钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法
钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工
法
钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法
一、前言钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法是一种常用的挡土结构施工方式，通过采用逆向施工顺序来提高施工效率和质量。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：逆向施工顺序能够有效减少施工时间和人力投入。2. 施工质量好：逆向施工顺序能够更好地控制挡土墙的变形和裂缝，提高工程的稳定性和耐久性。3. 施工成本低：逆向施工顺序能够减少材料和机械设备的使用量，降低施工成本。
三、适应范围钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法适用于挡土结构的建设和改造，具体适应范围包括但不限于道路、铁路、桥梁、堤坝、市政工程等。
四、工艺原理钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的工艺原理在于采取逆向施工顺序，将挡土墙的底部先进行施工，然后逐渐向上进行施工，最后完成挡土墙的顶部。这样做的原因是在施工过程中，由于挡土墙极限状态的要求，底部需要更加稳定，逐渐向上进行施工可以提高整个结构的稳定性。
五、施工工艺钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 挖土和基坑处理：根据设计要求进行
挖土和基坑处理，包括挖土、处理基坑边坡等工作。2. 基础
施工：首先在基坑底部浇筑混凝土基础，然后在基础上进行钢筋绑扎，最后浇筑混凝土基底。3. 挡土墙施工：逐层施工挡
土墙，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和表面处理等。4. 后续处理：施工完成后，进行挡土墙的后续处理和辅助构
造的施工，如排水系统、护坡等。
六、劳动组织钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的劳动组织包括工地平面布置、施工人员分配、施工队伍管理等。要合理安排施工进度，确保施工效率和质量，提高工程的顺利进行。
七、机具设备钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法所需的机具设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板支撑系统、钢筋剪切机等。这些机具设备能够提高施工效率和质量，降低劳动强度。
八、质量控制为确保钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的质量，需要进行质量控制。包括严格控制混凝土拌和比例，合理安排振捣时间，检测模板的安装情况，监控钢筋的布置等。
九、安全措施在钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工过程中，需要注意安全事项。包括设立安全警示标志，提供安全防护设施，培训施工人员的安全意识，加强施工现场巡查等。特别要注意挖掘机和起重机的操作安全，以及施工过程中的高处坠落和模板支撑系统的安全。
十、经济技术分析钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的评估。逆向施工顺序能够减少施工周期和成本，提高使用寿命。
十一、工程实例以某地的道路挡土墙改造工程为例进行说明，包括工程的施工前期准备、施工工艺和施工结果等。这个实例可以帮助读者更好地理解和应用钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法。
总结：钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法通过逆向施工顺序提高了施工效率和质量，已经在实际工程中得到验证。在实际应用中，需要注意施工质量控制和安全措施的执行，以确保施工的稳定和成功。经济技术分析也可以帮助进行评估和比较，选择最合适的施工工法。
钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法
钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工 法 钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法 一、前言钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法是一种常用的挡土结构施工方式，通过采用逆向施工顺序来提高施工效率和质量。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。 二、工法特点钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：逆向施工顺序能够有效减少施工时间和人力投入。2. 施工质量好：逆向施工顺序能够更好地控制挡土墙的变形和裂缝，提高工程的稳定性和耐久性。3. 施工成本低：逆向施工顺序能够减少材料和机械设备的使用量，降低施工成本。 三、适应范围钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法适用于挡土结构的建设和改造，具体适应范围包括但不限于道路、铁路、桥梁、堤坝、市政工程等。 四、工艺原理钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的工艺原理在于采取逆向施工顺序，将挡土墙的底部先进行施工，然后逐渐向上进行施工，最后完成挡土墙的顶部。这样做的原因是在施工过程中，由于挡土墙极限状态的要求，底部需要更加稳定，逐渐向上进行施工可以提高整个结构的稳定性。
五、施工工艺钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 挖土和基坑处理：根据设计要求进行 挖土和基坑处理，包括挖土、处理基坑边坡等工作。2. 基础 施工：首先在基坑底部浇筑混凝土基础，然后在基础上进行钢筋绑扎，最后浇筑混凝土基底。3. 挡土墙施工：逐层施工挡 土墙，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和表面处理等。4. 后续处理：施工完成后，进行挡土墙的后续处理和辅助构 造的施工，如排水系统、护坡等。 六、劳动组织钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的劳动组织包括工地平面布置、施工人员分配、施工队伍管理等。要合理安排施工进度，确保施工效率和质量，提高工程的顺利进行。 七、机具设备钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法所需的机具设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板支撑系统、钢筋剪切机等。这些机具设备能够提高施工效率和质量，降低劳动强度。 八、质量控制为确保钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的质量，需要进行质量控制。包括严格控制混凝土拌和比例，合理安排振捣时间，检测模板的安装情况，监控钢筋的布置等。 九、安全措施在钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工过程中，需要注意安全事项。包括设立安全警示标志，提供安全防护设施，培训施工人员的安全意识，加强施工现场巡查等。特别要注意挖掘机和起重机的操作安全，以及施工过程中的高处坠落和模板支撑系统的安全。
逆作法施工工艺(详细完整版)
逆作法施工工艺 逆作法施工工艺是一种常用于高层建筑施工的方法，它通过从顶部向下逐层施工，以减少对地面的占用和影响。 一、施工准备： 在进行逆作法施工之前，需要进行以下准备工作： 1．根据设计文件和图纸，编制逆作法施工方案和进度计划。 2．采购所需的材料、设备和工具，并进行验收和储存。 3．指定施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。 4．对施工区域进行清理和平整，确保施工条件良好。 二、楼层结构施工： 按照逆作法的顺序，从顶层开始逐层进行楼层结构施工： 1．钢筋加工和安装：根据设计要求，对每层楼的钢筋进行加工和安装，打造楼板和梁的结构骨架。 2．模板搭设：搭设每层楼的模板，为混凝土浇筑提供围护和形状支撑。 3．混凝土浇筑：按照每层楼的顺序，将预先调配好的混凝土运输至施工现场，并进行浇筑。 4．养护和拆模：对新浇筑的楼层结构进行养护，保持混凝土的湿润和强度发展；待混凝土达到拆模要求后，拆除模板。
三、竖向构造物施工： 在完成楼层结构施工后，开始竖向构造物（如柱、墙）的施工：1．钢筋加工和安装：对每个竖向构造物的钢筋进行加工和安装，确保强度和稳定性。 2．模板搭设：搭设每个竖向构造物的模板，为混凝土浇筑提供围护和形状支撑。 3．混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土运输至施工现场，并进行浇筑。 4．养护和拆模：对新浇筑的竖向构造物进行养护，待混凝土达到拆模要求后，拆除模板。 四、安装系统设备： 在完成楼层结构和竖向构造物的施工后，进行系统设备的安装，包括电气、水暖、通风等系统。 五、外装施工： 在完成结构和设备的施工后，进行外装的施工，包括外墙抹灰、玻璃幕墙、屋面防水等。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法 简介 钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土堤、坡地等地形发生滑坡、塌方等现象。本文将介绍钢筋混凝土挡土墙 的施工工艺及方法。 施工准备 施工前，需要进行以下准备工作： 1. 挡土墙设计：根据土地的地质条件和挡土要求，设计合理的 挡土墙结构和尺寸。 2. 场地准备：清理挡土墙施工区域，清除杂物和障碍物。 3. 材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等施工材料。 4. 工具准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等必 要的施工工具和设备。 施工工艺 1. 挖掘基坑：按照挡土墙设计要求，在施工区域挖掘合适大小 和深度的基坑。
2. 基坑处理：清理基坑底部和周围的泥土和杂物，确保基坑平整。 3. 立柱安装：根据设计要求，在基坑中固定竖直的钢筋混凝土 立柱。 4. 梁安装：在立柱之间安装水平的钢筋混凝土梁，用于支撑挡 土墙的土体。 5. 钢筋绑扎：在立柱和梁上进行钢筋的绑扎，确保挡土墙的强 度和稳定性。 6. 浇筑混凝土：将事先准备好的混凝土倒入基坑中，填满整个 挡土墙结构。 7. 后续处理：待混凝土凝固后，对挡土墙进行必要的表面养护 和防水处理。 安全注意事项 在钢筋混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 确保施工人员佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。 2. 严禁施工人员站在未固定的挡土墙上进行工作。 3. 控制好挖掘机等大型机械设备的操作，确保施工现场的安全。 4. 确保施工现场的通风和防火设备齐全，防止发生意外事故。
结论 通过以上的施工工艺及方法，可以有效地完成钢筋混凝土挡土墙的施工。在施工过程中，务必注重安全，确保施工质量和施工效率的提高。
建筑逆作法施工技术研究
建筑逆作法施工技术研究 摘要：作为一种高效施工技术，逆作法施工技术可以显著提升建筑施工质量和 安全性，提高施工效率，尤其适用于地下室施工。本文以逆作法施工技术为研究 对象，深入探讨了其在建筑施工中的应用要点及注意事项，希望不断提升建筑施 工质量。 关键词：建筑工程；逆作法；施工技术；应用要点 为了满足高层和超高层建筑施工需求，基坑开挖深度和面积不断增加，大大 增加了建筑基坑施工的难度以及坍塌事故发生概率。区别于“正作法”施工工艺， 逆作法施工工艺不同于传统自下而上的基坑施工工艺，而是按照自上而下顺序来 进行基坑开挖施工，有助于充分发挥地下结构优势来确保基坑支护质量，同时也 有助于缩减施工工期，节省基坑支护费用，具有很强应用价值。 1 逆作法施工技术在建筑施工中的应用要点 1.1 挡墙施工要点 为了确保逆作法施工技术在挡墙施工中应用的质量，可以从如下几个方面入手： （1）要做好开挖挡墙土方施工。施工单位需要先对挡墙施工的轴线进行确定，之后将其引侧到桩侧面上，结合设计的挡墙厚度等尺寸来对内口开挖线边进行放出。在边坡土石方开挖过程中，施工单位要结合施工现场实际土质情况来确定开 挖高度。比如，如果开挖边坡土质为杂填土或其他质量比较差的土质，那么相应 开挖高度适宜控制在1~1.5m范围内。施工单位在开挖挡墙土方施工中需要本着“边开挖边观察”的原则，对土质情况进行仔细检查，确保可以在发现异常情况后 及时停止开挖施工。只有在查明异常情况成因，并采取恰当的解决措施和安全防 护措施后，方可继续进行开挖挡墙土石方施工。鉴于各段挡土墙之间是由挖孔桩 所分割，所以在实际的土石方开挖过程中可以在纵向开挖时候采用多点同时开挖 的方式来进行开挖施工。 （2）植筋施工。结合挡墙施工要求，无论是桩和基础梁相连的梁还是-4.23m 层框架梁的纵筋，均需要应用植筋施工，具体就是借助桩和植筋相连来做成挡墙 水平筋，且按照设计要求来确定钢筋长度；梁上部钢筋的接头设置位置以中间 1/3位置为宜，下部钢筋的接头设置位置以中间1/3位置为宜；墙体外水平筋两 端接头部位处同样要科学设置接头，且同一断面内的接头数量不可超过50%规定 数值要求。为了增强钢筋和锚固胶之间粘结性，要注意运用钢丝刷来对钢筋锚固 段钢筋进行除锈处理；在剔除挖孔桩护壁后，结合钢筋间距等设计要求，科学确 定锚固孔的数量及位置。此外，要结合钢筋直径和类别，选择恰当类型的电锤钻杆，相应的钻杆直径要比钢筋直径适当大2~4mm；钻孔施工过程中所形成的钻孔深度不可比所规定的最小植筋锚固长度值小；为了避免对钻孔钻头或孔型进行破坏，要借助限位器来对孔深进行控制，且需要保持电锤钻进过程中的稳定性。 （3）钢筋绑扎施工。在绑扎钢筋之前，施工单位需要仔细修正岩土壁表面，其中如果存在垮塌问题的部位要运用同种类型的混凝土进行浇筑修复处理，之后 可以进行梁纵筋绑扎施工。如果钢筋直径小于25mm，那么以单面搭接焊这种焊 接连接方式为主，否则接头连接适宜应用直螺纹机械连接方式。同样，分别应用 直螺纹机械连接和绑扎搭接方式来分别进行挡墙竖向钢筋和水平筋的连接，且连 接接头需要按照一级接头连接要求进行。在对墙体网片钢筋进行绑扎的时候，施 工单位要按照由上向下的顺序来进行绑扎，期间需要确保相邻绑扎点的铁丝扣要
逆作法施工要点全解析及工程质量管控
逆作法施工要点全解析及工程质量管控 随着建筑规模的不断扩大，逆作法在建筑施工中的应用愈发广泛，今天帮我们总结了逆作法施工的技术要点，一起来看看吧。 地下连续墙 1修筑导墙 在具体施工中要对表层土特点、地下水情况及荷载状况等情况进行充分考虑，一般将其导墙深度控制在1~2m的范围，比地面高度要多出1m左右，将其厚度控制在15~20cm的范围内，通常地下室的结构外墙是地下连续墙来承担水土荷载所产生的水平力，这在建筑逆作法施工当中是非常重要的。 在工程施工中，导墙一般是以现浇钢筋混凝土结构显现的，并且能重复多次使用，在施工过程里，需要考虑到表层土特点、地下水情况及荷载状况等，通常导墙深度为1~2m之间，高度比地面要高出1dm，厚度为0.15~0.2m之间，墙趾要大于20cm，顶面处于水平状态，基底紧贴土面，内墙面平行与地下连续墙轴线，防止槽中渗入泥浆，通常情况下导墙要遵循以下顺序进行施工：场地平整挖槽测量弃土支撑模板并拆模导墙外侧回填土等，模板要在建筑工程结束后进行拆除，并进行上下两道木的设置用来支撑，防止因挤压等情况导墙产生变形。 2深槽开挖 挖槽在地下连续墙施工的重要环节，相关施工人员必须对其施工过程加以重视。一般情况下地下连续墙施工周期中一半的时间都是用来进行挖槽作业，在施工中必须控制好施工工期。同时还要重视其精度问题，特别是土层稳定度，如出现土层不稳定情况，要将单元槽长度缩短，在挖槽施工结束后要及时进行混凝土浇筑作业，缩短工期，以此最大限度地降低倒塌危险度。当施工现场附近存在高大建筑，且具有复杂的施工条件时，还应将单元槽段长度及暴露在外面的时间尽可能地减少，并保证槽壁具有一定稳定性，在施工地下连续墙接头时，主要接头有两
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺 工艺背景： 工程地势起伏，部分道路一侧或两侧设立挡土墙，挡墙形式共五种：挡墙一基底承载力不小于120KPa，挡墙高度H＜3.5米；挡墙二基底承载力不小于150KPa，挡墙高度3.5≤H＜5米；挡墙三基底承载力不小于180KPa，挡墙高度H=（5米-7米）；挡墙四基底承载力不小于200KPa，挡墙高度H=（7米-9米）；挡墙五基底承载力不小于250KPa，挡墙高度H=（9米-12米）。材料：钢筋、砼、模板、对拉螺栓、。 机具：振动棒、电焊机、弯曲机、切割机、电钻、串筒。 应用范围：钢筋混凝土挡土墙 过程演示： 1、测量放线，沟槽开挖，对岩石表面原状土人工清理洁净；对挡土墙沟槽内岩石进行物探检测；地基验收。
2、支设挡墙抗滑键模板，浇筑毛石混凝土，并对事先放置的毛石进行人工翻动。 3、浇筑完毕后及时进行覆盖养生。 4、挡土墙基础钢筋安装及绑扎，基础模板拼装及支架加固。
5、挡土墙基础砼浇筑模板拆除后，进行凿毛解决并清扫洁净。 6、挡土墙墙体钢筋安装、扶壁钢筋安装及绑扎。 7、挡土墙墙体模板拼装及支架加固。
8、挡土墙墙体及扶壁砼浇筑及振捣。 9、混凝土浇筑过程中及时检测坍落度、及时留置试块并进行养护。 10、隔离件安装牢固且符合设计规定，及时清理钢筋表面混凝土。
11、对对拉螺栓防锈漆涂刷至墙体接近颜色，保证墙体美观。 12、挡土墙实体效果。 控制要点：支撑系统稳定性，预埋件位置，钢筋安装，模内清理，砼浇筑及振捣，保护层厚度。 常见质量问题防止： 1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
钢筋混凝土挡墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时，接受悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，接受扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙身高度H≤3.5m时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应留意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为悬臂式挡墙。 本标段挡土墙分布如下表 二、主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级接受C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋接受HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 ⑶挡墙接受两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙的钢筋爱惜层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应当在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固接受拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
重力式挡土墙施工技术措施
路肩挡土墙施工技术措施 一、适用范围 适用于路基右侧重力式路肩挡土墙施工。 二、技术要求 (1)根据本标段设计图纸，重力式挡土墙大样图见图。 重力式挡土墙大样图 (2)墙身以C35混凝土浇筑。 (3)墙身露出地面部分，沿墙长、高每隔2～3m，上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用φ10cmPVC管，进水口处用0.3*0.3m透水土工布（400g/m2)包裹，最下一排泄水孔高出地观0.3m。墙后于最下一排泄水孔
下设C30混凝土隔水，厚0.3m。 (4)墙后自平台以下至隔水层间设袋装砂夹卵石反滤层，反滤层一般厚0.3m。砂夹卵石含泥量不大于3%。 (5)重力式挡土墙基础埋深不小于1.2m； (6)重力式挡土墙墙前基坑以原土回填，墙前基坑回填项做成向外4%的排水坡，填压系数不小于0.90。 (7)沿墙身长度方向每隔15m设置宽0.02m的伸缩缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。 三、施工程序与工艺流程 3.1 施工程序 测量放样→基础开挖→地基处理→安装模板→验模→浇注墙身混凝土→拆模→养护→墙背回填。 3.2工艺流程 重力式挡土墙施工工艺流程图见下图：
四、施工要求 4.1测量放样 根据断面图中挡墙边线和宽度进行放线，墙高变化处顺接。在开挖线外1m处沿道路纵向每5m（或挡墙宽度变化处）打入50cm木桩，并标明下挖深度，然后在开挖线处拉线并撒石灰作为标记。 4.2基础开挖及地基处理 采用挖机从上而下、逐台阶、分段开挖挡土墙墙身及反滤层土体。开挖完成后使用自卸车将土运至弃土场。 人工使用铁锹，洋镐等工具将基坑内虚渣等土体清除。并对基地承载力、地质情况进行复核，符合设计情况后方可施工（含地基承载力，各工点地基承载力不小于300kPa）。如实测地基承载力不足时，及时按新的地基处理措施予以处理。
逆作法施工技术
逆作法施工技术 1.技术背景 随着中国城市建设的跨越式发展，大规模的高层建筑地基基础与地下室、大型地下商场、地下停车场、地下车站、地下交通枢纽、地下变电站等的建设中都面临着深基坑工程的问题。由于工程地质和水文地质条件复杂多变、环境保护要求越来越高、基坑工程规模向超大面积和大深度方向发展、工期进度及资源节约等开发条件要求日益复杂。与传统的深基坑施工方法相比，逆作法具有保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点，它克服了常规临时支护存在的诸多不足之处，是进行可持续发展的城市地下空间开发和建设节约型社会的有效经济手段。 2.技术简介 逆作法是先沿建筑物地下室外墙轴线施工地下连续墙，或沿基坑的周围施工其他临时围护墙，同时在建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支承；然后施工逆作层的梁板结构，作为地下连续墙或其他围护墙的水平支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底；同时，由于逆作层的楼面结构先施工完成，为上部结构的施工创造了条件，因此可以同时向上逐层进行地上结构的施工；如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。根据工程具体情况，可采用全逆作法、半逆作法、部分逆作法。 3.适用范围 逆作法适用于支护结构水平位移有严格限制的基坑工程。目前逆作法已广泛用于高层建筑地下室、地铁车站、地下车库、市政、人防工程等领域。 4.施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程根据工程现场实际情况和设计图纸要求，工程逆作法施工流 程：基坑支护及降水井施工→竖向支撑桩柱施工→降水施工→第一步土方开挖→梁板支模垫层→梁板结构施工、预留插筋并保护→拆模→土方开挖至基底→顺做基础底板及地下室结构→墙柱与上部已施工梁板结构对接 4.2 施工操作要点 4.2.1 支撑桩柱施工 本工程 2#、5#楼逆施板竖向支撑为桩基+格构柱支撑。2#、5#楼及部分地库格构柱由 160×12角钢及 12 厚 450×125mm 缀板焊接而成的，格构柱尺寸为500×500mm,格构柱顶标高为-3.050m。 图 4.2.1-1 格构柱的施工 4.2.2 降水施工 （1）本工程地下水位高且施工周期较长，逆作法施工基槽必须处于干燥状态，计划在每栋楼座附近设置 8 个排水井点，排水井点深度 10m，采用 377 钢管井降水，钢管井均布置在逆施基坑开挖边线 1m 以外均匀位置。 （2）降水排至收集池经沉淀后用于道路喷淋等。 4.2.3 第一步土方开挖（1）2#、5#楼及部分地库土方运输根据出土方向规划好路线，运输道路采用钢板垫道，土方运输车辆自东北角 1 号大门进出车。因地表水较多且开挖深度范围为杂填土较厚，插筋范围局部加深存水情况严重继而造成严重的钢筋腐蚀问题，故基坑整体开挖至地面以下 3.6 米，标高为-4.800 米。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法 现浇重力式挡土墙施工工艺 一、施工工艺 一）工艺流程 测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。 二）操作工艺 1.测量放线 根据施工图纸和坐标点，测量挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，并做好平面和高程控制点。 2.垫层施工
1)垫层混凝土应符合设计要求，振捣密实，抹平整。 2)如果垫层底面不在同一高程，施工应按先深后浅的顺序进行。 3)垫层施工完成后，应复核设计高程，并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3.基础钢筋制作与安装 1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。 4.支立基础模板
钢筋砼挡土墙主要施工方法
钢筋砼挡土墙主要施工方法 （1）现浇混凝土板施工流程 模板制作及安装→铺设砂砾碎石垫层→混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面→模板拆除→混凝土养护 （2）现浇C25混凝土钢筋才采用φ18螺纹钢,分布筋采用φ8@200 混凝土施工 （3）混凝土采用商品混凝土，混凝土振捣。 3、施工工序、工艺 （1）挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟，在XK0+300附近再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。 （2）根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。从XK0+070向大桩号方向施工，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度，挖基土方摆放在中线位置。 （3）基坑挖好后对基底进行震动压碾压，边角人工夯实，压实度达到设计要求96%，挖到黄粘土层，将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量，整平碾压（20振动压2台先轻后重，先两边后中间，先慢后快）压实度达到96%以上。然后填筑级配碎石垫层，级配碎石每侧宽度超过设计，厚度120cm，第一层填筑30㎝，其他每层填筑
15cm碾压一次，每层压实度达到96%。达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计，达到强度后，监理验收进入下道工序。 （4）绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊，镀锌20-22绑线绑扎，搭接长度30cm，同一截面主筋搭接数量不超过50%。按照图纸要求预留2cm沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm，外露部分采用1:2水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。挡土墙立面每隔设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深。挡土墙高度大于的设置加强筋，总高度大于3m得再加设钢筋。挡土墙钢筋直径为：墙高6～5m用18mm，墙高5m以下采用16mm，挡土墙钢筋直径为：墙高采用28㎜墙高7～6m采用25mm，悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接。墙总高度大于2m时设泄水孔，采用φ10PVC管，间距2m，孔眼高出外侧辅道分隔带50cm，墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。 (5)支模：模板采用大块优质建筑模板，厚度㎝，内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜，模板背面用5×8的木方做背楞，用钢管加固，用燕尾扣扣紧，边角用步步紧加固，两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝，拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞，钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。 模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙施工方案 1. 工艺流程 1.1 工艺流程图 重力式挡墙施工工艺流程图见图1 - 15 - 1。 1.2 关键工序控制 1.2.1 基槽开挖 (1) 按技术人员在原地面放样的基槽开挖线点位，撒白灰标志开挖轮廓 线，采用重力式挡墙时，土质边坡高度不宜大于10m,岩质边坡高度不宜大 于 12m 。 (2) 施工前应检查平面位置、标高、边坡坡率、降排水系统，施工中应 检 验开挖的平面尺寸、标高、坡率、水位等。 1.2.2 地基处理 开挖完成后进行人工基底平整，清除基坑内浮土，修整底部横纵坡满足 设 计要求，采用小型夯机夯实基底。对于承载力不足的软弱层应挖除并换填 碎石 垫层，分层整平夯实，在基底较低一侧设置临时排水沟和集水坑，地基 处理执 行设计图要求。 1.2.3 基槽验收 勘察、设计、监理、施工、建设等各方相关技术人员应共同参加验槽。 验 槽时，现场应具备岩土工程勘察报告、轻型动力触探记录(可不进行轻型 动力触 探的情况除外)、地基基础设计文件、地基处理或深基础施工质量检 测报告等， 当设计文件对基坑坑底检验有专门要求时，应按设计文件要求进 行，验槽应在 基坑或基槽开挖至设计标高后进行，对留置保护土层时其厚度 不应超过100mm, 槽底应为无扰动的原状土。 1.2.4 基础墙身施工 (1)重力式挡墙材料可使用浆砌块石、条石、毛石混凝土或素混凝土。块石、 条石、砂浆、混凝土 强度等级符合设计要求。砂浆饱满度不应低于 80%。 (2)挡墙应按设计要求分段施工，墙面应平顺整齐，挡墙排水孔孔径尺寸、 排水坡度应符合设计要 求，并应排水通畅，排水孔处墙后应设置反滤层。挡墙 兼有防汛功能时，排水孔设置应有防止墙外水体 倒灌的措施；挡墙垫层应分层 施工，每层振捣密实后方可进行下一道工序施工；浆砌石材挡墙的砂浆应 按照 配合比使用机械拌制，运输及临时堆放过程中应减少水分散失，保持良好的和易 性与黏结力。石材 表面应清洁，上下面应平整，厚度不应小于 200mm 。 (3) 混凝土挡墙基础应按挡土墙分段，整段进行一次性浇灌，混凝土挡墙基础施工时，应预留墙身 竖向钢筋，基础混凝土强度达到2.5MPa 后安装墙身钢筋，墙身混凝土一次浇筑高度不宜大于4m,混凝 土挡墙与基础的结合面应进行施工缝处理，浇灌墙身混凝土前，应在结合面上刷一层20〜30mm 厚与混 凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土浇灌完成后，应及时洒水养护，养护时间不应少于7天。 1.2.5 反滤层施工 挡土墙的泄水孔设置应符合设计要求，当设计无规定时，泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔 2m 左右设置一个泄水孔；在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包；反滤层厚度不应小于500mm,反滤包尺 寸不应小于500mm x 500mm x 500mm,反滤层和反滤包的顶部和底部应设厚度不小于300mm 的黏土隔 水层。泄水孔宜采用图 1 - 15 - 1 重力式挡墙 施工工艺流程图
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺 7.1.1工艺概述 重力式挡土墙依靠墙身自重抵抗土体侧压力。重力式挡土墙可用块石、片石、混凝土预制块 作为砌体，高速铁路常采用片石混凝土、混凝土进行整体浇筑。其结构型式见图7.1.1o 图7.1.1重力式挡墙结构型式 重力式挡土墙可根据其墙背的坡度分为仰斜、俯斜、直立三种类型。 如挡土墙修建时需要开挖，因仰斜墙背可与开挖的临时边坡相结合，而俯斜墙背后需要回填土，所以对于支挡挖方工程的边坡，以仰斜墙背为好。反之，如果是填方工程，则宜用俯斜墙背或垂直墙背，以便填土易夯实。在个别情况下，为减小土压力，采用仰斜墙也是可行的，但应注意墙背附近的回填土质量。 当墙前原有地形比较平坦，用仰斜墙比较合理；若原有地形较陡，用仰斜墙会使墙身增高很多，此时宜采用垂直墙或俯斜墙。 7.1.2作业内容 1.基础开挖，2•模板支立，3•挡墙混凝土施工，4•墙背回填，5•反滤层施工等。 7.1.3质量标准及验收方法一、 工程材料检验标准 1.选用的水泥、粉煤灰、水及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）的有关规定。 2.基础混凝土（片石混凝土）强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m3 混凝土取试件1组，不足100m3亦制取1组试件。 二、施工质量检验标准及验收方法 1.基础开挖质量检验应符合表7.1.3-1规定。 表7.1.3-1基础开挖检验标准及验收方法
表7.1.3-2重力式挡墙允许偏差及检验方法 3 •墙背回填 墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。按《铁路工程土工试验规程TB10102》每段每填层检验3点，其击数标准经试验确定。 7.1.4工艺流程图重力式挡土墙施工流程见图7.1.4o
重力式混凝土挡土墙施工方案
重力式混凝土挡土墙施工方案 XXX在长沙市轨道交通4号线一期工程星城车辆段市政 配套工程项目部编制了重力式混凝土挡土墙施工方案。以下是该方案的详细内容。 二、工程概况 本工程位于星城车辆段，为配套市政工程，是长沙市轨道交通4号线一期工程的重要组成部分。挡土墙总长约为650米，最高挡土高度为7.5米，最大挡土厚度为2.5米。挡土墙采用 重力式混凝土结构，基础采用钢筋混凝土桩基础，挡土墙上部设置护面板。 三、施工准备 施工前，必须对施工场地进行清理，确保施工区域内没有任何障碍物。施工现场应设置施工区域标志牌，明确施工区域范围。施工材料和设备应按照规定进行检查和验收，并妥善存放。施工团队应按照工程要求进行培训和安全教育。 四、施工计划安排
施工计划应充分考虑天气、季节、交通等因素，合理安排施工时间。施工进度应按照计划进行，如有变化应及时调整计划并报告相关部门。施工现场应设置施工进度标志牌，及时反映施工进度。 五、施工方法 挡土墙采用重力式混凝土结构，基础采用钢筋混凝土桩基础，挡土墙上部设置护面板。施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。具体施工流程如下： 1.基础施工：按照设计要求进行钢筋混凝土桩基础施工，确保基础牢固。 2.模板搭设：按照设计要求进行模板搭设，确保模板平整牢固。 3.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无空鼓、裂缝等质量问题。
4.护面板安装：按照设计要求进行护面板安装，确保护面 板平整美观。 5.挡土墙顶部处理：按照设计要求进行挡土墙顶部处理， 确保顶部平整牢固。 六、模板计算书 模板计算书是施工中必不可少的文件，其中包括模板计算、模板材料、模板支撑等内容。在施工前，必须编制好模板计算书，并进行审核和批准。模板计算书应包括以下内容： 1.模板计算：按照设计要求进行模板计算，确保模板的承 载能力符合要求。 2.模板材料：按照设计要求选择模板材料，确保模板材料 质量符合要求。 3.模板支撑：按照设计要求进行模板支撑，确保模板支撑 牢固可靠。
逆作法安全专项施工方案
目录 一、工程概况 .................................................................. - 4 - 二、编制依据 .................................................................. - 6 - 三、设计概况 .................................................................. - 7 - 四、施工准备 .................................................................. - 9 - 1、技术准备 (9) 2、现场准备 (10) 3、劳动力计划 (10) 4、施工机具计划 (11) 5、施工进度计划 (11) 五、施工部署 ................................................................. - 12 - 1、第一阶段：立柱施工 (12) 2、第二阶段：栈桥施工 (13) 3、第三阶段：后做结构施工 (13) 4、第四阶段：顺做逆作双向施工 (14) 5、第五阶段：顺作底板、B5、B4层 (15) 6、第六阶段：地下室结构顺作 (15) 六、工况分析及措施............................................................ - 16 - 1、工况总览 (16) 2、VB区工况分析 (17) 3、VA区工况分析 (18) 4、IVF、IVG区工况分析 (21) 5、IVD区南侧、IVE区,IVB区、IVC北侧工况分析 (22) 6、IVD区北侧工况分析 (23) 7、IVA区南侧工况分析 (25) 8、IVA区北侧工况分析 (26)
逆作法施工方案-逆作法施工步骤
逆作法施工方案第一章编制 依据 1、工程设计图纸 2. GBJ50026-93《工程测量规范》 3. GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》 4. GB/T50123-99《工程测量基本术语标准》 5．GB50202-2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》 6. GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》 7．GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 8. GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 9. GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量规范》 10. GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》 11. GB50214-2001《组合钢钢模板技术规范》 12. JGJ18-9616《钢筋焊接及验收规范》 13．JGJ81-91 《建筑钢结构焊接与规程》 14. GB50300-2001《标准建筑工程施工质量验收标准》 15. GBJ301-88《建筑工程质量检验评定》 16. GB50211-95《钢结构工程质量检验评定标准》 17. GB50164-92《混凝土质量控制标准》 18．GBJ1 07-87 《混凝土强度检验评定标准》 19. GB8076-87《混凝土外加剂》 20．JGJ155-81 《普通混凝土配合比设计技术规定》 21. GBJ209-83《地面与楼面工程施工及验收规范》 22. JGJ59-88《建筑施工安全检查评分方法》 23．JBJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 24．JGJ46-88 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 25. GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》