论模具发展史及其前景分析
2024年模具制造业市场发展现状
2024年模具制造业市场发展现状引言模具制造业作为制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
本文将对2024年模具制造业市场发展现状进行分析和总结，以期为相关从业者提供参考。
1. 模具制造业市场规模模具制造业市场规模在近年来呈现稳步增长的趋势。
据数据统计，全球模具市场规模从2016年的约400亿美元增长至2020年的约480亿美元，年复合增长率达到2.76%。
中国作为模具制造业的重要生产和消费国，其市场规模在全球占据重要地位。
2. 模具制造技术进步与创新模具制造技术在不断进步与创新推动下，市场不断发展。
随着数字化、自动化技术的广泛应用，模具制造业正向高精度、高效率、高自动化方向发展。
3D打印、先进制造技术等技术的引入，为模具制造业带来了全新的发展机遇。
3. 模具制造业面临的挑战虽然模具制造业市场发展日益壮大，但仍面临一些挑战。
首先，传统模具制造业仍然占据主导地位，技术水平相对滞后，跟不上市场需求的快速变化。
同时，人力成本、材料价格等因素也制约了模具制造业的进一步发展。
此外，环境保护和可持续发展的要求也对模具制造业提出了新的挑战。
4. 模具制造业发展趋势与前景尽管面临诸多挑战，模具制造业仍具有广阔的发展前景。
首先，随着制造业数字化转型的加速推进，模具制造业将进一步迎来技术创新和数字化生产方式的更新。
其次，智能制造的兴起将为模具制造业带来新的机遇，推动市场规模的进一步扩大。
此外，新材料的应用和环境友好型技术的引入将为模具制造业的可持续发展提供支持。
结论模具制造业作为制造业重要的支撑产业，其市场规模不断扩大，技术水平不断提升，仍具有良好的发展前景。
然而，该行业仍面临一些挑战，包括技术水平滞后、成本压力和环境问题等。
我们应积极应对挑战，加强技术创新，提高生产效率，努力推动模具制造业的可持续发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述模具行业的发展现状及发展趋势。
正文内容：1. 模具行业的发展现状：1.1 市场规模不断扩大随着各行业的快速发展，对模具的需求也不断增加，模具行业市场规模逐年扩大。
尤其是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量持续增长。
1.2 技术水平不断提升模具行业在技术方面不断创新，不断提升技术水平。
采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具的设计、制造效率和质量。
同时，新材料的应用也为模具的制造提供了更多的选择。
1.3 企业竞争激烈随着模具行业市场规模的扩大，企业之间的竞争也日益激烈。
企业要在激烈的竞争中生存和发展，需要不断提升自身的技术水平和管理水平，提高产品质量和服务水平。
2. 模具行业的发展趋势：2.1 自动化生产趋势明显随着制造业的自动化程度不断提高，模具行业也趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
2.2 绿色环保成为发展方向在全球环保意识的提升下，绿色环保已成为模具行业发展的重要方向。
模具行业要减少对环境的影响，采用环保材料和工艺，提高能源利用效率，推动循环经济发展。
2.3 智能制造助力行业升级智能制造技术的不断发展，为模具行业的升级提供了新的机遇。
通过智能制造技术的应用，可以实现生产过程的数字化、网络化和智能化，提高生产效率和产品质量。
总结：综上所述，模具行业在市场规模扩大、技术水平提升和企业竞争激烈等方面呈现出良好的发展态势。
未来，模具行业将继续朝着自动化生产、绿色环保和智能制造的方向发展。
只有不断创新和提升自身实力，才能在激烈的竞争中取得更大的发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业是制造业的重要组成部分，其发展状况和趋势对于整个制造业的发展具有重要意义。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1. 市场规模模具行业市场规模庞大，目前全球模具市场总额约为5000亿美元。
中国模具市场规模居全球第一，约占全球模具市场总额的30%。
2. 技术水平模具行业技术水平不断提高，具备了自主研发和创新能力。
高精度、高效率、高寿命的模具产品逐渐取代传统模具，提高了制造业的整体水平。
3. 产业链完善模具行业的产业链不断完善，涵盖了模具设计、制造、加工、销售等环节。
同时，模具行业与其他制造业的产业链相互衔接，形成了较为完整的产业体系。
4. 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，企业数量众多。
由于技术门槛相对较低，市场上存在着一些小规模、低水平的模具企业，与一些大型企业形成了竞争。
5. 国际合作与开放模具行业国际合作与开放程度不断提高。
中国模具企业积极参与国际合作，与国外企业进行技术交流和合作，提高了自身的技术水平和竞争力。
三、模具行业发展趋势1. 高精度、高效率模具需求增长随着制造业的发展，对高精度、高效率模具的需求不断增长。
精密电子、汽车、航空航天等行业对模具的要求越来越高，这将促使模具行业朝着高精度、高效率方向发展。
2. 智能化制造成为发展方向智能化制造是未来模具行业的发展趋势。
通过引入人工智能、大数据分析等技术，提高模具制造的自动化程度和智能化水平，实现模具制造的智能化管理和生产。
3. 环保节能模具受关注环保节能模具受到越来越多的关注。
在制造业绿色发展的背景下，开发和应用环保节能模具将成为模具行业的重要发展方向。
4. 3D打印技术应用拓展3D打印技术在模具行业的应用不断拓展。
通过3D打印技术，可以实现快速制造、个性化定制等需求，提高制造效率和灵活性。
5. 国际市场竞争加剧随着全球化的发展，模具行业国际市场竞争将进一步加剧。
模具发展的现状及趋势
模具发展的现状及趋势
嘿，你知道吗？“模具发展的现状及趋势”可是个相当重要的话题啊！
目前模具发展的现状那真的是让人又喜又忧。
喜的是，随着科技的不断进步，模具的制造技术越来越精湛啦！就拿汽车模具来说吧，现在的模具能够制造出各种复杂形状和高精度的汽车零部件，这在以前简直是难以想象的呀！而且啊，各种新材料的应用也让模具变得更加强大，就像给模具穿上了一层超级铠甲。
但忧的是，竞争也越来越激烈了呀！全球各地都在努力发展模具产业，这就好比一场激烈的赛跑，稍不注意就会被甩在后面喽。
那未来趋势又会怎样呢？这可就像一场刺激的冒险啦！一方面，智能化肯定是大势所趋呀！你想想看，以后的模具会不会像有了大脑一样聪明，自己就能调整和优化生产过程呢？这可不是天方夜谭哦，现在已经有很多研究在朝这个方向努力啦。
比如说，有些工厂已经开始使用智能机器人来操作模具，效率那叫一个高哇！
另一方面，定制化也会越来越重要哦！每个人都想要独一无二的东西，模具也得跟上这个潮流呀。
就好像裁缝为每个人量身定制衣服一样，模具以后也要为不同的产品打造专属的“外衣”。
再说说 3D 打印技术吧，这可是个厉害的家伙！它就像是一个魔法棒，能快速地把想象变成现实。
以后说不定很多小批量、复杂结构的模具都可以通过 3D 打印来实现呢，那得多方便呀！
哎呀，你说这模具的发展是不是特别有意思？就像我们的生活一样，每天都有新变化，每天都充满了惊喜和挑战。
我们可得紧紧跟上时代的步伐，不然可就要被淘汰喽！你准备好了吗？。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，其发展对整个制造业的发展起着至关重要的作用。
本文将从模具行业的发展现状和未来发展趋势两个方面进行概述。
一、模具行业发展现状
1.1 市场规模不断扩大
模具行业在中国市场的需求量持续增长，市场规模不断扩大。
随着制造业的快速发展，对模具的需求也在不断增加。
1.2 技术水平不断提升
随着科技的进步，模具行业的技术水平不断提升。
从传统手工制作到数控机床加工，再到智能化生产，模具制造技术不断创新，提高了模具的精度和效率。
1.3 行业竞争日益激烈
随着市场规模的扩大和技术水平的提升，模具行业的竞争也日益激烈。
企业需要不断提升自身的技术实力和管理水平，以应对激烈的市场竞争。
二、模具行业发展趋势
2.1 智能化生产成为主流
随着人工智能、大数据等新技术的应用，智能化生产将成为模具行业的主流趋势。
智能化生产可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.2 绿色环保成为重要课题
随着环境保护意识的增强，绿色环保成为模具行业发展的重要课题。
企业需要倡导绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
2.3 国际合作加强
随着全球化的发展，模具行业需要加强国际合作，共同应对市场竞争和技术挑战。
国际合作可以促进技术交流和资源共享，推动模具行业的全球化发展。
综上所述，模具行业在市场需求不断增长、技术水平不断提升的同时，也面临着日益激烈的市场竞争和环境保护的压力。
未来，模具行业将以智能化生产、绿色环保和国际合作为主要发展趋势，努力实现可持续发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于促进工业发展和提升产品质量具有重要作用。
本文将对模具行业的发展现状及未来发展趋势进行概述，以期为相关从业者提供参考。
二、模具行业发展现状1. 市场规模根据相关统计数据显示，模具行业在过去几年中保持了稳定增长的态势。
目前，全球模具行业市场规模已经达到数百亿美元，其中亚太地区占据了相当大的市场份额。
2. 技术水平随着科技的不断进步，模具行业的技术水平也在不断提升。
先进的数控加工技术、CAD/CAM技术的应用以及先进材料的研发，使得模具的制造更加精准和高效。
3. 产业链完善模具行业的发展离不开完善的产业链。
目前，模具行业已经形成了从设计、制造到销售的完整产业链，各个环节相互配合，形成了一体化的生产模式。
4. 市场竞争格局模具行业市场竞争激烈，主要表现在技术创新和产品质量上。
在国内市场，一些大型模具企业具有较强的竞争力，而在国际市场，一些发达国家的模具企业占据着主导地位。
三、模具行业发展趋势1. 自动化生产随着人工智能和机器人技术的发展，模具行业将趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，降低生产成本，同时减少人为因素对产品质量的影响。
2. 智能制造智能制造是模具行业的未来发展方向。
通过应用物联网、大数据和云计算等技术，模具制造过程中的各个环节可以实现信息化和智能化，提高生产效率和产品质量。
3. 环保节能环保节能是全球各行业的发展趋势，模具行业也不例外。
在模具制造过程中，应采用环保材料和节能设备，减少对环境的污染，提高资源利用率。
4. 个性化定制随着消费者需求的多样化，模具行业将趋向于个性化定制。
企业需要根据客户的需求进行定制化生产，提供更加符合市场需求的产品。
5. 国际化发展模具行业的国际化发展趋势明显。
随着全球经济一体化的加深，模具企业需要积极拓展海外市场，加强国际合作，提高在国际市场的竞争力。
四、结论模具行业作为制造业的重要组成部分，具有广阔的发展前景。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起到了至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并预测未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1.市场规模扩大随着制造业的快速发展，模具行业的市场规模不断扩大。
各个行业对模具的需求不断增加，特别是汽车、电子、航空航天等高端制造业的快速发展，为模具行业提供了巨大的市场空间。
2.技术创新不断推进模具行业在技术创新方面取得了显著进展。
数字化设计、智能制造等先进技术的应用，提高了模具的设计和制造效率，降低了生产成本，提高了产品质量，增强了模具行业的竞争力。
3.产业集聚效应显著模具行业呈现出明显的产业集聚效应。
各地纷纷打造模具产业园区，促进了模具企业之间的合作和交流，形成了产业链的完整，提高了模具行业的整体竞争力。
4.国际竞争加剧随着全球化的进程不断加深，模具行业面临着来自国内外的激烈竞争。
国外模具企业的技术和管理水平相对较高，对国内模具行业构成了一定的竞争压力，同时也带来了合作和学习的机会。
三、模具行业发展趋势1.高端模具市场持续增长随着高端制造业的快速发展，对高精度、高性能模具的需求不断增加。
高端模具市场将成为模具行业的重要增长点，企业应加大研发投入，提高技术水平，满足市场需求。
2.智能制造助推行业发展智能制造是未来模具行业发展的重要方向。
通过引入人工智能、大数据、云计算等技术，实现模具制造的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
3.绿色环保成为行业关注焦点随着环保意识的增强，绿色环保已成为各个行业的重要发展方向。
模具行业应加强对环境友好材料的研发和应用，推动模具制造过程中的节能减排，提高资源利用效率，实现可持续发展。
4.国际合作助推行业发展面对国际竞争的挑战，模具行业需要加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高自身的竞争力。
同时，积极参与国际标准的制定和国际市场的开拓，拓展海外市场，实现更广泛的发展。
金属冲压模具行业现状及发展前景
金属冲压模具行业现状及发展前景1. 简介金属冲压模具行业是制造业中重要的一个分支，为各种金属制品的生产提供关键的设备和工具。
本文将对金属冲压模具行业的现状及发展前景进行分析和探讨。
2. 行业现状金属冲压模具行业在过去几十年里取得了显著的发展，并且在全球范围内得到了广泛应用。
该行业的市场规模逐年增长，技术不断创新，产品质量不断提高。
特别是在汽车、电子、家电等领域，金属冲压模具已成为生产过程中不可或缺的一部分。
然而，金属冲压模具行业也存在一些问题和挑战。
首先，随着全球经济的不稳定性，市场需求的波动性增大，给行业发展带来了一定的不确定性。
其次，由于技术更新速度快，部分企业面临着技术和设备更新的压力。
此外，行业内存在一定程度的竞争，要想突破市场竞争，企业需要持续改进产品质量和技术水平。
3. 发展前景尽管金属冲压模具行业面临一些挑战，但它仍然具有广阔的发展前景。
主要原因如下：3.1 技术创新随着科技的进步，金属冲压模具行业不断引入新的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
例如，3D打印技术的应用为行业带来了新的制造方式，提升了模具的制造精度和灵活性。
技术创新将进一步推动行业的发展。
3.2 汽车行业需求增长汽车行业是金属冲压模具行业的重要客户之一。
随着全球汽车市场的不断扩大，对金属冲压模具的需求也将持续增长。
特别是新能源汽车市场的崛起，将为金属冲压模具行业提供新的发展机遇。
3.3 电子和家电行业需求增加随着电子和家电产品的普及和更新换代，对金属冲压模具的需求也在增加。
这些行业对产品外观、材质和精度要求较高，金属冲压模具可以满足这些需求，因此市场潜力巨大。
3.4 国家政策支持许多国家对制造业的发展提出了政策支持，金属冲压模具行业也受益于这些政策。
例如，一些国家提供补贴和减税措施，引导企业加大对技术创新的投入和设备更新换代，促进行业的健康发展。
4. 总结金属冲压模具行业作为制造业的重要组成部分，正处于快速发展和转型升级的阶段。
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论中国模具发展史及其前景分析 !
( 摘要：重点论述了我国及国际模具行业发展的历史过程、现状及前景，分析了现代模具技术的发展趋势，针对模具工业在国民经济建设中的地位，提出了我国模具工业应大力提高创新开发能力的要点。 关键字：模具历史、模具发展现状、模具行业、发展趋势、前景、创新开发能力
)
… 一、前言 据考古发现,我国在2000年前就已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间。目前我国已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力，随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。 二、回观我国模具的发展历程 1、 五十、七十年代（空白阶段） 在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。 2、八十年代（发展阶段） 随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。模具制造业已走出企业禁锢的状态，十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校、科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。仿制D2钢代替Cr12MoV制造冲压模，用P20钢代替45号钢制造塑料模型芯、型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。用H13钢代替国外已淘汰的3CW8V制造锻模和压铸模。在冷作模具钢方面，自行开发了65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS钢等品种。其中65Nb、LD、GD及DS钢因具有良好的抗冲击性而更适合于作冷墩及原料冲裁凸模。GM钢因有良好的耐磨性特别适合于作螺纹滚丝轮，与Cr12MoV相比，寿命可提高十多倍。除上述合金钢外，还开发了GT35及DT等牌号的钢结硬质合金和YG系列的钨钴类硬硬合金以满足高寿命的要求，制造高速冲床用的模具。在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的5NiCa、06Ni、SM1、SM2以及PMS、CPR、PCY等钢，都是一些具有良好加工、使用性能的优良钢种，并在使用上得到用户的认可。在热作模具钢方面Y4、Y10、HM-1、GR、ER8等新品种的开发和应用彻底改变了热作模具几十年来由3Cr2W8V一统天下的局面。 3、九十年代（竞争阶段） 随着我国国民经济的发展和产品的更新换代，我国已成为模具和模具材料的生产大国。据1997年统计，我国年耗模具材料13万吨，其中普钢吨。这说明模具这个特殊的产品在近十年中从计划经济条件下的备件逐步发展成市场经济条件下的商品，并日益被模具制造商在其质量和品牌上得到重视。而作为一个工业日趋发展，产品交替更新节奏很快的国家，其对模具的发展也更进一步地被产品生产商重视。因此，一批过去已被研制成功的系列的能适应不同工况条件和产品制造要求的模具材料的开发、试制和生产成为各大特钢厂竞争相推出和竞争的市场热点。但是，模具材料由于其规格繁多，同规格单次需求量少，市场即时采购等特点，使得各大钢厂规模性生产装备无法适应。因此纷纷寻找合适的代理商以求得规模效应。可是，众多的代理商虽然手中握有厚资，但是对于模具工况条件，材料特性以及相关热处理等问题的了解不够，都停留于普钢类方面的激列竞争。另外，国外的资深代理机构和各著名钢厂近几年来组织重兵力图挤入中国的模具材料市场。如：瑞典的NUDDEHOLM、ASSAB，以及德国的蒂森、萨斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全国各地树起了优特钢的旗帜，但由于他们的价格过高，已逐渐显得无法展开规模销售，就连目前在国内较有名气的外资公司都在中国寻找价格低廉，品质优良的模具材料[1]。 ~ 4、 二十一世纪前期（兴盛时期）
随着外资布局中国，模具行业加快结构调，国内中低端模具企业品牌经营与可持续发展，虽然2008年金融危机席卷全球，中国模具工业积极突围，中国机械、家电、汽车及IT电子信息产业等模具用户需求进一步拉动，国际采购商到中国采购的比例逐年增大，中国模具行业产需两旺，持续快速运行，模具网CEO、深圳市模具学会专家委员罗百辉坚信，2009年中国模具业仍将阳光灿烂。 那么这个兴盛又表现在以下几点： ① 中小模具企业：加速发展高档模具 随着汽车工业近年以超过20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。2008年模具水平提高的主要表现有：大型级进模长度已超过3米，精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配;热流道模具和气辅模具有的已达国际水平;在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果;模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。 ② 模具行业掀起电子商务热潮 信息化特别是信息化管理，不但已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了实施。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。 ③ 中国模具企业走联合发展之路 产需两旺的市场环境及良好的发展前景，使得许多企业家和投资者踊跃投资于我国的模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在2006年不断涌现。由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策特点，因此2008年这一生产方式得到进一步发展。现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造[2]。 ④ 模具企业品牌经营与可持续发展 , 由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期
不被重视。但是随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“经营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。据了解，全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2008年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，2008年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2008年建立了模具技术中心或研发中心。 ⑤ 模具业发展的人才竞争优势 鉴于模具行业人才特别是中高级人才短缺严重，近年来各地办学和培训工作备受关注。学校、培训点、企业三方面都在2008年加大了工作力度并受到了良好效果，中国模协的培训点在各地不断增加。为了进一步提高培训质量，中外交流和合作得到加强，例如：苏州模协与新加坡有关方面的教育培训合作取得实质性成果，中国模协也与葡萄牙、德国等国外模协探讨了合作培训事宜。国家有关部门也正针对模具人才急需的现状，加紧研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师也成为国家认可的一个新工种。
三、国内模具行业发展现状 中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。2004年，广东省模具业稳居全国模具行业的头把交椅，产值达185亿元，模具制造业产值和销售额约占全国的40％以上。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。深圳模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省模具业的近60％，占全国模具业的近25％，已成为国内模具制造中心。 在生产量高速增长的情况下，例如我国塑料模具。国内目前已能生产单套重量达60吨的大型模具、型腔精度达μm的精密模具、一模7800腔的多腔模具及4m／min以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，己可以达到100万模次以上。比较能反映水平的典型例子如表1。 大型模具 汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等
精密模具
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光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿
轮、车灯等塑料件模具等 复杂模具 多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具 多腔模具 塑料封装模具、塑料包装模具等
高速模具 塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具 表1 反映水平的经典模具举例 模具产业对国内一些方面宏观分析 1、向产业集群化发展趋势分析 ， 就塑料模具方面 我国塑料模具增长迅速，比重不断提高近年来，
我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
图2 2006、2008年同期塑料模具在模具进出口中所占的比重