／）
上 述设 备相关 的 系统及 调节 装置 。其 中磨 人 口
负 荷调 节挡 板是影 响锅 炉 负荷 自动调 节 、影响 机组
协 调控 制正 常投 运 的关键设 备 。锅炉 负荷 自动 控制 程 序 ：机组 负荷 指令一 负荷 调 节挡板 开度变 化 一磨 煤 机 风量 变 化一 磨 煤机 出力 变 化一 锅 炉 负荷 变 化 ，
节不 灵 活 、犯 卡现 象 轴 头 密 封效 果 差 ，漏 灰 严 重
挡 板 运 行 时 间较 长 后 ， 在 调 轴 承 在 高 温 下 运行 ， 滑 不 良 ， 存 润 密
封 不严 ，进 灰 后 卡 涩 １ ）更 换 高 温 盘 根 ；
华 北 电 力 大学 热 能专 业 ，硕 士 ，高 级 工 程 师 ，副 总 经理
型 火焰锅 炉 采用 Ｄ一１ Ｄ双 进双 出球 磨机 正压 直吹 ０
式 制 粉系统 ， 是该 型锅 炉 的最 大特 点 。 系统包 括 ： 该
Ｄ一１ Ｄ双 进双 出球磨 机 ； Ｇ一２ ０ Ｅ ４型电子 称重 式皮
ａ ）磨 煤机 的 出力 不 能实 现准 确 、有 效 的控 制
带 给煤 机 ；球磨 机人 口负荷 调节 挡板 、冷 热风 调节
第 ３ 期 （ 第 １４ ） 总 ０ 期
２０ ０ ２年 ６月
山 西 电 力
ＳＨ Ａ ＮＸ Ｉ ＥＬＥＣＴ ＲＩ Ｃ Ｐ０ Ｗ ＥＲ
浅析中速直吹式制粉系统运行特性
分析 了这 一 系统 及 其 主要 设 备— — 中速磨 煤 机 的运 行 方 式 ， 论 了影 响 中速 磨 经 济安 全 工作 的主 要 工作 ． 提 出相 应 合 理 的 运 讨 并 行方式对同类电厂 实际运行 具有理论指导意义。
【 关键词】 直吹式 系统； 速磨煤机； 中 运行特性； 方式 运行
锅炉燃烧系统 的配合 、 系统工作 的安 全性及运行 电耗 、 碾磨 部 件的使用寿命等 磨煤 出力随锅炉负荷而变化 ．其变化 范围取决 于磨 煤机 的型号 、 所磨制 的燃料性质及所要求 的煤 粉细度 ， 同时还 与碾 磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力 的设置有关 煤粉细度的确 定取 决于锅炉燃用燃料 的性质 ．它应是使 锅炉燃烧 损失与运行 电耗ｆ 包括磨煤 电耗 和通风 电耗１ 制粉 及 金 属 损 耗 之和 为最 小 的 经 济煤 粉细 度 磨煤机与燃烧 系统的配合反映在制粉 系统 的通 风量 与燃 烧要求的一次风量是否匹配 制粉系统 的最小通风量决定 于 两个条件 ： 是在运行温度下 ． 一 水平一次风管 内的流速不应低 于 １ ／． ５ｍ ｓ以防止煤粉沉积 ： 二是保持 中速磨煤机最低 的风环 风速 ． 防止石 子煤量骤增及保证必要 的煤 粉细度 ． 两者 中较高 的一个即是磨煤机最小 通风量。最大通风量取决 于磨煤机 的 型号及其流动阻力要求 ． 在磨煤机设计额 定工况下 ． 既保证磨 煤机的额定出力 ．又保证使用设计煤种的煤粉细度和煤粉浓 度 对一次风量的要求 即对磨煤 机出 Ｖ风粉气流 中煤粉浓度 Ｉ 的要求 ． 取决于燃 料的着火稳燃性质 和低 Ｎ ｘ Ｏ 燃烧 的需求。 系统 工作 的安 全性 除对 原煤 带进 的铁块 、木块和石块在 运行 中易引起磨煤机的振动 、 石子煤排放 量增 大等故障外 ． 主 要是制粉系统的防爆问题 ．要求 磨煤机 出口风粉混合物 的温 度既要考虑到燃烧和安全运行的要求 ．又要顾及磨煤机 内润
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course正压式制粉系统的密封风系统SEAL FANHHWTD NO.100.2目录1、密封风的作用 (3)2、系统构成及流程 (4)3、密封风系统的运行 (5)4、常见的密封风压的调整方案 (9)5、密封风系统常见故障 (10)6、延伸阅读 (11)7、标准试题库 (17)1、密封风的作用密封风系统的任务，是给正压运行的制粉设备的相关部件提供高于制粉系统运行压力的密封空气：1.1中速磨密封风分三路,磨煤机下部密封风是为了防止煤粉传动盘处漏出，上部是为了防止煤粉进入磨辊轴密封处，中间为防止拉杆漏粉，给煤机密封风则是防止磨内热空气窜入给煤机内损坏给煤机皮带。
1.2磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封等部位。
各个密封点的要求如下：1.2.1磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。
密封风保持时间见停磨煤机程序要求。
密封风量约占总风量的50%。
1.2.2拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。
1.2.3机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
1.2.4磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。
其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。
1.3给煤机密封在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。
给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。
密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa，所需密封空气量则为通过进料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上给煤机与磨煤机进口间的压力差所需的空气量。
密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。
密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。
密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。
2、系统构成及流程2.1常见密封风系统种类2.1.1独立密封风系统：每台磨煤机各自配置一套密封风机及其管路和附件，各制粉系统之间的密封风系统相互独立。
在早期的正压式制粉系统中，由于密封材料和工艺较差，对密封风的要求比较高，因此多采用此种密封风系统；但随着技术的发展，为了降低系统的复杂程度、检修维护量、运行耗电率和投资费用，当前已基本不再采用这一方案。
2.1.2密封风机增压方案：一次风机出口的冷一次风经密封风机增压后，由一根密封风母管，通过加装了电动门的分支管路分别送到各台磨煤机，然后再通过分支管路向各密封点供风。
给煤机密封风仍直接取自冷一次风母管。
当前该种方案应用较为广泛。
2.1.3冷一次直接密封系统：密封风系统不设置专门的密封风机，通过管路阻力计算，利用一次风冷风和磨煤机入口风压差值，直接由冷一次风母管接至密封。
有的电厂的改造方案是在密封风机进出口增加旁路管道，利用冷热一次的压差达到密封效果，密封风机一般不投入运行。
2.2密封风机增压密封系统：密封风机采用离心式，一般设计安装2台，一运一备。
密封风机密封风机叶轮结构图密封风机主要有调节门、集流器、机壳、转子、传动组、联轴器组及电动机、空气过滤器、出口三通门、进出口软连接等组成。
出口三通的作用时：当运行风机风压降到一临界值时，备用风机启动，出口三通门自动实现两风机的切换。
空气过滤器：可以防止颗粒较大的粉尘进入磨煤机轴承，净化气体介质。
3、密封风系统的运行由于大部分电厂把磨煤机密封风差压取作磨煤机的保护跳闸值，因此当密封风差不正常时，会引起比较严重的制粉系统跳闸甚至是全部制粉系统跳闸的事件，因此密封风系统的运行维护和控制逻辑非常重要。
3.1密封风机启动前的检查：3.1.1检查风机符合一般辅机启动规定，各项试验、检查项目正确完成；3.1.2检查锅炉、电气、热控系统设备无影响风机启动的工作和缺陷；3.1.3轴承箱油位正常，油质正常无乳化现象；3.1.4轴承箱冷却水投入正常，且冷却水畅通无泄漏现象；3.1.5入口滤网完整、清洁；3.1.6密封风机出口挡板及入口调节挡板电源投入，位置指示正确，在远方位，（7）三通挡板动作灵活无卡涩；3.1.7就地手动盘车轻快无摩擦，风轮无倒转现象；3.1.8停止7天以上应测电机绝缘良好后送电。
3.2密封风机启动前准备：3.2.1检查有磨煤机密封风通道建立。
3.2.2检查一次风冷风母管挡板开启。
3.3第一台密封风机启动允许条件：3.3.1密封风机前、后轴承温度＜50℃；3.3.2密封风机在停运状态；3.3.3密封风机出入口挡板关闭；3.3.4电机无报警信号；3.3.5有一次风机运行信号且对应一次风冷风母管挡板开启。
3.4密封风机启动步骤:3.4.1关闭风机入口调节挡板；3.4.2关闭风机出口电动挡板；3.4.3启动密封风机，电流在规定时间内返回；出口电动挡板自动联开；3.4.4转速达全速后10s后逐步开启入口调节挡板；3.4.5开启备用磨煤机密封风电动挡板；3.4.6根据进入磨煤机一次风压建立密封风压力，保证磨煤机的密封风压大于进入磨煤机一次风压2KPa；3.4.7将另一台密封风机投入联锁备用，根据情况投入密封风机自动。
3.5密封风机的运行维护：3.5.1密封风机及电机正常运行无异音，电流正常，振动正常（≯6.3mm/s）；3.5.2风机及电机轴承温度、电机绕组温度正常稳定，不正常升高(升幅＞40℃)时，应查明原因，采取措施；3.5.3密封风压力自动调节正常；3.5.4系统无漏风、漏油、漏水现象；3.5.5密封风机入口滤网差压不得超过600Pa，差压大时及时联系清理；3.5.6轴承箱油位正常，油质正常无乳化现象；3.5.7轴承箱冷却水投入正常，且冷却水畅通。
3.5.8巡检电机前、后轴承温度小于75℃；否则切换风机运行3.5.9风机前后轴承达小于85℃；否则切换风机运行3.5.10备用密封风机启动1分钟后，密封风主管道压力≥18KPa时,应停运一台风机；3.6备用密封风机自动联启条件：3.6.1运行磨煤机中最低密封风差压低于2.5KPa或运行密封风机满足以下任何一个条件：（1) 电机前、后轴承温度75℃；（2) 风机前后轴承达75℃。
3.6.2风机备用状态正确，投入联锁功能。
3.6.3密封风机挡板联锁功能：（1) 密封风机启动后，延时2s联开其出口挡板；（2) 投入联锁后，备用密封风机出口挡板自动开启；（3) 投入联锁后，备用密封风机手动启动后，联锁块不退出，停运风机出口门保持开启；（4) 联锁退出后，密封风机停运后，出口挡板自动关闭；（5) 备用密封风机联启后，延时1s，入口调整挡板自动开启至90％；（6) 密封风机停运后，入口调整挡板自动关闭；3.7密封风机跳闸条件：3.7.1两台一次风机全停；3.7.2电机前、后轴承温度85℃延时3秒；3.7.3风机前后轴承达85℃延时3秒。
3.8密封风机报警条件：3.8.1风机入口滤网差压≥1.2KPa；3.8.2电机前、后轴承温度75℃；3.8.3电机线圈、铁芯温度达100℃；3.8.4风机前后轴承达75℃。
3.9密封风机紧停规定3.9.1风机振动剧烈；3.9.2风机噪音强烈；3.9.3冷却水中断；3.9.4轴承渗水或严重漏油；3.9.5运行风机出口压力不正常降至5.5KPa以下。
3.10密封风机的停运：3.10.1一次风机停止后，可停止密封风机运行；3.10.2关闭密封风机入口调节挡板，退出联锁，停止密封风机。
3.11密封风系统的重点维护工作：由于密封风系统的重要性，对其的运行维护应按照重要辅机的标准执行。
主要是提前发现缺陷、及时进行处理，减少密封风差压低的情况、避免出现密封风中断的现象。
3.11.1运行注意事项（1) 停磨后应保持一定时间的密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。
（2) 启动第一台一次风机时，应尽量选择空磨建立一次风通道，确证有煤的磨煤机在密封风压没有建立之前确保磨煤机入口冷、热一次风气动门、调门可靠关闭，磨出口气动门以及进炉膛的闸板门处于打开状态，防止磨煤机内形成正压，积粉外漏或进入磨煤机密封部件；启动密封风机前不要抬高一次风压，密封风机启动后，再缓慢提高一次风压。
（3) 磨煤机备用时，尽量保证磨煤机出口气动门以及进炉膛的闸板门处于打开状态；磨煤机检修时，如未投密封风且磨煤机出口气动门以及进炉膛的闸板门处于关闭状态应把一次风室检查门局部打开，保证漏入磨煤机微量的热风从这里漏走。
（4) 保证密封风及其管道的清洁，组装和检修磨煤机后，应对密封风管和联箱进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。
试毕后不要忘了联上接头。
（5) 不得随意退出密封风差压低保护。
行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。
（6) 磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。
并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。
（7) 定期清理密封风机空气过滤器（当差压超过600Pa时），不得随意拆除。
3.11.2重点检查内容：（1) 发现风机及其电机轴承、减速箱、冷却器温度不正常变化或油位、油质异常时，及时采取措施，必要时切换风机处理。
（2) 风机入口滤网升高时，及时清理切换风机，现场提前准备好备用滤芯：1）退出停运风机联锁，关闭停止风机的调节门。
2）将停止风机的空气过滤器门上的蝶型螺母松开，打开过滤器，将过滤器芯抽出，更换清洁的滤芯，恢复风机备用。
3）用干燥、无油的压缩空气（速度≤60M/S）吹扫滤芯至可清晰的透过滤芯看见对面光线；滤料中含有维纶材料，不能用水冲洗；为延长滤芯使用时间，可适当延长反吹滤芯的时间。
（3) 风机出口三通挡板1）检查门轴应保持光滑，无锈，挡板门动作灵活无卡涩；密封条搭接处应保持严密不漏风。
2）检查挡板无明显抖动现象。
3）检查备用风机无反转现象。
4）检查各磨煤机密封点流量分配阀开度正确，固定装置牢靠，阀门无明显振动现象。
5）检查各密封点无明显热风外漏现象，冷风漏量较小。
6）检查入口调节挡板动作灵活无卡涩，连接部件紧固。
7）检查密封风差压测量装置取样阀门位置正确。