喷油丝印培训
汽车喷涂技能培训计划
汽车喷涂技能培训计划一、培训目标汽车喷涂技能培训计划旨在培养具备汽车喷涂技能的专业人才，提高其专业能力和市场竞争力。
通过系统的理论学习和实践操作，使学员掌握汽车喷涂工艺和技术，并具备相应的操作经验和计划能力，为其日后的职业发展打下坚实的基础。
二、培训内容1. 汽车喷涂基础知识：包括颜色理论、油漆种类、喷涂工艺、颜色搭配等基础知识。
2. 喷涂设备的使用和维护：学习喷涂设备的使用方法并掌握其维护和保养技能。
3. 表面处理技术：学习汽车表面处理技术，包括磨砂、打磨、填充、拉修等。
4. 汽车喷涂实践：学员将进行喷涂实践，通过实际操作，学习汽车喷涂的各个环节，包括调色、预处理、喷涂、烘干等。
5. 安全知识：学员将学习安全知识，包括使用防护设备、喷涂操作的安全规范、紧急处理措施等。
三、培训方法1. 理论教学：由专业老师进行汽车喷涂技术的理论讲解，包括课堂授课、专题讲座等形式。
2. 实践操作：学员将在实际的汽车喷涂车间进行操作实践，由专业技术人员进行实时指导和辅导。
3. 视频教学：通过播放相关教学视频，帮助学员更直观地了解汽车喷涂的技术要点和操作技巧。
4. 考核评价：考核学员的理论知识掌握程度和实际操作技能，帮助学员全面了解自己的学习进度和问题所在。
四、培训流程1. 理论学习阶段：学员将进行汽车喷涂基础知识的学习，包括颜色理论、油漆种类、喷涂工艺等理论知识。
2. 设备维护和操作技能培训：学员将接受喷涂设备的使用和维护培训，包括设备操作方法、日常维护技巧等。
3. 表面处理技术培训：学员将学习汽车表面处理技术，包括磨砂、打磨、填充、拉修等操作技巧。
4. 喷涂实践阶段：学员将进行汽车喷涂的实践操作，并由专业技术人员进行实时指导和辅导。
5. 安全知识培训：学员将学习汽车喷涂操作的安全规范、防护设备的使用、紧急处理措施等安全知识。
五、培训师资本培训计划将邀请具有丰富汽车喷涂经验的专业技术人员担任培训讲师，为学员提供专业的教学指导和实践辅导。
喷漆工技能培训计划
喷漆工技能培训计划一、培训目标1. 提高喷漆工的专业技能和工作效率；2. 增强喷漆工的安全意识和责任心；3. 培养喷漆工的团队合作意识和沟通能力；4. 培训喷漆工的职业素养和服务意识。
二、培训内容1. 喷漆设备的使用和维护；2. 喷漆材料的选用和配制；3. 喷漆工艺流程和操作规范；4. 喷漆现场安全管理；5. 职业素养和服务技能培训。
三、培训方式1. 理论知识培训：通过课堂教学和培训资料，讲解喷漆工艺流程、喷漆设备的使用和维护、喷漆材料的选用和配制等知识。
2. 实践操作演练：在专业喷漆工作室进行喷漆设备的操作、喷漆材料的配制、喷漆工艺流程的实际操作，并进行实时指导和纠正。
3. 案例分析与讨论：通过真实案例的分析和讨论，引导喷漆工在实际工作中发现问题、解决问题，提高工作技能和应变能力。
四、培训计划培训周期：1个月1. 第一周：理论知识培训- 喷漆设备的使用和维护；- 喷漆材料的选用和配制；- 喷漆工艺流程和操作规范。
2. 第二周：实践操作演练- 在专业喷漆工作室进行喷漆设备的操作、喷漆材料的配制、喷漆工艺流程的实际操作，并进行实时指导和纠正。
3. 第三周：实践操作演练- 继续在专业喷漆工作室进行实际操作，并逐步提高操作技能和应变能力。
4. 第四周：案例分析与讨论- 通过真实案例的分析和讨论，引导喷漆工在实际工作中发现问题、解决问题，提高工作技能和应变能力。
五、培训评估1. 知识测试：对喷漆工的理论知识进行测试，确保其掌握了喷漆设备的使用和维护、喷漆材料的选用和配制、喷漆工艺流程和操作规范等知识。
2. 操作评估：对喷漆工的实际操作进行评估，确保其能够熟练操作喷漆设备、配制喷漆材料，掌握喷漆工艺流程和操作规范。
3. 综合评估：通过综合评估，评定喷漆工的工作技能和职业素养，确定是否达到培训目标。
六、培训师资专业的喷漆工艺师、安全管理专家、职业培训专家等将组成培训团队，为喷漆工提供全方位的培训指导和服务。
喷涂行业员工培训计划
喷涂行业员工培训计划一、培训目标：1. 提升员工的专业技能和操作水平，确保产品的质量和精度。
2. 增强员工的责任意识和团队协作精神，提高工作效率和服务质量。
3. 加强员工的安全意识和环保意识，降低事故和环境污染的风险。
4. 增强员工的服务意识和客户满意度，提高企业的竞争力和市场占有率。
二、培训内容：1. 专业技术培训（1）喷涂设备操作技能，包括机械设备的操作、维护和保养。
（2）喷涂材料的选择和配比，包括各种喷涂材料的性能和特点。
（3）喷涂工艺的控制和优化，包括喷涂厚度、温度、湿度等参数的控制。
（4）质量检测和故障处理，包括产品的质量检测标准和常见故障处理方法。
2. 安全环保培训（1）工作安全操作规程，包括喷涂过程中的安全操作注意事项。
（2）应急处理能力培训，包括火灾、中毒等紧急情况的处理方法。
（3）环保意识培训，包括喷涂工艺中的环境保护知识和要求。
3. 团队协作培训（1）团队意识和协作能力培训，包括员工之间的沟通和协作方式。
（2）团队建设和激励机制，包括团队目标的设定和激励机制的建立。
4. 服务意识培训（1）客户服务技能培训，包括客户接待、沟通和解决问题的能力。
（2）客户满意度调查和分析，包括对客户需求的调查和分析，提升服务质量。
三、培训方法：1. 理论教学通过课堂教学、讲座等形式，向员工传授专业知识和技能。
2. 实践操作通过实地操作、模拟练习等形式，提高员工的实际操作能力和应对突发情况的能力。
3. 规章制度培训通过宣讲和示范操作，让员工熟悉各项规章制度和安全操作程序。
4. 案例分析通过实际案例的分析，让员工了解典型事故和故障的处理方法，提升应对突发事件的能力。
四、培训评估：1. 培训前评估在培训开始前，对员工的岗位技能和知识做一次全面评估，确定培训的重点和内容。
2. 培训中评估在培训过程中，定期组织测试和考核，检查员工的学习情况和技能掌握程度。
3. 培训后评估在培训结束后，进行一次全面的考核和评估，检查员工的培训成果和提升程度。
喷油QC培训讲义
喷油QC培训讲义Part 1 喷油一,喷油工艺简介1,原理简述:喷油是一种通过喷油枪在高气压下,将油漆化成雾状,均匀地覆盖在工件表面, 经过干化过程,在其表面形成预定颜色和形状的图案的装饰工艺.2,喷油工具和相关材料:a,喷油枪b,喷油模c,油漆d,相关化学试剂,溶液(清洗剂,开油水等)e,待喷油胶件3,喷油基本类型:a,模喷(夹模,边模)b,散枪c,大枪二,常见喷油缺陷及其可能成因分析:1,飞油:油漆从模具与胶件之间的间隙,飞到非喷油(该种油)区域.a,工人操作失误,套位不正,导致胶件与模具之间出现间隙.b,胶件变形,导致间隙c,喷油模变形,或者磨损,或者设计制造得不够精密.d,喷油距离不当，或喷油手势不对。
2,超边:油漆超出预定喷油区域的边界a,合模不到位.模具边缘向非喷油区域内收.b,喷油模边缘缺损.3,积油:漆膜表面油漆(局部或全部)积聚,形成较厚的膜层.a,工人操作失误,喷油过多.b,油漆太浓,过于粘稠..c,喷油枪气压太低,枪嘴处油漆雾化不良.4,油污:非喷油区域有油漆沾附a, 操作失误,白件碰到油漆b,摆放不当,油漆未干就碰到非喷油区域.5,不到边(位):喷油位置未达到预定区域.a,操作失误,套位不正,模具边缘向喷油区域方向超出.b,模具设计与制造不够精密.c,胶件变形,导致套位移位.d,工人洗模频率低,模具边缘积油,变相减少喷油区域.6,油薄,不够油(露底色,反底)a,工人操作误差,贪快,少喷油b,油漆过稀.c,油漆过于透明，遮盖力差。
7,牙边(锯齿边,起狗牙)喷油区域边缘不整齐,呈锯齿或波浪形a,喷油模不干净,工人懒洗模.b,油太干,易粘附在模具边缘结成块.8,色差:颜色与样板对不到.a,用错油漆b,油没调好,油漆色差.c,工人操作误差,喷油过多(色深)或者过少(色浅).9,水影:油膜表面呈现水点状无油或者油薄的现象.a,压缩空气中有水分(应放掉)b,胶件表面有水分.10,阴阳色(鸳鸯色,深浅色)同一视野范围出现两种有明显对比的颜色.(多指装配后效果) a,喷油过多或者过少,不均匀.b,不同的工人操作，喷出来的效果不能匹配.c,新旧件对比.(现在生产的货与存货的对比)11,桔子皮a,溶剂选择不当，挥发速度不均匀，产生涡流。
喷涂车间年度培训计划表
喷涂车间年度培训计划表
1. 一月份培训计划
- 员工安全意识培训
- 喷涂技术培训
2. 二月份培训计划
- 环保意识培训
- 车间设备维护培训
3. 三月份培训计划
- 健康生活方式培训
- 涂装工艺改进培训
4. 四月份培训计划
- 质量管理培训
- 新员工入职培训
5. 五月份培训计划
- 油漆材料知识培训
- 团队合作培训
6. 六月份培训计划
- 供应链管理培训
- 健康与安全培训
7. 七月份培训计划
- 职业技能提升培训
- 创新意识培训
8. 八月份培训计划
- 质量控制培训
- 团队建设培训
9. 九月份培训计划
- 运营管理培训
- 个人职业发展规划培训
10. 十月份培训计划
- 客户服务培训
- 职业技能提升培训
11. 十一月份培训计划
- 设备维护技能培训
- 制度规范培训
12. 十二月份培训计划
- 业务流程优化培训
- 团队沟通技巧培训。
喷涂车间培训计划
喷涂车间培训计划一、培训目的喷涂车间是一个重要的生产环节，对产品的外观质量起着决定性作用。
而喷涂作业又是一个技术要求较高的工作，需要操作人员具备专业的技能和严谨的作业态度。
因此，为了提高喷涂车间员工的技术水平和作业素质，制定喷涂车间培训计划是至关重要的。
二、培训对象喷涂车间全体员工，包括生产作业人员、技术人员和管理人员等。
三、培训内容1. 喷涂工艺知识：包括喷涂原理、喷涂设备的使用与维护、喷涂材料的选择与配比等。
2. 安全生产知识：包括喷涂车间的安全操作规程、常见危险源的识别与防范、应急处理措施等。
3. 质量控制知识：包括喷涂质量的评判标准、常见质量问题的分析与解决方法等。
4. 团队协作与沟通能力：包括团队合作意识培养、沟通技巧的提升等。
四、培训方式1. 理论培训：通过课堂讲授、教学视频、资料阅读等方式，向员工传授所需的专业知识。
2. 实践操作：安排员工进行实际喷涂作业，由技术人员进行现场指导和实时指导。
3. 案例分析：通过案例分析，让员工了解实际生产中出现的质量问题及其解决方法，加强员工的实际操作能力。
4. 情景模拟：通过模拟场景，让员工在虚拟环境中体验喷涂作业，加深对作业流程和规范的理解。
五、培训时间将培训时间安排在车间的生产淡季，计划为期2周，每天8小时的培训时间。
六、培训效果评估1. 知识考核：培训结束后，对员工进行理论知识考核，评估其对培训内容的掌握程度。
2. 作业表现：对员工进行实际作业评估，评估其对喷涂技术的掌握及应用能力。
3. 培训后跟踪：培训结束后，对员工的作业质量进行跟踪检查，以评估培训效果。
七、培训后措施1. 落实培训成果：将培训的知识与技能应用到实际作业中，提高产品质量和生产效率。
2. 继续学习：鼓励员工不断学习，通过参加相关技术培训、参观学习等方式，不断提升自己的喷涂技术水平。
八、培训资源1. 专业培训师资：邀请有丰富喷涂工艺经验的专业人员进行培训。
2. 培训场地：提供设施齐全的培训场地，保证培训顺利进行。
丝印培训计划范文
丝印培训计划范文一、培训目的1.了解丝印的基本原理和技术知识，掌握丝印工艺的操作方法和要点；2.培养学员的丝印操作技能和问题处理能力；3.提高学员的综合素质和团队协作能力。
二、培训内容1.丝印基本原理和工艺流程(1)丝印工艺概述(2)丝印原理和特点(3)丝印工艺流程2.丝印材料和设备(1)丝印墨水和溶剂(2)丝印网版(3)丝印刮刀(4)丝印拉板(5)丝印烘干设备3.丝印操作技术(1)丝印网版的制作和排版(2)丝印墨水的调配和调色(3)丝印刮墨和拉墨的技巧(4)丝印品质检测和问题处理4.丝印应用和创新(1)丝印在工业生产中的应用(2)丝印创新技术和发展趋势(3)丝印工艺的环保和安全要求三、培训组织和安排1.培训时间：每周安排2天的理论课程和3天的实操课程，共计4周；2.培训地点：公司内部培训室和生产车间；3.培训方式：理论课采用讲授和互动讨论相结合的方式，实操课采用师傅示范和学员操作相结合的方式；4.培训人员：培训师傅由公司技术人员和外聘专家组成，学员为公司生产人员和新员工。
四、培训具体安排第一周理论课程(1)丝印工艺概述(2)丝印原理和特点(3)丝印工艺流程(4)丝印网版的制作和排版实操课程(1)丝印网版的制作方法和操作技巧(2)丝印网版的排版调整和布局设计第二周理论课程(1)丝印墨水的调配和调色(2)丝印刮墨和拉墨的技巧(3)丝印品质检测和问题处理(4)丝印应用和创新实操课程(1)丝印墨水的调配和调色(2)丝印刮墨和拉墨的技巧实操(3)丝印品质检测的操作方法(4)丝印技术的应用案例分享第三周理论课程(1)丝印制作的环保和安全要求(2)丝印创新技术和发展趋势(3)丝印工艺的环境保护意识(4)丝印产品的质量管理和改进实操课程(1)丝印操作中的环保和安全注意事项(2)丝印技术的创新和发展趋势(3)丝印质量管理和改进实操第四周实操课程(1)丝印操作技能综合实操(2)丝印技术问题处理汇总(3)丝印生产实际情况分析(4)丝印操作的综合考核理论复习(1)丝印工艺的总结和复习(2)丝印操作技术的回顾和提高(3)丝印培训经验交流和分享五、培训评估和考核1.培训评估：学员在培训期间的学习情况和掌握程度由培训师傅进行跟踪和评估；2.培训考核：培训结束后进行丝印操作技术的综合考核，包括网版制作、墨水调配、刮墨和拉墨、品质检测和问题处理等环节。
喷油作业培训教材
喷油作业培训教材一．喷涂原理1．什么是喷涂喷涂是利用压缩空气气流，将油漆从喷枪嘴喷出，并分散为雾状，通过均匀移动喷枪将油漆均匀地涂覆于涂物表面。
2．喷枪简介喷枪结构如图所示下面逐一介绍各部分名称与用途A空气喷嘴的旋钮：调节漆流的横平或竖立B螺帽：当漆流的横平或竖立调整达到要求即可旋紧螺帽C漆流扇形面积调节旋钮：通过旋转此旋钮可调整喷出的漆流扇形面积的大小D油量调节旋钮：可调整喷枪出油量大小E气量调节旋钮：可调节压缩空气气量大小至最佳喷涂气量F压缩空气接口：输气管道在此处与喷枪相连G接油口：输油管道和漆壶通过此处与喷枪相连H扳机：机动扳机压至一半可使喷枪喷出高压气流，全部压到底，漆流喷出3．操作步骤将调配好的油漆入漆壶或经输油管与喷枪连接，然后将喷枪柄上的空气接头接上输气橡胶管，工作时扣动扳机而联动空气阀杆，喷枪喷出雾状漆流，根据喷涂各方面要求调节漆幅、油量、气量旋钮，直至喷效果达到要求，手握喷枪，喷枪与待喷工件成90℃距离15厘米左右，扣紧扳机均匀移动喷枪，要求喷枪横向与纵向移动幅度均匀，从而得到均匀漆膜，起到装饰被涂物表面的作用。
二．涂装预处理1．为什么要进行预处理因为注塑过程所用脱模剂为高分子有机硅类物质，属油性物种类，它与油漆不能很好混溶，因而在涂装前必须对塑制品进行预处理，使塑胶件表面清洁，达到涂装表面要求。
2．不进行预处理的结果如果不进行预处理，在涂装时这些有机硅油物质会浮于漆膜表面，使漆模产生油点现象，对装饰美观性产生不良影响，更为严重的是它会导致漆膜与胶件结合不牢，使漆膜附着力差，从而起不到油漆应有的保护作用。
3．怎样进行预处理根据各产品注塑条件与所用油漆的抗油性能对塑胶件采用以下办法：1）用有机溶剂（如白电油、抹壳水）浸泡、擦拭2）用碱性物（如洗洁精水溶液）浸泡除油，然后于烘烤拉中将有机溶剂或水分蒸发除去，塑胶件即可用于喷涂。
三．漆膜不良与处理方法四．漆膜各项性能测试之简介待漆膜干燥后，应对漆膜各项性能进行测试，以检验其是否可达到使用要求和使用期限五．涂装设备保养在喷油车间，喷柜和喷枪是我们的主要涂装设备，应很好地进行维护和保养A定期清洗喷柜，将油渣清除。
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一、喷漆QC工作程序1. 0目的为了保证喷漆半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。
2. 0范围本公司喷漆车间3. 0程序3.1来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷漆位最少试喷7PCS.喷漆QC要将此7PCS喷漆件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷漆QC将测试结果记入《来料检验报告》。
3.2巡检3.2.1喷漆QC每2小时巡检喷漆工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷漆位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。
3.2.2喷漆QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。
3.3批量检验：3.3.1喷漆QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。
AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。
界油测试样办则依据特殊检验水平S-III 抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。
3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。
4. 0不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。
5. 0参考文件《监视和测量控制程序》《AQL抽样计划指引》《界油测试工作指引》一、喷漆QC日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。
在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出“ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷漆槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷漆，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。
1.胶模的检验在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。
2.机位挂办在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。
3.利器管理在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知”知会生产部主管以及QC 主任级以上人士处理。
4.试装配需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。
5.试喷漆凡需喷漆产品，QC必须抽样5只试喷漆检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。
6.拉磅测试QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。
7.对色板没有客户QC签板，搪胶，喷漆，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。
8.QC验货过程验货时，搪胶，喷漆，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。
9.包装要求存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。
二、工作知识与技巧1、看懂及理解有关验货规格2、熟悉使用有关测试仪器3、了解多种常见搪胶，喷漆件或移印件缺陷的原因4、能运用AQL验收产品5、针对重点工序进行技巧巡查6、懂得工业安全知识7、熟悉公司各项规章制度三、报告使用1、巡拉纸. 认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。
2、内部通知书（ITR）. 在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。
第一次“内部通知”主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。
3、每日货品检验报告. 分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL”抽验（1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。
4、利器登记表. 此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。
一、菲纸种类，颜色以及使用程序1、绿色菲纸（ACCEPT）. QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。
2、红色菲纸（REJECT LABEL）. 如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴（REJECT LABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。
3.橙色菲纸（HOLD）. 在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。
4、蓝色菲纸（AOD）. 产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）5、黄色菲纸（REWORK）. 产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。
二、喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16. 拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂QC工作要项1. 喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
2. 所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。
3. 认识一般胶件喷漆或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。
4. 通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。
5. 新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷漆颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。
6. 同一工序有若干个喷漆模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
7. QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。
8. 首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10 PCS。