砌体结构施工方案

目录

一、编制依据.......................................................... 错误!未定义书签。

二、工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。

三、施工准备.......................................................... 错误!未定义书签。

四、施工部署.......................................................... 错误!未定义书签。

五、主要施工方法 ...................................................... 错误!未定义书签。

六、安全文明施工保证措施............................................... 错误!未定义书签。

七、绿色施工措施 ...................................................... 错误!未定义书签。

一、编制依据

1、本工程施工图纸、施工组织设计

2、主要法律、法规、规范、规程

二、工程概况

1、项目总体概况

柳林铺城中村改造回迁区项目位于胜利北大街以西，京广铁路以东，太平河南岸，柳林铺村旧址，是住宅类型的工程。项目总占地面积㎡，总建筑面积157507㎡，其中地下建筑面积：平米，主要建筑为H1#、H2#、H3#、H4#、H5#、H6#、H7#、H8#住宅楼及地下车库、社区活动中心、托老所等附属用房。主楼部分地下二层，车库部分地下一层，地上最高层数为25层，最大建筑高度，车库部分为混凝土框架结构，主楼部分为混凝土剪力墙结构。

2、施工概况

墙体主要材料

主楼及车库墙体主要材料有蒸压加气混凝土砌块（以下称加气块）和轻质混凝土空心条板（以下称空心条板）两种。

墙厚为200mm的墙体均采用加气块砌筑，规格有600×200×240mm、600×200×250mm 两种，当模数不满足洞口尺寸时采用蒸压灰砂砖（以下称灰砂砖）进行补砌，灰砂砖规格为100×200×48mm。墙体材料耐火极限要求按照设计总说明执行。

墙厚为100mm的墙体采用空心条板，规格为600×h×100mm，高度h可根据实际尺寸定制。空心条板的容重要求不大于8KN/m3。

其中托老所和社区服务中心两栋辅助功能用房地下部分外墙采用360厚混凝土多孔砖砌筑，地上部分外墙砌筑采用290厚自保温复合砌块，内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。

所有二次结构中过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛等的混凝土强度等级均为C25细石混凝土，10mm及以上钢筋采用HRB400，8mm及以下钢筋采用HPB335，内墙砌筑砂浆采用专用砂浆，外墙砌筑砂浆采用专用砂浆。

蒸压加气混凝土砌块强度级别，容重不大于625kg/m3，级别为（B）合格品，体积密度级别B06。依据的标准是《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006。

填充墙做法基本要求

墙体厚度200mm设置2A6拉结筋，墙体厚度大于200的每120厚设置一根拉A6mm结筋，竖向高度不大于600mm通长设置。

坎台仅在卫生间、厨房砌筑墙体和轻质条板隔墙下使用，高度为200，宽度同墙宽。其中轻质条板隔墙下的100宽坎台通过植C10@500钢筋与结构楼板固定，另增加A6水平筋一道。

砌体结构与主体结构之间的拉结采用植筋的方式进行连接，植筋范围包括过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、墙体拉结筋，钢筋植筋技术要求及验收应满足JGJ145-2013关于植筋章节的要求，植筋深度10d。如遇墙下无梁楼板时，应满足钢筋最小保护层厚度。

构造柱（不包含托老所和社区中心地下夹层）设置：墙长大于5m，需设置构造柱，构造柱与构造柱（或框架柱）间距不大于，该部分见深化设计图纸。托老所和社区中心地下夹层构造柱留设参见结构设计图纸。

加气块外墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。

加气块墙（空心条板隔墙）与钢筋混凝土墙、柱、构造柱结合缝处以及空心条板隔墙之间为防止抹灰开裂，在抹灰层下和接缝处贴放钢丝网片，网片宽300mm，沿结合缝居中通长设置。楼梯间的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

门窗过梁可采用预制过梁，混凝土强度及配筋同现浇过梁，窗安装位置如为砌块墙体，每侧应设置200*200*250（240）预制混凝土块，竖向间距不宜大于800，且至少保证2块。

所有管道井、强弱电间、设备间门的内侧均设置200mm高的现浇混凝土挡水门槛，宽度同墙宽,长度同门洞宽。

三、施工准备

1、人员准备

项目管理人员组织

分包人员组织

分包设现场生产负责人、技术负责、安全负责人、工长、质检员以及放线工。

劳动力准备一览表

2、技术准备

（1）施工前认真熟悉图纸（包括与建筑图、机电各专业图纸的对应情况）和相关安全质量规范（具体详见本方案编制依据章节）。

（2）培训及交底：施工员依照图纸要求和设计变更等技术文件，根据施工规范和方案对作业层进行详细技术交底，做到不遗漏，并且在实施过程中进行检查。由现场责任师向作业班组长及操作工人进行交底，交底要以书面形式进行；另根据现场实际施工情况不

定期开展口头交底活动，尤其本方案采用的各项技术措施须落到实处。

（3）砌筑放线：砌筑前放线要准确及时，不能在没线情况下操作。砌筑时立皮数杆

小于15m，门洞口处砌筑时必须拉通线。

3、机具准备

瓦刀、小撬棍、橡胶锤、线坠、手提切割锯、射钉器、灰槽、手推胶轮车等。

四、施工部署

1、施工布置的原则

本工程共有8栋高层住宅及2栋辅助用房，共10个单体工程，根据工程特点和现场实际情况，将工程分为两个施工区域, 每个施工区域选用一家二次结构劳务分包。I区包含1#楼、2#楼、4#楼、6#楼及相应地下车库，Ⅱ区包含3#楼、5#楼、7#楼、8#楼、社区服务中心、托老所及相应地下车库。I区和Ⅱ区平行施工，区域内各单体工程同时施工，最大程度利用工作面，加快施工进度。由于7#楼滞后施工，需单独考虑。

本工程的验收按地下结构验收、各栋号地上结构1-13层验收、地上结构14-25层验收共分为三次。砌体结构施工完成后进行主体结构验收。

各单体结合各自的结构完成时间分别组织验收。

2、施工进度计划安排

根据本工程年度计划，本砌体工程施工计划由2015年6月26日开始，2015年9月26日完成，经历累计日历天数93天。具体施工进度安排见本工程2015年进度计划。3、样板计划

本工程砌筑工程坚持“方案先行、样板引路”制度，在砌筑工程开始之前，首先进行样板施工。施工中必须严格执行施工方案和技术交底并跟踪检查执行情况。

样板间选择在6#楼三层西侧单元，包括户内全部房间、楼梯间和公共走廊，该单元共有A、A'、C三种户型，涵盖1#-8#楼所有户型，对整个项目二次结构施工有很好的指导意义。

二次结构工作内容包括测量放线、钢筋植筋、混凝土坎台（含挡水门槛）浇筑、砌筑（含拉结筋设置）、混凝土过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱的钢筋制作及混凝土浇筑、门窗口预留、通气道安装、条板隔墙安装固定、钢丝网铺贴等。

通过设立样板间，目的是为了规范分项工程的作业流程，提高班组的质量意识和工艺水平，形成统一的质量验收标准，进而有利于项目施工质量控制。

样板间施工完成后由总包单位组织建设、监理、设计单位进行验收，验收通过后展开大面积的砌筑工作。

4、施工脚手架

南侧落地窗位置顶部有300高的混凝土过梁，由于该位置处于临边，为施工人员安全考虑，需要搭设临时脚手架，脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管悬挑方式搭设，做法见附图JG-04。

五、主要施工方法

1、蒸压加气混凝土砌块施工

试验送检情况

同品种，同规格，同等级的加气块，每10000块为一检验批，尺寸为100*100*100mm。测试干密度，3组9块；测试强度等级，3组9块。

蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，抽检数量为1组。

对同品种、同强度等级连续进场的干混砌筑砂浆应以500t为一个检验批（JGJ T223-2010）；不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计。每检验批应至少留置1组抗压强度试块，每组3个，尺寸为**。干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口取样，砌筑砂浆抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的规定。

施工工艺流程

施工准备→墙体线、标高线施放→设置皮数杆→植筋→验线、植筋验收→基层清理→浇筑混凝土坎台→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑（设置拉结筋）→混凝土构件（构造柱、过梁、混凝土带、抱框柱）施工→顶层斜砌→验收。

材料要求

加气块的产品龄期不应小于28天，含水率宜小于30%。

进场后的砌体材料要检查砖及砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，进行见证取样送检，合格后方可使用。

加气块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，物资部应拒收

退回，材料现场搬运过程中要轻拿轻放，注重保护。

现场应尽量减少转运次数，要求现场责任工程师按照每层提出材料需用计划，样板间施工完成后应将材料精确到块，进料时按照施工层进行分配，避免多余的材料在层间进行搬运，造成材料损坏和浪费。

材料在楼层存放时不能集中堆放，以免超过楼板的允许荷载。运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。运输及存放过程中应防止雨淋。

本工程采用成品干混砌筑砂浆，进场后应提供原材检测报告和产品质量证明文件，现场的砂浆应按照砌筑工程量留置试块送检。

砂浆稠度宜为60-80mm。

二次结构混凝土采用商品混凝土，使用要求同主体结构，留置标准养护试块和同条件养护试块。

施工工艺要点

加气块砌筑前当天对砌体表面喷水湿润，相对含水量40-50%。现场需要切割时必须采用专用切割工具，严禁砍凿。样板间可以在施工层进行切割，大面积开始砌筑后，要在地面设置专用加工场，禁止在施工层进行切割作业。

墙体砌筑之前应按照设计尺寸进行排砖，并适当调整灰缝宽度（灰缝厚度不应大于15mm饱满度不小于80%），设计好灰砂砖的砌筑皮数和位置，严禁随意留设。

加气块与结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砂浆与结构的粘结。

加气块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于200。

砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后（至少间隔7天）采用灰砂砖斜砌顶紧。

墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，每坯砌块设置一个马牙槎，先退后进，马牙槎伸入墙体60-100mm、顶部马牙槎高度可为200-300mm。

正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在米内。

砌筑时，每砌筑一坯砌块应校正一次，每层拉小线控制平直度，水平灰缝可用铺浆法砌筑，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。灰缝应采用电工穿线管进行抹光。

转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

填充墙与结构之间的拉结筋每两层砌块通长设置一道2A6拉结筋，竖向高度不大于600mm，端部180°弯钩。

二次结构钢筋与主体结构采用植筋方式拉结，植筋采用A级专用植筋胶，孔洞必须清理干净后灌胶植筋，植筋深度10d。植筋完成后3d内要求进行拉拔试验，轴向受拉非破坏承载力检验值为6KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持续2min荷载值下降不大于5%。

砂浆采用干拌砂浆，随搅拌随使用，并在说明书要求的时间内使用完成，落地灰和过夜砂浆严禁加水后直接使用。

门窗洞口上现浇过梁做法

过梁配筋

（1）所有现浇过梁应延伸至与结构墙体（含门抱框、构造柱、剪力墙）拉结，采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。

（2）门窗两侧均为砌体墙，且条件允许的情况下，过梁可采用预制过梁，过梁两边支撑长度不小于250mm。预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中，过梁上要有明显的标记，过梁不得倒放和侧放。堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。预制过梁运输及安装时，强度等级不得小于设计等级的75％。

（3）安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，坐灰厚度超过20mm 时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

门洞口做法

按照图集要求，门洞口两侧需设置抱框柱，抱框柱根据门洞宽度有两种做法，做法见下图。

窗台下现浇混凝土带做法

蒸压加气混凝土砌体外隔墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。具体做法如下图：

构造柱做法

浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。模板与砌体之间需设置密封胶条，防止混凝土漏浆。

质量控制

砌体工程质量控制措施

为保证工程质量，严格控制砌筑工程各项指标，加强成品保护，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证砌筑工程的施工效果。

严格控制各种材料的质量，特别砌块、砂浆等各种原材的各项试验取样工作。

砌筑时立设皮数杆，严格控制灰缝厚度。

加强施工过程控制，特别是拉结钢筋的控制。

实行实名制，墙体砌筑完成后，瓦工签名并注明时间，方便追溯主要责任人和砌筑时间。

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表要求：

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表要求：

质量通病的防治

为防止质量通病特制定如下措施

成品保护

在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：

（1）抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视，行动上注意。

（2）安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

（3）不得碰撞已砌筑完毕的墙体。

（4）模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。

（5）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

2、混凝土空心条板施工

进场材料检验

空心条板进场应分批进行检查、验收，同一厂家、同品种、同规格的空心条板每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计。检查项目为外观质量。

空心条板与辅料进场时应提交产品质量合格证、出场检验报告、有效期内的形式报告等文件。并对进场材料进行复检，复检主项目有：空心条板抗压强度，砂浆粘接强度。复试合格后方可进行下道工序施工。

空心条板与辅料应由专人负责检查、验收，并将记录和资料归入工程档案，不合格的空心条板和辅料不得进入施工现场。

施工工艺流程

材料检验→清理作业面→定位放线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→清理垃圾

施工顺序：逐层进行安装施工，施工一层验收一层。

空心条板安装步骤

定位放线：按结构图、建筑图、砌筑样板施工平面布置图标出空心条板安装线和门（窗）的位置，进行空心条板定位放线，经监理工程师验收合格后进行下道工序。

安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装，有门洞时，可从洞口向两侧安装。

立板：立第一块板定位，在空心条板的企口处及顶面均匀满刮粘接材料，上下对准墨线立板。

调位、顶紧和固定：在立起的空心条板的下端，采用撬棍调整位置，在板的两侧对应打入木楔使空心条板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查后微调定位，再在空心条板顶端安装加固钢角码（U型卡）固定。

连续安装：按排板图顺序安装第二块空心条板，在企口及顶面均匀涂刮好粘接材料，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理面板，重复进行上述工序。板与板之间的接缝采用钢丝网铺贴，抗裂砂浆抹光。

质量检查：每面墙安装完毕及时检查墙面平整度、垂直度。已安装的的空心条板，应稳定、牢固，不得撬动。

封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，铺贴钢丝网，用专用粘结剂填实。

安装示意图

（1）安装示意图为施工大样图，体现节点的部位的通常做法，具体的尺寸数据以现场实际尺寸为准。

用于固定空心条板的钢质卡子执行10J113-1图集15-16页要求。

墙面裂缝处理

墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板等接缝均应在安装固定后，用专用粘结剂填实、压平。墙体下部应采用M10专用砂浆粘接材料填实、压平，保养三天后，取出木楔并填实楔孔。

墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕7天后进行。

空心条板接缝防裂处理应在墙体安装7天后进行，先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂钢丝网片。

墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料、收缩裂纹和脱胶现象。

关键部位处理措施

（1）配合好水电班组的管线定位工作，水电班组对管线、开关开槽开孔必须在空心条板安装7天以后进行。按照图纸要求弹好墨线，用切割机切割后再用锤凿开槽开孔。竖向布线沿着空心条板的芯孔布置，只需要开好上下线盒孔洞，线管从芯孔内穿行。横向开槽长度小于或等于墙体长度的二分之一。

（2）空心条板与结构柱、混凝土墙和其他墙体结合处应从地面向上300-500mm处开始设置第一道U型卡，第二道以上U型卡之间间距按≤1000mm设置。使空心条板与主体结构牢固连接。

（3）每块空心条板顶部至少设置2个L型镀锌钢角码，射钉、射弹与结构梁、板牢固连接。

（4）门窗板的搁置点要保证有效宽度，≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≧100mm，＞1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥120mm。

（5）门窗洞口及墙体拐角处的空心条板，用素混凝土将靠近洞口及拐角处的洞口灌实，确保空心条板端头打入射钉时连接牢固。

（6）每一道墙体安装完成后，及时用专用砂浆填塞地缝。填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。成型后的地缝要与空心条板平面一致，严禁高出墙面。

（7）固定空心条板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的专用砂浆将空洞填实。

（8）空心条板之间的企口抹缝要待空心条板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。钢丝网片要置于板缝中心，砂浆的完成面以下2-3mm。

（9）对于墙体高度超过且低于的墙体安装，要采用错位接板，高低板错位≥500mm。上层接板要在下层墙体砂浆终凝以后进行。要注意接板与邻板之间砂浆的密实度、饱满度，高低板之间加设L型小角码连接，上部的接板设小角码与结构梁或结构板连接。

空心条板隔墙质量要求

检验批的划分

条板隔墙的检验批应以同一品种的轻质隔墙工程50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。

检查数量：每个检验批应至少抽查10%，但不得少于3间，不足3间时应全数检查。

安装允许偏差

安装的允许偏差应符合下表的规定。

空心条板隔墙安装的允许偏差和检验方法

其他质量要求

（1）轻质板的各项技术指标、各种材料的规格、轻质板加工的要求、安装时的施工方法、各节点的加固措施必须附合本方案及相关规范、标准的要求。

（2）轻质板安装时，其与结构接触部位水泥胶粘剂的粘结必须饱满、牢固。不应出现干缩裂纹。

（3）轻质板的吊挂点埋件必须牢固，需对吊挂点的吊挂力作测试，测试记录应作为工程技术资料收集归档。

（4）板缝加固所粘贴的钢丝网片应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。

成品保护措施

在施工过程中，墙体应采取防护措施，严禁碰撞。安装后的墙体7天内不得受侧向作用力。

应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，不得对已完成的墙体造成损坏。

成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。

3、混凝土多孔砖外墙施工

社区服务中心和托老所地下一层墙体采用360mm厚混凝土多孔砖，砌筑墙体需与顶板拉结，并在拐角及长墙中部增设构造柱，构造柱间距2m，大样详下图：

材料要求

混凝土多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。进入施工现场的多孔砖养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书。多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。

每一生产厂家，蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，抽检数量为1组。

施工工艺

放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→砂浆拌制→砌筑→质量验收

定位放线

砌体施工前，施工人员根据建筑图和结构图，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。

施工准备

根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸。

砌筑前，将基层清扫干净，并洒水充分湿润基层面。

专业工长充分熟悉施工图纸，明确构造柱设置要求。

砌筑前，对操作工人进行安全技术交底。

砌筑混凝土多孔砖外墙

施工前应试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。

水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

砌筑的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

混凝土多孔砖的空洞应垂直于受压面砌筑，砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖。

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

构造柱

墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置3A6的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用植筋连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。

设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。

构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。

后植的钢筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

质量通病控制措施

砂浆强度不够：计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。

立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。

留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。

作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。

板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。

成品保护

墙体中后植的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

六、安全文明施工保证措施

在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。

采购安全带必须是国家认可的合格产品。安全带使用2 年后，根据情况，必须通过检验合格方可使用。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部位不得任意拆掉。

预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。拆除时质安员应在现场进行监督，应

注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。

墙体砌筑高度超过1.2m以上时，必须及时搭设门式钢管脚手架。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠点要牢固。

在楼层施工时，堆放机具砖块等不得超过使用荷载。

不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。

砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

空心条板安装保证3人一组，竖板时在下部垫好木方，一人撬动空心条板，两侧有人扶稳，防止空心条板倾倒伤人。各楼层上的水平运输应使用专用小推车，或者也可使用800mm的结实木棒从两端插入空洞抬运。

空心条板的运输：空心条板一般用提升架送往各楼层。如采用塔式起重机运输，应设集装托板，考虑空心条板侧立的抗弯性能较好，应将空心条板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与空心条板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。

七、绿色施工措施

绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（”四节一环保”）。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。绿色施工应是可持续发展理念在工程施工中全面应用的体现，绿色施工并不仅仅是指在工程施工中实施封闭施工，没有尘土飞扬，没有噪声扰民，在工地四周栽花、种草，实施定时洒水等这些内容，它涉及到可持续发展的各个方面，如：生态与环境保护、资源与能源利用、社会与经济的发展等内容。

提高人们的绿色施工意识、建立和完善法规制度体系和评价体系，是促进绿色施工的必要措施。随着可持续发展战略的进一步实施，实施绿色施工必将成为社会的必然选择。

砌筑工程施工中除涉及砌筑和空心条板固定外，还包括混凝土分项工程（过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛）、钢筋工程（拉结筋）、模板及脚手架等内容，针对砌体工程的特点，从环境保护、节约资源等几个方面制定绿色施工措施。

1、环境保护

（1）本工程二次结构施工采用预制干混砂浆。

（2）砂子以及石子在粒径小于某值时采取覆盖措施。现场设立防雨雪、大风的覆盖设施，如：防雨彩条布、塑料布等，防止恶劣天气下材料被冲刷及扬尘。

（3）施工运输机械，如：砌体运输车辆、砂浆运输车辆及砂浆制各材料的运输车辆进行检查，确保达到相应尾气排放要求。

（4）运输车辆采取相应的防遗洒措施，如加设封闭隔板等。出场前车辆进行车身及轮胎冲洗，车辆冲洗水连同砂浆制备产生污水经现场污水收集设施疏导至沉淀池。

（5）砌体砌筑前，先对基层及砌块进行洒水湿润，洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。

（6）砌块切割应优先在封闭切割棚内进行。施工时工作人员应佩戴口罩、手套等。

（7）砂浆在使用过程中采取措施避免撒漏，遇到恶劣天气，妥善存放，防止被冲刷，造成施工现场污染。

（8）室外砌筑工程遇到下雨时应停止施工，并用塑料布覆盖已经砌好的砌体，以防止雨水冲刷造成污染和材料损耗。

（9）灰浆槽使用完后及时清理干净后备用，以防固化后清理产生扬尘、固体废弃物及噪音。

（10）冬期施工时，应优先采用外加剂方法进行防冻，避免采用原材料蓄热及外部加热等施工方法。

（11）现场遗撒材料及时清理、收集。成品砂浆包装袋、水泥袋、损坏的皮数尺、墨斗、弹线、清理用纱布等及时清理，交给相应职能部门处理，严禁现场焚烧。

2、节水与水资源利用

（1）定期检验整修施工现场的输水管线，保证其状态良好。

（2）输水管线采用节水型阀门。

（3）做好施工现场砌块（包括砖）、石材等需浸润材料的进场和使用时问规划，按时洒水浸润，避免重复作业。

（4）浸润用水依据砌块数量确定用水量，如砖含水率宜取10％～15％，严禁大水漫灌。

（5）制备砂浆用水、砌体浸润用水及基层清理用水优先采用经沉淀后达到使用要求

的再生水以及雨水、河水和施工降水等。

3、节材与材料资源利用

（1）材料在运输过程中采取措施防止撒漏，如规定辆运输时材料应低于车帮50mm，现场运输应低于容器边沿50mm等。

（2）施工前对砂浆使用量进行规划计算，避免砂浆采购进场或制备后不能在初凝前使用完毕。

（3）对现场砂浆及原料做好保管工作，尽量采用封闭存放，当能确保大部分良好天气情况下露天堆放不对环境造成不可控影响时，可采用露天存放，但现场要配备相应的覆盖设施，如防雨布、草栅等。

（4）及时收集天气信息，做好天气预报工作，有针对性做好成品砂浆、砂石、水泥等的保管工作。

（5）认真进行定位放线，包括墙体轴线、外边线、洞口线以及第一皮砌块的分块线等，砌筑前经复核无误后方可施工。

（6）砌块浸润应充分合理，避免由于浸润用水过多造成砂浆易撒落以及用水过少导致不易粘结。

（7）排砖撂底时进行专门设计，避免砌筑过程中砍砖（或砌块）过多。

（8）可选范围内，尽量使预埋件（预留孔）与砌体材料的规格一致，避免砍砖及后期剔凿。

（9）砌筑时，在根部设置洁净木板等收集撒落的砂浆，并进行及时清理和再利用。对于砌筑时挤出墙面的舌头灰，用灰刮将其收集利用。

（10）建立半砖（砌块）材料的再利用制度，规定再利用砌块的规格（如超过40％），对某一规格范围内的半砖进行回收、分类和再利用。

4、节能与能源利用

（1）砂浆、制备原料及施工机具等在满足施工要求的前提下，采取就近采购原则。

（2）砂浆制备时，工人、砂石、水泥、水、搅拌机、运输机械合理配置，紧密衔接，确保施工连续流畅，避免施工间断造成机械空载运行。

（3）冬期施工中砂浆的运输和存放采用保温容器。

（4）优先采用加防冻剂方法防止砂浆冻凝。