二次结构方案(终)讲解

目录

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

3.施工安排 (2)

4.施工准备 (3)

5.施工方法 (4)

6.检验与验收 (15)

7.质量标准及管理措施 (16)

8.成品保护措施 (19)

9.安全技术措施 (20)

10.文明施工管理措施 (21)

11.雨季施工 (21)

12.附图 (21)

1.编制依据

1.1施工组织设计

《G135地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项（G135地块工业厂房及配套设施项目）（9-1#厂房等12项）》

1.2施工图纸

G135地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项（G135地块工业厂房及配套设施项目）--9组团建筑施工图及变更

G135地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项（G135地块工业厂房及配套设施项目）--9组团结构施工图及变更

1.3规范图集

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《砌体工程施工质量验收规程》（DBJ01-81-2004）

《框架填充轻集料砌块》（08BJZ2-2）

《干拌砂浆应用技术规程》（DBJ/T01-73-2003）

《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑构造专项图集》（11BJZ58）

《建筑构造通用图集》（88J2-7）

《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）

1.4地方标准

《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2009）

《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002

2.工程概况

本工程为G135地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项（G135地块工

（9-1#厂房等12项），项目位于通州区光机电产业园G-135业厂房及配套设施项目）

地块，地块四周均与城市道路相接，地块位于光机电产业园区东南角，西侧为亦庄工业区大街，南侧为通马路，北侧为光机电六号路，东侧为光机电七号路，共1个组团，组团为半地下车库，同时有地下管廊链接，其中组团共有12栋单体建筑，工程建设规模为46962m2。采用框架-剪力墙结构，抗震设防类别和设防烈度：

设防类别为丙类；设防烈度为8度。

填充墙砌筑具体要求见下表：

3.施工安排

3.1工期安排：

根据施工总计划，本工程砌体工程按地下室二次结构、主体二次结构砌筑组织施工，砌筑施工计划由2015年5月26日开始，2015年7月25日结束。

3.2劳动组织及责任分工：

3.2.1管理层负责人：

项目部技术员杜行负责二次结构工程施工方案的编制和修改。

施工现场由项目总工史冰涛负责二次结构砌筑、钢筋、模板及混凝土分项的施工组织；项目部技术员杜行、质检员高龙负责二次结构施工方案交底的落实、检查。

3.2.2劳务层负责人：

劳务作业队生产负责人田庆建负责二次结构方案交底的落实、检查。

3.3 主要资源配置

3.3.1主要劳动力计划表

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过，下达具有可操作性的技术交底，切实的指导施工。

4.1.2做好墙身定位工作，依据图纸、考虑装修预留量，放好墙边线，并办好验收手续。

4.1.3砌体的排块设计：根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。根据本工程为框架-剪力墙结构形式特点，可在混凝土墙或柱筑上根据建筑+0.500m标高控制线，结合图纸对墙体高度的要求先用粉笔画上分格排块，然后使用水泥钉固定小线并与相对应的墙柱拉线找直，按线砌筑砌块。

4.2现场准备：

4.2.1依据现场平面布置图布置二次结构材料的堆放场地。

4.2.2对各组团安装2台物料提升机、3台施工电梯以解决材料的垂直运输问题。

5.施工方法

1）、轻集料混凝土砌块施工

5.1材料要求

5.1.1砌块规格、质量符合标准规定的各项指标要求，产品龄期应超过28d。并有出厂合格证和性能检测报告及进场复试报告。

轻集料混凝土空心砌块主要规格如下：

长×宽×高：395×90×195、395×240×195、395×190×195、395×290×195以及以上各规格砖主块所配套的半块（长度为195）、七分头（长度为290）、U型块等辅块。

5.1.2 聚合物砂浆（DM-HR砂浆）：

聚合物砂浆（DM-HR砂浆）质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。

5.1.3钢筋：进场钢筋按批次进行复试。

5.1.4混凝土：采用商品混凝土，混凝土强度等级C25。

5.2 砌筑工程

5.2.1主要机具：

外用电梯、切割机、专用砂浆搅拌器、手推车、瓦刀、铁锹、线坠、托线板，小白线、灰桶、铺灰铲、小水桶、水平尺、夹具、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。

5.2.2作业条件：

5.2.2.1穿墙水电管线及线盒已预留完并经过验收。

5.2.2.2 二次结构样板砌筑完成，并通过监理单位验收认可。

5.2.3操作工艺：

5.2.3.1施工工序

基层处理→放线→钢筋留设→排块搁底→砌筑墙体→构造柱、芯柱、水平系梁施工→粉刷石膏找平。

5.2.3.2基层处理

墙体砌筑前，将砌筑填充墙根部的楼板表面清扫干净，用水平尺检查其平整度。根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。

5.2.3.3按设计图纸放出墙体控制线以及构造柱、芯柱、水平系梁等控制线。

5.2.3.4过梁、水平系梁钢筋、构造柱、芯柱钢筋、拉结筋已按要求预留完成。

5.2.3.5排块搁底

砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排，尤其有丁字墙、转角墙、十字交叉墙部位的排砖错缝必需提前考虑。各楼层填充砌块一般都直接砌筑在钢筋混凝土楼板上，厕所、卫生间等有水房间楼板四周除门洞外，墙体下部做150高C25混凝土条形基础，第一匹砌块全部灌满C25混凝土。

5.2.3.6砌筑墙体

1）砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润，砌块与混凝土墙、柱连接处加铺一层钢丝网，以防开裂。2）填充墙砌筑时，砌体上下错缝搭砌，不少于90mm，竖向通缝不应大于500mm，不得使用缺楞掉角的砌块。砌块采用聚合物砂浆（DM7.5砂浆）砌筑，粘结性能强，水平灰缝宽度缝宽为8mm-12mm。

3）砌筑时，外手挂线，并随砌随吊靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。所有隔墙当墙高大于等于4.2且小于5.0米时，需设置两道水平系梁，水平系梁间距宜≤1.6m，墙高X≥5.0m时，应设置多道水平系梁，第一道宜在门洞上，其余水平系梁应保持竖向中距不大于1.6m。

4）水、电管线在砌筑前按图纸位置布置，砌筑时将U形砌块侧置，将管线预埋到墙体中，严禁剔凿破坏墙体。砌筑时如遇有线管和线盒，应采用无齿锯对砌块进行切割。线管、线盒与砌块之间的空隙用细石混凝土填实，抹灰时加网格布防裂。

5）砌筑砂浆要求：

①春季水：现场搅拌。

②砌筑时宜采用普通砌筑，水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的80％。

③填充墙与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘，砌块之间的水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。

6）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。

7）每日砌筑高度不宜大于1.5米，墙体转角和纵横交接处必须同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度。

8）砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正。2）、加气混凝土砌块施工

5.3材料要求

5.3.1砌块规格、质量符合标准规定的各项指标要求，产品龄期应超过28d，砌块的含水率宜小于30%。并有出厂合格证和性能检测报告及进场复试报告。

加气混凝土砌块的主要规格如下

长×宽：600×200、600×100

5.3.2灰砂砖：灰砂砖的规格、质量符合标准规定的各项指标要求，并有出厂合格证和性能检测报告及进场复试报告。

5.3.3 聚合物砂浆（DM-HR砂浆）：

聚合物砂浆（DM-HR砂浆）质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。

5.3.4钢筋：进场钢筋按批次进行复试。

5.3.5混凝土：采用商品混凝土，混凝土强度等级C25。

5.4 砌筑工程

5.4.1主要机具：

外用电梯、物料提升机、切割机、专用砂浆搅拌器、手推车、瓦刀、铁锹、线坠、托线板，小白线、灰桶、铺灰铲、小水桶、水平尺、夹具、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。

5.4.2作业条件：

5.4.2.1穿墙水电管线及线盒已预留完并经过验收。

5.4.2.2 二次结构样板砌筑完成，并通过监理单位验收认可。

5.4.2.3过梁、水平系梁钢筋、构造柱、芯柱、拉结筋钢筋已按要求预留完成。

5.4.3操作工艺：

5.4.3.1施工工序

基层处理→放线→钢筋留设→坎台砌筑→砌筑墙体→构造柱、抱框柱、过梁施工→粉刷石膏找平。

5.4.3.2基层处理

墙体砌筑前，将砌筑填充墙根部的楼板表面清扫干净，用水平尺检查其平整度。根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。

5.4.3.3按设计图纸放出墙体控制线以及构造柱、水平系梁等控制线。

5.4.3.4过梁、水平系梁钢筋、构造柱、拉结筋钢筋已按要求预留完成。

5.4.3.5坎台砌筑

墙体的底部宜设置坎台(墙垫)，坎台厚度与墙体厚度相同，高度宜为150mm。坎台可用实心砖(灰砂砖等)砌筑或现浇C25素混凝土。

5.4.3.6砌筑墙体

1）砌块砌筑前需要对砌块砌筑面喷水湿润，砌块与混凝土墙、柱连接处加铺一层钢丝网，以防开裂。

2）填充墙砌筑时，砌体上下错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，不得使用缺楞掉角的砌块。砌块采用厚聚合物砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽不应超过15mm，水平缝、竖缝满铺。竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。

3）砌筑时，外手挂线，并随砌随吊靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙，砌体顶部与梁或楼板用Ф8钢筋拉结，间距1000mm，锚入楼板250mm，锚入填充墙300mm。

4）水、电管线在砌筑前按图纸位置布置，砌筑时如遇有线管和线盒，应采用无齿锯对砌块进行切割。线管、线盒与砌块之间的空隙用细石混凝土填实，抹灰时加网格布防裂。

5）砌筑砂浆要求：

①春季水：现场搅拌。

②砌筑时宜采用普通砌筑，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用

原浆钩缝。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。砂浆饱满度：水平缝不低于80%，竖直缝不低于80%，灰缝厚度应均匀，灰缝厚度不超过15mm。

③填充墙拉结筋锚入混凝土250mm，外漏1000mm并做90°弯钩以做系梁搭接。砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构(柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

6）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。

7）墙体日砌高度控制在1.5m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m。

8）砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正。3）、SN保温砌块施工

5.5材料要求

5.5.1砌块规格、质量符合标准规定的各项指标要求，产品龄期应超过28d，并有出厂合格证和性能检测报告及进场复试报告。

加气混凝土砌块的主要规格如下

长×宽：390*240，另有长度190mm、140mm、90mm的辅助砌块。

5.5.2 聚合物砂浆（DM-HR砂浆）：

聚合物砂浆（DM-HR砂浆）质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。

5.5.3钢筋：进场钢筋按批次进行复试。

5.5.4混凝土：采用商品混凝土，混凝土强度等级C25。

5.6 砌筑工程

5.6.1主要机具：

外用电梯、、物料提升机、切割机、砂浆搅拌器、手推车、瓦刀、铁锹、线坠、托线板，小白线、灰桶、铺灰铲、小水桶、水平尺、夹具、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。

5.6.2作业条件：

5.6.2.1穿墙水电管线及线盒已预留完并经过验收。

5.6.2.2 二次结构样板砌筑完成，并通过监理单位验收认可。

5.6.2.3过梁、水平系梁钢筋、芯柱、拉结筋钢筋已按要求预留完成。

5.6.3操作工艺：

5.6.3.1施工工序

基层处理→放线→钢筋留设→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁、过梁施工→粉刷石膏找平。

5.6.3.2基层处理

墙体砌筑前，将砌筑填充墙根部的楼板表面清扫干净，用水平尺检查其平整度。根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。

5.6.3.3按设计图纸放出墙体控制线以及构造柱、水平系梁等控制线。

5.6.3.4水平系梁、过梁钢筋、构造柱、芯柱钢筋、拉结筋已按要求预留完成。

5.6.5.5排块搁底

砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排，尤其构造柱、丁字墙、转角墙、十字交叉墙部位的排砖错缝必需提前考虑。

5.6.3.6砌筑墙体

1）保温砌块凸出挑檐外侧50mm，后贴玻璃棉板保温，砌块与混凝土墙、柱连接处加铺一层钢丝网，以防开裂。

2）填充墙砌筑时，砌体上下错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，不得使用缺楞掉角的砌块。砌块采用普通聚合物砂浆，一般水平缝和竖缝宽8mm-12mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。3）砌筑时，外手挂线，并随砌随吊靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修补。4）水、电管线在砌筑前按图纸位置布置，砌筑时如遇有线管和线盒，应采用无齿锯对砌块进行切割。线管、线盒与砌块之间的空隙用细石混凝土填实，抹灰时加耐碱纤维网格布防裂。

5）砌筑砂浆要求：

①春季水：现场搅拌。

②砌筑时采用普通砌筑，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用原浆钩缝。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。砂浆饱满度：水平缝和竖缝不低于90%，，灰缝厚度应均匀，灰缝厚度不超过12mm。

③砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构(柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

6）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。

7）墙体日砌高度控制在1.5m以内为宜；墙体转角和纵横交接处必须同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度。

8）砌块应从洞口向两边排布，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝。砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正。

5.6楼层的填充墙构造做法及要求:

（1）填充墙在墙端、拐角、大于2米的洞口边均设置构造柱，且一段直线墙上构造柱间距不大于4米(楼梯间的四周的填充墙不大于3米，能够尽量设置在墙体的丁字交叉、十字交叉处为好)，厚度同墙厚、宽度200mm，当填充墙厚度小于300时，电梯井处构造柱为4φ14，箍筋φ10@100,其余构造柱为4φ12，φ6@250构造柱纵筋应分别锚入上下楼层梁（板）内LaE。填充墙与混凝土柱，混凝土墙或构造柱的拉结筋：2φ6@500,沿填充墙通长布置。拉结筋的锚固长度不小于250。构造柱主筋采用预留，搭接长度46d。构造柱的施工方法需满足规范及建筑选用图集的要求，须先砌墙,并留马牙槎,后浇混凝土。马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。

（2）门洞口设抱框立柱，抱框立柱断面：墙厚X100mm,纵筋2φ10，水平S 型筋φ6@200。当建筑后砌墙长<400时，可全部做成混凝土构造柱，配筋为6φ12（HRB400）（长度不小于300时）或4φ12（HRB400）（长度小于300时），箍筋φ6@200。

（3）所有隔墙当墙高大于等于4.2且小于5.0米时，需设置两道水平系梁，水平系梁间距宜≤1.6m，墙高≥5.0m时，应设置多道水平系梁，第一道宜在门洞上，其余水平系梁应保持竖向中距不大于1.6m

（4）不到顶的内隔墙,顶部设压顶,压顶高150,内配4φ10（HRB400）,φ6@200。外墙窗台为后砌时需设置压顶,断面为墙厚X60mm，纵筋2φ10（HRB400）通长，分布筋φ6@200。

（5）楼梯间四周的后砌墙，砌置于踏步板上的后砌墙以及人流通道的两侧的填充墙，其砂浆面层内需配置φ3~4@150的钢丝网加强。

（6）地面上隔墙基础做法如图：

（7）砌墙顶部与楼屋盖的做法（设防烈度8度且墙长大于5米）如图：

（8）芯柱、构造柱施工要点

外墙窗洞口两侧设置芯柱，当窗边距离框架柱不大于800mm时芯柱可不向上不向下延伸，只与窗过梁及窗台连接，当窗间墙不大于800mm时可只一边芯柱上下贯通并连接梁或楼板，当墙厚＜200mm时，芯柱配置1φ12钢筋并浇筑C25混凝土，当墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋并浇筑C25混凝土，墙长大于5m需要在墙中设置芯柱或构造柱，构造柱配筋4φ12（墙高大于4.2m时必须设置），φ6@100/200，芯柱配筋2φ12。砼加气块墙体门洞口两侧设置抱框柱，抱框立柱断面：墙厚X100mm,纵筋2φ12。

①浇混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。

浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边，外墙构造柱外侧模板内置50玻璃棉

板，固定在构造柱钢筋上。

②在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位应用开口砌块（可以机械切割）

或U形砌块砌成清扫孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及消掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌砼。

③钢筋接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌成操作孔用来绑扎或者焊接钢

筋。构造柱、芯柱钢筋应植入结构，钢筋可焊接或者搭接，焊接长度为10d，搭接长度为46d。

④砌完一个施工段高度后，应连续浇筑芯柱、构造柱砼，每次浇筑400～500mm

高度振捣一次，或边浇筑边振捣，每次浇灌高度宜为半个楼层，不宜大于l.8 m，严禁灌满一个楼层后再振捣。振捣时，振捣棒严禁接触墙体，严禁通过砌体传振。

⑤浇灌构造柱或者芯柱混凝土前，先注入适量的(约50mm厚)、与混凝土相配

的细石水泥砂浆，再分层浇灌振捣混凝土直至完成。

⑥砌筑砂浆必须达到一定强度后（不应小于lMPa，约2小时后）方可浇灌芯

柱混凝土，芯柱混凝土应具有高流动性、低收缩性能，强度等级为C25。10）过梁、水平系梁做法要求

①凡紧靠柱边或剪力墙边的预留洞和门窗洞或后砌墙墙垛<250时，在浇注柱或剪力墙混凝土时，应预留过梁连接筋，连接筋的直径与过梁筋相同。连梁底标高比建筑门窗洞口顶标高高时，需在门窗顶留过梁，过梁按下表。过梁每侧伸过洞边300，或纵筋锚入混凝土墙、柱35d。

②所有隔墙当墙高大于等于4.2且小于5.0米时，需设置两道水平系梁，水平系梁间距宜≤1.6m，墙高≥5.0m时，应设置多道水平系梁，第一道宜在门洞上，其