平谷夏各庄幼儿园复合土钉墙施组
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案夯土墙的施工步骤主要包括场地准备、地基处理、夯土墙施工等几个环节。
其中，夯土墙施工又可分为夯实活动土层、夯实过渡层、夯实顶层等多个阶段。
首先进行场地准备。
选址时要考虑土地地质条件和承载力，并确保场地平整且无杂物。
场地准备包括清理杂草和垃圾、挖掘基坑和地积、修整场地等。
接下来是地基处理。
地基处理是为了提高夯土墙的承载力和稳定性。
方法主要有加固土层、排水处理、防渗等。
首先，可以加固土层，采用碎石填筑或其他材料填充地基。
其次，对于地下水位较高的区域，应采取排水措施，如设置排水管道等。
最后，对于土壤较松散、渗透性较好的地区，可进行防渗处理，如加设防渗膜。
夯土墙施工过程中，需要按照一定的步骤进行施工。
首先，夯实活动土层，通过夯击机进行土层夯实。
夯击机在活动土层上进行夯实，使土层变得坚实，并能提供足够的阻力来抵抗后续的夯击力。
夯实活动土层的目的是确保墙体的稳定性和承载力。
接下来是夯实过渡层。
过渡层是位于活动土层和顶层之间的一个层次，起到过渡和平衡作用。
在夯实过渡层时，夯击机要对土层进行多次夯实，以确保层与层之间的连接性和一致性。
最后是夯实顶层。
顶层是整个夯塑墙的最顶部，需要保证其平整度和稳定性。
在夯实顶层时，要注意控制夯击机的夯击力度和夯击次数，以避免对顶层造成不必要的破坏。
除了上述施工步骤外，还需要注意一些细节问题。
首先，要适时进行监测和检测，确保施工过程中的质量控制。
其次，对于夯击机和其他工程设备的选择和使用，需符合相关标准和规定。
此外，施工过程中应加强安全管理，确保工人的人身安全。
总之，复合土钉墙是一种结合了土工格栅和夯土技术的工程施工技术。
在施工过程中，需要进行场地准备、地基处理和夯土墙施工等环节。
夯土墙施工过程中，需要按照一定步骤进行，夯实活动土层、过渡层和顶层。
同时，还需注意细节问题和安全管理，确保施工质量和工人安全。
基坑复合土钉墙支护步骤
基坑复合土钉墙支护步骤一、引言基坑复合土钉墙是一种常见的土木工程支护结构，广泛应用于建筑施工中。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等优点，能够有效地抵御土体的压力，保证施工安全。
本文将详细介绍基坑复合土钉墙的支护步骤。
二、前期准备工作在进行基坑复合土钉墙支护前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要进行现场勘测，确定土质情况和基坑的规模。
然后根据勘测结果设计支护方案，并制定施工计划。
同时，还要准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
三、地面处理在进行基坑复合土钉墙支护前，需要对地面进行处理。
首先要清理地表，清除杂物和植被。
然后进行地面平整，确保基坑的准确位置和尺寸。
接下来进行地面固结，可以采用灌浆或钢筋混凝土地面板等方式，增加地面的稳定性。
四、土钉施工土钉是基坑复合土钉墙的主要支护构件，其施工步骤如下：1. 预埋土钉：先在基坑墙体上钻孔，然后将土钉预埋在孔内，预埋深度要根据设计要求确定。
2. 确定土钉排列方式：根据土钉的数量和间距要求，确定土钉的排列方式，可以是等距排列或根据土体情况进行调整。
3. 安装土钉：将土钉安装在预埋孔内，然后注入高强度胶结材料，使土钉与土体之间形成良好的粘结关系。
4. 加固土钉：在土钉安装完成后，可以进行加固处理，如在土钉周围注入胶结材料，增加土钉的承载能力。
五、复合土墙施工复合土墙是基坑复合土钉墙的主要支护结构，其施工步骤如下：1. 墙体布置：根据设计要求，在土钉上方布置预制墙板或钢筋混凝土墙体，形成复合土墙结构。
2. 固结墙体：在墙体施工过程中，可以进行固结处理，如在墙体内注入胶结材料，增加墙体的强度和稳定性。
3. 完善墙体：将墙体进行修整，确保墙体的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和垂直仪等工具进行检测和调整。
4. 防水处理：在土墙施工完成后，进行防水处理，可以采用防水涂料、防水卷材等材料，确保基坑内不受地下水的侵蚀。
六、检测和监控在基坑复合土钉墙支护施工过程中，需要进行检测和监控，以保证施工的安全和质量。
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案一、前期准备工作1.现场测量：根据工程设计要求，进行现场勘测和测量，确定土钉墙的位置、高程、坡度等。
2.清理施工区域：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，保证施工条件良好。
3.设置施工路线：根据施工图纸，标示出土钉墙的线路和突出部分，供施工人员参考。
二、材料搭配1.土钉：常用的土钉材料有钢筋、玻璃钢、预应力混凝土等。
根据工程要求和设计负荷选择合适的土钉材料。
2.土工布：土工布是保护墙体并抵抗水土流失的重要材料，选用透水性好、耐候性强的土工布材料。
3.填土材料：选择适合的填土材料，以确保墙体的稳定性和护坡效果。
4.混凝土：用于墙体的基础混凝土和填充背墙空隙的混凝土，根据所需强度和设计要求配制。
三、施工步骤1.基础处理：按照设计要求施工基础，包括开挖底坑、清理坑底、压实坑底、铺设加固层等。
2.土钉安装：按照设计图纸上的尺寸和位置，在墙体上预埋土钉，并进行固定。
3.设置挡墙：用混凝土构筑挡墙，并设置排水孔，以防止土钉墙局部水压造成滑坡。
4.土工布铺设：在墙体表面铺设土工布，用锚杆与土钉墙连接在一起。
5.填土层施工：将填土材料逐层填充至设计要求的厚度，并进行细碎处理和压实。
6.背填料施工：在土钉和填土层之间填充背填料，用以减小土钉的应力并提高整体稳定性。
7.护面层施工：根据设计要求，施工护面层，如钢筋混凝土护面板、模板护面等。
四、质量控制1.施工前检查：施工前需对基础处理、土钉安装、土工布铺设等进行检查，核实施工准备工作是否符合要求。
2.过程检测：在施工过程中，对土钉墙的各个环节进行过程检测，确保施工质量。
3.精细施工：施工结束后，对土钉墙的外观质量、平整度、墙体坡度等进行检查，保证设计要求的达标。
4.质量记录：对施工全过程进行详细记录，以备后期维护和管理。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，强化作业人员的安全意识。
2.使用合格、标准的安全防护设备，比如安全帽、安全绳等。
3.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意施工区域。
复合土钉墙安全操作规程
复合土钉墙安全操作规程
《复合土钉墙安全操作规程》
一、前言
复合土钉墙是一种常见的支护结构，用于加固岩土体，防止岩体崩塌。
在进行复合土钉墙施工作业时，必须严格遵守操作规程，确保施工过程安全可靠。
二、操作规程
1. 施工前，必须对工地进行全面的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 操作人员必须具备相应的施工资质，并接受相关培训，了解复合土钉墙的施工操作要点和安全注意事项。
4. 在进行复合土钉墙的钻孔作业时，必须使用专业的钻孔设备和工具，严禁使用损坏或过期的设备。
5. 在进行土钉墙的钻孔作业时，必须配备专业的钻探工作人员，严禁非专业人士进行钻孔操作。
6. 施工现场必须设置安全警示标识，明确指示施工区域和危险区域，禁止非施工人员进入。
7. 在进行土钉墙网布的安装作业时，必须配备固定作业人员和安全监护人员，确保安全作业。
8. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，不得随意变更设计方案，确保施工质量和结构安全。
9. 施工结束后，必须对工地进行全面清理，清除施工垃圾和材料，确保施工现场的整洁。
10. 施工结束后，必须进行施工质量检查，确保复合土钉墙的安全可靠。
三、结语
复合土钉墙的施工操作规程，是保障施工安全和质量的重要措施。
施工单位必须严格执行操作规程，确保复合土钉墙施工过程中安全无事故发生。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案复合土钉墙是一种土工合成材料，在基坑支护工程中起到了重要的作用。
下面是一个复合土钉墙的施工方案，共计700字。
一、前期准备工作1.了解工地情况，包括地质勘察报告、设计图纸和施工方案等。
2.选取适合的土钉材料和设备。
3.制定施工组织设计和安全技术措施。
二、基坑开挖和处理1.根据设计要求和标高，在工地选定位置开挖基坑。
2.根据土质情况，采取合理的基坑处理措施，如喷射旋喷桩、悬臂桩等。
3.清理基坑底部并进行必要的排水处理。
三、土钉布置1.根据设计要求，确定土钉的布置方案和位置。
2.根据设计要求，按照一定的锚距和水平间距设置土钉。
3.使用钻机进行土钉的钻孔，钻孔直径和深度按设计要求确定。
4.安装土钉支撑件，包括钢筋或玻璃钢钢筋等。
5.安装锚具，将土钉牢固地固定在基坑墙体上。
四、土钉混凝土喷射1.将水泥、砂子和水按一定的比例搅拌均匀，形成混凝土。
2.将混凝土通过喷射设备喷射到土钉的钻孔中。
3.喷射混凝土时，应保持均匀的喷射速度和厚度，确保土钉墙表面平整无空隙。
五、土钉墙面处理1.喷射完成后，对土钉墙面进行清理，去除多余的混凝土和杂物。
2.对土钉墙面进行喷涂防水涂料，增强土钉墙的防水性能。
六、辅助设施安装1.根据设计要求，安装土钉墙的辅助设施，如挡污板、支护钢板等。
2.对辅助设施进行固定和加固，确保稳定性和安全性。
七、验收工作1.对土钉墙的安装进行验收，检查是否符合设计要求和规范要求。
2.如果发现问题，及时进行整改和修复。
3.进行施工记录和验收报告的编写。
以上就是一个复合土钉墙的施工方案。
在施工过程中，施工人员应严格执行施工方案和相关规范要求，确保施工质量和安全性。
同时，需要做好文明施工，保护环境和周围居民的生活。
复合土钉墙支护施工组织设计方案
为确保边坡绝对安全，本工程采用土钉墙和预应力锚杆相结合的围护方案。
4.2.3.1土钉墙考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，采用土钉墙支护方案，放坡系数1：0.3，墙面层采用C20细石混凝土（喷射砼），厚度80㎜，水泥采用32.5级普硅水泥。
4.2.3.2 基坑排水方案设计在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采用ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。
应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。
坡顶严禁积水滞留，坡肩线8m 以内积水须及时抽尽排干。
根据土层情况调整。
3.2.1地面防渗措施1) 严格控制基坑四周的用水点。
2 )基坑四周修筑排水沟，防止雨水流入坑内。
3 )妥善处理各种管道渗漏水。
4)基坑四周地面沉降观测及其预防措施4.2.3.3施工工艺（1）预应力锚杆施工1）工艺流程：①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。
2）定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。
3）钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30－50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4）锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清楚钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。
5）搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。
一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6）预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。
当锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70％后方可进行张拉。
（2）土钉墙施工本基坑土钉墙采用钢筋土钉。
钉管采用二级钢筋，每隔1.5m设置一道对中支架，由200mm长Φ8钢筋焊接而成。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案1. 简介复合土钉墙是一种常用于土体抗滑稳定的结构形式。
它由土钉和土工合成材料组合而成，能有效增加土体的抗滑能力和承载能力。
本文将详细介绍复合土钉墙的施工方案。
2. 材料准备在施工复合土钉墙之前，需要准备以下材料：- 土钉：选择合适的长度和直径，一般使用镀锌钢土钉； - 土工合成材料：选择合适的土工合成材料，常用的有土工格室、土工布等； - 高强度锚固材料：如混凝土、聚合物注浆等； - 钻孔设备：包括土钉孔钻、泥浆搅拌机等； - 网格材料：用于土钉墙面保护和增强。
3. 施工步骤3.1 确定设计方案在施工前，需根据工程具体情况确定合适的复合土钉墙设计方案，包括土钉的数量、深度和间距等。
3.2 基础处理在施工前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面，确保无沉淀或杂物。
然后，根据设计要求进行基础平整和探伤。
3.3 钻孔根据设计要求，使用土钉孔钻对土体进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中应注意控制孔深和孔径偏差，并及时清理孔内泥浆。
3.4 灌注锚固材料在钻孔完成后，使用高强度锚固材料（如混凝土或聚合物注浆）灌注至钻孔中，填充孔洞并固定土钉。
注浆过程中应注意控制注浆量和速度，保证土钉与土体之间的紧密连接。
3.5 安装土工合成材料在土钉固定后，将土工合成材料（如土工格室）安装在土钉墙内侧，以增加土体的抗滑稳定性。
安装时应注意保持合成材料的平整和紧密嵌入土体中。
3.6 设置网格材料为保护和增强土钉墙面，可以设置网格材料。
网格材料应覆盖整个土钉墙面，并与土钉墙连接牢固。
4. 施工质量控制在施工过程中，需进行严格的质量控制，以确保复合土钉墙的施工质量： - 钻孔施工时，应控制孔深和孔径偏差； - 注浆灌注时，应控制注浆量和速度，并确保注浆与土钉之间的紧密连接； - 土工合成材料安装时，应保证平整和紧密嵌入土体中； - 网格材料的设置应牢固连接，并覆盖整个土钉墙面。
5. 施工安全注意事项在施工复合土钉墙时，需要注意以下安全事项： - 确保施工区域的安全，设置警示标志，并对施工人员进行安全教育； - 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套等； - 注意钻孔设备和注浆设备的使用安全； - 施工过程中严禁随意更改设计方案。
复合土钉墙工艺流程
一、施工准备
1、材料准备
（1）水泥:注浆水泥采用42.5，细石喷射混凝土水泥采用42.5；
（2）砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%；
（3）石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%；
（4）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水；
（5）钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；
（6）排水管：PVC排水管Ø50；扎丝：22号镀锌铁丝。
2、机具准备：挖掘机、喷浆机、钻机、气动潜孔锤、铁锨
二、施工工艺流程
土方开挖→修整边坡→喷射第一层混凝土→土钉定位→钻孔→放置土钉→注浆→钢筋网片安装→安装泄水孔→喷射第二层混凝土。
土钉墙和复合土钉墙施工工艺规程与施工方案
土钉墙和复合土钉墙施工—工艺规程与施工方案1 材料要求1.1 水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，具有出厂合格证和检测报告。
1.2 砂子宜选用洁净的中、粗砂，含水量宜为5%~7%。
1.3 石子宜选用洁净的砾石，粒径不宜大于15mm。
1.4 钢筋、钢绞线品种和规格应符合设计规定，具有出厂合格证和试验报告。
1.5 预拌喷射混凝土应符合设计及相关验收规范要求，具有出厂合格证和检测报告。
1.6 泵送剂、早强剂、减水剂、速凝剂等外掺剂应根据施工需要通过试验确定。
2 主要机具2.1 主要施工机具宜选用成孔钻机、洛阳铲、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、锚喷机、空压机、水泥储存罐、压浆泵、水泥搅拌机等。
2.2 辅助设备宜选用全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。
3 作业条件3.1 施工前应完成“三通一平”，现场电源根据设备功率大小选用；水源根据设备数量选用，宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石或垫钢板。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物应排查处理完毕。
各项临时设施如加工场地、工棚、标养室、照明、动力、安全设备应准备就绪。
3.2 应熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。
3.3 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
3.4 应根据施工设备需要开挖施工作业面，按照设计标高及间距测放土钉或锚杆孔位。
3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全、技术交底，施工前应对设备进行安全可靠性检查。
3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆、喷射混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
4 施工工艺4.1 土钉墙和复合土钉墙工艺流程宜符合图4.1。
图4.1土钉墙和复合土钉墙工艺流程4.2 修整工作面应符合下列要求：机械开挖后的土质边坡，应经过坡面修整，清掉坡面虚土。
基坑边坡应按要求分步开挖，在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。
复合土钉墙施工要求
复合土钉墙施工要求1 土钉墙施工土钉墙施工也是整个基坑开挖的关键之一，整个基坑从上到下需分层进行。
本工程采用人工洛阳铲及套管钻机成孔。
设置2个施工队，分别为人工洛阳铲施工队和钻机成孔施工队。
土钉墙施工效果图1.1、施工工艺开挖――修坡――定孔位――成孔――插筋――堵孔注浆――二次补浆――绑扎、固定钢筋网――压筋――钉端焊接――喷射混凝土面层――混凝土面层养护――循环下一层土钉施工1.2、主要技术措施（1）修坡基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。
在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水。
（2）编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
钢筋网编结要均匀，最大间距不超过300mm，平均间距不得超过250mm。
上下段钢筋网搭接长度大于300mm，否则搭接处需点焊。
钢筋网距土层剖面净距不应小于30mm。
钢筋网与土钉焊接牢固。
（3）造孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
（4）土钉制作与安放为保证土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。
（5）注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5。
水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 42.5。
强度等级为15MPa。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm～500mm。
浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。
当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。
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平谷区夏各庄幼儿园迁扩建工程施工组织设计（微型桩）平谷区夏各庄幼儿园迁扩建工程施工组织设计（微型桩）项目总工：项目经理：技术负责：商丘国基建筑安装有限公司2014年4月15日目录一、工程概况 (4)1.2场地工程地质条件 (5)1.3场地水文地质条件 (5)二、设计方案 (6)2.1方案编制原则 (6)2.2方案综述 (6)2.3基坑支护设计方案 (6)2.3.1剖面2—2 (6)2.4设计工作量 (7)2.5设计方案编制依据 (7)三、施工组织设计方案 (7)3.1总体施工组织安排 (7)3.2分项工程施工组织安排 (7)四、施工工期及进度计划 (9)五、劳动力及主要材料和施工机具计划 (9)5.1施工主要机械设备(总用电量300～500KW) (9)5.2人员配备如下(临设占地面积250～300m2) (10)5.3主要材料计划 (10)六、组织结构、职责 (10)七、施工质量保证措施 (12)7.1施工质量达标要求 (12)7.2土钉墙锚喷支护体系施工质量保证措施 (13)7.2.1土钉墙锚喷支护施工控制点布置 (13)7.2.2.土钉成孔 (14)7.2.3.钢板网及钢筋就位 (15)7.2.4.土钉灌浆 (15)7.2.5.喷射砼施工工序质量保证措施 (15)7.3微型桩及锚杆质量保证措施 (15)7.4工程测量质量保证措施 (16)7.4.1起始依据校验 (16)7.4.2场区内控制测量 (16)7.5材质检验质量保证措施 (16)八、基坑变形监控方案与应急预案 (16)8.1.常规巡检 (17)8.2.光学仪器观测方法 (17)8.3.应急预案 (17)九、文明施工现场管理 (17)9.1安全防护 (17)9.3机械安全 (19)9.4消防保卫 (19)9.5现场管理 (19)9.6料具管理 (19)9.7环境保护 (20)9.8环卫卫生 (20)十、雨季施工质量保证措施 (20)十一、施工技术资料管理 (21)11.1. 编制依据 (21)11.2 资料整理要求及保证措施 (21)附件:计算书附图：图1 微型桩及土钉挂网喷体系平面布置详图图2 支护体系剖面图（2--2）平谷区夏各庄幼儿园迁扩建工程施工组织设计（微型桩）一、工程概况1.1工程简介受北京市平谷区教育委员会的邀请，我公司参加平谷区夏各庄幼儿园迁扩建工程的土方及护坡工程的设计和施工。
拟建场地位于平谷区夏各庄幼儿园迁扩建工程，位于平谷区夏各庄新村夏新园小区东南侧，本工程拟建物为地上1~2层，一层地下室，拟采用天然地基。
拟建建筑安全等级为二级，场地等级属二级，地基等级为二级。
建设用地南侧为东一路，北侧为夏新园小区景观土坡、绿化带、小区道路，西侧与主环路19#楼相邻。
最大建筑高度8.1米。
拟建建筑物有关技术参数详见下表：拟建建筑物一览表表1由于场地西北两侧围墙不能拆除，该处采用微型桩结合预应力锚杆支护方案。
本基坑设计使用年限为1年。
1.2场地工程地质条件根据现场钻探、原位测试及室内试验成果，按地层沉积年代、成因类型，本工程场地内最大勘探深度20.00m范围内的土层主要由人工堆积层及一般第四纪沉积层构成，其主要地层由上至下详细描述如下：(一) 人工堆积层该层分布于地表，主要为房渣土①1层；粘质粉土填土①2层，该地层厚度为1.0~2.50m。
(二)第四纪堆积层棕红色~褐黄色湿~很湿硬塑~可塑的粉质粘土②层。
杂色密实的碎石②1层。
褐黄色很湿硬塑~可塑的粉质粘土③层。
拟建建筑物建设场地属低洼地，自然地面标高47.09~47.53m，本工程±0.000等于绝对标高50.30。
拟建建筑物持力层（2）第四季沉积层详细地层资料见勘察报告《平谷区夏各庄幼儿园迁扩建工程岩土工程勘察报告》（中材地质工程勘察研究院有限公司 2012年4月工程编号：1245-12-115）。
1.3场地水文地质条件拟建场区近3~5年最高水位平均值，地下水水位埋深按不低于标高38.09~38.53m考虑。
根据本工程的建筑设计条件，基础埋深不大，参照该地区勘察期间以及近年来的地下水最高水位，因此，可不考虑地下水对拟建建筑物及建筑材料的影响。
二、设计方案根据《建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)》中关于基坑侧壁安全等级划分的规定，本项目民房位于基坑边缘基坑，该处的基坑安全等级为二级。
2.1方案编制原则a.保证施工质量；b.技术优化；c.施工安全可行；d.满足工期要求；e. 造价合理；f. 充分考虑同甲方及后续工程的衔接。
2.2方案综述拟建建筑物基坑支护部分，基坑西北两个方向不能拆除的围墙处，微型桩结合土钉挂网喷支护方案。
2.3基坑支护设计方案2.3.1剖面2—2适用于基坑西、北处，微型桩结合土钉挂网喷支护方案。
微型桩直径150 mm,有效桩长5m，集水坑处加深至6m，内设 89钢管，压力注PO.42.5素水泥浆，桩间距750mm,桩间护面采用40X70钢板网，喷射C20砼。
桩顶设联梁，采用[20槽钢，按照微型桩的实际位置，在槽钢上开孔，穿入微型桩钢管后，两侧用L形钢筋焊接。
微型桩间设有土钉，长度3.8及2.8m(集水坑处3.8、3.8、2.8m)，水平间距1.5m，孔径120mm，人工成孔，压力注PO.42.5素水泥浆，水灰比0.50。
为确保桩基及支护安全，局部滞水丰富地层面板后铺衬排水管。
2.4设计工作量2.5设计方案编制依据施工时应严格按照下列规范施工：混凝土结构设计规范（GBJ10-89）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202～83)建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)锚杆喷射砼支护技术规范(GBJ86-85)。
土层锚杆设计与施工规范(CECS 22∶95)；岩土工程勘察报告三、施工组织设计方案3.1总体施工组织安排施工前进行测放线，请总包完成，并报监理验线；由于微型桩施工程序及材料准备相对复杂，应安排开工后立即进行施工，以减少桩身及锚杆养护时间对总工期的影响。
3.2分项工程施工组织安排四、施工工期及进度计划五、劳动力及主要材料和施工机具计划5.1施工主要机械设备(总用电量300～500KW)材料试验、测量、质检议器设备表5.2人员配备如下(临设占地面积250～300m2)5.3主要材料计划略；六、组织结构、职责为满足质量要求并确保工期、安全及文明施工，使工程顺利进行，建立如下组织机构，并进行适当人员配备。
注：以上各项负责人要求职责明确，不得同时担任2项以上负责人职务，项目经理兼安全负责人，技术副经理可兼一项单项负责人。
项目审核：王世歧负责指导在工程设计及施工过程中的重大技术及管理问题，指导本施工方案的顺利实施，做好施工质量的复审、把关工作。
项目经理：张保中负责工程的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。
技术经理：周浩负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手。
技术组成员：(质检)施工经理：张建辉负责施工管理，即对现场施工进度、质量、安全、人员和施工机械的调配等项工作。
后勤负责人：王红宾负责施工的一切后勤保障工作，及材料采购、设备保养维修。
安全负责人：叶万根负责工程现场施工及与之有关的一切安全事务。
七、施工质量保证措施7.1施工质量达标要求1.1 质量管理目标为优良1.2 根据国家及北京市有关规定，制定各工种标准化工作程序；1.3 明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系；1.4 坚持经理部、作业队及作业员的三级质量检验程序，严格执行自检、互检、交接检的三检制；1.5 采取奖罚分明的手段，保证质量标准的达到；1.6 各施工工序有正式三方会签验收记录。
7.2土钉墙锚喷支护体系施工质量保证措施7.2.1土钉墙锚喷支护施工控制点布置7.2.2.土钉成孔a.对准孔位作业，保证设计角度，不偏斜；b.终孔深度应大于设计深度，遇成孔困难，报告技术负责人，并根据其指示采取局部加强补打，以保证支护效果；c.遇情况及时报请技术负责人处理；纵筋与中心支架绑扎牢固，间距2.0m；d.钢筋杆件入孔专人指挥，不准强拉、强推，以防塌孔；e.有地下管线区域必须采用人工成孔，必要时经设计人员同意可改变成孔角度或位置；f.机械成孔时应保证操作面平整，无障碍；g.机械成孔时，钻杆应码放整齐；h.成孔结束后，经自检，并报请甲方现场检验人员认可后，及时下筋灌浆，而后修坡至设计尺寸，坡面平整。
7.2.3.钢板网及钢筋就位(1) 钢板网必须具备出场合格证，方可使用。
(2) 经验收合格的钢筋杆件应及时置入孔内。
(3) 钢筋杆件就位时，要有专人指挥。
(4) 要求操作手准确、平稳，对准孔位缓慢送入，不碰孔壁。
(5) 钢筋杆件就位后，调整托架位置，使钢筋杆件位于锚孔正中，以保证锚杆加固质量。
7.2.4.土钉灌浆a.严格控制水灰比在0.50，对每根土钉要记录用料量；b.现场配备一名机修人员，保证机械运转时工作正常；c.开泵前先将三通改在回水方向，上水后逐渐将水改向孔内，灌注时泵压不得小于1MPa，随时控制泵压及排水量；d.灌注中途不准随意停泵，以防堵管；e.灌浆完毕后，间隔十分钟进行补浆，次数不少于2次，灌浆系数不小于1.5；f.结束后及时清洗机械及管路；7.2.5.喷射砼施工工序质量保证措施a.按设计配合比施工；b.喷射厚度误差为±1.0cm；c.喷射前保证钢筋网平整，网后加3～5cm垫块;d.喷射混凝土分两遍进行，第一遍喷射后，及时检查喷射厚度；第二遍进行找平；e.喷射混凝土密实，无露筋。
7.3微型桩及锚杆质量保证措施7.3.1桩孔直径必须满足设计要求；7.3.2由于该处距离结构距离近，成孔前注意保证垂直度要求，如发现不符合要求，应重新钻孔；7.3.3桩内钢管规格必须满足设计要求，具备合格证后方可施工;7.3.4锚杆直径及长度经监理验收后才能进行注浆;7.3.5锚杆成孔应间隔施工，并且及时进行注浆;7.3.6锚杆成孔后，必须达到70％的强度要求后才能进行施加预应力；7.4工程测量质量保证措施7.4.1起始依据校验为确定定位依据点是否准确可靠,对甲方提供的平面控制点在使用前进行内业核算与外业校测,其限差要符合《建筑工程施工测量规程》中3²2²4条有关规定,发现问题及时与甲方联系解决。
7.4.2场区内控制测量在甲方进行校核后,依据复测无误时交桩资料,施工平面图计算各轴线拐点的坐标,用极坐标法进行放样定位,放样精度应满足《建筑工程施工测量规程》中6.3.4条有关规定。
高程控制根据甲方移交的高程点,在各条轴线的中部各布设一施工控制点,各施工控制点与甲方移交高程控制点形成水准线路,按《城市测量规范》中等外水准的要求进行施测并评定精度。